CN117861415B - 一种提高循环流化床锅炉sncr脱硝效率装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置，本发明涉及锅炉脱硝技术领域，包括锅炉主体，锅炉主体的内部开有脱硝腔，锅炉主体的上端两侧共同固定连接有装置架，装置架的一端固定连接有正反电机，正反电机的输出端贯穿装置架并固定连接有调整结构，调整结构的下端设置有拨动结构，拨动结构的下端设置有固定结构，锅炉主体的下端四角均固定连接有凹型架，四个凹型架的两端共同转动连接有移动轮。本发明的一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置，能够稳定且灵活的调整氨气的输入量，便于排放脱硝后产生的烟气，提高装置的反应速率和精度，使得锅炉能够根据自身状态实现移动轮的启闭，增加锅炉进行位置调整或位置固定的便捷性。

Description

一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置

技术领域

本发明涉及锅炉脱硝技术领域，特别涉及一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置。

背景技术

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量目前，循环流化床锅炉已经很好地解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术，因此，在循环流化床锅炉使用时需要用到SCNR脱硝装置。

专利号CN201911270290.0公开了一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置，该种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置，通过电磁发生器产生变化磁场，使得NH3分子与烟气中的NO分子发生剧烈碰撞后被电离的带电离子或离子团在交流电产生的变化磁场力的作用下，提高了其碰撞几率与碰撞剧烈程度，使其反应程度也相应提高，降低化学反应活化能，从而提高了脱硝效率。

经检索上述专利，发现循环流化床锅炉进行SNCR脱硝技术时存在以下不足：1、现有的循环流化床锅炉进行SCNR脱硝技术时，需要进行烟气的投入，脱硝工艺完成后在进行气体排放，但是现有的锅炉无法稳定且灵活的调整氨气的输入量，以及不便于排放脱硝后产生的烟气，且烟气直接排放存在污染环境影响人们身心健康的问题；2、由于循环流化床锅炉进行SCNR脱硝技术时，在氨气输入后需要与其他添加剂混合反应，现有的锅炉无法在调整氨气输入量时对其进行搅拌，降低了装置的反应速率，且在烟气排放时无法对其烟气进行拨动，仅通过通风孔进行烟气吸收，使得烟气的排放效果较弱，从而影响脱硝效率；3、现有的循环流化床锅炉进行SCNR脱硝技术时，由于锅炉已经能够通过万向轮进行位置的调整，也可以通过自锁轮实现，但是自锁轮需要人工锁住，或者在移动时需要先开锁再移动装置，导致锅炉无法根据自身状态实现启闭，影响锅炉进行位置调整或位置固定的便捷性；

故此，现提出一种新型的提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

现有的锅炉无法稳定且灵活的调整氨气的输入量，以及不便于排放脱硝后产生的烟气，且烟气直接排放存在污染环境影响人们身心健康的问题；现有的锅炉无法在调整氨气输入量时对其进行搅拌，降低了装置的反应速率，且在烟气排放时无法对其烟气进行拨动，仅通过通风孔进行烟气吸收，使得烟气的排放效果较弱，从而影响脱硝效率；导致锅炉无法根据自身状态实现启闭，影响锅炉进行位置调整或位置固定的便捷性。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置，包括锅炉主体，所述锅炉主体的内部开有脱硝腔，所述锅炉主体的上端两侧共同固定连接有装置架，所述装置架的一端固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿装置架并固定连接有调整结构，所述调整结构的下端设置有拨动结构，所述拨动结构的下端设置有固定结构，所述锅炉主体的下端四角均固定连接有凹型架，四个所述凹型架的两端共同转动连接有移动轮，其中两个所述凹型架和两个移动轮的两端均共同开有通孔，两个所述通孔呈交错分布，且两个通孔的位置均与固定结构的位置相对应。

优选的，所述装置架的内表面中部固定连接有两个防移板，所述锅炉主体的两端上部均开有连接孔，所述锅炉主体的上端开有三个移动槽，所述装置架的内部开有两个锥形槽，所述锅炉主体的一端开有左右贯通的滑槽，所述锅炉主体的内部开有一号T型槽，所述锅炉主体的下端中部开有二号T型槽，所述锅炉主体的下端两侧均固定连接有滑轨，所述一号T型槽与脱硝腔相连通，且一号T型槽与滑槽相连通，

