CN117863739A - 液体容器和打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种与传统技术相比增加可用性的液体容器。该液体容器包括：主体，该主体包括储存液体的储存腔室；以及喷嘴，该喷嘴从主体凸出。在喷嘴中形成第一流动路径、第二流动路径和第三流动路径。该第一流动路径使储存腔室通过形成于边缘面上的第一开口而与外部连通，该边缘面构成喷嘴的前边缘。该第二和第三流动路径使储存腔室分别通过形成于边缘面上的第二和第三开口而与外部连通。在从边缘面的垂直方向观察边缘面的情况下，第三开口的质心并不位于连接第一和第二开口的质心的直线上。还提供了一种打印装置。

Description

液体容器和打印装置

技术领域

本发明涉及一种液体容器和一种打印装置。

背景技术

通常，有多个液体容器，各液体容器能够通过与液体罐连接而在进行气液交换的同时注入液体。

日本专利特开No.2020-189454公开了一种液体容器，其中，形成于喷嘴的前边缘处的两个开口沿上下方向对齐，且通过使液体容器与液体罐连接(具有液体容器朝向上的标记)，能够在进行气液交换的同时从该液体容器注入液体。

不过，用户必须在注意到上述标记的同时使得在日本专利特开第2020-189454号中公开的液体容器与液体罐连接。而且，由于某种原因，在液体容器与液体罐连接且两个开口沿几乎水平方向对齐的情况下，有可能在液体注入(也就是液体供应)时气液交换不会平稳进行。这是因为不太可能产生在两个开口之间的高度差(也就是水头压力差)。

因此，本发明的目的是提供一种液体容器，该液体容器有比传统技术更高的可用性。

发明内容

在本发明的第一方面，提供了一种液体容器，该液体容器包括：主体，该主体包括储存液体的储存腔室；以及喷嘴，该喷嘴从主体凸出，其中，在喷嘴中形成有第一流动路径、第二流动路径和第三流动路径，该第一流动路径使储存腔室通过形成于边缘面上的第一开口而与外部连通(该边缘面构成喷嘴的前边缘)，该第二流动路径使储存腔室通过形成于边缘面上的第二开口而与外部连通，该第三流动路径使储存腔室通过形成于边缘面上的第三开口而与外部连通，并且，在从边缘面的垂直方向观察边缘面的情况下，第三开口的质心并不位于连接第一开口的质心和第二开口的质心的直线上。

在本发明的第二方面，提供了一种打印装置，它包括：打印头，该打印头设置成喷射液体以便执行打印；液体罐，该液体罐能与液体容器连接；以及管，该管能够将液体从液体罐供应到打印头，其中，液体容器包括液体罐，该液体罐能够通过喷嘴而与液体容器连接，该液体容器包括：主体，该主体包括储存液体的储存腔室；以及喷嘴，该喷嘴从主体凸出，其中，在喷嘴中形成有第一流动路径、第二流动路径和第三流动路径，该第一流动路径使储存腔室通过形成于边缘面上的第一开口而与外部连通(该边缘面构成喷嘴的前边缘)，该第二流动路径使储存腔室通过形成于边缘面上的第二开口而与外部连通，该第三流动路径使储存腔室通过形成于边缘面上的第三开口而与外部连通，并且，在从边缘面的垂直方向观察边缘面的情况下，第三开口的质心并不位于连接第一开口的质心和第二开口的质心的直线上，液体罐能够储存从液体容器注入的液体。

通过下面参考附图对示例实施例的说明，本发明的其它特征将变得清楚。

附图说明

图1是根据一个实施例的打印装置的外观的示意透视图；

图2是根据一个实施例的液体罐组的示意透视图；

图3是沿图2中的线III-III截取的剖视图；

图4是根据一个实施例的液体容器的示意透视图；

图5是根据一个实施例的瓶主体的示意图；

图6是根据一个实施例的瓶盖的示意透视图；

图7是沿图6中的线VII-VII截取的剖视图；

图8是图3所示的区域VIII的放大图；

图9是根据一个实施例的边缘面的示意平面图；

图10A是表示两个开口位于沿重力方向向下的连接姿态的实例的视图；

图10B是表示与图10A中的连接姿态不同的连接姿态的实例的视图；

图11A是根据一个实施例的喷嘴的边缘面的示意平面图；

图11B是表示在根据一个实施例的瓶从图11A所示的状态顺时针旋转大约60度的状态下边缘面的视图；

图12是根据一个实施例的瓶盖的示意透视图；

图13A是根据一个实施例的边缘面的示意平面图；以及

图13B是表示根据一个实施例的瓶从图13A所示的状态顺时针旋转大约45度的状态的视图。

具体实施方式

【第一实施例】

图1是根据本实施例的打印装置11的外观的示意透视图。

相对于可使用地安装在水平面上的打印装置11的姿态来限定本说明书中的上下方向。基于假定设有打印装置11的操作面板13的面是正面来限定本说明书中的前后方向。通过从前面观察打印装置11来限定本说明书中的左右方向。

