CN117861756A - 一种莱赛尔纤维生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维生产领域，公开了一种莱赛尔纤维生产装置，包括壳体，所述壳体的内部从内到外依次设置有内磨组件和外磨组件，外磨组件与内磨组件和壳体之间分别形成有第一腔室和第二腔室，壳体的表面开设有与第二腔室接通的下料腔且下料腔与第二腔室的交接处固定安装有滤网，壳体的内部设置有与内磨组件固定连接的控制组件，壳体与外磨组件之间共同设置有与控制组件传动连接的调节组件。本发明通过内磨组件、外磨组件和调节组件等之间的配合，可带动内磨组件和外磨组件转动并带动外磨组件沿着滤网往复移动；进而可带动第一腔室和第二腔室内底部聚集的原料移位进行再次研磨粉碎，还可以抵着滤网移动对滤网进行刮除清理。

Description

一种莱赛尔纤维生产装置

技术领域

本发明涉及纤维生产技术领域，特别涉及一种莱赛尔纤维生产装置。

背景技术

莱赛尔纤维是以天然植物纤维为原料，其原料是自然界中取之不尽用之不竭的纤维素，生产过程无化学反应，所用溶剂无毒。其主要采用纤维素成分高并且可再生的竹、木或稻草秸秆为原材料制备，需要先将稻草秸秆进行清洗然后粉碎至粉末颗粒。

如中国专利公开号CN115747978A，公开了名为一种稻草秸秆为原料制备莱赛尔纤维的装置，包括研磨单元和动力单元，研磨单元贯穿基板设置于动力单元上方，研磨单元包括研磨柱、定磨层和动磨层，研磨柱顶部固定同轴心设置有第一磨盘，第一磨盘上方开设有进料口，研磨柱底部同轴心固定安装有动力单元，研磨柱外侧四周同轴心间隙设置有定磨层，定磨层顶部一体设置有与第一磨盘相配合的第二磨盘，定磨层外侧同轴心转动安装有动磨层，定磨层和动磨层间隙设置，定磨层表面开设有通孔，动磨层内部开设有出料腔室并且设有开口连通至定磨层；通过研磨单元能够将完整状态的稻草秸秆进行多级研磨至粉末颗粒并且提高了粉碎研磨精度和粉碎研磨效率。

该申请通过研磨柱和动磨层的转动来实现原料的研磨粉碎，但是原料因研磨粒径需求会逐渐聚集在第一间隙和第二间隙的底部，进而影响原料的依次转移以及原料从滤网的经过，存在一定的使用局限性。

因此，有必要提供一种莱赛尔纤维生产装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种莱赛尔纤维生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，设计一种可提升底部聚集原料进而保证原料研磨质量的莱赛尔纤维生产装置。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种莱赛尔纤维生产装置，包括壳体，所述壳体的内部从内到外依次设置有内磨组件和外磨组件，外磨组件与内磨组件和壳体之间分别形成有第一腔室和第二腔室，壳体的表面开设有与第二腔室接通的下料腔且下料腔与第二腔室的交接处固定安装有滤网，壳体的内部设置有与内磨组件固定连接的控制组件，壳体与外磨组件之间共同设置有与控制组件传动连接的调节组件；启动控制组件可带动内磨组件转动，通过调节组件既可带动外磨组件转动，还可带动外磨组件沿着滤网升降。

作为本发明的进一步方案：所述内磨组件包括位于外磨组件内且与控制组件固定连接的中心柱，中心柱的顶部开设有用于接收原料的料槽，第一腔室和料槽之间共同贯穿开设有流道。

作为本发明的进一步方案：所述外磨组件包括与调节组件固定连接且与中心柱活动贴合的中磨层，中磨层的表面贯穿开设有通孔，通孔使得第一腔室和第二腔室形成流通，中磨层的外表面通过第一弹簧弹性连接有挡板，挡板远离第一弹簧的端部与壳体的内壁相抵且与滤网的位置对应。

作为本发明的进一步方案：所述中磨层的外表面开设有以供第一弹簧和挡板安置的斜槽，挡板远离第一弹簧的端部位于滤网的下方，通过第一弹簧使得挡板具有向滤网方向移动的趋势。

作为本发明的进一步方案：所述壳体的内壁、中磨层的外表面、中磨层的内壁和中心柱的外表面均固定安装有若干个肋点。

作为本发明的进一步方案：所述控制组件包括与壳体固定连接的电机和与调节组件活动贴合的凸台，电机的输出轴固定安装有与中心柱固定连接的支杆，支杆的外表面固定安装有与调节组件啮合传动的内齿轮。