通过采用上述技术方案，通过将一号T型槽与脱硝腔相连通，且一号T型槽与滑槽相连通，使得锅炉在使用时，能够在调整氨气输入量以及烟气排放时，实现对锅炉腔内的搅拌，以及能够拨动烟气，提高烟气排放效率，便于锅炉使用，提高脱硝效率。

优选的，所述调整结构包括连接杆，所述连接杆的外表面两侧均固定连接有锥形管，两个所述锥形管的相对面均转动连接有一组一号滚珠，所述连接杆的外表面中部固定连接有连接架，所述连接架的上端两侧均开有上下穿通的伸缩槽，两个所述伸缩槽内均滑动连接有移动板，

通过采用上述技术方案，通过正反电机控制连接杆旋转，带动锥形管上的一号滚珠位于锥形槽内旋转，连接杆带动连接架倾斜，倾斜后带动移动板位于伸缩槽内滑动，从而带动升降板上下移动，在过滤网孔下移时，三个过滤网孔的密度不同，使得锅炉进行SCNR脱硝时能够稳定且灵活的调整氨气的输入量。

优选的，两个所述移动板远离连接架的一端均固定连接有套杆，两个所述套杆远离两个移动板的一端均套接并转动连接有升降板，两个所述升降板的下端均固定连接有封堵板，两个所述封堵板上分别设置有过滤网孔和净化网，位于一侧的所述升降板的下端固定连接有连接板，

通过采用上述技术方案，封堵板上移能够实现出气口的堵塞，正反电机反向运动，带动净化网上移同时进气口堵塞，便于排放脱硝后产生的烟气。

优选的，所述连接杆的一端与正反电机的输出端固定连接，两个所述锥形管分别位于两个锥形槽内，两个所述升降板和连接板分别通过三个移动槽与锅炉主体滑动连接，所述过滤网孔设置有三个，三个所述过滤网孔的网孔密度呈递增设置，且三个过滤网孔和净化网的位置分别与两个连接孔的位置相对应，

通过采用上述技术方案，烟气通过净化网净化后排放，减少环境污染且避免出现影响人们身心健康的问题。

优选的，所述拨动结构包括滑杆和齿轮，所述滑杆的下端转动连接有滑板，所述滑杆和滑板的连接处设置有两个半圆板，所述滑杆位于两个半圆板之间，且两个半圆板均与滑板滑动连接，所述滑杆的上端与连接板的下端转动连接，所述滑板的一端固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，

通过采用上述技术方案，在进行氨气输入量调整时，升降板上下移动时带动连接板移动，通过滑杆倾斜，从而推动滑板位于滑槽内移动，滑板移动时通过齿条带动齿轮旋转，旋转时带动搅拌杆对氨气进行搅拌，吸铁石板移动对脱硝腔内的铁质进行吸附，使得锅炉能够在调整氨气输入量时对其搅拌并且吸附铁质。

优选的，所述齿轮的上端和下端均开有半圆槽，两个所述半圆槽内均转动连接有一组二号滚珠，所述齿轮的上端中部固定连接有加热层，所述加热层的外表面均固定连接有三个均匀分布的搅拌杆，三个所述搅拌杆上均通过螺丝设置有吸铁石板，

通过采用上述技术方案，在烟气排放时净化网继续上移，能够通过齿轮的旋转带动拨动板拨动脱硝腔上方的烟气，使得烟气的排放效果增强，从而提高装置的脱硝效率。

优选的，所述加热层的上端中部固定连接有延伸杆，所述延伸杆的上端固定连接有三个均匀分布的拨动板，三个所述搅拌杆和拨动板均位于脱硝腔内，所述齿轮通过一号T型槽与锅炉主体转动连接，两组所述二号滚珠均位于一号T型槽内，

通过采用上述技术方案，加热层可对脱硝腔进行加热，增加温度升高的快捷性。

优选的，所述固定结构包括固定板和T型管，所述T型管的上端两侧均转动连接有一组三号滚珠，所述T型管的外表面下部转动连接有两个固定块，两个所述固定块呈对称分布，且两个固定块远离T型管的一端均滑动连接有伸缩板，两个所述伸缩板远离两个固定块的一端均转动连接有T型板，两个所述T型板的两端均转动连接有滑轮，且两个T型板的外相对面均固定连接有防移杆，