打印装置11

如图1所示，打开/关闭盖12附接在打印装置11的主体上。在打开/关闭盖12的后面有容纳液体罐组21(见图2)的容纳空间。打开/关闭盖12可在关闭位置(图1所示的位置)和打开位置之间旋转，在该关闭位置中，容纳空间被阻挡，在该打开位置中，容纳空间被打开。在打开/关闭盖12处于打开位置的情况下，从外部可见液体罐组21的一部分(见图2)。在本实施例中，墨用作液体的实例，以便给出说明，但是在本实施例中的可用液体并不局限于墨。

而且，打印装置11的正面设有操作面板13，以便用户输入各种命令和检查打印装置11上的信息。另外，打印装置11还包括打印单元(未示出)，该打印单元通过喷墨打印方法而在打印介质例如纸张上打印图像。打印单元包括滑架和打印头，该滑架可沿从前面观察的左右方向运动。液滴从打印头喷射，从而在打印介质上打印图像。

【液体罐组21】

图2是根据本实施例的液体罐组21的示意透视图。在本实例中，作为液体容器的实例的瓶41与液体罐组21中包括的液体罐22可拆卸地连接。下文中，瓶41在与液体罐22连接时的姿态将称为“连接姿态”。

如图2所示，液体罐组21包括四个液体罐22，这四个液体罐22分别储存要供给打印头的不同类型液体(例如不同颜色的墨)。应当注意，液体罐22的数量并不局限于四个。管23从各液体罐22延伸。该管23使得液体罐组21与打印头连接。管23向打印头供给储存在液体罐组21的各液体罐22中的液体。相应地，四个管23与相应液体罐22连接，相应颜色的液体通过这四个管23而循环。液体罐22形成为包括树脂，该树脂有一定程度的半透明度，从而可从外部看见液体罐22内部的液体。用于使内部与空气连通的空气连通口24形成于液体罐22中。

图3是沿图2中的线III-III截取的剖视图。

如图3所示，液体罐22包括储存液体的罐储存腔室32。空气连通口24用于使罐储存腔室32的内部与空气连通。液体罐22的前表面设有倾斜壁31，瓶41能够通过倾斜而与该倾斜壁31连接。倾斜壁31相对于平面方向(图中的左右方向)和垂直方向(图中的上下方向)从液体罐22的前表面的上端向后倾斜。在倾斜壁31上形成用于将液体注入至罐储存腔室32中的插入狭槽部分33。

在打开/关闭盖12(见图1)处于打开位置的情况下，罐储存腔室32通过插入狭槽部分33而与液体罐22的外部连通。瓶41通过插入该插入狭槽部分33中的瓶41的喷嘴62(见图6)而与液体罐22连接。瓶41与液体罐22连接，从而使得瓶41中的液体能够流入液体罐22的罐储存腔室32中。

【液体容器】

图4是根据本实施例的液体容器(瓶41)的示意透视图。

如图4所示，瓶41包括：基本柱形的瓶主体42，该瓶主体42中储存液体例如墨；瓶盖43，该瓶盖43可附接在瓶主体42上和从瓶主体42拆卸；以及喷嘴盖44，该喷嘴盖44可附接在瓶盖43上和从瓶盖43拆卸。

图5是根据本实施例的瓶主体42的示意图。

如图5所示，瓶开口51形成于瓶主体42的端部处。在瓶主体42内储存液体的瓶储存腔室52通过瓶开口51而与瓶主体42的外部连通。外螺纹形成于靠近瓶开口51的外周壁上。

