CN117859408A - 横向方式的感应加热装置 - Google Patents

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CN117859408A CN202280056824.3A CN202280056824A CN117859408A CN 117859408 A CN117859408 A CN 117859408A CN 202280056824 A CN202280056824 A CN 202280056824A CN 117859408 A CN117859408 A CN 117859408A
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梅津健司
植木勉
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Abstract

本发明涉及一种横向方式的感应加热装置，线圈(220、320)分别配置在输送预定面(CP)的表面侧、背面侧。非边缘磁芯(211、311)以及边缘磁芯(212～213、312～313)相对于线圈(220、320)配置。非边缘磁芯(211、311)是所谓的T形磁芯，配置在x轴方向的中心区域。两个边缘磁芯(212～213、312～313)是所谓的E形磁芯，相对于非边缘磁芯(211、311)分别配置在x轴方向的两侧。边缘磁芯(212、313)所具有的上游侧腿部(2122、3122)以及下游侧腿部(2123、3123)与输送预定面(CP)之间的间隔比非边缘磁芯(211、311)的部分中的中央腿部(2111、3111)以外的部分与输送预定面(CP)之间的间隔短。

Description

横向方式的感应加热装置
技术领域
本发明涉及一种横向(transverse)方式的感应加热装置，特别适合用于使交变磁场与加热对象的导电体板的板面交叉而对该导电体板进行感应加热。本申请基于2021年9月1日向日本提出申请的特愿2021-142296号并主张优先权，将其内容全部引用于此。
背景技术
使用感应加热装置将带状钢板等导电体板连续地进行加热。感应加热装置将由线圈产生的交变磁场施加于导电体板。于是，通过电磁感应而在该导电体板中感应出涡流。通过基于该涡流的焦耳热加热导电体板。作为感应加热装置，具有螺线管(solenoid)方式的感应加热装置。螺线管方式的感应加热装置沿着配置在螺线管线圈内侧的导电体板的长度方向大致平行地施加交变磁场。当加热对象的导电体板的厚度变薄时(例如导电体板的厚度成为1mm以下时)，在螺线管方式的感应加热装置中，即使提高交变磁场的频率也有可能无法将导电体板加热到所希望的温度。
作为能够对较薄的导电体板容易地进行感应加热的感应加热装置，具有横向方式的感应加热装置。横向方式的感应加热装置例如具备一对线圈，配置在沿着水平方向输送的导电体板的输送预定面的表面侧与背面侧。构成一对线圈的线圈被配置为，通过朝向相互相同的交流电流的通电而产生的交变磁场与导电体板的输送预定面交叉。在一般的横向方式的感应加热装置中，涡流集中在导电体板的宽度方向上的端部。因此，导电体板的宽度方向上的端部的电流密度上升。于是，导电体板的宽度方向上的端部有可能成为过加热。另外，宽度方向是与导电体板的输送方向、线圈的对置方向垂直的方向。在以下的说明中，根据需要将导电体板的宽度方向上的端部称为边缘部。
对于这种课题，在专利文献1中公开了：在导电体板的边缘部与磁极之间配置能够沿着宽度方向移动的屏蔽板(遮挡板)。屏蔽板由非磁性的金属材料构成。在所述技术中，由线圈产生的交变磁场被屏蔽板遮挡，由此抑制导电体的宽度方向的温度分布变得不均匀。
另外，在专利文献2中公开了：将次级线圈配置在导电体板的边缘部与磁极之间，该次级线圈用于产生将由用于加热导电体板的线圈产生的交变磁场抵消的磁场。在专利文献2所记载的技术中，使次级线圈产生将由线圈产生的交变磁场抵消的磁场，由此抑制导电体的宽度方向的温度分布变得不均匀。
另外，在专利文献3中公开了对于原本的磁芯形成鼓出部。鼓出部被配置于导电体板的区域中的与宽度方向的两端部的温度降低的区域对置的位置。在专利文献3所记载的技术中，通过对于原本的磁芯形成的鼓出部来抑制导电体的宽度方向的温度分布变得不均匀。
另外，在专利文献4中公开了如下技术：使用first J-shaped conductor32(第1J-形状导体32)与second J-shaped conductor34(第2J-形状导体34)来构成线圈。在专利文献4所记载的技术中，通过使first J-shaped conductor32(第1J-形状导体32)相对于second J-shaped conductor34(第2J-形状导体34)在宽度方向上移动，由此first J-shaped conductor32(第1J-形状导体32)与second J-shaped conductor34(第2J-形状导体34)之间的区域在宽度方向上的长度变更。在专利文献4所记载的技术中，通过使firstJ-shaped conductor32(第1J-形状导体32)与second J-shaped conductor34(第2J-形状导体34)之间的区域在宽度方向上的长度与导电体的宽度相匹配地变更，由此抑制导电体的宽度方向的温度分布变得不均匀。
另外，在专利文献5中公开了在宽度方向上配置多个磁极分段的技术。在所述技术中，通过使多个磁极分段与导电体的距离与导电体的宽度相匹配地变更，由此抑制导电体的宽度方向的温度分布变得不均匀。另外，在专利文献5中公开了将卷绕有线圈的棒状的磁极沿着导电体的输送方向隔开间隔地配置多个的技术。在所述技术中，多个棒状的磁极将穿过各磁极的重心位置且沿着与导电体垂直的方向延伸的轴作为旋转轴而旋转。在所述技术中，通过使多个棒状的磁极与导电体的宽度相匹配地旋转，由此抑制导电体的宽度方向的温度分布变得不均匀。另外，在专利文献5中公开了：在导电体的输送方向上配置多个铁芯，以及切换在卷绕于铁芯的线圈中流动的电流。在所述技术中，通过与导电体的宽度相匹配地切换在卷绕于铁芯的线圈中流动的电流，由此切换产生磁通的铁芯。在所述技术中，通过如此来抑制导电体的宽度方向的温度分布变得不均匀。
另外，在专利文献6中公开了将在导电体的宽度方向上配置的多个magnetic bar(磁棒)作为磁芯的技术。在专利文献6所记载的技术中，通过与导电体的宽度相匹配地调制多个magnetic bar(磁棒)的间隔、以及使用屏蔽板，由此抑制导电体的宽度方向的温度分布变得不均匀。
然而，在专利文献1～3、5～6所记载的技术中，在导电体的长度方向(输送方向)上具有间隔地配置有多个磁极。因而，在专利文献1～3、5～6所记载的技术中，包括从各个磁极不朝向导电体而朝向其他多个磁极的交变磁场。由此，有可能无法对带状的导电体施加希望大小的交变磁场。由此，导电体的加热效率有可能降低。另外，在专利文献4所记载的技术中，磁芯没有腿部(齿)。因而，在专利文献4所记载的技术中，也有可能无法对带状的导电体施加希望大小的交变磁场。由此，带状的导电体的加热效率降低。