通过采用上述技术方案，在进行氨气输入量调整时，位于右部的升降板下移，带动滑杆倾斜，推动滑板位于滑槽内移动，滑板带动固定块连接的T型板移动，移动时拉动伸缩板位于固定块内伸缩，且在移动时T型板上连接的防移杆插入通孔内实现移动轮的锁紧，减少人工劳动力。

优选的，所述固定板的上端与滑板固定连接，两个所述T型板分别位于两个滑轨内，且两个T型板分别通过两组滑轮与两个滑轨滑动连接，所述T型管通过两组三号滚珠与锅炉主体转动连接，且T型管位于二号T型槽内，两个所述防移杆呈对称分布，且两个防移杆的位置分别与两个通孔的位置相对应，

通过采用上述技术方案，当脱硝完成进行烟气排放时，通过净化网的上移，带动T型板反方向移动，反方向移动时带动防移杆脱离通孔实现移动轮的可移动，使得锅炉能够根据自身状态实现移动轮的启闭，增加锅炉进行位置调整或位置固定的便捷性，便于锅炉的位置移动和自锁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在本发明中，通过设置调整结构，在锅炉针对SCNR脱硝技术使用时，通过正反电机控制连接杆旋转，连接杆带动连接架倾斜，倾斜后带动移动板位于伸缩槽内滑动，从而带动升降板上下移动，在过滤网孔下移时，三个过滤网孔的密度不同，使得锅炉进行SCNR脱硝时能够稳定且灵活的调整氨气的输入量，同时正反电机反向运动，带动净化网上移同时进气口堵塞，便于排放脱硝后产生的烟气，且烟气通过净化网净化后排放，减少环境污染且避免出现影响人们身心健康的问题；

在本发明中，通过设置拨动结构，在进行氨气输入量调整时，升降板上下移动时带动连接板移动，从而推动滑板位于滑槽内移动，滑板移动时通过齿条带动齿轮旋转，旋转时带动搅拌杆对氨气进行搅拌，并带动吸铁石板移动对脱硝腔内的铁质进行吸附，使得锅炉能够在调整氨气输入量时对其搅拌并且吸附铁质，提高了装置的反应速率和精度，且在烟气排放时净化网继续上移，能够通过齿轮的旋转带动拨动板拨动脱硝腔上方的烟气，使得烟气的排放效果增强，从而提高装置的脱硝效率；

在本发明中，通过设置固定结构，在进行氨气输入量调整时，位于右部的升降板下移，带动滑杆倾斜，能够推动滑板位于滑槽内移动，滑板带动固定块连接的T型板移动，在移动时T型板上连接的防移杆插入通孔内实现移动轮的锁紧，减少人工劳动力，当脱硝完成进行烟气排放时，通过净化网的上移，带动T型板反方向移动，反方向移动时带动防移杆脱离通孔实现移动轮的可移动，使得锅炉能够根据自身状态实现移动轮的启闭，增加锅炉进行位置调整或位置固定的便捷性，便于锅炉的位置移动和自锁。

附图说明

图1为本发明一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置的截面结构示意图；

图2为本发明一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置的加工状态示意图；

图3为本发明一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置的锅炉主体和装置架的截面结构示意图；

图4为本发明一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置的调整结构的结构示意图；

图5为本发明一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置的拨动结构的结构示意图；

图6为本发明一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置的齿轮的结构示意图；

图7为本发明一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置的固定结构的结构示意图；

图8为本发明一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置的调整结构、拨动结构和固定结构的连接结构示意图；

图9为本发明一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置的锅炉主体和调整结构的截面连接结构示意图。

