CN117861301B - 一种腐植酸生产系统用提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分离领域，具体涉及一种腐植酸生产系统用提取装置，包括底座、滤筒、转盘、滤布、负压机构、磁力抖动机构和抽渣机构；滤筒上方沿滤筒周向依次设有布料机构、漂洗机构、水洗机构；转盘和底座之间设有动力机构；转盘上端面上设有多个隔板；相邻两个隔板之间设有支撑网板；对腐植酸的浸提溶液进行抽滤时，负压机构在滤布下方提供负压，使滤渣滤至滤布表面，磁力抖动机构驱使滤布上端沿支撑网板往复滑动；以使滤布往复拉伸和收缩，将滤渣抖落并集中至过滤槽底部。抽渣机构将集中至过滤槽底部的滤渣抽吸分离出转盘，在不接触滤布的情况下实现对滤布上滤渣的清理，从而避免对滤布的损伤，延长了设备使用寿命。

Description

一种腐植酸生产系统用提取装置

技术领域

本发明涉及分离领域，具体涉及一种腐植酸生产系统用提取装置。

背景技术

过滤机是化工领域以及选矿行业等常用的设备，主要用于使浆体进行固液分离。腐植酸在生产腐植酸的过程中需要对浸提后的溶液采用水平圆盘真空过滤机等分离过滤设备进行过滤等操作，以将浸提液中的腐植酸分离出来。

现有技术中，如公告号为CN214437071U，名称为平盘过滤机的中国专利，公开技术方案记载，设置有螺旋卸料装置，包括卸料螺旋，在对过滤完成后余在滤布上的滤饼，随过滤盘经过清洗运动至卸料螺旋处时，由卸料螺旋将固体物料输送至过滤盘外部进行收集，在此过程中，可能会对滤布或滤板刮伤，影响后续使用。

发明内容

本发明提供一种腐植酸生产系统用提取装置，以解决上述问题。

本发明的一种腐植酸生产系统用提取装置采用如下技术方案：一种腐植酸生产系统用提取装置，包括底座、滤筒、转盘、滤布、负压机构、磁力抖动机构和抽渣机构；

底座上端固定有竖直设置的主轴，下端固定在地面上；

滤筒同轴地套设在主轴外侧；滤筒通过立柱固定在地面上；转盘同轴地设在滤筒底部；转盘转动安装在主轴上，且和滤筒下端转动配合；转盘和底座之间设有动力机构；动力机构用于驱动转盘转动；转盘上端面上环形均布地设有多个隔板；隔板沿转盘径向设置地固定在转盘上；相邻两个隔板之间设有支撑网板；支撑网板呈小端朝向转盘轴线的扇形；支撑网板上下倾斜设置，一个直边端和对应的隔板下端固定连接，另一个直边端和对应的隔板上端固定连接；

滤布绕转盘轴线环形均布地设有多个；滤布为扇形，且沿转盘周向呈波纹状覆盖在支撑网板上；滤布下端固定在支撑网板下端，上端和支撑网板滑动配合；滤布上固定有波纹状的弹条；滤布、隔板和滤筒围成V形的过滤槽；

负压机构用于在滤布下方提供负压，以对腐植酸的浸提溶液进行抽滤；

磁力抖动机构用于驱使滤布上端沿支撑网板往复滑动；以使滤布往复拉伸和收缩，将滤渣抖落并集中至过滤槽底部；

抽渣机构用于将集中至过滤槽底部的滤渣和滤布抽吸分离。

进一步地，滤筒上方沿滤筒周向依次设有布料机构、漂洗机构、水洗机构；布料机构用于将腐植酸的浸提溶液涂布到滤布表面；漂洗机构用于对滞留滤布上的滤渣进行漂洗；水洗机构用于对滤布上的滤渣进行水洗；