另一方面，在专利文献7中公开了使所谓的T形磁芯的腿部(齿)的前端部成为变尖的楔形状的技术。在专利文献7所记载的技术中，通过使磁芯的形状成为T形，由此能够使与导电体交叉的磁力线的密度集中。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特公昭63-27836号公报
专利文献2：日本特开2007-122924号公报
专利文献3：日本特开2010-108605号公报
专利文献4：美国专利第5739506号说明书
专利文献5：日本特开平3-291891号公报
专利文献6：美国专利第6498328号说明书
专利文献7：日本特开2004-228068号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在专利文献7所记载的技术中，磁极(磁芯的腿部)为一个。因而，在存在未到达导电体的交变磁场的情况下，该交变磁场有可能不返回到磁极而向周围扩散。由此，由于从磁芯扩散的交变磁场，周围的物体(例如电子设备)有可能被加热。在该情况下，与加热对象的导电体无关的导电体以及磁性体有可能被加热。另外，由于从磁芯扩散的交变磁场，在周围的物体中有可能产生噪声。另外，由于从磁芯扩散的交变磁场，导电体板有可能产生非意图的加热。在该情况下，导电体板的宽度方向的温度分布有可能变得不均匀。
另外，例如，当对于专利文献7所记载的技术在导电体板的边缘部与磁极之间配置屏蔽部件时，来自磁极的交变磁场容易作为噪声而向周围扩散。例如，如专利文献1、6所记载的那样，作为屏蔽部件而使用屏蔽板的情况下，由于来自磁极的交变磁场而在屏蔽板中产生较大的涡流。因而，来自磁极的交变磁场容易被在屏蔽板中产生的涡流的磁场反弹。如此，在由屏蔽板反弹的交变磁场不返回该磁极的情况下，该交变磁场成为周围物体的加热的重要因素，并且成为周围物体中的噪声的产生的重要因素。另外，在如专利文献2所记载的那样，作为屏蔽部件而使用次级线圈的情况下，可能产生来自磁极的交变磁场中的未被由次级线圈产生的磁场抵消且不返回该磁极的交变磁场。这种交变磁场也成为周围物体的加热的重要因素，并且成为周围物体中的噪声的产生的重要因素。另外，由于如以上那样扩散的交变磁场，对导电体板施加的交变磁场的分布有可能相对于通过磁极的配置而确定的原本的交变磁场的分布发生变化。在该情况下，导电体板有可能产生非意图的加热。由于这种非意图的加热，导电体板的宽度方向的温度分布有可能变得不均匀。设置横向方式的感应加热装置的场所不是相同条件。因而实质上不可能预测导电体板是否产生非意图的加热。当由于非意图的导电体板的加热而横向方式的感应加热装置的总电力变大时，有可能导致横向方式的感应加热装置整体的加热效率的降低。在该情况下，为了将导电体板加热到希望的温度，有可能必须重新设置对于横向方式的感应加热装置的电力供给的方法。
另外，在如专利文献4所记载的那样使用没有腿部(齿)的磁芯的情况下、以及专利文献5、6所记载那样的使用多个磁芯的情况下，也可能产生交变磁场的扩散。
如以上那样，在以往的技术中存在如下问题点：无法实现能够兼顾抑制对带状的导电体施加的交变磁场的大小降低、以及抑制交变磁场扩散的感应加热装置。
本发明是鉴于以上那样的问题点而完成的，其目的在于实现能够兼顾抑制对带状的导电体施加的交变磁场的大小降低、以及抑制交变磁场扩散的感应加热装置。
用于解决课题的手段
本发明的横向方式的感应加热装置的第一例为，具备：一对线圈，以通过相互相同朝向的交流电流的通电而产生的交变磁场与导电体板的输送预定面交叉的方式，在所述输送预定面的表面侧与背面侧各配置至少一个；以及磁芯，针对构成所述一对线圈的每一个线圈各配置有一组，所述横向方式的感应加热装置的特征在于，针对所述每一个线圈配置的一组磁芯具有配置在包括宽度方向的中央的位置的非边缘磁芯、以及在所述宽度方向上配置在所述非边缘磁芯的两侧的边缘磁芯，所述宽度方向是与所述导电体板的输送方向、以及所述线圈的对置方向垂直的方向，所述非边缘磁芯具有主体部、以及中央腿部，在所述宽度方向上配置在所述非边缘磁芯的两侧的边缘磁芯分别具有主体部、中央腿部、上游侧腿部、以及下游侧腿部，所述主体部在所述线圈的背面侧，从比所述线圈靠所述输送方向的上游侧的区域到比所述线圈靠所述输送方向的下游侧的区域，沿着所述输送方向延伸设置，所述背面侧是所述输送预定面存在的一侧的相反侧，所述中央腿部以穿过所述线圈的中空部分的方式从所述主体部向所述输送预定面的方向延伸设置，所述上游侧腿部在比所述线圈靠所述上游侧，从所述主体部向所述输送预定面的方向延伸设置，所述下游侧腿部在比所述线圈靠所述下游侧，从所述主体部向所述输送预定面的方向延伸设置，所述边缘磁芯所具有的所述上游侧腿部以及所述下游侧腿部与所述输送预定面之间的间隔，比所述非边缘磁芯的部分中的所述中央腿部以外的部分与所述输送预定面之间的间隔短。
本发明的横向方式的感应加热装置的第二例的特征在于，所述非边缘磁芯所具有的所述中央腿部与所述输送预定面之间的间隔，比所述非边缘磁芯的部分中的所述中央腿部以外的部分与所述输送预定面之间的间隔短。
本发明的横向方式的感应加热装置的第三例的特征在于，所述非边缘磁芯不具有所述上游侧腿部以及所述下游侧腿部。
本发明的横向方式的感应加热装置的第四例的特征在于，所述非边缘磁芯具有所述上游侧腿部以及所述下游侧腿部。
本发明的横向方式的感应加热装置的第五例的特征在于，所述边缘磁芯所具有的所述中央腿部与所述输送预定面之间的间隔、与所述边缘磁芯所具有的所述上游侧腿部以及所述下游侧腿部与所述输送预定面之间的间隔相同。
本发明的横向方式的感应加热装置的第六例的特征在于，所述边缘磁芯所具有的所述中央腿部与所述输送预定面之间的间隔、与所述非边缘磁芯所具有的所述中央腿部与所述输送预定面之间的间隔相同。
本发明的横向方式的感应加热装置的第七例的特征在于，在所述一组磁芯中，所述非边缘磁芯、与配置在该非边缘磁芯两侧的两个边缘磁芯是一体的磁芯。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式，且表示感应加热装置的外观构成的一个例子的图。
图2是表示本发明的第一实施方式，且表示感应加热装置的第一截面的一个例子的图。
图3是表示本发明的第一实施方式，且表示感应加热装置的第二截面的一个例子的图。
图4是表示本发明的第一实施方式，且表示感应加热装置的第三截面的一个例子的图。
图5是表示本发明的第一实施方式，且表示感应加热装置的第四截面的一个例子的图。
图6是表示本发明的第一实施方式的变形例，且表示感应加热装置的第一截面的图。
图7是表示本发明的第二实施方式，且表示感应加热装置的外观构成的一个例子的图。
图8是表示本发明的第二实施方式，且表示感应加热装置的第一截面的一个例子的图。
图9是表示本发明的第二实施方式，且表示感应加热装置的第二截面的一个例子的图。
图10是表示本发明的第二实施方式，且表示感应加热装置的第三截面的一个例子的图。
图11是表示本发明的第二实施方式，且表示感应加热装置的第四截面的一个例子的图。
图12是表示本发明的第二实施方式的第一变形例，且表示感应加热装置的第一截面的图。
图13是表示本发明的第二实施方式的第二变形例，且表示感应加热装置的外观构成的图。
图14是表示本发明的第二实施方式的第二变形例，且表示感应加热装置的第一截面的图。
