CN219541100U - 一种磷酸铁漂洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种磷酸铁漂洗装置，包括漂洗容器、上升桨、推料组件、接料组件和负压腔，所述漂洗容器为上部开口的圆筒，负压腔和漂洗容器一体成型，负压腔和漂洗容器之间设有过滤器隔开，上升桨设置在过滤器的上方，上升桨的底部连接有减速电机，减速电机设置在漂洗容器下方，漂洗容器的上方设有喷淋装置，漂洗容器设有入料口；推料组件设置在漂洗容器的开口侧边，用于推出漂洗容器内上升的物料负压腔设有抽气口，负压腔连通废水箱；接料组件环绕设置在漂洗容器外侧，用于承接推料组件推出的物料。本申请漂洗装置利用物料上升、清水从上向下形成相对运动进行清洗，实现物料连续不断地高效清洗。

Description

一种磷酸铁漂洗装置

技术领域

本申请涉及漂洗设备技术领域，尤其涉及一种磷酸铁漂洗装置。

背景技术

在工业生产中，许多产品通过反应生成后往往含有杂质，需要对产品中的杂质进行清洗分离，才能够获得纯净的产品。如磷酸铁一般采用FeSO₄、H₃PO₄、H₂O₂反应而成，在反应过程形成的硫酸、过量的磷酸和其他的可溶性盐等杂质需要去除，去除这些杂质通常采用清水漂洗。

目前，漂洗的方法多为采用多级压滤的方法，即反应后的物料打入压滤机进行渣液分离，渣部分是磷酸铁，液部分是废水；将磷酸铁卸入池中加水搅拌，浆料再次打入压滤机进行渣液分离，再次把磷酸铁卸入池中，继续加水搅拌，浆料打入压滤机。如此反复，直至产品符合要求。该工艺流程繁琐，水耗大，制备电池级的磷酸铁水耗高达50m3/t，动力也消耗大，因此，需要提供一种磷酸铁漂洗装置，解决上述耗能大且流程复杂，耗费人力物力的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出一种磷酸铁漂洗装置，将物料上推，上方喷淋清水进行清洗，使物料和清水相对运动，增加清洗效率，由于上层首先被喷淋到，上层的物料会先被清洗干净，再通过推料板直接推出，便于收集。

本申请通过以下技术方案实现的：

一种磷酸铁漂洗装置，其特征在于，包括漂洗容器、上升桨、推料组件、接料组件和负压腔，所述漂洗容器为上部开口的圆筒，所述负压腔和所述漂洗容器一体成型，所述负压腔和所述漂洗容器之间设有过滤器隔开，所述上升桨设置在所述过滤器的上方所述上升桨的底部连接有减速电机，所述减速电机设置在漂洗容器下方，所述漂洗容器的上方设有喷淋装置，所述漂洗容器设有入料口；所述推料组件设置在所述漂洗容器的开口侧边，用于推出所述漂洗容器内上升的物料；所述负压腔设有抽气口，所述负压腔连通废水箱；所述接料组件环绕设置在所述漂洗容器外侧，用于承接所述推料组件推出的物料；还包括升降圆环，所述升降圆环可升降环绕设置在所述漂洗容器的外侧。

进一步地，所述上升桨通过设置转轴连接所述减速电机，所述转轴从所述漂洗容器内延伸至外部与所述减速电机连接，所述转轴穿出所述漂洗容器处设有轴承。

进一步地，所述漂洗容器的上部呈向上逐渐增大的形状，所述升降圆环的形状与之相配合。

进一步地，所述喷淋装置设置在所述漂洗容器的正上方，所述喷淋装置喷出的液体覆盖所述漂洗容器上部开口。

进一步地，所述推料组件包括支架、推板和推料气缸，所述推板与所述推料气缸内的推杆连接，所述推料气缸设置在所述支架上，使所述推板的下边缘略高于所述漂洗容器的上部开口。