磁力抖动机构包括拉板、驱动杆；

拉板沿转盘周向均布地设有多个；拉板沿转盘径向设置；拉板为具有铁磁性的材料；拉板滑动安装在支撑网板上；拉板和滤布上端固定连接；

驱动杆设在布料机构和水洗机构之间；驱动杆沿转盘径向设置地设在滤筒上端；驱动杆为电磁铁；驱动杆周期性通电、断电，以使驱动杆周期性具有磁性和失去磁性。转盘通过支撑网板带动滤布和拉板转动，使得拉板逐渐靠近驱动杆，在拉板进入驱动杆的磁力范围内后，当驱动杆通电获得磁性后，磁力作用在拉板上，驱使拉板带动滤布上端在支撑网板上滑动，拉板向驱动杆靠近以拉伸滤布和弹条，当驱动杆断电失去磁性后，拉板上磁力消失，弹条通过滤布带动拉板远离驱动杆以收缩复位，驱动杆周期性具有磁性和失去磁性，实现滤布上端沿支撑网板往复移动。当抽滤结束后的滤渣随转盘转至布料机构和水洗机构之间时，在驱动杆获得磁性时吸引对应的拉板向驱动杆靠近，将滤布拉伸，弹条蓄力，在驱动杆失去磁性时，弹条释力，驱使滤布收缩复位，驱动杆周期性具有磁性和失去磁性，使滤布往复拉伸和收缩，将滤渣抖落并集中至过滤槽底部，且当滤布上的滤渣越多时，滤布向下压缩弹条后在支撑网板上的长度则越短，则滤布在被驱动杆往复拉伸和收缩时，滤布抖动幅度越大，实现清除滤布上滤渣的同时，根据滤渣多少适度地自适调整滤布振动幅度，避免滤布过度抖动而损伤。

进一步地，支撑网板上端处于滤筒上端处；拉板设在支撑网板上端；驱动杆两端均固定有竖直的滑杆；靠近主轴的滑杆上下滑动在主轴上端，且和主轴之间连接有弹簧；靠近滤筒的滑杆上下滑动在滤筒上端，且和滤筒之间连接有弹簧；弹簧使驱动杆和拉板处于同一平面内；以使驱动杆对拉板的磁力和水平面的夹角变小，从而使驱动杆对拉板的磁力在水平方向上的分力变大，以使滤布的更好的抖动，促进滤布上的滤渣的掉落；

转盘轴线处固定有转筒；转筒套设在主轴外侧；转盘通过转筒和主轴转动配合；转盘边缘处沿转盘周向间隔分布有多个弧形板；弧形板上端固定有多个顶柱；顶柱上端为圆弧状；顶柱处于拉板远离主轴的一端处。顶柱用于在转盘带动弧形板转至驱动杆处时，顶柱将驱动杆向上顶推，以使拉板随转盘顺利通过驱动杆。

进一步地，顶柱上设有接近开关，在顶柱和驱动杆接触时，使驱动杆断电失去磁性。用于在拉板通过驱动杆下方时，使得驱动杆和拉板之间磁力消失，使拉板在弹条作用下向下复位，方便拉板更好的通过驱动杆下方。

进一步地，滤布关于支撑网板对称的设有两个；支撑网板下方的滤布上端和支撑网板上方的滤布上端固定连接；两个滤布和滤筒围成辅助腔。用于在滤布往复拉伸时，使辅助腔内空气经滤布向外流出，促进了滤布上滤渣的掉落，提高了滤布清理效果。

进一步地，负压机构包括漏孔组、抽气管；漏孔组沿转盘周向均布的设有多组；每个漏孔组设在相邻的隔板之间；每个漏孔组包括多个漏孔；漏孔设在转盘上，且处于滤布下方；抽气管沿转盘周向均布的设有多个；抽气管上下设置地设在转盘下方，上端通过短管和漏孔固定连接，下端处设有负压组件；负压组件包括负压筒；负压筒同轴地套设在主轴外侧，且处于抽气管下方；负压筒上端转动安装有旋转盖；旋转盖和负压筒围成负压腔；抽气管和旋转盖固定连接；抽气管和负压腔连通；负压腔下端连接有直管；直管连接有真空抽吸装置。