图15是表示本发明的第二实施方式的第二变形例，且表示感应加热装置的第二截面的图。
图16是表示本发明的第二实施方式的第二变形例，且表示感应加热装置的第三截面的图。
图17是表示本发明的第二实施方式的第二变形例，且表示感应加热装置的第四截面的图。
图18是表示本发明的第三实施方式，且表示感应加热装置的外观构成的一个例子的图。
图19是表示本发明的第三实施方式，且表示感应加热装置的第一截面的一个例子的图。
图20是表示本发明的第三实施方式，且表示感应加热装置的第二截面的一个例子的图。
图21是表示本发明的第三实施方式，且表示感应加热装置的第三截面的一个例子的图。
图22是表示本发明的第三实施方式，且表示感应加热装置的第四截面的一个例子的图。
图23是表示本发明的第三实施方式，且表示感应加热装置的第五截面的一个例子的图。
图24是表示本发明的第三实施方式，且表示感应加热装置的第六截面的一个例子的图。
图25是表示本发明的第三实施方式，且表示感应加热装置的第七截面的一个例子的图。
图26是表示本发明的第三实施方式的第一变形例，且表示感应加热装置的第一截面的图。
图27是表示本发明的第三实施方式的第二变形例，且表示感应加热装置的第一截面的图。
图28是表示本发明的第四实施方式，且表示感应加热装置的第一截面的一个例子的图。
图29是表示本发明的第四实施方式，且表示感应加热装置的第二截面的一个例子的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在以下的说明中相同的情况，除了严格相同的情况以外，还包括在不脱离发明主旨的范围不同的情况。同样，在以下的说明中一致的情况，除了严格一致的情况以外，还包括在不脱离发明的主旨的范围不一致的情况。例如，在以下的说明中相同的情况，还包括在设计时确定的公差范围内(例如±5％以内)不同的情况。另外，在以下的说明中，根据需要将横向方式的感应加热装置称为感应加热装置。另外，在以下的说明中，例示加热对象的导电体板为带状钢板的情况(但是，加热对象的导电体板并不限定于带状钢板)。另外，为了便于表述以及说明，在各图中，将一部分构成省略或者简化地表示。另外，各图所示的x-y-z坐标表示各图中的朝向的关系。白圆(〇)之中附加黑圆(●)的符号表示从纸面的背面侧朝向跟前侧的方向。
(第一实施方式)
首先，对本发明的第一实施方式进行说明。
图1是表示感应加热装置的外观构成的一个例子的图。具体地说，图1是从斜上方俯瞰感应加热装置的图。在图1中，在带状钢板100的前端附加的箭头的方向(y轴的正方向)例示带状钢板100被输送的情况。即，在图1中，例示带状钢板100的输送方向是y轴的正方向的情况。另外，在图1中，例示带状钢板100的长度方向为y轴方向，带状钢板100的宽度方向为x轴方向，带状钢板100的厚度方向为z轴方向的情况。另外，带状钢板100的厚度不被限定。但是，各实施方式的感应加热装置能够对厚度较薄的导电体板进行加热。因而，各实施方式的感应加热装置的加热对象的带状钢板100的厚度例如优选为1mm以下。但是，各实施方式的感应加热装置的加热对象的带状钢板100的厚度也可以超过1mm。
图1所示的感应加热装置具备上侧感应器200与下侧感应器300。上侧感应器200与下侧感应器300配置在隔着带状钢板100而相互对置的位置(参照图2～图5)。上侧感应器200与下侧感应器300具有相同构成。因而，此处，对上侧感应器200进行详细说明，根据需要省略下侧感应器300的详细说明。带状钢板100有时在z轴方向以及x轴方向上移动，带状钢板100也有时处于从感应加热装置的中央稍微偏离的位置。即使存在这样的带状钢板100的位置移动(例如蛇行等)，大多情况下通过公知技术(例如国际公开公报WO2019/181653)进行控制，以使带状钢板100尽量位于感应加热装置的中央。在包括图1在内的以下的图中，作为原则图示出带状钢板100处于带状钢板100的上表面侧与下表面侧的加热量与带状钢板100的输送方向的左侧与右侧的加热量相等的理想位置(例如位于感应加热装置的中央)的情况下的状态。在以下的说明中，在带状钢板100处于所述理想位置的情况下，根据需要将穿过带状钢板100的厚度方向的中心位置且与该带状钢板100的厚度方向垂直的面称为输送预定面CP。另外，穿过带状钢板100的厚度方向的中心位置且与该带状钢板100的厚度方向垂直的面，也是穿过带状钢板100的厚度方向的中心位置且与该带状钢板100的板面平行的面。在感应加热装置的设计时决定有输送预定面CP，因此在感应加热装置自身内置有输送预定面CP。输送预定面CP位于感应加热装置的中央的情况较多。因此，也可以将上侧感应器200与下侧感应器300的间隔的中央所成的面作为输送预定面CP。另外，在以下的说明中，根据需要将带状钢板100的输送方向称为输送方向。另外，在以下的说明中，根据需要将上侧感应器200与下侧感应器300对置的方向称为线圈的对置方向或者简称为对置方向。在图1中，例示输送预定面CP的表面侧为z轴的正方向侧、输送预定面CP的背面侧为z轴的负方向侧的情况。另外，在图1中，例示上侧感应器200配置在输送预定面CP的表面侧且下侧感应器300配置在输送预定面CP的背面侧的情况。
如以上那样，在图1中，例示线圈的对置方向为z轴方向，带状钢板100的输送方向为y轴的正方向的情况。因而，在图1中，例示与线圈的对置方向以及带状钢板100的输送方向垂直的方向即宽度方向为x轴方向的情况。
另外，上侧感应器200和输送预定面CP的间隔(z轴方向的距离)、与下侧感应器300和输送预定面CP的间隔通常相等，但也可以相互不同。在本实施方式中，例示感应加热装置具有成为将感应加热装置的x轴方向中心处的y-z平面作为对称面的镜面对称关系的形状的情况。在上侧感应器200和输送预定面CP的间隔、与下侧感应器300和输送预定面CP的间隔相同的情况下，感应加热装置具有成为将输送预定面CP作为对称面的镜面对称的关系的形状。另外，y-z平面是与y轴以及z轴平行的虚拟面。
图2是表示感应加热装置的第一截面的一个例子的图。具体地说，图2是图1的I-I截面图。图3是表示感应加热装置的第二截面的一个例子的图。具体地说，图3是图1的II-II截面图。图4是表示感应加热装置的第三截面的一个例子的图。具体地说，图4是图1的III-III截面图。图5是表示感应加热装置的第四截面的一个例子的图。具体地说，图5是图1的IV-IV截面图。
在图2中，上侧感应器200具备上侧磁芯210、线圈220、以及屏蔽板230a、230b。在以下的说明中，根据需要将感应加热装置以及带状钢板100的宽度方向称为x轴方向。另外，在以下的说明中，根据需要将与带状钢板100的输送方向平行的方向(带状钢板100的长度方向)称为y轴方向。另外，在以下的说明中，根据需要将上侧感应器200与下侧感应器300的对置方向(带状钢板100的厚度方向)称为z轴方向。