进一步地，所述推板为直板或者弧形板，所述推板被推出的轨迹可覆盖整个漂洗容器的上部开口。

进一步地，还包括升降圆环，所述升降圆环环绕设置在所述漂洗容器的外侧，所述升降圆环上设有升降气缸，用于为升降圆环的升降提供动力，所述升降圆环的内侧和所述漂洗容器的外侧壁间隙配合，所述升降圆环下降至最低处时顶部略低于所述推板的底部边缘。

进一步地，所述过滤器包括过滤花板和滤布，所述过滤花板上布孔，所述滤布覆盖在所述过滤花板。

进一步地，所述过滤花板呈圆环状，所述滤布上设有压条，用于固定滤布，所述转轴穿过所述过滤花板的中心处与外部的减速电机连接。

进一步地，所述负压腔的上部的形状与所述过滤花板的形状一致，使所述漂洗容器中的液体能从所述过滤花板所有孔流至所述负压腔内。

进一步地，所述负压腔由上往下负压腔逐渐减小，所述抽气口连通所述负压腔的上部，所述废水箱连通所述负压腔的底部。

进一步地，还包括接料组件，所述接料组件包括驱动齿轮、驱动电机、转盘、料盘、刮料板和转轮导管，所述驱动电机固定在所述漂洗容器的外侧壁上，所述驱动齿轮设置在所述驱动电机上，所述转盘上设有与所述驱动齿轮啮合的齿条带，所述转盘环绕在所述漂洗容器外，所述料盘设置在所述转盘上，所述刮料板设置在所述料盘上方，所述刮料板的底部边缘与所述料盘的表面恰好接触，所述转轮导管环绕设置在所述漂洗容器外，所述转轮导管位于所述转盘下方，所述转盘通过导轮与所述转轮导管连接，使所述转盘在所述转轮导管上方环绕所述漂洗容器转动。

进一步地，所述漂洗容器的上部设有电导率仪，所述电导率仪的位置略低于所述升降圆环下降后的最低处。

本申请提供的一种磷酸铁漂洗装置的有益效果如下：

本实用新型的装置为逆流漂洗装置，并保持一定的料层，物料从上而下得到漂洗，上段的物料漂洗合格后通过推料气缸将合格的物料推入料盘中，漂洗后的废水通过滤布进入负压箱、废水箱，本实用新型装置漂洗效率高、操作简单、节水明显；本申请中针对磷酸铁的漂洗，采用圆形的筒体进行漂洗，由于磷酸铁制备后呈粘稠的糊状，采用圆形筒体便于搅拌且不易粘附残留在筒体上，底部的负压腔通过负压为漂洗容器中的水提供向下流动的动力，大大增加工作效率，较少人力物力。

附图说明

图1为本实用新型磷酸铁漂洗装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型磷酸铁漂洗装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型磷酸铁漂洗装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的上升桨的结构示意图；

图5为本实用新型的上升桨的倾斜面结构示意图；

图6为本实用新型磷酸铁漂洗装置的俯视结构示意图；

图7为本实用新型磷酸铁漂洗装置料盘下方的俯视结构示意图。

图中各附图标记说明如下：

漂洗容器1、入料口11、升料组件2、上升桨21、倾斜面211、转轴22、减速电机23、推料组件3、支架31、推板32、推料气缸33、负压腔4、抽气口41、喷淋装置5、过滤器6、滤花板61、滤布62、废水箱7、废水引出管71、升降圆环8、升降气缸81、驱动齿轮91、驱动电机92、转盘93、料盘94、刮料板95、转轮导管96、导轮97、电导率仪10、入料口11、支脚12。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实施例提供了一种磷酸铁漂洗装置，包括包括漂洗容器1、上升桨21、推料组件3、接料组件和负压腔4，所述漂洗容器1为上部开口的圆筒，所述负压腔4和所述漂洗容器1一体成型，所述负压腔4和所述漂洗容器1之间设有过滤器6隔开，所述上升桨21设置在所述过滤器6的上方所述上升桨21的底部连接有减速电机，所述减速电机设置在漂洗容器1下方，所述漂洗容器1的上方设有喷淋装置5，所述漂洗容器1设有入料口11；所述推料组件3设置在所述漂洗容器1的开口侧边，用于推出所述漂洗容器1内上升的物料；所述负压腔4设有抽气口41，所述负压腔4连通废水箱7；所述接料组件环绕设置在所述漂洗容器1外侧，用于承接所述推料组件3推出的物料。