图6是根据本实施例的瓶盖43的示意透视图。

图6中所示的瓶盖43是可附接在瓶主体42上和从瓶主体42拆卸的部件。如图6所示，瓶盖43包括盖主体61和从该盖主体61凸出的喷嘴62。内螺纹形成于盖主体61的侧壁的内周面上。该内螺纹能够与瓶主体42的外螺纹进行螺纹连接。瓶盖43通过外螺纹和内螺纹相互螺纹连接而附接在瓶主体42上。顺便说明，瓶盖43可以与瓶主体42一体地形成。

在本实施例中，三个开口(第一开口81、第二开口82和第三开口83)沿喷嘴62凸出的凸出方向形成于边缘面63上，该边缘面63构成喷嘴62的前边缘。也就是说，三个开口形成于相同平面上。顺便说明，后面将参考图8介绍第一开口81、第二开口82和第三开口83。

图7是沿图6中的线VII-VII截取的剖视图。

如图7所示，第一流动路径71、第二流动路径72和第三流动路径73形成于喷嘴62内部。在本实施例中，第一至第三流动路径71至73中的每一个有相同的形状和尺寸。在本实例中，第一流动路径71至第三流动路径73中的每一个的形状是柱形。

图8是图3所示的区域VIII的放大图。

如图8所示，在连接姿态下，第一流动路径71的基部端通过第四开口84而与瓶储存腔室52连通。第一流动路径71的顶端通过第一开口81而与喷嘴62的外部连通。类似地，第二流动路径72的基部端通过第五开口85而与瓶储存腔室52连通。第二流动路径72的顶端通过第二开口82而与喷嘴62的外部连通。类似地，第三流动路径73的基部端通过第六开口86而与瓶储存腔室52连通。第三流动路径73的顶端通过第三开口83而与喷嘴62的外部连通。

也就是说，在本实施例中，瓶储存腔室52和瓶主体42的外部只通过第一流动路径71、第二流动路径72和第三流动路径73而彼此连通。

图9是根据本实施例的边缘面63的示意平面图。

如图9所示，在本实施例中，在从垂直方向观察边缘面63的情况下，边缘面63的形状是圆形。相对于连接三个形成的开口中的两个开口的质心的虚拟直线90，其余那个开口的质心并不位于该虚拟直线90上。这里，为了便于说明，第一开口81的质心(在完美圆的情况下，该质心为中心)将称为质心111，第二开口82的质心将称为质心112，且第三开口83的质心将称为质心113，以便进行说明。

在本实例中，在从垂直方向观察边缘面63的情况下，第三开口83的质心113并不位于连接第一开口81的质心111和第二开口82的质心112的虚拟直线90上。而且，在从垂直方向观察边缘面63的情况下，不仅质心111，而且整个第三开口83都不位于连接第一开口81的质心111和第二开口82的质心112的虚拟直线90上。在本实施例中，第一开口81、第二开口82和第三开口83的开口面积相同。

【液体注入操作】

在下文中，再次参考图3和8，将介绍从处于连接姿态的瓶41到液体罐22的液体供应。

如图3和8所示，在瓶41通过插入所述插入狭槽部分33中的喷嘴62而与液体罐22连接的情况下，第一开口81、第二开口82和第三开口83位于液体罐22的罐储存腔室32内。结果，瓶41的瓶储存腔室52和液体罐22的罐储存腔室32通过第一流动路径71、第二流动路径72和第三流动路径73而彼此连通，且液体从流动路径的至少一部分注入至罐储存腔室32中。

当容纳在罐储存腔室32中的液体的量减少时，空气通过空气连通口24而流入罐储存腔室32。在罐储存腔室32中的液体消耗且新液体从瓶41注入的情况下，存在于罐储存腔室32中的空气通过第二流动路径72而流入瓶储存腔室52中。

图10A和10B是表示连接姿态的实例的透视图。图10A是表示两个开口位于沿重力方向向下的连接姿态的实例的视图。图10B是表示与图10A中的连接姿态不同的连接姿态的实例的视图。

首先将介绍图10A的情况。在图10A所示的连接姿态下，第一开口81和第二开口82布置成相对于重力方向相对向下。另一方面，第三开口83布置成相对于重力方向相对向上。

在这种情况下，储存在瓶储存腔室52(见图3和8)中的液体分别流过第四开口84和第五开口85而进入第一流动路径71和第二流动路径72(与水头差相关)。然后，液体分别通过第一流动路径71和第二流动路径72而从第一开口81和第二开口82流入液体罐22的罐储存腔室32中。