作为本发明的进一步方案：所述调节组件包括与中磨层转动连接且与凸台活动贴合的导杆以及与壳体固定连接的齿环，导杆的外表面固定安装有与内齿轮和齿环均传动连接的外齿轮；内齿轮在转动时通过齿环可带动外齿轮的自转动，并带动外齿轮沿内齿轮的公转。

作为本发明的进一步方案：所述外齿轮沿上下方向的长度尺寸大于齿环和内齿轮沿上下方向的长度尺寸，使得外齿轮在随着导杆移动可始终与齿环和内齿轮保持接触。

作为本发明的进一步方案：所述凸台具有顶点和底点，顶点和底点的数量相同且均为偶数个，导杆在初始状态时与凸台的其中一个底点对应相抵。

作为本发明的进一步方案：所述第二腔室的数量为若干个且相邻两个第二腔室通过隔板形成分隔，隔板滑动安装在壳体内且与中磨层的外表面贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过内磨组件、外磨组件、控制组件和调节组件等之间的配合，可以带动内磨组件和外磨组件转动并带动外磨组件沿着滤网上下往复移动，内磨组件和外磨组件的转动方向相反可提高对原料的研磨效果，外磨组件的上下移动可带动第一腔室和第二腔室内底部聚集的原料移位，使其上升再下落完成再次研磨粉碎，还可以抵着滤网移动对滤网进行刮除清理，避免滤网的堵塞和原料附着，保证滤网的长期稳定使用，整体的实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的整体结构俯视图；

图2为本发明的整体结构仰视图；

图3为本发明的凸台和支杆结构示意图；

图4为本发明的壳体、中磨层和中心柱剖视图；

图5为图4中A处结构放大图；

图6为图4中B处结构放大图；

图7为本发明中磨层先上升后的结构示意图；

图8为本发明的凸台和导杆结构示意图；

图9为本发明中磨层先下降后的结构示意图；

图10为图9中C处结构放大图。

图中：1、壳体；2、内磨组件；3、外磨组件；4、控制组件；5、调节组件；6、第一腔室；7、第二腔室；8、移动组件；101、盖板；102、下料腔；103、滤网；104、凹槽；201、中心柱；202、料槽；203、流道；301、中磨层；302、通孔；303、斜槽；304、第一弹簧；305、挡板；401、电机；402、凸台；403、支杆；404、内齿轮；501、导杆；502、齿环；503、外齿轮；801、顶块；802、第二弹簧。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1至图7，本发明实施例提供一种莱赛尔纤维生产装置，主要用于实现原料的有效粉碎，该装置包括壳体1、设置在壳体1内的内磨组件2和外磨组件3，外磨组件3位于内磨组件2和壳体1的中间，外磨组件3与内磨组件2和壳体1之间均呈转动配合，且外磨组件3与内磨组件2和壳体1之间分别形成有第一腔室6和第二腔室7。其中，内磨组件2用于接收原料并将原料输送至第一腔室6之间进行一次粉碎，然后原料经外磨组件3进入第二腔室7进行二次粉碎。

进一步的，壳体1的表面开设有与第二腔室7接通的下料腔102，且下料腔102与第二腔室7的交接处固定安装有滤网103。当原料进入第一腔室6时可将完整状态的原料进行粉碎并破坏，当原料进入第二腔室7时原料被粉碎研磨成符合粒径要求的状态，然后经滤网103达到下料腔102内。对应的，壳体1外表面转动连接有盖板101，打开盖板101即可使得符合粒径要求的原料流出。

进一步的，壳体1的内部设置有与内磨组件2固定连接的控制组件4，壳体1与外磨组件3之间共同设置有与控制组件4传动连接的调节组件5。当控制组件4启动时可带动内磨组件2转动并输送原料至第一腔室6内，同时通过调节组件5既带动外磨组件3转动，还带动外磨组件3基于内磨组件2竖直先上升再下降，在上升时将第二腔室7和第一腔室6内的原料进行提升换位，使其再次进行粉碎研磨，同时还可对滤网103进行刮除清理，避免滤网103的堵塞和原料附着。

需要说明的是，第二腔室7并不是一个完整的环形腔室，而是多个呈环形阵列分布的，多个第二腔室7相互之间通过隔板（图中未示出）形成分隔，且隔板可沿着壳体1的内壁转动且与外磨组件3相抵，也就是随着外磨组件3同步转动；而第一腔室6可为完整环形。