线圈220是具有围绕部的导电体。另外，在图1中例示具有厚度的部分(从交流电源400延伸的直线以外的部分)是线圈220的围绕部的情况。线圈220的围绕部在x-y平面中配置为，通过上侧磁芯210的插口而以跑道状围绕上侧磁芯210。在本实施方式中，线圈220、320相对于输送预定面CP对置地配置。另外，构成一对线圈的线圈中的配置在输送预定面CP的表面侧的线圈220、与构成该一对线圈的线圈中的配置在输送预定面CP的背面侧的线圈320对置的方向，是上述的线圈的对置方向。另外，x-y平面是与x轴以及y轴平行的虚拟面。线圈220优选被配置为，相对于输送预定面CP垂直的方向与线圈220的轴心方向平行。线圈220的轴心是使线圈220围绕时的轴。在图1所示的例子中，线圈220的轴心与z轴平行。
另外，线圈220也可以具有配置在导电体周围的绝缘体。另外，此处，例示线圈220的卷绕次数为1的情况。然而，线圈220的卷绕次数也可以为2以上。线圈220、320的卷绕次数优选相同。
另外，在图2～图5中例示如下情况：线圈220的输送预定面CP侧的端部(线圈220的最接近输送预定面CP侧的z轴方向的端部)，处于比上侧磁芯210的输送预定面CP侧的端部(上侧磁芯210的最接近输送预定面CP侧的z轴方向的端部)更靠输送预定面CP侧的位置。然而，例如，线圈220的输送预定面CP侧的端部的z轴方向的位置、与上侧磁芯210的输送预定面CP侧的端部的z轴方向的位置也可以相同。
上侧磁芯210使用强磁性体来构成。如图2以及图3所示，上侧磁芯210具有非边缘磁芯211、以及两个边缘磁芯212～213。
边缘磁芯212～213在x轴方向上配置在非边缘磁芯211的两侧(x轴的正方向侧以及x轴的负方向侧)。在本实施方式中，例示在非边缘磁芯211的x轴方向的位置之中包含上侧磁芯210中的x轴方向的中心位置的情况。
另外，在本实施方式中，例示非边缘磁芯211与两个边缘磁芯212～213一体化的情况。因而，不存在非边缘磁芯211与边缘磁芯212～213的分界线。
另外，在本实施方式中，例示通过在x轴方向上层叠的多个电磁钢板且是相同厚度以及相同平面形状的多个电磁钢板构成非边缘磁芯211的情况。同样，在本实施方式中，例示通过在x轴方向上层叠的多个电磁钢板且是相同厚度以及相同平面形状的多个电磁钢板构成边缘磁芯212～213的情况。另外，在本实施方式中，例示构成边缘磁芯212～213的电磁钢板的厚度、平面形状以及层叠张数相同的情况。另外，在本实施方式中，构成非边缘磁芯211的电磁钢板的厚度、与构成边缘磁芯212～213的电磁钢板的厚度相同的情况。另外，在本实施方式中，例示构成非边缘磁芯211的电磁钢板的平面形状以及层叠张数、与构成边缘磁芯212～213的电磁钢板的平面形状以及层叠张数不同的情况。例如，在非边缘磁芯211的x轴方向的长度与边缘磁芯212～213的x轴方向的长度不同的情况下，对应于该不同，构成非边缘磁芯211的电磁钢板的层叠张数与构成边缘磁芯212～213的电磁钢板的层叠张数变得不同。
构成非边缘磁芯211以及边缘磁芯212～213各自的多个电磁钢板以相互不分离的方式固定。多个电磁钢板的固定方法不被限定。作为多个电磁钢板的固定方法，例如能够采用基于粘合剂的固定、基于焊接的固定、基于凿密的固定、以及使用了固定部件的固定等公知的各种方法。另外，构成非边缘磁芯211的电磁钢板的厚度、与构成边缘磁芯212～213的电磁钢板的厚度无需相同。另外，为了便于表述，在图2以及图3中省略各个电磁钢板的分界线的图示。
在图4中，非边缘磁芯211、311具有中央腿部2111、3111、以及主体部2112、3112。另外，为了方便说明，在图4中，中央腿部2111、3111以及主体部2112、3112用双点划线(虚拟线)表示(在各图中双点划线为虚拟线)。在图4中，例示中央腿部2111、3111以及主体部2112、3112一体化的情况。因而，不存在中央腿部2111、3111以及主体部2112、3112的分界线。
另外，不仅在本实施方式中，在第二实施方式、第三实施方式以及第四实施方式中，为了强调不是边缘磁芯这样的含义，而使用非边缘磁芯这样的名称。也可以不是边缘磁芯这样的名称，而是中心磁芯等其他任意的名称。
主体部2112、3112分别在线圈220、320的背面侧，从比线圈220、320靠输送方向的上游侧(y轴的负方向侧)的区域到比线圈220、320靠输送方向的下游侧(y轴的正方向侧)的区域，沿着与输送方向平行的方向(y轴方向)延伸设置。线圈220、320的背面侧是指输送预定面CP侧的相反侧。在图4以及图5所示的例子中，线圈220的背面侧是z轴的正方向侧，线圈320的背面侧是z轴的负方向侧。在以下的说明中，根据需要将输送方向的上游侧称为上游侧。另外，根据需要将输送方向的下游侧称为下游侧。另外，根据需要将输送预定面CP侧的相反侧称为背面侧。
中央腿部2111、3111分别以通过线圈220、320的中空部分的方式，出主体部2112、3112向输送预定面CP的方向延伸设置。此处，所谓中空部分，在将以跑道状围绕的线圈220、320视为一个圈的情况下，是指圈的(不是外侧)内侧。优选在中央腿部2111、3111在y轴方向上的位置之中包含线圈220、320的轴心在y轴方向上的位置。即，优选在中央腿部2111、3111的y坐标之中存在与线圈220、320的轴心的y坐标重复的坐标。在本实施方式中，例示中央腿部2111、3111的重心在x-y平面上的位置(x-y坐标)、与线圈220、320的轴心在x-y平面上的位置(x-y坐标)一致的情况。
中央腿部2111、3111是磁芯的齿。在本实施方式中，例示中央腿部2111、3111的前端面是非边缘磁芯211、311的磁极面的情况。主体部2112、3112是磁芯的磁轭。另外，中央腿部2111、3111的前端面是与输送预定面CP对置的面。
如图4所示，非边缘磁芯211、311的与y-z平面平行的面的形状为T形。即，非边缘磁芯211、311是所谓的T形磁芯。另外，中央腿部2111、3111的前端侧的形状也可以是前端变细的形状。在以下的说明中，根据需要将沿着y-z平面剪切的截面称为y-z截面。
在图5中，边缘磁芯212、313具有中央腿部2121、3121、上游侧腿部2122、3122、下游侧腿部2123、3123、以及主体部2124、3124。
主体部2124、3124分别在线圈220、320的背面侧，从比线圈220、320靠输送方向的上游侧(y轴的正方向侧)的区域到比线圈220、320靠输送方向的下游侧(y轴的负方向侧)的区域，沿着与输送方向平行的方向(y轴方向)延伸设置。
中央腿部2121、3121分别以通过线圈220、320的中空部分的方式，从主体部2124、3124向输送预定面CP的方向延伸设置。
上游侧腿部2122、3122分别在比线圈220、320靠上游侧(y轴的负方向侧)，从主体部2124、3124向输送预定面CP的方向延伸设置。
下游侧腿部2123、3123分别在比线圈220、320靠下游侧(y轴的正方向侧)，从主体部2124、3124向输送预定面CP的方向延伸设置。
中央腿部2121、上游侧腿部2122、以及下游侧腿部2123以在y轴方向上具有间隔的状态配置。中央腿部3121、上游侧腿部3122、以及下游侧腿部3123也以在y轴方向上具有间隔的状态配置。
中央腿部2121、3121、上游侧腿部2122、3122、以及下游侧腿部2123、3123是磁芯的齿。在本实施方式中，例示中央腿部2121、3121的前端面、上游侧腿部2122、3122的前端面、以及下游侧腿部2123、3123的前端面是边缘磁芯212、312的磁极面的情况。主体部2124、3124是磁芯的磁轭。另外，中央腿部2121、3121的前端面、上游侧腿部2122、3122的前端面、以及下游侧腿部2123、3123的前端面是与输送预定面CP对置的面。