进一步地，转盘上方设有圆弧状的支杆；支杆通过连杆固定在地面；支杆圆心和转盘轴线重合；布料机构、漂洗机构、水洗机构和抽渣机构沿滤筒周向依次分布在支杆上。

进一步地，负压腔内设有分配组件；分配组件用于在腐植酸的浸提溶液随转盘依次经过布料机构、漂洗机构和水洗机构时，在滤布下方提供负压，在从水洗机构转至抽渣机构处时，在滤布下方提供正常大气压；分配组件包括封堵块；封堵块设在负压腔内；封堵块用于将随转盘转动至抽渣机构处的抽气管下端封堵，防止真空抽吸装置对抽渣机构处的滤布下方进行抽气。防止对抽渣机构处的滤布下方进行抽吸而形成负压。

进一步地，抽渣机构包括吸渣管；吸渣管固定在滤筒侧壁上，且处于驱动杆和水洗机构之间；吸渣管上连接有收集箱；收集箱内设有滤网；收集箱上连接有抽气泵。抽气泵抽气，将滤渣经吸渣管进入收集箱，滤渣被滤网过滤，并在收集箱集中。

进一步地，动力机构包括动力轮、配合环；动力轮绕主轴径向转动安装在底座上；底座上固定有电机；电机输出轴通过齿轮组驱动动力轮转动；配合环设在动力轮上方，同轴地套设在主轴外；配合环上端面通过连接杆固定连接在转盘下端，下端和动力轮啮合传动。电机通过齿轮组驱动动力轮转动，动力轮带动配合环转动，配合环通过抽气管带动转盘转动。

本发明的有益效果是：对腐植酸的浸提溶液进行抽滤时，负压机构在滤布下方提供负压，以对腐植酸的浸提溶液进行抽滤，使滤渣滤至滤布表面，磁力抖动机构驱使滤布上端沿支撑网板往复滑动；以使滤布往复拉伸和收缩，将滤渣抖落并集中至过滤槽底部。滤渣随转盘转动至抽渣机构处时，抽渣机构将集中至过滤槽底部的滤渣抽吸分离出转盘，在不接触滤布的情况下实现对滤布上滤渣的清理，从而避免对滤布的损伤，延长了设备使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种腐植酸生产系统用提取装置的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种腐植酸生产系统用提取装置的实施例的正视图；

图3为本发明的一种腐植酸生产系统用提取装置的实施例的爆炸图；

图4为本发明的一种腐植酸生产系统用提取装置的实施例的剖视图；

图5为本发明的一种腐植酸生产系统用提取装置的实施例的转盘、支撑网板的示意图；

图6为本发明的一种腐植酸生产系统用提取装置的实施例的转盘、隔板的示意图；

图7为本发明的一种腐植酸生产系统用提取装置的实施例的转盘、抽气管的示意图；

图8为本发明的一种腐植酸生产系统用提取装置的实施例的底座、主轴、旋转盖和负压筒的示意图；

图9为本发明的一种腐植酸生产系统用提取装置的实施例的负压筒和封堵块的示意图；

图10为本发明的一种腐植酸生产系统用提取装置的实施例的滤布、拉板和支撑网板的示意图；

图11为本发明的一种腐植酸生产系统用提取装置的实施例的滤布、拉板、隔板、支撑网板的等效示意图。

图中：101、布料机构；102、漂洗机构；103、水洗机构；200、底座；210、主轴；300、滤筒；310、滤布；400、转盘；410、隔板；420、支撑网板；430、顶柱；500、动力机构；510、配合环；610、抽气管；620、负压筒；630、旋转盖；640、直管；650、封堵块；700、磁力抖动机构；710、拉板；720、驱动杆；810、吸渣管。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的一种腐植酸生产系统用提取装置的实施例，如图1至图11所示，包括底座200、滤筒300、转盘400、滤布310、负压机构、磁力抖动机构700和抽渣机构。

底座200上端固定有竖直设置的主轴210，下端固定在地面上。

滤筒300同轴地套设在主轴210外侧。滤筒300通过立柱固定在地面上。

转盘400同轴地设在滤筒300底部。转盘400转动安装在主轴210上，且和滤筒300下端转动配合。转盘400和底座200之间设有动力机构500。动力机构500用于驱动转盘400转动。