图中：1、锅炉主体；2、脱硝腔；3、装置架；4、正反电机；5、调整结构；6、拨动结构；7、固定结构；8、凹型架；9、移动轮；10、通孔；21、连接孔；22、移动槽；23、锥形槽；31、防移板；32、滑槽；33、一号T型槽；34、二号T型槽；35、滑轨；51、连接杆；52、锥形管；53、一号滚珠；54、连接架；55、伸缩槽；56、移动板；57、套杆；58、升降板；59、封堵板；511、过滤网孔；512、净化网；513、连接板；61、滑杆；62、齿轮；63、滑板；64、半圆板；65、齿条；621、半圆槽；622、二号滚珠；623、加热层；624、搅拌杆；625、吸铁石板；626、延伸杆；627、拨动板；71、固定板；72、T型管；73、三号滚珠；74、固定块；75、伸缩板；76、T型板；77、滑轮；78、防移杆。

具体实施方式

实施例一

现有的循环流化床锅炉进行SCNR脱硝技术时，需要进行烟气的投入，脱硝工艺完成后在进行气体排放，但是现有的锅炉无法稳定且灵活的调整氨气的输入量，以及不便于排放脱硝后产生的烟气，且烟气直接排放存在污染环境影响人们身心健康的问题，通过以下方案解决该问题。

请参阅图1至图5以及图9，一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置，包括锅炉主体1，锅炉主体1的上端中部设置有药剂添加孔，药剂添加孔能够添加其他化学材质或气体，锅炉主体1的内部开有脱硝腔2，脱硝腔2用于进行脱硝作业，锅炉主体1的上端两侧共同固定连接有装置架3，装置架3的一端固定连接有正反电机4，正反电机4的输出端贯穿装置架3并固定连接有调整结构5，调整结构5用于调整氨气输入量，以及便于烟气排放，调整结构5的下端设置有拨动结构6，拨动结构6用于在调整氨气输入量时实现对腔体的搅拌，增加装置反应速率，以及在烟气排放时提高烟气的排放效率，拨动结构6的下端设置有固定结构7，固定结构7用于跟随调整结构5的运动实现对设备的移动自锁，锅炉主体1的下端四角均固定连接有凹型架8，四个凹型架8的两端共同转动连接有移动轮9，移动轮9用于移动装置的使用位置，其中两个凹型架8和两个移动轮9的两端均共同开有通孔10，通孔10用于对移动轮9的固定限位，两个通孔10呈交错分布，且两个通孔10的位置均与固定结构7的位置相对应，固定结构7拨动结构6移动时能够通过通孔10内实现对移动轮9的自动启闭。

装置架3的内表面中部固定连接有两个防移板31，两个防移板31能够对调整结构5的旋转进行限位，增加调整结构5运动的稳定性，锅炉主体1的两端上部均开有连接孔21，两个连接孔21分别设置为进气口和出气口，锅炉主体1的上端开有三个移动槽22，移动槽22将调整结构5与拨动结构6实现连接，装置架3的内部开有两个锥形槽23，锥形槽23增加调整结构5旋转的稳定性，锅炉主体1的一端开有左右贯通的滑槽32，滑槽32将调整结构5和拨动结构6实现稳定连接，锅炉主体1的内部开有一号T型槽33，一号T型槽33用于增加拨动结构6旋转的稳定性，锅炉主体1的下端中部开有二号T型槽34，二号T型槽34用于增加固定结构7运动的灵活性，锅炉主体1的下端两侧均固定连接有滑轨35，滑轨35用于增加固定结构7移动的稳定性，一号T型槽33与脱硝腔2相连通，实现调整结构5与拨动结构6之间的连接，且一号T型槽33与滑槽32相连通，实现拨动结构6与固定结构7之间的连接。

调整结构5包括连接杆51，连接杆51的外表面两侧均固定连接有锥形管52，两个锥形管52的相对面均转动连接有一组一号滚珠53，连接杆51的外表面中部固定连接有连接架54，连接架54的上端两侧均开有上下穿通的伸缩槽55，两个伸缩槽55内均滑动连接有移动板56，通过正反电机4控制连接杆51旋转，带动锥形管52上的一号滚珠53位于锥形槽23内旋转，连接杆51带动连接架54倾斜，倾斜后带动移动板56位于伸缩槽55内滑动，从而带动升降板58上下移动，使得锅炉进行SCNR脱硝时能够稳定且灵活的调整氨气的输入量。