如图4以及图5所示，在本实施方式中，例示非边缘磁芯211、311所具有的中央腿部2111、3111与输送预定面CP之间的间隔(z轴方向的长度)D11、和边缘磁芯212、312所具有的中央腿部2121、3121与输送预定面CP之间的间隔D1相同的情况(在该情况下，优选为上侧感应器200侧的间隔D11与下侧感应器300侧的间隔D11相等，且上侧感应器200侧的间隔D1与下侧感应器300侧的间隔D1相等，但并非必须。)。因而，非边缘磁芯211、311所具有的中央腿部2111、3111的z轴方向的长度D12、与边缘磁芯212、312所具有的中央腿部2121、3121的z轴方向的长度D5也相同。
另外，如图5所示，在本实施方式中，例示上游侧腿部2122、3122与输送预定面CP之间的间隔D2、和下游侧腿部2123、3123与输送预定面CP之间的间隔D3相同的情况(在该情况下，优选为上侧感应器200侧的间隔D2与下侧感应器300侧的间隔D2相等，且上侧感应器200侧的间隔D3与下侧感应器300侧的间隔D3相等，但并非必须。)。因而，上游侧腿部2122、3122的z轴方向的长度D6、与下游侧腿部2123、3123的z轴方向的长度D7也相同。
另外，在本实施方式中，例示边缘磁芯212、312所具有的腿部(中央腿部2111、3111、上游侧腿部2122、3122、下游侧腿部2123、3123)与输送预定面CP的间隔D1～D3相同的情况(在该情况下，优选为上侧感应器200侧的间隔D1与下侧感应器300侧的间隔D1相等，且上侧感应器200侧的间隔D2与下侧感应器300侧的间隔D2相等，且上侧感应器200侧的间隔D3与下侧感应器300侧的间隔D3相等，但并非必须。)。因而，边缘磁芯212、312所具有的腿部与输送预定面CP之间的间隔D1～D3、和非边缘磁芯211、311所具有的中央腿部与输送预定面CP之间的间隔D11也相同。
不仅在本实施方式中，在第二实施方式、第三实施方式以及第四实施方式中，也优选边缘磁芯的中央腿部与输送预定面之间的间隔D1、和边缘磁芯所具有的上游侧腿部以及下游侧腿部与输送预定面之的间隔D2以及D3相同。同样，不仅在本实施方式中，在第二实施方式、第三实施方式以及第四实施方式中，也优选边缘磁芯的中央腿部与输送预定面之间的间隔D1、和非边缘磁芯的中央腿部与输送预定面之间的间隔D11相同。并且，不仅在本实施方式中，在第二实施方式、第三实施方式以及第四实施方式中，非边缘磁芯的中央腿部的z轴方向的长度D12、与边缘磁芯的中央腿部的z轴方向的长度D5也可以相同，该长度D12以及D5也可以与边缘磁芯的上游侧腿部以及下游腿部的z轴方向的长度D6以及D7相同。
然而，无需必须如以上那样确定腿部的长度。例如，非边缘磁芯211、311所具有的中央腿部2111与输送预定面CP之间的间隔D11和边缘磁芯212～213、312～313所具有的腿部与输送预定面CP之间的间隔D1～D3相比，可以长也可以短。另外，边缘磁芯212～213、312～313所具有的中央腿部2121、3121与输送预定面CP之间的间隔D1和边缘磁芯212～213、312～313所具有的上游侧腿部2122、3122与输送预定面CP之间的间隔D2以及边缘磁芯212～213、312～313所具有的下游侧腿部2123、3123与输送预定面CP之间的间隔D3，相比可以长也可以短。而且，边缘磁芯212～213、312～313所具有的上游侧腿部2122、3122与输送预定面CP之间的间隔D2以及边缘磁芯212～213、312～313所具有的下游侧腿部2123、3123与输送预定面CP之间的间隔D3，也可以不相同。
另外，如图4以及图5所示，边缘磁芯212～213、312～313所具有的上游侧腿部2122、3122与输送预定面CP之间的间隔D2以及边缘磁芯212～213、312～313所具有的下游侧腿部2123、3123与输送预定面CP之间的间隔D3，比非边缘磁芯211的部分中的中央腿部2111以外的部分与输送预定面CP之间的间隔短(另外，关于该短的程度的例子，将参照图6后述)。即，边缘磁芯212～213、312～313所具有的上游侧腿部2122、3122的前端面位于比非边缘磁芯211的区域中的中央腿部2111以外的区域靠输送预定面CP侧的位置。
如图5所示，边缘磁芯212、312的y-z截面的形状为E形。即，边缘磁芯212、313是所谓的E形磁芯(但是，在图5所示的例子中，E的三个横线的长度都相同)。
另外，边缘磁芯213、313的y-z截面也与图5所示的边缘磁芯212、312的y-z截面相同。在图5中，在212、2121、2122、2123、230a、312、3121、3122、3123、330a之后附加的(213)、(2131)、(2132)、(2133)、(230b)、(313)、(3131)、(3132)、(3133)、(330b)表示该情况。另外，如上述那样，在图5中，表示中央腿部2121、3121、上游侧腿部2122、3122、下游侧腿部2123、3123、以及主体部2124、3124的双点划线是虚拟线。
如图1～图3所示，线圈220、320的围绕部的x轴方向的长度比带状钢板100的宽度长。具体而言，线圈220、320的围绕部的x轴方向的长度比感应加热装置的最大可处理宽度长。其结果，在从z轴方向观察的情况下，线圈220、320具有覆盖感应加热装置的最大可处理宽度的x轴方向的长度。此处，感应加热装置的最大可处理宽度是指，即使感应加热装置能够加热的最大宽度的带状钢板100(由于蛇行等)向x轴的正或者负方向移动，该带状钢板100也有可能存在的x轴方向的范围。另外，线圈220、320的围绕部的x轴方向的两端存在于比带状钢板100的x轴方向的两端(即，所述感应加热装置的最大可处理宽度的两端)靠外侧的位置。即，线圈220、320的围绕部的x轴的正方向侧的端部存在于比带状钢板100(即，所述感应加热装置的最大可处理宽度)的x轴的正方向侧的端部靠x轴的正方向侧的位置。另外，线圈220、320的围绕部的x轴的负方向侧的端部存在于比带状钢板100(即，所述感应加热装置的最大可处理宽度)的x轴的负方向侧的端部靠x轴的负方向侧的位置。
如图1所示，线圈220、320与交流电源400电连接。如图1所示，在本实施方式中，线圈220的围绕部的一端部221与交流电源400的两个输出端子中的一个端子401电连接。另外，线圈220的围绕部的另一端部222与交流电源400的两个输出端子的另一个端子402电连接。
另外，线圈320的围绕部的两个端部中的处于与线圈220的围绕部的一端部2212在z轴方向上相互对置的位置的一端部321，与交流电源400的两个输出端子的一个端子401电连接。另外，线圈320的围绕部的两个端部中的处于与线圈220的围绕部的另一端部222在z轴方向上相互对置的位置的另一端部322，与交流电源400的两个输出端子的另一个端子402电连接。