另一方面，在液体循环时，在罐储存腔室32中的空气通过第三开口83而流入第三流动路径73。然后，空气经由第三流动路径73通过第六开口86而流入瓶41(见图4)的瓶储存腔室52(见图3和8)。在本实施例中，液体能够从瓶41注入至液体罐22中，同时进行气液交换，如上所述。

下面将介绍瓶41(见图3和8)从图10A所示的状态顺时针旋转大约90度的连接姿态的情况。在图10B的连接姿态下，第二开口82和第三开口83布置成相对于重力方向相对向上。另一方面，第一开口81布置成相对于重力方向相对向下。

在这种情况下，储存在瓶储存腔室52(见图3和8)中的液体通过第四开口84(见图8)而流入第一流动路径71(与水头差相关)。然后，液体通过第一流动路径71而从第一开口81流入液体罐22的罐储存腔室32中。

另一方面，在液体循环时，在罐储存腔室32中的空气分别通过第二开口82和第三开口83而流入第二流动路径72和第三流动路径73。然后，空气分别经由第二流动路径72和第三流动路径73通过第五开口85和第六开口86而流入瓶41(见图4)的瓶储存腔室52(见图3和8)中。

如上所述，在根据本实施例的液体容器中，即使在两个开口沿水平方向处于相同高度的连接姿态下，另一个开口总是布置在与两个开口的高度不同的高度处。在本实施例中，液体能够从瓶41注入至液体罐22中，同时进行气液交换，如上所述。瓶41的瓶储存腔室52(见图3和8)中的所有液体流入液体罐22的罐储存腔室32，然后完成气液交换。

顺便说明，三个开口可以处于彼此不同的高度位置(高、中、低)，例如在图10A和10B之间的旋转位置。在这种情况下，最低的流动路径用作液体流出路径，而最高的流动路径用作空气流入路径。中间位置的流动路径并不必须用于液体流出或空气流入。根据在液体注入时开口的位置和瓶储存腔室52中的液体量，功能可以在注入操作的过程中从液体流出转变为空气流入。当然，液体流出和空气流入可以通过单个流动路径而同时发生。在任何情况下，都能够进行平稳的气液交换。

【结论】

如上所述，在根据本实施例的液体容器中，在注入姿态下在任何旋转角度下在三个流动路径之间产生清晰的水头差，且各流动路径用作液体流出路径或空气流入路径。因此，用户能够使得液体容器与液体罐连接，而不必知道在液体流出的开口和空气流入的开口之间的位置关系，并且能够可靠平稳地执行液体注入操作。

因此，与传统技术相比，使用根据本实施例的液体容器能够增加可用性。而且，不需要为液体容器提供使得用户知道开口之间的位置关系的标记，并能够降低制造液体容器的成本。而且，由于开口和流动路径的数量大于常规技术中的开口和流动路径的数量，因此能够相对减少液体注入时间。

【第二实施例】

下面将参考附图介绍根据本发明的技术的第二实施例。在下面的说明中，相同参考标号和名称用于与第一实施例中相同或对应的构件，它们的说明将合适地省略，主要介绍差异。

在本实施例中，三个开口布置成使得通过连接三个开口的质心而形成的形状是正三角形。本实施例的目的是在液体注入操作时容易产生水头差。

图11A和11B是表示根据本实施例的喷嘴62的实例的视图。图11A是根据本实施例的喷嘴62的边缘面63的示意平面图。图11B是表示在根据本实施例的瓶41从图11A所示的状态顺时针旋转大约60度的状态下边缘面63的视图。

如图11A所示，在本实施例中，在第一开口81、第二开口82和第三开口83的质心之间的距离彼此相等。在本实施例中，从质心111到质心112的距离、从质心112到质心113的距离以及从质心113到质心111的距离越大，在三个流动路径之间产生的水头差就能够越大。

而且，从喷嘴62的边缘面63的质心110到质心111、112和113的距离彼此相等。而且，在本实施例中，通过连接质心111、112和113而形成的形状(在本实例中是正三角形)的质心的位置与质心110的位置一致。

如图11A所示，相对于连接三个开口中的两个开口的质心的虚拟直线90，其余那个开口的质心并不位于该虚拟直线90上。如图11B所示，即使在瓶41从图11A所示的状态顺时针旋转大约60度的情况下，相对于连接上述三个开口中的两个开口的质心的虚拟直线90，其余那个开口的质心也不位于虚拟直线90上。