两个移动板56远离连接架54的一端均固定连接有套杆57，两个套杆57远离两个移动板56的一端均套接并转动连接有升降板58，两个升降板58的下端均固定连接有封堵板59，两个封堵板59上分别设置有过滤网孔511和净化网512，位于一侧的升降板58的下端固定连接有连接板513，正反电机4反向运动，带动净化网512上移同时进气口堵塞，便于排放脱硝后产生的烟气，且烟气通过净化网512净化后排放，减少环境污染且避免出现影响人们身心健康的问题。

连接杆51的一端与正反电机4的输出端固定连接，两个锥形管52分别位于两个锥形槽23内，两个升降板58和连接板513分别通过三个移动槽22与锅炉主体1滑动连接，过滤网孔511设置有三个，三个过滤网孔511的网孔密度呈递增设置，且三个过滤网孔511和净化网512的位置分别与两个连接孔21的位置相对应，在过滤网孔511下移时，三个过滤网孔511的密度不同，使得锅炉进行SCNR脱硝时能够稳定且灵活的调整氨气的输入量。

本发明使用步骤：本发明，在锅炉针对SCNR脱硝技术使用时，通过正反电机4控制连接杆51旋转，带动锥形管52上的一号滚珠53位于锥形槽23内旋转，连接杆51带动连接架54倾斜，倾斜后带动移动板56位于伸缩槽55内滑动，从而带动升降板58上下移动，在过滤网孔511下移时，三个过滤网孔511的密度不同，使得锅炉进行SCNR脱硝时能够稳定且灵活的调整氨气的输入量，同时另一侧的封堵板59上移能够实现出气口的堵塞，正反电机4反向运动，带动净化网512上移同时进气口堵塞，便于排放脱硝后产生的烟气，且烟气通过净化网512净化后排放，减少环境污染且避免出现影响人们身心健康的问题。

实施例二

由于循环流化床锅炉进行SCNR脱硝技术时，在氨气输入后需要与其他添加剂混合反应，现有的锅炉无法在调整氨气输入量时对其进行搅拌，降低了装置的反应速率，且在烟气排放时无法对其烟气进行拨动，仅通过通风孔进行烟气吸收，使得烟气的排放效果较弱，从而影响脱硝效率，通过以下方案解决该问题。

请参阅图1至图6，结合实施例的基础有所不同之处在于，拨动结构6包括滑杆61和齿轮62，滑杆61的下端转动连接有滑板63，滑杆61和滑板63的连接处设置有两个半圆板64，滑杆61位于两个半圆板64之间，升降板58上下移动时带动连接板513移动，通过滑杆61倾斜，从而推动滑板63位于滑槽32内移动，滑板63移动时通过齿条65带动齿轮62旋转，旋转时带动搅拌杆624对氨气进行搅拌，且两个半圆板64均与滑板63滑动连接，半圆板64增加滑杆61倾斜的稳定性，滑杆61的上端与连接板513的下端转动连接，滑板63的一端固定连接有齿条65，齿条65与齿轮62啮合连接，提高了装置的反应速率和精度。

齿轮62的上端和下端均开有半圆槽621，两个半圆槽621内均转动连接有一组二号滚珠622，齿轮62的上端中部固定连接有加热层623，加热层623的外表面均固定连接有三个均匀分布的搅拌杆624，三个搅拌杆624上均通过螺丝设置有吸铁石板625，吸铁石板625移动对脱硝腔2内的铁质进行吸附，使得锅炉能够在调整氨气输入量时对其搅拌并且吸附铁质。

加热层623的上端中部固定连接有延伸杆626，延伸杆626的上端固定连接有三个均匀分布的拨动板627，在烟气排放时净化网512继续上移，能够通过齿轮62的旋转带动拨动板627拨动脱硝腔2上方的烟气，使得烟气的排放效果增强，从而提高装置的脱硝效率，三个搅拌杆624和拨动板627均位于脱硝腔2内，齿轮62通过一号T型槽33与锅炉主体1转动连接，两组二号滚珠622均位于一号T型槽33内，增加齿轮62旋转的稳定性和灵活性。