如此，在本实施方式中，在从交流电源400观察的情况下，线圈220以及线圈320以线圈220以及线圈320的卷绕方向相互成为相同朝向的方式与交流电源400并联连接。
因而，如图1所示，在相同时刻的相同视点观察的情况下，在线圈220以及线圈320的相互对置的区域中流动的交流电流的朝向成为相互相同的朝向(参照图1的线圈220以及线圈320内所示的箭头线)。
图1的线圈220以及线圈320内所示的箭头线表示如下情况：在从其上方俯瞰感应加热装置的情况下，在线圈220中流动的交流电流的朝向为顺时针(右旋)，在线圈320中流动的交流电流的朝向为顺时针(向右)。
此处，从交流电源400向线圈220以及线圈320流动的交流电流的瞬时值分别相同。另外，交流电流的波形例如为正弦波。但是，交流电流的波形并不限定于正弦波。交流电流的波形也可以是与能够在一般的感应加热装置中使用的波形相同的波形。
如以上那样，线圈220、320配置在输送预定面CP的表面侧与背面侧，以使通过相互相同朝向的交流电流的通电而产生的交变磁场与带状钢板100的输送预定面CP交叉。在本实施方式中例示通过两个线圈220、320构成一对线圈的情况。构成一对线圈的线圈中的一个为线圈220，构成一对线圈中的另一个线圈为线圈320。
另外，只要在线圈220以及线圈320中流动以上那样的交流电流，则无需如图1所示那样对线圈220、320连接一个交流电源。例如，对于与线圈220连接的交流电源以及与线圈320连接的交流电源，只要能够取得从这些交流电源流动的电流的频率同步，则也可以是与这些交流电源不同的交流电源。
另外，在本实施方式中例示如下情况：构成感应加热装置所具备的一对线圈的线圈中的配置在输送预定面CP的表面侧的线圈的数量、以及构成这一对线圈的线圈中的配置在输送预定面CP的背面侧的线圈的数量分别为1。然而，构成感应加热装置所具备的一对线圈的线圈中的配置在输送预定面CP的表面侧的线圈的数量、以及构成这一对线圈的线圈中的配置在输送预定面CP的背面侧的线圈的数量也可以分别为2以上。例如，在输送预定面CP的表面侧，2个以上的线圈也可以以在y轴方向上相互具有间隔的状态配置。同样，例如，在输送预定面CP的背面侧，2个以上的线圈也可以以在y轴方向上相互具有间隔的状态配置。在构成感应加热装置所具备的一对线圈的线圈中的配置在输送预定面CP的表面侧的2个以上的线圈中，例如流动与在线圈220中流动的电流相同朝向的交流电流。在该情况下，在构成一对线圈的线圈中的配置在输送预定面CP的背面侧的2个以上的线圈中，例如流动与在线圈320流动的电流相同朝向的交流电流。
屏蔽板230a、230b是用于通过对线圈220与带状钢板100的电磁耦合度进行调整(减少)来防止带状钢板100的边缘部的过加热的屏蔽部件的一个例子。具体地说，屏蔽板240a、240b是在带状钢板100的边缘部与上侧磁芯210的边缘磁芯212、213之间以与这些具有间隔的状态配置的非磁性的导电体板。屏蔽板230a、230b的y轴方向的长度优选比上侧磁芯210(边缘磁芯212、213)的y轴方向的长度长。另外，屏蔽板230a、230b的上游侧的端部优选处于比上侧磁芯210的上游侧的端部靠上游侧的位置。同样，屏蔽板240a、240b的下游侧的端部优选处于比上侧磁芯210的下游侧的端部靠下游侧的位置(参照图5)。
屏蔽板230a～230b也可以在其可动范围内沿着x轴方向移动。屏蔽板230a、230b根据带状钢板100的宽度进行移动，以使屏蔽板230a、230b位于带状钢板100的边缘部与上侧磁芯210的边缘磁芯212、213之间。另外，当带状钢板100蛇行时，屏蔽板230a、230b也可以沿着x轴方向移动。例如，屏蔽板230a、230b也可以沿着x轴方向(带状钢板100蛇行的方向)移动与带状钢板100的蛇行量相同的量。
另外，用于使屏蔽板230a～230b在x轴方向上移动的构成，例如通过使用了用于使屏蔽板230a～230b在x轴方向上移动的促动器的公知技术来实现。因而，此处，省略该构成的详细说明。另外，用于检测板的蛇行量的构成，也通过使用了对板的x轴方向的端部位置进行检测的传感器的公知技术来实现。因而，此处，省略该构成的详细说明。作为这些公知技术，例如具有日本专利第6658977号公报中记载的技术。
另外，在带状钢板100的蛇行量为cm级别(例如小于10cm)时，优选仅使屏蔽板230a、230b在x轴方向上移动。在带状钢板100的蛇行量超过cm级别的情况下(例如为10cm以上的情况下)，优选使感应加热装置的整体(上侧感应器200以及下侧感应器300)在x轴方向上移动。例如，感应加热装置的整体(上侧感应器200以及下侧感应器300)也可以在x轴方向(带状钢板100蛇行的方向)上移动与带状钢板100的蛇行量相同的量。
屏蔽板230a～230b配置于最接近上侧磁芯210的位置。因而，如在发明要解决的课题的部分说明的那样，由于来自上侧磁芯210(边缘磁芯212、213)的交变磁场而在屏蔽板230a、230b中产生较大的涡流。通过该涡流而形成的交变磁场的朝向、与来自上侧磁芯210(边缘磁芯212、213)的交变磁场的朝向成为相反朝向。因而，在屏蔽板230a、230b中来自上侧磁芯210(边缘磁芯212、213)的交变磁场容易被反弹。
因此，在本实施方式中，例示非边缘磁芯211以及边缘磁芯212～213的x轴方向的位置如以下那样确定的情况。即，非边缘磁芯211以及边缘磁芯212～213的x轴方向的位置可以被确定为，当屏蔽板230a、230b在屏蔽板230a、230b的x轴方向的可动范围内，移动到最接近感应加热装置的x轴方向的中心位置的位置时，边缘磁芯212、213的板中心侧的端部的x轴方向的位置(x坐标)、与屏蔽板230a、230b的板中心侧的端部的x轴方向的位置成为相同。此处，板中心侧是指最接近感应加热装置的x轴方向的中心位置的一侧。在比感应加热装置的x轴方向的中心靠x轴的正方向侧，板中心侧是x轴的负方向侧。另一方面，在比感应加热装置的x轴方向的中心靠x轴的负方向侧，板中心侧是x轴的正方向侧。
例如，在图3中，非边缘磁芯211以及边缘磁芯212的x轴方向的位置也可以被确定为，当屏蔽板230a在屏蔽板230a的可动范围内移动到x轴的最负方向侧时，屏蔽板230a的x轴的负方向侧的端部的x轴方向的位置xs1、与边缘磁芯212的x轴的负方向侧的端部的x轴方向的位置xe1成为相同。
在图3中，例示边缘磁芯212、213的板中心侧的端部的x轴方向的位置xs1、xs2、与屏蔽板230a、230b的板中心侧的端部的x轴方向的位置xe1、xe2分别相同的情况(xs1＝xe1、xs2＝xe2)。因而，在图3中，示出当屏蔽板230a、230b在屏蔽板230a、230b的x轴方向的可动范围内移动到最接近感应加热装置的x轴方向的中心位置的位置时的状态。
即，在图3中，例示屏蔽板230a的x轴的负方向侧的端部的x轴方向的位置xs1、与边缘磁芯212的x轴的负方向侧的端部的x轴方向的位置xe1相同的情况。同样，在图3中，例示屏蔽板230b的x轴的正方向侧的端部的x轴方向的位置xs2、与边缘磁芯213的x轴的正方向侧的端部的x轴方向的位置xe2相同的情况。因而，在图3中示出屏蔽板230a在屏蔽板230a的可动范围内向x轴的最负方向侧移动、且屏蔽板230b在屏蔽板230b的可动范围内向x轴的最正方向侧移动时的状态。