转盘400上端面上环形均布地设有多个隔板410。隔板410沿转盘400径向设置地固定在转盘400上。相邻两个隔板410之间设有支撑网板420。支撑网板420呈小端朝向转盘400轴线的网格状的扇形。支撑网板420上下倾斜设置，一个直边端和对应的隔板410下端固定连接，另一个直边端和对应的隔板410上端固定连接。

滤筒300上方沿滤筒300周向依次设有布料机构101、漂洗机构102、水洗机构103。转盘400上方设有圆弧状的支杆。支杆通过连杆固定在地面。支杆圆心和转盘400轴线重合。布料机构101、漂洗机构102、水洗机构103和抽渣机构沿滤筒300周向依次分布在支杆上。布料机构101用于将腐植酸的浸提溶液涂布到滤布310表面；漂洗机构102用于对抽滤后滞留滤布310上的滤渣进行漂洗；水洗机构103用于对滤布310上的滤渣进行水洗；动力机构500驱动转盘400通过支撑网板420带动滤布310绕主轴210转动。布料机构101将腐植酸的浸提溶液涂布到滤布310上，负压机构使滤布310下方产生负压而对腐植酸的浸提溶液进行抽滤，抽滤后的滤渣滞留滤布310上，并随转盘400转动至漂洗机构102，漂洗机构102对滞留滤布310上的滤渣进行漂洗，负压机构配合滤布310继续对漂洗的滤渣进行抽滤，滤渣漂洗后再次滞留滤布310上，继续随转盘400转动至水洗机构103，水洗机构103对滤渣进行水洗，负压机构配合滤布310继续对水洗的滤渣进行抽滤，从而将滤渣中的腐植酸充分抽滤分离。其中，布料机构101、漂洗机构102、水洗机构103均为现有技术，不再赘述。

滤布310绕转盘400轴线环形均布地设有多个。滤布310为扇形，且沿转盘400周向呈波纹状覆盖在支撑网板420上。滤布310下端固定在支撑网板420下端，上端和支撑网板420滑动配合。滤布310上固定有波纹状的弹条。滤布310、隔板410和滤筒300围成V形的过滤槽。

负压机构用于在滤布310下方提供负压，以对腐植酸的浸提溶液进行抽滤。负压机构包括漏孔组、抽气管610。漏孔组沿转盘400周向均布的设有多组。每个漏孔组设在相邻的隔板410之间。每个漏孔组包括多个漏孔；漏孔设在转盘400上，且处于滤布310下方。抽气管610沿转盘400周向均布的设有多个。抽气管610上下设置地设在转盘400下方，上端通过短管和漏孔固定连接，下端处设有负压组件。负压组件包括负压筒620。负压筒620同轴地套设在主轴210外侧，且处于抽气管610下方。负压筒620上端转动安装有旋转盖630。旋转盖630和负压筒620围成负压腔。抽气管610和旋转盖630固定连接。抽气管610和负压腔连通。负压腔下端连接有直管640。直管640连接有真空抽吸装置。真空抽吸装置为现有技术，不做赘述。

负压腔内设有分配组件。分配组件用于在腐植酸的浸提溶液随转盘400依次经过布料机构101、漂洗机构102和水洗机构103时，在滤布310下方提供负压，在从水洗机构103转至抽渣机构处时，在滤布310下方提供正常大气压。分配组件包括封堵块650。封堵块650设在负压腔内。封堵块650用于将随转盘400转动至抽渣机构处的抽气管610下端封堵，防止真空抽吸装置对抽渣机构处的滤布310下方进行抽气，以防止对抽渣机构处的滤布310下方进行抽吸而形成负压，使得对应处的滤布310下方为正常大气压。

磁力抖动机构700用于在对腐植酸的浸提溶液抽滤，将滤渣滤至滤布310表面后，驱使滤布310上端沿支撑网板420往复滑动。以使滤布310往复拉伸和收缩，将滤渣抖落并集中至过滤槽底部。磁力抖动机构700包括拉板710、驱动杆720。

拉板710沿转盘400周向均布地设有多个。拉板710沿转盘400径向设置。拉板710为具有铁磁性的材料。拉板710滑动安装在支撑网板420上。拉板710和滤布310上端固定连接；拉板710靠近支撑网板420上端的侧壁上设有配合槽；配合槽的上槽壁和对应的隔板410上端始终滑动抵接。以在向滤布310布料时，避免腐植酸的浸提溶液掉落拉板710和隔板410之间，影响抽滤效果。