本发明使用步骤：本发明，在进行氨气输入量调整时，升降板58上下移动时带动连接板513移动，通过滑杆61倾斜，从而推动滑板63位于滑槽32内移动，滑板63移动时通过齿条65带动齿轮62旋转，旋转时带动搅拌杆624对氨气进行搅拌，吸铁石板625移动对脱硝腔2内的铁质进行吸附，使得锅炉能够在调整氨气输入量时对其搅拌并且吸附铁质，提高了装置的反应速率和精度，且在烟气排放时净化网512继续上移，能够通过齿轮62的旋转带动拨动板627拨动脱硝腔2上方的烟气，使得烟气的排放效果增强，从而提高装置的脱硝效率。

实施例三

现有的循环流化床锅炉进行SCNR脱硝技术时，由于锅炉已经能够通过万向轮进行位置的调整，也可以通过自锁轮实现，但是自锁轮需要人工锁住，或者在移动时需要先开锁再移动装置，导致锅炉无法根据自身状态实现启闭，影响锅炉进行位置调整或位置固定的便捷性，通过以下方案解决该问题。

请参阅图1和图7至图8，结合实施例的基础有所不同之处在于，固定结构7包括固定板71和T型管72，T型管72的上端两侧均转动连接有一组三号滚珠73，T型管72通过三号滚珠73与锅炉主体1转动连接，增加T型管72转动的稳定性和灵活性，T型管72的外表面下部转动连接有两个固定块74，两个固定块74呈对称分布，且两个固定块74远离T型管72的一端均滑动连接有伸缩板75，伸缩板75用于在T型管72旋转时进行位移伸缩，两个伸缩板75远离两个固定块74的一端均转动连接有T型板76，两个T型板76的两端均转动连接有滑轮77，且两个T型板76的外相对面均固定连接有防移杆78，T型板76位于滑轨35内移动增加防移杆78向通孔10插入的稳定性和防偏性。

固定板71的上端与滑板63固定连接，两个T型板76分别位于两个滑轨35内，且两个T型板76分别通过两组滑轮77与两个滑轨35滑动连接，T型管72通过两组三号滚珠73与锅炉主体1转动连接，增加装置运行的稳定性和灵活性，且T型管72位于二号T型槽34内，两个防移杆78呈对称分布，且两个防移杆78的位置分别与两个通孔10的位置相对应，T型板76位于滑轨35内移动的过程中，滑轮77与滑轨35转动连接，从而能够增加防移杆78向通孔10插入的稳定性和防偏性。

本发明使用步骤：本发明，在进行氨气输入量调整时，位于右部的升降板58下移，带动滑杆61倾斜，推动滑板63位于滑槽32内移动，滑板63带动固定块74连接的T型板76移动，移动时拉动伸缩板75位于固定块74内伸缩，且在移动时T型板76上连接的防移杆78插入通孔10内实现移动轮9的锁紧，减少人工劳动力，当脱硝完成进行烟气排放时，通过净化网512的上移，带动T型板76反方向移动，反方向移动时带动防移杆78脱离通孔10实现移动轮9的可移动，使得锅炉能够根据自身状态实现移动轮9的启闭，增加锅炉进行位置调整或位置固定的便捷性，便于锅炉的位置移动和自锁。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置，包括锅炉主体（1），其特征在于：所述锅炉主体（1）的内部开有脱硝腔（2），所述锅炉主体（1）的上端两侧共同固定连接有装置架（3），所述装置架（3）的一端固定连接有正反电机（4），所述正反电机（4）的输出端贯穿装置架（3）并固定连接有调整结构（5），所述调整结构（5）的下端设置有拨动结构（6），所述拨动结构（6）的下端设置有固定结构（7），所述锅炉主体（1）的下端四角均固定连接有凹型架（8），四个所述凹型架（8）的两端共同转动连接有移动轮（9），其中两个所述凹型架（8）和两个移动轮（9）的两端均共同开有通孔（10），两个所述通孔（10）呈交错分布，且两个通孔（10）的位置均与固定结构（7）的位置相对应；