如上所述，边缘磁芯212～213是所谓的E形磁芯。因而，通过如以上那样确定非边缘磁芯211以及边缘磁芯212～213的x轴方向的位置，由此即使来自边缘磁芯212、213的三个磁极面的交变磁场(磁通)被屏蔽板230a、230b反弹，也从该三个磁极面中的某一个磁极面返回到上侧磁芯210。因而，能够抑制被屏蔽板230a、230b反弹的交变磁场(磁通)作为噪声而向感应加热装置周围扩散。此处，边缘磁芯212的三个磁极面是中央腿部2121的前端面、上游侧腿部2122的前端面、以及下游侧腿部2123的前端面。边缘磁芯213的三个磁极面是中央腿部2131的前端面、上游侧腿部2132的前端面、以及下游侧腿部2133的前端面。
另一方面，通过如以上那样确定非边缘磁芯211以及边缘磁芯212～213的x轴方向的位置，由此非边缘磁芯211不与屏蔽板230a～230b对置。因而，通过使非边缘磁芯211成为所谓的T形磁芯，由此容易使来自非边缘磁芯211的磁极面(中央腿部2111的前端面)的交变磁场到达带状钢板100。因而，能够高效地加热感应加热装置的x轴方向的中心侧的区域。
另外，例如，在由被屏蔽板230a、230b反弹的交变磁场(磁通)引起的影响较低的情况下，也可以不如上述那样确定边缘磁芯212、213的板中心侧的端部的x轴方向的位置xs1、xs2、与屏蔽板230a、230b的板中心侧的端部的x轴方向的位置xe1、xe2之间的关系。由被屏蔽板230a、230b反弹的交变磁场(磁通)引起的影响较低的情况，例如包括在感应加热装置附近不存在受到由交变磁场(磁通)引起的影响的物体(例如电子设备)的情况、以及加热对象的带状钢板100为低品质的情况中的至少一种情况。
屏蔽板230a、230b的x轴方向的可动范围，主要考虑感应加热装置的最大可处理宽度与最小可处理宽度而在感应加热装置的设计时决定。此处，感应加热装置的最小可处理宽度为，即使感应加热装置能够加热的最小宽度的带状钢板100(由于蛇行等而)向x轴的正或者负方向移动，该带状钢板100也可能存在的x轴方向的范围。另外，如上所述，感应加热装置的最大可处理宽度为，即使感应加热装置能够加热的最大幅度的带状钢板100(由于蛇行等而)向x轴的正或者负方向移动，该带状钢板100也可能存在的x轴方向的范围。边缘磁芯212、213的板中心侧的端部的x轴方向的位置xs1、xs2(非边缘磁芯211与边缘磁芯212、213的x轴方向的边界位置)，无法如屏蔽板230a、230b在感应加热装置的使用中移动。因此，边缘磁芯212、213的板中心侧的端部的x轴方向的位置xs1、xs2，优选考虑上述屏蔽板230a、230b的x轴方向的可动范围以外的各种因素来决定。各种因素例如包括处于感应加热装置附近的电子设备的配置状况、带状钢板100的加热效率的设计目标、以及感应加热装置处理的带状钢板100的板宽的分布等。在感应加热装置的设置后，在感应加热装置附近新配置了电子设备的情况下等上述因素发生变化的情况下，也可以将感应加热装置改造为，边缘磁芯212、213的板中心侧的端部的x轴方向的位置xs1、xs2被修正为与该变化相应的位置。
与上侧感应器200相同，下侧感应器300也具备下侧磁芯310、线圈320、以及屏蔽板330a、330b，并具有与上侧感应器200相同的构成。下侧磁芯310具有非边缘磁芯311、以及边缘磁芯312、313。非边缘磁芯311具有中央腿部3111以及主体部3112。边缘磁芯312、313具有中央腿部3121、3131、上游侧腿部3122～3122、下游侧腿部3132～3132、以及主体部3124、3134。另外，在图4以及图5中对下侧磁芯310示出的双点划线的表述含义、以及在图5中对下侧磁芯310带括号示出的附图标记的表述含义，与对上侧磁芯210的表述含义相同。另外，图5所示的xs3、xs4、xe3、xe4的含义分别与xs1、xs2、xe1、xe2的含义相同。
在本实施方式中，例示通过上侧磁芯210以及下侧磁芯310构成针对构成一对线圈的每一个线圈各配置有一组的磁芯的情况。构成一对磁芯的磁芯中的一个是上侧磁芯210，构成一对磁芯的磁芯中的另一个是下侧磁芯310。
如以上那样，在本实施方式中，使非边缘磁芯211、311成为所谓的T形磁芯。另外，使相对于非边缘磁芯211、311分别配置在x轴方向的两侧的两个边缘磁芯212～213、312～313成为所谓的E形磁芯。另外，使边缘磁芯212、313所具有的上游侧腿部2122、3122以及下游侧腿部2123、3123与输送预定面CP之间的间隔，比非边缘磁芯211、311的部分中的中央腿部2111、3111以外的部分与输送预定面(CP)之间的间隔短。因而，在横向方式的感应加热装置中，在担心过加热的带状钢板100的边缘部，与抑制对带状钢板100施加的交变磁场的大小降低(带状钢板100的加热效率)相比，能够使抑制来自磁芯的交变磁场(磁通)扩散优先地实现。另一方面，在带状钢板100的比边缘部靠板中心侧的区域中，与来自磁芯的交变磁场(磁通)扩散相比，能够使抑制对带状钢板100施加的交变磁场的大小降低优先地实现。因而，能够兼顾产生希望大小的交变磁场、以及抑制交变磁场非意图的加热、作为噪声向周围扩散。由此，能够实现兼顾了抑制对带状钢板100施加的交变磁场的大小降低、以及抑制交变磁场扩散的感应加热装置。随着感应加热装置的容量变大，这种效果变得显著。本实施方式的感应加热装置的容量不被限定，但从这种观点出发，在感应加热装置的容量为十kW级别以上(例如10kW以上)的情况下，所述效果变得显著，因此较优选。
另外，在本实施方式中，非边缘磁芯211以及边缘磁芯212～213的x轴方向的位置也可以被确定为，当屏蔽板230a、230b在屏蔽板230a、230b的x轴方向的可动范围内移动到最接近感应加热装置的x轴方向的中心位置的位置时，边缘磁芯212、213的板中心侧的端部的x轴方向的位置xe1、xe2、与屏蔽板230a、230b的端部的板中心侧的端部的x轴方向的位置xs1、xs2成为相同。因而，即使在为了抑制带状钢板100的边缘部的过加热而使用了屏蔽板230a、230b的情况下，也能够抑制由于来自磁芯的交变磁场从感应加热装置扩散而周围的物体(例如电子设备)被加热、以及在周围的物体中产生噪声。
＜变形例＞
在本实施方式中例示了如下情况：当屏蔽板230a、230b在屏蔽板230a、230b的x轴方向的可动范围内，移动到最接近感应加热装置的x轴方向的中心位置的位置时，边缘磁芯212、213的板中心侧的端部的x轴方向的位置xe1、xe2、与屏蔽板230a、230b的端部的板中心侧的端部的x轴方向的位置xs1、xs2成为相同。如上所述，如此，能够提高来自磁芯的交变磁场从感应加热装置扩散的抑制效果，因此较优选。然而，无需必须如此。例如，当屏蔽板230a、230b在屏蔽板230a、230b的x轴方向的可动范围内，移动到最接近感应加热装置的x轴方向的中心位置的位置时，边缘磁芯212、213的板中心侧的端部的x轴方向的位置xe1、xe2与屏蔽板230a、230b的板中心侧的端部的x轴方向的位置xs1、xs2相比，可以位于板中心侧，也可以位于板中心侧的相反侧。另外，在以下的说明中，根据需要将板中心侧的相反侧称为板端侧。此处，在比感应加热装置的x轴方向的中心靠x轴的正方向侧，板端侧为x轴的正方向侧。另一方面，在比感应加热装置的x轴方向的中心靠x轴的负方向侧，板端侧为x轴的负方向侧。