在这种开口布置中，能够合适地保持三个开口彼此之间的距离。结果，在注入操作时很容易产生水头差。因此，与传统技术相比，即使使用根据本实施例的这种液体容器也能够增加可用性。

【第三实施例】

下面将参考附图介绍根据本发明的技术的第三实施例。在下面的说明中，相同的参考标号和名称用于与第一实施例或第二实施例中相同或对应的构件，它们的说明将合适地省略，主要介绍差异。本实施例与第一或第二实施例的不同之处在于，在本实施例中布置四个开口。本实施例的目的是减少液体注入时间。

图12是根据本实施例的瓶盖43的示意图。

如图12所示，根据本实施例，在形成于瓶盖43中的喷嘴62内部形成第四流动路径74。第四流动路径74中的第七开口87形成于边缘面63上，该边缘面63构成喷嘴62沿凸出方向的前边缘。第四流动路径74中的第八开口88沿凸出方向形成于喷嘴62的基部端侧。

在本实施例中，第一开口81、第二开口82、第三开口83和第七开口87形成于边缘面63上。也就是说，在本实施例中，第一开口81、第二开口82、第三开口83和第七开口87位于相同平面上。

图13A和13B是根据本实施例的边缘面63的示意平面图。图13B是表示根据本实施例的瓶41从图13A所示的状态顺时针旋转大约45度的状态的视图。

如图13A所示，在本实施例中，相对于连接形成于边缘面63上的四个开口中的两个开口的质心的虚拟直线90，其余两个开口的质心并不位于该虚拟直线90上。

在从垂直方向观察边缘面63的情况下，第三开口83和第七开口87并不位于连接第一开口81的质心111和第二开口82的质心112的虚拟直线90上。而且，从边缘面63的质心110到第一开口81的质心111、第二开口82的质心112、第三开口83的质心113和第七开口87的质心114的距离都相等。而且，在本实施例中，通过连接质心111、112、113和114而形成的形状(在本实例中是正方形)的质心的位置与质心110的位置一致。

如图13B所示，即使在瓶41从图13A所示的状态顺时针旋转大约45度的情况下，相对于连接上述四个开口中的两个开口的质心的虚拟直线90，其余两个开口和它们的质心都不位于该虚拟直线90上。在本实例中，质心111和质心113都不位于连接质心112和质心114的虚拟直线90上。

在这种开口布置中，即使在喷嘴62的边缘面63上形成四个或更多开口的情况下，也不是所有的开口都沿水平方向对齐。因此，这些开口能够在注入操作过程中始终保持在相对于重力方向沿上下方向的位置关系。因此，即使在用户使液体容器与液体罐连接且并不知道形成于边缘面63上的多个开口之间的位置关系的情况下，也很容易产生水头差和进行气液交换。

因此，与传统技术相比，即使使用根据本实施例的这种液体容器也能够增加可用性。而且，在两个开口位于沿重力方向向上的情况下，比图10A和10B所示的实例中更多的空气能够流入，并能够更平稳地进行气液交换。结果，能够减少液体注入时间。

【其他实施例】

在上述实施例中，形成于边缘面63上的各开口的形状是圆形。不过，即使在开口的形状不是圆形的情况下，也能够获得与根据上述实施例相同的有利结果。

另外，上述第一实施例、第二实施例和第三实施例可以合适地变化。例如，在图11A和11B中，通过连接三个开口的质心形成的形状是正三角形，但也可以是等腰三角形。在图13A和13B中，通过连接四个开口的质心形成的形状是正方形，但也可以是矩形。

在图7的实例中，第一至第三流动路径71至73各自有柱形形状。不过，流动路径可以有与柱形形状不同的形状。三个流动路径的横截面形状或横截面面积可以彼此不同。

根据本发明，能够提供一种具有比传统技术更高的可用性的液体容器。

尽管已经参考示例实施例介绍了本发明，但是应当理解，本发明并不局限于所公开的示例实施例。随后的权利要求的范围应当根据最广义的解释，以便覆盖所有这些变化形式以及等效的结构和功能。

本申请要求日本专利申请No.2022-164270(申请日为2022年10月12日)的优先权，该文献的全部内容被本文参引。

Claims (16)