需要说明的是，本申请的漂洗装置可将物料放在漂洗容器1内，通过下方的减速电机23，推动升料组件2，将漂洗容器1内的物料推动上升，上方的喷淋装置5对物料进行喷淋，上层的物料会优先被清洗干净，当物料不断向上推至漂洗容器1的开口时，推料组件3推出将清洗干净的物料推出，在推出物料处设置承接干净物料的传送带或者容器，即完成物料的清洗，其中在清洗的过程中，底部的负压腔4可连接负压装置，对负压腔4内抽真空，使负压腔4内的气压低于大气压，使上方漂洗容器1内的液体加速向下流动，增加清洗效率，且负压腔4内连接废水箱7，便于承接负压腔4内流出的废水。整个漂洗装置结构易于实现，且漂洗效率高，能够连续不间断地加入物料进行清洗，相对于传统的漂洗方式，大大增加了漂洗效率。

作为优选的实施方式，升料组件2包括上升桨21和转轴22，上升桨21设置在转轴22上，转轴22从漂洗容器1内延伸至外部，转轴22与减速电机23连接，转轴22穿出漂洗容器1处设有轴承，该轴承上设有密封圈，用于密封转轴22和漂洗容器1底部的连接处，轴承，该轴承上设有密封圈，用于密封转轴22和漂洗容器1底部的连接处，减速电机23为减速电机。

需要说明的是，转轴22通过外部的减速电机23提供动力，也就是减速机带动转轴22转动，还可向上少量推动，转轴22带动上升桨21的转动，上升桨21搅动物料产生上升力，使物料能够缓慢上升，从而将上方清洗干净的物料推出。

作为优选的实施方式，上升桨21的中部与转轴22连接，上升桨21上设有倾斜面211，倾斜面211朝向上升桨21旋转的方向。其中上升桨和入料口位于同一水平面上，当上升桨将入料口处的物料推开后恰好能够继续进料。

需要说明的是，上升桨21上设置斜面便于形成比较大的上推力，使物料在转动的时候更倾向于向上移动，而且倾斜面211朝向上升桨21旋转的方向，所以上升桨21在转动的时候相当于在倾斜向上推动物料，增加物料上升的力度。

作为优选的实施方式，喷淋装置5设置在漂洗容器1的正上方，喷淋装置5喷出的液体覆盖漂洗容器1上部开口。

作为优选的实施方式，漂洗容器1的上部呈向上逐渐增大的形状，则该实施方式中的上升圆环也呈对应的形状，使上升圆环能够在漂洗容器1外侧上下移动。其中漂洗容器呈上下移动便于减小物料上升的阻力。

需要说明的是，喷淋装置5覆盖整个漂洗容器1的上部开口是为了使喷淋装置5喷出的清水能够清洗到漂洗容器1内各个位置的物料，保证物料充分均匀的清洗。

作为优选的实施方式，推料组件3包括支架31、推板32和推料气缸33，推板32与推料气缸33内的转轴22连接，推料气缸33设置在支架31上，当不含升降环时，推板32的下边缘略高于漂洗容器1的上部开口。

需要说明的是，支架31将推料气缸33架设在适合的高度位置，通过推料气缸33的伸缩使推料板在漂洗容器1的开口上方移动，将最顶层清洗干净的物料推出，推板32的下边缘略高于漂洗容器1的上部开口可使推料板能够顺利推出收回往复运动。