驱动杆720设在布料机构101和水洗机构103之间。驱动杆720沿转盘400径向设置地设在滤筒300上端。驱动杆720为电磁铁。驱动杆720周期性通电、断电，以使驱动杆720周期性具有磁性和失去磁性。转盘400通过支撑网板420带动滤布310和拉板710转动，使得拉板710逐渐靠近驱动杆720，在拉板710进入驱动杆720的磁力范围内后，当驱动杆720通电获得磁性后，磁力作用在拉板710上，驱使拉板710带动滤布310上端在支撑网板420上滑动，拉板710向驱动杆720靠近以拉伸滤布310和弹条，当驱动杆720断电失去磁性后，拉板710上磁力消失，弹条通过滤布310带动拉板710远离驱动杆720以收缩复位，驱动杆720周期性具有磁性和失去磁性，实现滤布310上端沿支撑网板420往复移动。

当抽滤结束后的滤渣随转盘400转至布料机构101和水洗机构103之间时，在驱动杆720获得磁性时吸引对应的拉板710向驱动杆720靠近，将滤布310拉伸，弹条蓄力，在驱动杆720失去磁性时，弹条释力，驱使滤布310收缩复位，驱动杆720周期性具有磁性和失去磁性，使滤布310往复拉伸和收缩，将滤渣抖落并集中至过滤槽底部。且当滤布310上的滤渣越多时，滤布310向下压缩弹条后在支撑网板420上的长度则越短，则滤布310在被驱动杆720往复拉伸和收缩时，滤布310抖动幅度越大，实现清除滤布310上滤渣的同时，根据滤渣多少适度地自适调整滤布310振动幅度，避免滤布310过度抖动而损伤。如附图中图所示，L为滤布310在支撑网板420上的等效长度，F为驱动杆720对拉板710作用的磁力方向，滤布310上滤渣越多，L的值越小。

抽渣机构设在布料机构101和水洗机构103之间，用于将集中至过滤槽底部的滤渣和滤布310抽吸分离。抽渣机构包括吸渣管810。吸渣管810固定在滤筒300侧壁上，且处于驱动杆720和水洗机构103之间。吸渣管810上连接有收集箱。收集箱内设有滤网。收集箱上连接有抽气泵。抽气泵抽气，将滤渣经吸渣管810进入收集箱，滤渣被滤网过滤，并在收集箱集中。

在本实施例中，支撑网板420上端处于滤筒300上端处；拉板710设在支撑网板420上端；驱动杆720两端均固定有竖直的滑杆。靠近主轴210的滑杆上下滑动在主轴210上端，且和主轴210之间连接有弹簧。靠近滤筒300的滑杆上下滑动在滤筒300上端，且和滤筒300之间连接有弹簧。弹簧使驱动杆720和拉板710处于同一平面内。以使驱动杆720对拉板710的磁力和水平面的夹角变小，从而使驱动杆720对拉板710的磁力在水平方向上的分力变大，以使滤布310的更好的抖动，促进滤布310上的滤渣的掉落。

转盘400轴线处固定有转筒。转筒套设在主轴210外侧。转盘400通过转筒和主轴210转动配合。转盘400边缘处沿转盘400周向间隔分布有多个弧形板。弧形板上端固定有多个顶柱430。顶柱430上端为圆弧状。顶柱430处于拉板710远离主轴210的一端处。顶柱430用于在转盘400带动弧形板转至驱动杆720处时，顶柱430将驱动杆720向上顶推，以使拉板710随转盘400顺利通过驱动杆720。顶柱430上设有接近开关，在顶柱430和驱动杆720接触时，使驱动杆720断电失去磁性。用于在拉板710通过驱动杆720下方时，使得驱动杆720和拉板710之间磁力消失，使拉板710在弹条作用下向下复位，方便拉板710通过驱动杆720下方。