参照图1和图4，在本实施例中，优选的：内磨组件2包括位于外磨组件3内且与控制组件4固定连接的中心柱201，中心柱201为圆柱状且其顶部开设有料槽202用于接收原料，中心柱201的外表面与外磨组件3形成第一腔室6，第一腔室6和料槽202之间共同贯穿开设有流道203，且流道203设置在中心柱201的边际。当控制组件4带动中心柱201自转动时，原料因离心力的作用会自动向凹槽104的环形内壁靠近，进而自动达到流道203并向第一腔室6内转移。

参照图4和图5，在本实施例中，优选的：外磨组件3包括与调节组件5固定连接且与中心柱201活动贴合的中磨层301，中磨层301的内壁与中心柱201的外表面之间形成第一腔室6，其外表面与壳体1的内壁之间形成第二腔室7。中磨层301的表面贯穿开设有通孔302使得第一腔室6和第二腔室7实现流通，使得原料从第一腔室6经通过可到达第二腔室7。

进一步的，中磨层301的外表面通过第一弹簧304弹性连接有挡板305，挡板305远离第一弹簧304的端部与壳体1的内壁相抵且与滤网103的位置对应；具体的，其端部刚好位于滤网103的下方。在第一弹簧304的作用下，挡板305具有向滤网103方向移动的趋势，以此使得挡板305可始终与壳体1的内壁相抵。

在上述结构中，中磨层301的外表面开设有斜槽303以供第一弹簧304和挡板305的安置。在实际使用中，可以省去第一弹簧304的安装，在斜槽303的倾斜引导和挡板305的重力作用下，挡板305自然会相对靠近壳体1内壁与滤网103对应；且当调节组件5带动中磨层301进行转动时，挡板305在离心力的作用下也可自动与壳体1内壁相抵。

需要说明的是，设置挡板305的作用之一是为了阻隔符合粒径要求的原料，使其可完全与滤网103对应进入下料腔102内；作用之二在于当中磨层301上升时可带动挡板305同步上升，且挡板305具有向中磨层301外伸出的趋势，进而可对滤网103进行刮除清理并带动底部聚集的原料移位。对应的，在搭配表面不平的滤网103使用时，配合第一弹簧304可使得挡板305具有相对往复运动的过程，实现对滤网103的震荡效果。

在本实施例中，壳体1的内壁、中磨层301的外表面、中磨层301的内壁和中心柱201的外表面均可以固定安装有肋点（图中未标号），以增强研磨效果的作用。同时，通孔302可设置多向使得第一腔室6内的原料，在流至第二腔室7内后还可通过通孔302回流至第一腔室6内，当然最终还是要全部流到第二腔室7内的；但是这样可以提高对原料的一次研磨速度，降低第一腔室6对完整原料的研磨时间。

参照图3和图6，在本实施例中，优选的：控制组件4包括与壳体1内底壁固定连接的电机401和与调节组件5活动贴合的凸台402，凸台402可与壳体1或电机401固定连接（不是与电机401的输出轴固定连接）实现定位。电机401的输出轴固定安装有与中心柱201固定连接的支杆403，支杆403可带动中心柱201转动并可实现对中心柱201的支撑；支杆403的外表面固定安装有与调节组件5啮合传动的内齿轮404，电机401在启动后可带动支杆403和内齿轮404同步转动，配合凸台402和调节组件5带动中磨层301转动并升降。

在上述结构中，凸台402与圆柱凸轮的结构类似，其具有两个顶点和底点；当然，顶点和底点的数量相同且为偶数个。本实施例中，调节组件5在初始状态时与凸台402的其中一个底点对应相抵。

参照图3和图6，在本实施例中，优选的：调节组件5包括与中磨层301转动连接的导杆501和与壳体1内壁固定连接的齿环502，导杆501的外表面固定安装有与内齿轮404和齿环502均传动连接的外齿轮503，内齿轮404、外齿轮503和齿环502共同组合形成行星齿轮结构，在启动后可实现内齿轮404的自转动、外齿轮503的自转动以及外齿轮503沿内齿轮404的公转。

在上述过程中，当外齿轮503公转时可带动导杆501同步移动，使得导杆501沿着凸台402移动自底点向顶点移动，进而使得导杆501带动中磨层301形成上升过程，而后又自顶点向底点移动，使得导杆501带动中磨层301形成下降过程。同时，内齿轮404和外齿轮503的转动方向是相反的，使得中心柱201和中磨层301的转动方向也相反，这样设计可提高对原料的研磨粉碎效果。

其中，外齿轮503沿上下方向的长度尺寸被配置为大于齿环502和内齿轮404沿上下方向的长度尺寸，使得外齿轮503在随着导杆501升降过程中不会与齿环502和内齿轮404发生脱离。同时，导杆501配合凸台402还具有支撑中磨层301的作用。