作为优选的实施方式，推板32为直板或者弧形板，推板32被推出的轨迹可覆盖整个漂洗容器1的上部开口。

需要说明的是，推板32为直板时，直接推出将物料向漂洗容器1的周围刮下，当推板32为弧板时，可以将物料推至漂洗容器1的另一侧再落下，可集中收集物料。

作为优选的实施方式，升降圆环8环绕设置在漂洗容器1的外侧，升降圆环8上设有升降气缸81，用于为升降圆环8的升降提供动力，升降圆环8的内侧和漂洗容器1的外侧壁间隙配合，升降圆环8下降至最低处时顶部略低于推板32的底部边缘。

需要说明的是，升降圆环8通过气缸可向上移动，未出料时升降圆环8上移超过漂洗容器1的上部开口时，可避免漂洗容器1内的水溢出，还可避免容器内的物料沿着漂洗容器1侧壁向下流动，不利于清理，且物料容易粘附在漂洗容器1的外侧壁上，所以设置升降圆环8，使物料清洗干净积攒了一定量的时候，升降圆环8下降，同时通过推料组件3将上部的物料推出刮下，升降圆环8的内侧和漂洗容器1的外侧壁间隙配合可便于升降圆环8相对漂洗容器1的外侧壁移动。

作为优选的实施方式，过滤器6包括过滤花板61和滤布62，过滤花板61上布孔，滤布62覆盖在过滤花板61。

需要说明的是，过滤器6上设置过滤花板61便于增加承载能力，防止物料过重将过滤器6下压凹陷，过滤花板61上布孔，滤布62设置在过滤花板61上，漂洗容器1内的液体能够从滤布62渗透过去，并穿过孔流到负压腔4中，其中负压腔4通过抽真空，可使液体下流速度更快。

作为优选的实施方式，过滤花板61呈圆环状，滤布62上设有压条，用于固定滤布62，升降组件局部穿过过滤花板61的中心处与外部的减速电机23连接。

需要说明的是，过滤花板61的中间预留又位置安装上升桨21，整个过滤器6设有压条将滤布62固定在过滤花板61上，上升组件设置在滤布62上方，将物料向上推动，液体则向下流动，物料和水形成相对运动达到清洗的目的。

作为优选的实施方式，负压腔4的上部的形状与过滤花板61的形状一直，使漂洗容器1中的液体能从过滤花板61所有孔流至负压腔4内。

需要说明的是，负压腔4的上部能够覆盖整个过滤花板61，使漂洗容器1中的液体能够尽快地流入到负压腔4，使液体具有尽可能多的流出通道，从漂洗容器1中向负压腔4中流动。

作为优选的实施方式，负压腔4由上往下负压腔4逐渐减小，抽气口41连通负压腔4的上部，废水箱7连通负压腔4的底部。

需要说明的是，负压腔4从上往下逐渐减小使负压腔4一方面尽可能地承接漂洗容器1漏下来的水，并在漂洗容器底部预留出空间，便于安装和拆卸轴承，而且抽气口41设置在负压腔4的上部是为了防止留下的废水将抽气口41淹没影响抽真空，废水箱7连通负压腔4的底部便于废水的排出。

作为优选的实施方式，接料组件包括驱动齿轮91、驱动电机92、转盘93、料盘94、刮料板95和转轮导管96，驱动电机92固定在漂洗容器1的外侧壁上，驱动齿轮91设置在驱动电机92上，转盘93上设有与驱动齿轮91啮合的齿条带，转盘93环绕在漂洗容器1外，料盘94设置在转盘93上，刮料板95设置在料盘94上方，刮料板95的底部边缘与料盘94的表面恰好接触，转轮导管96环绕设置在漂洗容器1外，转轮导管96位于转盘93下方，转盘93通过导轮97与转轮导管96连接，使转盘93在转轮导管96上方环绕漂洗容器1转动。