其中：所述调整结构（5）包括连接杆（51），所述连接杆（51）的外表面两侧均固定连接有锥形管（52），两个所述锥形管（52）的相对面均转动连接有一组一号滚珠（53），所述连接杆（51）的外表面中部固定连接有连接架（54），所述连接架（54）的上端两侧均开有上下穿通的伸缩槽（55），两个所述伸缩槽（55）内均滑动连接有移动板（56）；两个所述移动板（56）远离连接架（54）的一端均固定连接有套杆（57），两个所述套杆（57）远离两个移动板（56）的一端均套接并转动连接有升降板（58），两个所述升降板（58）的下端均固定连接有封堵板（59），两个所述封堵板（59）上分别设置有过滤网孔（511）和净化网（512），位于一侧的所述升降板（58）的下端固定连接有连接板（513）；所述连接杆（51）的一端与正反电机（4）的输出端固定连接，两个所述锥形管（52）分别位于两个锥形槽（23）内，两个所述升降板（58）和连接板（513）分别通过三个移动槽（22）与锅炉主体（1）滑动连接，所述过滤网孔（511）设置有三个，三个所述过滤网孔（511）的网孔密度呈递增设置，且三个过滤网孔（511）和净化网（512）的位置分别与两个连接孔（21）的位置相对应；

所述拨动结构（6）包括滑杆（61）和齿轮（62），所述滑杆（61）的下端转动连接有滑板（63），所述滑杆（61）和滑板（63）的连接处设置有两个半圆板（64），所述滑杆（61）位于两个半圆板（64）之间，且两个半圆板（64）均与滑板（63）滑动连接，所述滑杆（61）的上端与连接板（513）的下端转动连接，所述滑板（63）的一端固定连接有齿条（65），所述齿条（65）与齿轮（62）啮合连接；所述齿轮（62）的上端和下端均开有半圆槽（621），两个所述半圆槽（621）内均转动连接有一组二号滚珠（622），所述齿轮（62）的上端中部固定连接有加热层（623），所述加热层（623）的外表面均固定连接有三个均匀分布的搅拌杆（624），三个所述搅拌杆（624）上均通过螺丝设置有吸铁石板（625）；所述加热层（623）的上端中部固定连接有延伸杆（626），所述延伸杆（626）的上端固定连接有三个均匀分布的拨动板（627），三个所述搅拌杆（624）和拨动板（627）均位于脱硝腔（2）内，所述齿轮（62）通过一号T型槽（33）与锅炉主体（1）转动连接，两组所述二号滚珠（622）均位于一号T型槽（33）内。

2.根据权利要求1所述的一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置，其特征在于：所述装置架（3）的内表面中部固定连接有两个防移板（31），所述锅炉主体（1）的两端上部均开有连接孔（21），所述锅炉主体（1）的上端开有三个移动槽（22），所述装置架（3）的内部开有两个锥形槽（23），所述锅炉主体（1）的一端开有左右贯通的滑槽（32），所述锅炉主体（1）的内部开有一号T型槽（33），所述锅炉主体（1）的下端中部开有二号T型槽（34），所述锅炉主体（1）的下端两侧均固定连接有滑轨（35），所述一号T型槽（33）与脱硝腔（2）相连通，且一号T型槽（33）与滑槽（32）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置，其特征在于：所述固定结构（7）包括固定板（71）和T型管（72），所述T型管（72）的上端两侧均转动连接有一组三号滚珠（73），所述T型管（72）的外表面下部转动连接有两个固定块（74），两个所述固定块（74）呈对称分布，且两个固定块（74）远离T型管（72）的一端均滑动连接有伸缩板（75），两个所述伸缩板（75）远离两个固定块（74）的一端均转动连接有T型板（76），两个所述T型板（76）的两端均转动连接有滑轮（77），且两个T型板（76）的外相对面均固定连接有防移杆（78）。

4.根据权利要求3所述的一种提高循环流化床锅炉SNCR脱硝效率装置，其特征在于：所述固定板（71）的上端与滑板（63）固定连接，两个所述T型板（76）分别位于两个滑轨（35）内，且两个T型板（76）分别通过两组滑轮（77）与两个滑轨（35）滑动连接，所述T型管（72）通过两组三号滚珠（73）与锅炉主体（1）转动连接，且T型管（72）位于二号T型槽（34）内，两个所述防移杆（78）呈对称分布，且两个防移杆（78）的位置分别与两个通孔（10）的位置相对应。