使用时，原料输送至料槽202内并启动电机401，电机401通过支杆403和内齿轮404带动中心柱201和外齿轮503转动，外齿轮503在齿环502作用下还可沿着内齿轮404公转，进而带动导柱和中磨层301同步转动，导柱在随着外齿轮503公转时会沿着凸台402的顶点和底点来回移动，进而使得中磨层301既转动还可竖直升降（中磨层301的自重和原料重量可完成自动下降，当然也可加装复位弹簧）。中磨层301在转动时挡板305可保证对原料的引导，中磨层301在升降时可带动挡板305同步移动，使得挡板305抵着滤网103往复移动对滤网103进行刮除清理，且还可以带动第二腔室7和第一腔室6底面聚集的原料移位进行再次粉碎。

综上所述，通过导柱、凸台402、挡板305和中磨层301等结构的配合，可以带动中心柱201和中磨层301转动并带动中磨层301上下往复移动，在转动过程中中心柱201和中磨层301的转动方向相反可提高对原料的研磨效果，在上下移动过程中配合挡板305既可带动第一腔室6和第二腔室7内底面聚集的原料移位，使其上升再下落完成再次研磨粉碎，还可以抵着滤网103移动对滤网103进行刮除清理，避免滤网103的堵塞和原料附着，保证滤网103的长期稳定使用，整体的实用性更高。

作为本实施例的进一步改进：为了避免挡板305上升后的再下降过程，会将滤网103上的原料刮下使其进入安置齿环502和外齿轮503的空间，可在外磨层的底面固定安装一倾斜设置的引流板（图中未示出），并使得引流板倾斜插入下料腔102内，使得原料在落下后可经过引流板再回到下料腔102，进而在挡板305下降复位时不用担心原料的下落浪费，以及掉落后产生的污染问题。

实施例二：

请参阅图1至图10，在实施例一的基础上，为了进一步提高对原料的研磨效果，对导杆501的初始位置做出调整：此时凸台402两个顶点和两个底点的设置不变，将导杆501的初始位置设置在顶点和底点的中间位置处，或者设置在靠近底点的位置，因为无需下降过多距离。

通过上述设计使得导杆501在沿着凸台402的顶点和底点移动时，即可基于初始位置上升再下降完成实施例一中的工作过程，还可基于初始位置下降再上升；而先下降可使得中磨层301相对靠近壳体1的内壁，进而使得第二腔室7的间距变小（下降不会过深使得间距不会变得过小），对流至第二腔室7内的原料进行更高级别的研磨，进而保证原料可符合粒径要求并顺利通过滤网103。

进一步的，为了避免中磨层301下降时与壳体1产生干涉，壳体1的内壁滑动安装有与中磨层301外表面活动贴合的移动组件8，通过移动组件8使得中磨层301在上升或下降时可始终封闭壳体1与中磨层301外表面之间的间隙。

参照图9和图10，在本实施例中，优选的：移动组件8包括开设在壳体1内的凹槽104，凹槽104的内部通过第二弹簧802弹性连接有与中磨层301外表面活动贴合的顶块801，顶块801和第二弹簧802的数量均为若干个且共同组成一个环形，相邻两个顶块801之间固定安装有弹性层可适配向中心靠近后的挤压。

或者，移动组件8为一Y形密封圈，密封圈的Y形开口朝下且Y形开口的内部固定安装有若干个第三弹簧（Y形密封圈和第三弹簧图中未示出），使得密封圈的Y形一侧与壳体1的内内壁相抵，另一侧与中磨层301的外表面相抵；通过密封圈的柔性材质，可更好地适配中磨层301的移动并与之贴合。

进一步的，中磨层301在先下降时其内壁可阻挡中心柱201的通孔302，使其暂停下料，避免第一腔室6内的原料过多发生堵塞，进而中磨层301在基于初始位置先下降时还具有间歇性上料的作用。

使用时，通过凸台402和挡板305等结构可带动中磨层301的转动和上下移动，对原料进行提升并对滤网103进行刮除，该部分工作过程和效果与实施例一中相同，在此不重复赘述。区别在于：当导杆501经过顶点后会先达到初始位置然后向底点移动，使得导杆501还具有带动外齿轮503和中磨层301先下降再上升的运动过程。在先下降的过程中中磨层301可靠近壳体1内壁，使得第二腔室7的间距略微缩小，可实现对原料更高级别研磨，保证其达到可通过滤网103的粒径需求。