1.一种液体容器，包括：

主体，所述主体包括储存液体的储存腔室；以及

喷嘴，所述喷嘴从所述主体凸出，

其中，在所述喷嘴中形成第一流动路径、第二流动路径和第三流动路径，

所述第一流动路径使所述储存腔室通过形成于边缘面上的第一开口而与外部连通，所述边缘面构成所述喷嘴的前边缘，

所述第二流动路径使所述储存腔室通过形成于所述边缘面上的第二开口而与外部连通，

所述第三流动路径使所述储存腔室通过形成于所述边缘面上的第三开口而与外部连通，以及

在从所述边缘面的垂直方向观察所述边缘面的情况下，所述第三开口的质心并不位于连接所述第一开口的质心和所述第二开口的质心的直线上。

2.根据权利要求1所述的液体容器，其中：

在从所述边缘面的垂直方向观察所述边缘面的情况下，所述第三开口并不位于连接所述第一开口的质心和所述第二开口的质心的直线上。

3.根据权利要求1或2所述的液体容器，其中：

从第一开口的质心到第二开口的质心的距离、从第二开口的质心到第三开口的质心的距离、以及从第三开口的质心到第一开口的质心的距离彼此相等。

4.根据权利要求1或2所述的液体容器，其中：

第一开口的质心、第二开口的质心和第三开口的质心到所述边缘面的质心的距离相等。

5.根据权利要求1或2所述的液体容器，其中：

通过连接第一开口的质心、第二开口的质心和第三开口的质心而形成的三角形的质心的位置与所述边缘面的质心的位置重合。

6.根据权利要求1或2所述的液体容器，其中：

第一开口、第二开口和第三开口是圆形的。

7.根据权利要求1或2所述的液体容器，其中：

所述主体有柱形形状，所述边缘面是圆形的。

8.根据权利要求1所述的液体容器，其中：

在所述喷嘴中还形成第四流动路径，

所述第四流动路径使所述储存腔室通过形成于所述边缘面上的第四开口而与外部连通，以及

在从所述边缘面的垂直方向观察所述边缘面的情况下，第四开口的质心并不位于连接所述第一开口的质心和所述第二开口的质心的直线上。

9.根据权利要求8所述的液体容器，其中：

在从所述边缘面的垂直方向观察所述边缘面的情况下，第四开口并不位于连接所述第一开口的质心和所述第二开口的质心的直线上。

10.根据权利要求8所述的液体容器，其中：

从第一开口的质心到第二开口的质心的距离、从第二开口的质心到第三开口的质心的距离、从第三开口的质心到第四开口的质心的距离以及从第四开口的质心到第一开口的质心的距离彼此相等。

11.根据权利要求8所述的液体容器，其中：

第一开口的质心、第二开口的质心、第三开口的质心和第四开口的质心到所述边缘面的质心的距离相等。

12.根据权利要求8所述的液体容器，其中：

所述第四开口是圆形的。

13.根据权利要求8所述的液体容器，其中：

通过连接所述第一开口的质心、第二开口的质心、第三开口的质心和第四开口的质心而形成的矩形的质心的位置与所述边缘面的质心的位置重合。

14.一种打印装置，包括：

打印头，所述打印头设置成喷射液体以便执行打印；

液体罐，所述液体罐能够与液体容器连接；以及

管，所述管能够将液体从所述液体罐供给到所述打印头，其中，所述液体容器包括所述液体罐，所述液体罐能够通过喷嘴而与液体容器连接，所述液体容器包括：主体，所述主体包括储存液体的储存腔室；以及所述喷嘴，所述喷嘴从所述主体凸出，其中，在所述喷嘴中形成第一流动路径、第二流动路径和第三流动路径，所述第一流动路径使所述储存腔室通过形成于边缘面上的第一开口而与外部连通，所述边缘面构成所述喷嘴的前边缘，所述第二流动路径使所述储存腔室通过形成于所述边缘面上的第二开口而与外部连通，所述第三流动路径使所述储存腔室通过形成于所述边缘面上的第三开口而与外部连通，且在从所述边缘面的垂直方向观察所述边缘面的情况下，第三开口的质心并不位于连接所述第一开口的质心和所述第二开口的质心的直线上，所述液体罐能够储存从所述液体容器注入的液体。

15.根据权利要求14所述的打印装置，其中：

所述液体罐包括相对于平面方向和垂直方向倾斜的倾斜壁，以及

插入狭槽部分形成于所述倾斜壁上，所述喷嘴能够插入所述插入狭槽部分。

16.根据权利要求14或15所述的打印装置，其中：

所述液体罐包括空气连通口，液体罐的内部通过所述空气连通口而与空气连通。