在本实施例中，滤布310关于支撑网板420对称的设有两个。支撑网板420下方的滤布310上端和支撑网板420上方的滤布310上端固定连接。两个滤布310和滤筒300围成辅助腔。用于在滤布310往复拉伸时，使辅助腔内空气经滤布310向外流出，促进了滤布310上滤渣的掉落，提高了滤布310清理效果。

在本实施例中，动力机构500包括动力轮、配合环510。动力轮绕主轴210径向转动安装在底座200上。底座200上固定有电机。电机输出轴通过齿轮组驱动动力轮转动。配合环510设在动力轮上方，同轴地套设在主轴210外。配合环510上端面通过连接杆固定连接在转盘400下端，下端和动力轮啮合传动。电机通过齿轮组驱动动力轮转动，动力轮带动配合环510转动，配合环510通过抽气管610带动转盘400转动。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：使用时，动力机构500驱动转盘400转动，同时，布料机构101向滤布310上洒下腐植酸的浸提液，腐植酸的浸提液滞留在滤布310表面，真空抽吸装置通过抽气管610在滤布310下方进行抽吸而形成负压，使得腐植酸的浸提液中的酸液分离至滤布310下方，并经漏孔进入抽气管610，经抽气管610进入负压腔，再经直管640排出。抽滤后的滤渣随转盘400转动至漂洗机构102和水洗机构103处，对滤渣进行漂洗，将滤渣中残留的腐植酸分离出来。当抽滤结束后的滤渣随转盘400转至布料机构101和水洗机构103之间时，在驱动杆720获得磁性时吸引拉板710向驱动杆720靠近，将滤布310拉伸，弹条蓄力，在驱动杆720失去磁性时，弹条释力，驱使滤布310收缩复位，驱动杆720周期性具有磁性和失去磁性，使滤布310往复拉伸和收缩，将滤渣抖落并集中至过滤槽底部。且在滤布310往复拉伸时，使辅助腔内空气经滤布310向外流出，促进了滤布310上滤渣的掉落，提高了滤布310清理效果。滤渣经过吸渣管810处时，抽气泵抽气，将滤渣经吸渣管810进入收集箱，滤渣被滤网过滤，并在收集箱集中，实现在不接触滤布310的情况下实现对滤布310上滤渣的清理，从而避免对滤布310的损伤，延长了设备使用寿命。

同时，转盘400带动弧形板转至驱动杆720处时，顶柱430将驱动杆720向上顶推，以使拉板710随转盘400顺利通过驱动杆720。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种腐植酸生产系统用提取装置，其特征在于：包括底座、滤筒、转盘、滤布、负压机构、磁力抖动机构和抽渣机构；

底座上端固定有竖直设置的主轴，下端固定在地面上；

滤筒同轴地套设在主轴外侧；滤筒通过立柱固定在地面上转盘同轴地设在滤筒底部；转盘转动安装在主轴上，且和滤筒下端转动配合；转盘和底座之间设有动力机构；动力机构用于驱动转盘转动；转盘上端面上环形均布地设有多个隔板；隔板沿转盘径向设置地固定在转盘上；相邻两个隔板之间设有支撑网板；支撑网板呈小端朝向转盘轴线的扇形；支撑网板上下倾斜设置，一个直边端和对应的隔板下端固定连接，另一个直边端和对应的隔板上端固定连接；

滤布绕转盘轴线环形均布地设有多个；滤布为扇形，且沿转盘周向呈波纹状覆盖在支撑网板上；滤布下端固定在支撑网板下端，上端和支撑网板滑动配合；滤布上固定有波纹状的弹条；滤布、隔板和滤筒围成V形的过滤槽；

负压机构用于在滤布下方提供负压，以对腐植酸的浸提溶液进行抽滤；

磁力抖动机构用于驱使滤布上端沿支撑网板往复滑动；

抽渣机构用于将滤渣和滤布抽吸分离；

滤筒上方沿滤筒周向依次设有布料机构、漂洗机构、水洗机构；布料机构用于将腐植酸的浸提溶液涂布到滤布表面；漂洗机构用于对滞留滤布上的滤渣进行漂洗；水洗机构用于对滤布上的滤渣进行水洗；