在此过程中，虽然挡板305会随着中磨层301同步下降，但挡板305在第一弹簧304的作用下可始终与壳体1的内壁相抵，仍可以保证对原料的阻隔作用。同时，挡板305可随着中磨层301的移动相对于凹槽104对应移动，可始终保证第二腔室7的封闭，避免污染情况的发生。

实施例一中，因研磨粒径的需求使得越往下方间距越小，越容易发生原料的聚集堵塞，进而影响滤网103的使用和原料从滤网103的通过，存在一定的使用局限性。

相比于实施例一，通过凸台402、导杆501、中磨层301和挡板305等结构的配合，既可带动中磨层301转动进行研磨粉碎，也可带动中磨层301基于初始位置先上升再下降，对原料进行提升进行再次粉碎并清理滤网103，还可带动下往复移动中磨层301基于初始位置先下降再上升，缩小第二腔室7的间距以保证对原料的研磨粉碎精度，使得原料可以顺利通过滤网103进入下料腔102。整体方案仅调整了导杆501的初始位置，设计巧妙且与导杆501的先上升再下降过程结合在一起，配合原料的移位提升可有效提高对原料的研磨粉碎效果，同时还具有封闭通孔302间歇性下料的作用，避免第一腔室6内下料过多影响研磨过程，整体的适用性更强。

Claims (10)

1.一种莱赛尔纤维生产装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体的内部从内到外依次设置有内磨组件和外磨组件，外磨组件与内磨组件和壳体之间分别形成有第一腔室和第二腔室，壳体的表面开设有与第二腔室接通的下料腔且下料腔与第二腔室的交接处固定安装有滤网，壳体的内部设置有与内磨组件固定连接的控制组件，壳体与外磨组件之间共同设置有与控制组件传动连接的调节组件；启动控制组件可带动内磨组件转动，通过调节组件既可带动外磨组件转动，还可带动外磨组件沿着滤网升降。

2.根据权利要求1所述的莱赛尔纤维生产装置，其特征在于，所述内磨组件包括位于外磨组件内且与控制组件固定连接的中心柱，中心柱的顶部开设有用于接收原料的料槽，第一腔室和料槽之间共同贯穿开设有流道。

3.根据权利要求2所述的莱赛尔纤维生产装置，其特征在于，所述外磨组件包括与调节组件固定连接且与中心柱活动贴合的中磨层，中磨层的表面贯穿开设有通孔，通孔使得第一腔室和第二腔室形成流通，中磨层的外表面通过第一弹簧弹性连接有挡板，挡板远离第一弹簧的端部与壳体的内壁相抵且与滤网的位置对应。

4.根据权利要求3所述的莱赛尔纤维生产装置，其特征在于，所述中磨层的外表面开设有以供第一弹簧和挡板安置的斜槽，挡板远离第一弹簧的端部位于滤网的下方，通过第一弹簧使得挡板具有向滤网方向移动的趋势。

5.根据权利要求3所述的莱赛尔纤维生产装置，其特征在于，所述壳体的内壁、中磨层的外表面、中磨层的内壁和中心柱的外表面均固定安装有若干个肋点。

6.根据权利要求3所述的莱赛尔纤维生产装置，其特征在于，所述控制组件包括与壳体固定连接的电机和与调节组件活动贴合的凸台，电机的输出轴固定安装有与中心柱固定连接的支杆，支杆的外表面固定安装有与调节组件啮合传动的内齿轮。

7.根据权利要求6所述的莱赛尔纤维生产装置，其特征在于，所述调节组件包括与中磨层转动连接且与凸台活动贴合的导杆以及与壳体固定连接的齿环，导杆的外表面固定安装有与内齿轮和齿环均传动连接的外齿轮；内齿轮在转动时通过齿环可带动外齿轮的自转动，并带动外齿轮沿内齿轮的公转。

8.根据权利要求7所述的莱赛尔纤维生产装置，其特征在于，所述外齿轮沿上下方向的长度尺寸大于齿环和内齿轮沿上下方向的长度尺寸，使得外齿轮在随着导杆移动可始终与齿环和内齿轮保持接触。

9.根据权利要求7所述的莱赛尔纤维生产装置，其特征在于，所述凸台具有顶点和底点，顶点和底点的数量相同且均为偶数个，导杆在初始状态时与凸台的其中一个底点对应相抵。

10.根据权利要求3-9任意一项所述的莱赛尔纤维生产装置，其特征在于，所述第二腔室的数量为若干个且相邻两个第二腔室通过隔板形成分隔，隔板滑动安装在壳体内且与中磨层的外表面贴合。