需要说明的是，设置接料组件便于将上方刮出的物料收集，驱动电机92连接外部电源，为驱动齿轮91提供驱动动力，驱动齿轮91通过齿条啮合带动转盘93围绕漂洗容器1转动，转盘93又带动上方的料盘94转动，刮板直接设置在漂洗容器1外侧壁上，料盘94与刮板形成相对运动，刮板将料盘94上的物料刮下收集，料盘94在转动的时候，通过下方导轮97在转轮导管96上滑动实现转动。

作为优选的实施方式，漂洗容器1的上部设有电导率仪10，在没有升降环的实施方式中，电导率仪10的位置高于入料口11，在有升降环的实施方式中，电导率仪的位置略低于升降圆环8下降时的底部。

需要说明的是，设置电导率仪10便于通过电导率分析上层的漂洗容器1是否清洗干净，能够确保清洗出来的物料均符合要求，且电导率仪10的设置高于入料口11避免了新进入的物料对上层的物料清洗结果产生影响。

以漂洗磷酸铁为例，在使用时具体操作步骤如下：

(1)将升降圆环8通过升降气缸81的向上运动提升；

(2)旋片真空泵连接负压腔4，启动旋片真空泵，负压腔4内的气体通过抽气口41被抽出；

(3)启动磷酸铁离心泵，磷酸铁浆料经入料口进入漂洗容器1内；

(4)启动减速电机23的减速机，上升桨21被带动运行，磷酸铁浆料被向上推动；

(5)打开喷淋装置5，对漂洗容器1内的磷酸铁进行喷雾漂洗，由于负压作用，磷酸铁内的硫酸、磷酸和可溶性盐类经过滤布62吸入负压腔4内，经废水管自动流入废水箱7，再经废水引出管71排除；

(6)当磷酸铁上升至升降圆环8的顶部时，喷淋装置5停止喷雾，升降气缸向下运动，带动升降圆环8下降，推料气缸33向前运动，固定于推料气缸33的推板32将物料推入料盘94中，推料气缸12后退复位；

(7)喷淋装置5继续喷雾，升降气缸向上运动，升降圆环8上升；

(8)料盘94固定于转盘93上，料盘94运转由驱动齿轮91控制，驱动齿轮91的运转由带动齿轮驱动电机92控制。

(9)料盘94下面设有导轮97，沿固定于漂洗容器1上的转轮导管96上运动。

(10)物料推入料盘94后，由于转盘93的运转，物料被刮料板95刮下。

其中磷酸铁的漂洗程度由设于漂洗筒19内的电导率仪6控制，漂洗控制电导率

≤250μs/cm；漂洗的速度主要是由进料的速度控制。

以中兴环保科技(广西)有限公司生产的磷酸铁进行漂洗，漂洗至符合电池级磷酸铁的要求，于本实施例的装置试验，吨产品水耗仅为5.2吨，水耗远低于同行清洗磷酸铁时的吨产品水耗50吨。

上述如减速机、驱动电机、进料泵、升降环气缸、喷淋装置、推料气缸等采用变频和PLC控制，装置可实现自动化，此为现有技术。

当然，本申请还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本申请所保护的范围。

Claims (10)

1.一种磷酸铁漂洗装置，其特征在于，包括漂洗容器(1)、上升桨(21)、推料组件(3)、接料组件和负压腔(4)，所述漂洗容器(1)为上部开口的圆筒，所述负压腔(4)和所述漂洗容器(1)一体成型，所述负压腔(4)和所述漂洗容器(1)之间设有过滤器(6)隔开，所述上升桨(21)设置在所述过滤器(6)的上方所述上升桨(21)的底部连接有减速电机(23)，所述减速电机(23)设置在漂洗容器(1)下方，所述漂洗容器(1)的上方设有喷淋装置(5)，所述漂洗容器(1)设有入料口(11)；所述推料组件(3)设置在所述漂洗容器(1)的开口侧边，用于推出所述漂洗容器(1)内上升的物料；所述负压腔(4)设有抽气口(41)，所述负压腔(4)连通废水箱(7)；所述接料组件环绕设置在所述漂洗容器(1)外侧，用于承接所述推料组件(3)推出的物料；还包括升降圆环(8)，所述升降圆环(8)可升降环绕设置在所述漂洗容器(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的磷酸铁漂洗装置，其特征在于，所述上升桨(21)通过设置转轴(22)连接所述减速电机(23)，所述转轴(22)从所述漂洗容器(1)内延伸至外部与所述减速电机(23)连接，所述转轴(22)穿出所述漂洗容器(1)处设有轴承。