磁力抖动机构包括拉板、驱动杆；

拉板沿转盘周向均布地设有多个；拉板沿转盘径向设置；拉板为具有铁磁性的材料；拉板滑动安装在支撑网板上；拉板和滤布上端固定连接；

驱动杆设在布料机构和水洗机构之间；驱动杆沿转盘径向设置地设在滤筒上端；驱动杆为电磁铁；驱动杆周期性通电、断电，以使驱动杆周期性具有磁性和失去磁性；转盘通过支撑网板带动滤布和拉板转动，使得拉板逐渐靠近驱动杆，在拉板进入驱动杆的磁力范围内后，当驱动杆通电获得磁性后，磁力作用在拉板上，驱使拉板带动滤布上端在支撑网板上滑动，拉板向驱动杆靠近以拉伸滤布和弹条，当驱动杆断电失去磁性后，拉板上磁力消失，弹条通过滤布带动拉板远离驱动杆以收缩复位，驱动杆周期性具有磁性和失去磁性，实现滤布上端沿支撑网板往复移动；支撑网板上端处于滤筒上端处；拉板设在支撑网板上端；

驱动杆两端均固定有竖直的滑杆；靠近主轴的滑杆上下滑动在主轴上端，且和主轴之间连接有弹簧；靠近滤筒的滑杆上下滑动在滤筒上端，且和滤筒之间连接有弹簧；弹簧使驱动杆和拉板处于同一平面内；

转盘轴线处固定有转筒；转筒套设在主轴外侧；转盘通过转筒和主轴转动配合；转盘边缘处沿转盘周向间隔分布有多个弧形板；弧形板上端固定有多个顶柱；顶柱上端为圆弧状；顶柱处于拉板远离主轴的一端处；

顶柱上设有接近开关，在顶柱和驱动杆接触时，使驱动杆断电失去磁性。

2.根据权利要求1所述的一种腐植酸生产系统用提取装置，其特征在于：滤布关于支撑网板对称的设有两个；支撑网板下方的滤布上端和支撑网板上方的滤布上端固定连接；两个滤布和滤筒围成辅助腔。

3.根据权利要求2所述的一种腐植酸生产系统用提取装置，其特征在于：负压机构包括漏孔组、抽气管；漏孔组沿转盘周向均布的设有多组；每个漏孔组设在相邻的隔板之间；每个漏孔组包括多个漏孔；漏孔设在转盘上，且处于滤布下方；抽气管沿转盘周向均布的设有多个；抽气管上下设置地设在转盘下方，上端通过短管和漏孔固定连接，下端处设有负压组件；负压组件包括负压筒；负压筒同轴地套设在主轴外侧，且处于抽气管下方；负压筒上端转动安装有旋转盖；旋转盖和负压筒围成负压腔；抽气管和旋转盖固定连接；抽气管和负压腔连通；负压腔下端连接有直管；直管连接有真空抽吸装置。

4.根据权利要求3所述的一种腐植酸生产系统用提取装置，其特征在于：转盘上方设有圆弧状的支杆；支杆通过连杆固定在地面；支杆圆心和转盘轴线重合；布料机构、漂洗机构、水洗机构和抽渣机构沿滤筒周向依次分布在支杆上。

5.根据权利要求4所述的一种腐植酸生产系统用提取装置，其特征在于：负压腔内设有分配组件；分配组件包括封堵块；封堵块设在负压腔内；封堵块用于将随转盘转动至抽渣机构处的抽气管下端封堵，防止真空抽吸装置对抽渣机构处的滤布下方进行抽气。

6.根据权利要求5所述的一种腐植酸生产系统用提取装置，其特征在于：抽渣机构包括吸渣管；吸渣管固定在滤筒侧壁上，且处于驱动杆和水洗机构之间；吸渣管上连接有收集箱；收集箱内设有滤网；收集箱上连接有抽气泵。

7.根据权利要求6所述的一种腐植酸生产系统用提取装置，其特征在于：动力机构包括动力轮、配合环；动力轮绕主轴径向转动安装在底座上；底座上固定有电机；电机输出轴通过齿轮组驱动动力轮转动；配合环设在动力轮上方，同轴地套设在主轴外；配合环上端面通过连接杆固定连接在转盘下端，下端和动力轮啮合传动。