3.根据权利要求1所述的磷酸铁漂洗装置，其特征在于，所述上升桨(21)和所述入料口(11)位于同一水平面上，所述上升桨(21)的一半浆体上设有倾斜面，所述倾斜面(211)朝向斜上方。

4.根据权利要求1所述的磷酸铁漂洗装置，其特征在于，所述漂洗容器(1)的上部呈向上逐渐增大的形状，所述升降圆环的形状与之相配合。

5.根据权利要求1所述的磷酸铁漂洗装置，其特征在于，所述推料组件(3)包括支架(31)、推板(32)和推料气缸(33)，所述推板(32)与所述推料气缸(33)内的轴连接，所述推料气缸(33)设置在所述支架(31)上，使所述推板(32)的下边缘略高于所述漂洗容器(1)的上部开口，所述推板(32)为直板或者弧形板，所述推板(32)被推出的轨迹可覆盖整个漂洗容器(1)的上部开口。

6.根据权利要求5所述的磷酸铁漂洗装置，其特征在于，所述升降圆环(8)上设有升降气缸(81)，用于为升降圆环(8)的升降提供动力，所述升降圆环(8)的内侧和所述漂洗容器(1)的外侧壁间隙配合，所述升降圆环(8)下降至最低处时顶部略低于所述推板(32)的底部边缘。

7.根据权利要求2所述的磷酸铁漂洗装置，其特征在于，所述过滤器(6)包括过滤花板(61)和滤布(62)，所述过滤花板(61)上布孔，所述滤布(62)覆盖在所述过滤花板(61)，所述过滤花板(61)呈圆环状，所述滤布(62)上设有压条，用于固定滤布(62)，所述转轴(22)穿过所述过滤花板(61)的中心处与外部的减速电机(23)连接。

8.根据权利要求1所述的磷酸铁漂洗装置，其特征在于，所述负压腔(4)由上往下负压腔(4)逐渐减小，所述抽气口(41)连通所述负压腔(4)的上部，所述废水箱(7)连通所述负压腔(4)的底部。

9.根据权利要求1所述的磷酸铁漂洗装置，其特征在于，所述接料组件包括驱动齿轮(91)、驱动电机(92)、转盘(93)、料盘(94)、刮料板(95)和转轮导管(96)，所述驱动电机(92)固定在所述漂洗容器(1)的外侧壁上，所述驱动齿轮(91)设置在所述驱动电机(92)上，所述转盘(93)上设有与所述驱动齿轮(91)啮合的齿条带，所述转盘(93)环绕在所述漂洗容器(1)外，所述料盘(94)设置在所述转盘(93)上，所述刮料板(95)设置在所述料盘(94)上方，所述刮料板(95)的底部边缘与所述料盘(94)的表面恰好接触，所述转轮导管(96)环绕设置在所述漂洗容器(1)外，所述转轮导管(96)位于所述转盘(93)下方，所述转盘(93)通过导轮(97)与所述转轮导管(96)连接，使所述转盘(93)在所述转轮导管(96)上方环绕所述漂洗容器(1)转动。

10.根据权利要求1所述的磷酸铁漂洗装置，其特征在于，所述漂洗容器(1)的上部设有电导率仪(10)，所述电导率仪(10)的位置略低于所述升降圆环下降后的最低处。