另外，在本实施方式中，例示了使非边缘磁芯211、311成为所谓的T形磁芯的情况。然而，只要使边缘磁芯212～213、312～313所具有的上游侧腿部2122、3122的前端面与带状钢板100之间(z轴方向)的距离比非边缘磁芯211的区域中的中央腿部2111以外的区域与带状钢板100(z轴方向)之间的距离短，则非边缘磁芯211、311并不限定于T形磁芯。例如，也可以如图6所示那样构成非边缘磁芯211、311(图6是与图4对应的截面图)。
在图6所示的例子中，非边缘磁芯211除了中央腿部2111以及主体部2112之外，还具有上游侧腿部2113以及下游侧腿部2114。在图6所示的例子中，上游侧腿部2113在比线圈220靠上游侧(y轴的负方向侧)从主体部2112向输送预定面CP的方向延伸设置。下游侧腿部2114在比线圈220靠下游侧(y轴的正方向侧)从主体部2112向输送预定面CP的方向延伸设置。
上游侧腿部2113以及下游侧腿部2114在y轴方向上以与中央腿部2111具有间隔的状态配置在中央腿部2111的两侧。在图6所示的例子中，除了中央腿部2111的前端面之外，上游侧腿部2113的前端面以及下游侧腿部2114的前端面也是磁极面。
在图6中，非边缘磁芯211所具有的中央腿部2111、3111的z轴方向的长度D12比非边缘磁芯211、311所具有的上游侧腿部2113、3113、下游侧腿部2114、3114的z轴方向的长度D14、D16长。例如，从抑制来自磁芯的交变磁场扩散的观点出发，非边缘磁芯211、311所具有的上游侧腿部2113、3113、下游侧腿部2114、3114的z轴方向的长度D14、D16相对于非边缘磁芯211所具有的中央腿部2111、3111的z轴方向的长度D12之比，分别可以为0.95以下(D14/D12≤0.95、D16/D12≤0.95)。另外，也可以为D13≥D11+D12×0.05以及D15≥D11+D12×0.05。另外，例如，从抑制带状钢板100的加热效率降低的观点出发，非边缘磁芯211、311所具有的上游侧腿部2113、3113、下游侧腿部2114、3114的z轴方向的长度D14、D16相对于非边缘磁芯211所具有的中央腿部2111、3111的z轴方向的长度D12之比，分别可以为0.90以下(D14/D12≤0.90、D16/D12≤0.90)。另外，也可以为D13≥D11+D12×0.10以及D15≥D11+D12×0.10。
另外，在图5以及图6中，例示非边缘磁芯211、311所具有的上游侧腿部2113与输送预定面CP之间的间隔D13比边缘磁芯212～213、312～313所具有的上游侧腿部2122与输送预定面CP之间的间隔D2长的情况。因而，非边缘磁芯211、311所具有的上游侧腿部2113的z轴方向的长度D14比边缘磁芯212～213、312～313所具有的上游侧腿部2122的z轴方向的长度D6短。同样，在图5以及图6中，例示非边缘磁芯211、311所具有的下游侧腿部2114与输送预定面CP之间的间隔D15比边缘磁芯212～213、312～313所具有的下游侧腿部2123与输送预定面CP之间的间隔D3长的情况。因而，非边缘磁芯211、311所具有的下游侧腿部2114的z轴方向的长度D16比边缘磁芯212～213、312～313所具有的下游侧腿部2123的z轴方向的长度D6短。由此，即使如图6所示那样构成非边缘磁芯211、311，边缘磁芯212～213、312～313所具有的上游侧腿部2122、3122与输送预定面CP之间的间隔D2以及边缘磁芯212～213、312～313所具有的下游侧腿部2123、3123与输送预定面CP之间的间隔D3，也比非边缘磁芯211的部分中的中央腿部2111以外的部分与输送预定面CP之间的间隔短。
例如，从抑制来自磁芯的交变磁场扩散的观点出发，边缘磁芯212～213、312～313所具有的上游侧腿部2122、3122与输送预定面CP之间的间隔D2也可以比非边缘磁芯211、311的部分中的中央腿部2111以外的部分与输送预定面CP之间的间隔，短上游侧腿部2122、3122的z轴方向的长度D6的0.05倍以上。同样，边缘磁芯212～213、312～313所具有的下游侧腿部2123、3123与输送预定面CP之间的间隔D3也可以比非边缘磁芯211、311的部分中的中央腿部2111以外的部分与输送预定面CP之间的间隔，短下游侧腿部2123、3123的z轴方向的长度D7的0.05倍以上。
另外，例如，从抑制带状钢板100的加热效率降低的观点出发，边缘磁芯212～213、312～313所具有的上游侧腿部2122、3122与输送预定面CP之间的间隔D2也可以比非边缘磁芯211、311的部分中的中央腿部2111以外的部分与输送预定面CP之间的间隔，短上游侧腿部2122、3122的z轴方向的长度D6的0.10倍以上或者0.20倍以上。同样，边缘磁芯212～213、312～313所具有的下游侧腿部2123、3123与输送预定面CP之间的间隔D3也可以比非边缘磁芯211、311的部分中的中央腿部2111以外的部分与输送预定面CP之间的间隔，短下游侧腿部2123、3123的z轴方向的长度D7的0.10倍或者0.20倍以上以上。
另外，不仅在本实施方式中，在第二实施方式、第三实施方式以及第四实施方式中，也可以成为与上述相同的短的程度(即，0.05倍以上、0.10倍以上或者0.20倍以上)。
在使用图6所示的非边缘磁芯211、311的情况下，与使用图1～图5所示的非边缘磁芯211、311的情况相比，带状钢板100的加热效率降低，但能够抑制来自磁芯的交变磁场的扩散。因而，例如，根据抑制带状钢板100的加热效率降低、以及抑制来自磁芯的交变磁场扩散之间的平衡，来决定是采用具有中央腿部2111但不具有上游侧腿部以及下游侧腿部的非边缘磁芯211、311(参照图4)、还是采用具有中央腿部2111、上游侧腿部2113以及下游侧腿部2114的非边缘磁芯211、311(参照图6)即可。
与上侧磁芯210的非边缘磁芯211相同，下侧磁芯310的非边缘磁芯311也是除了中央腿部3111以及主体部3112之外，还具有上游侧腿部3113以及下游侧腿部3114。上游侧腿部3113以及下游侧腿部3114在y轴方向上以与中央腿部3111具有间隔的状态配置在中央腿部3111的两侧。
另外，在本实施方式中，例示了边缘磁芯212、213的y-z截面与x轴方向的位置无关而相同的情况。然而，无需必须如此。例如，边缘磁芯212、213为，配置在板端侧的E形磁芯与配置在板中心侧的E形磁芯无需必须相同、也可以是不同的形状。例如，配置在板端侧的E形磁芯的三个腿部(中央腿部、上游侧腿部以及下游侧腿部)与输送预定面CP之间的间隔，和配置在板中央侧的E形磁芯的三个腿部(中央腿部、上游侧腿部以及下游侧腿部)与输送预定面CP之间的间隔相比，可以长也可以短。
另外，在本实施方式中，例示了非边缘磁芯211、311与边缘磁芯212～213、312～313由相同材料(电磁钢板)构成的情况。然而，非边缘磁芯211、311与边缘磁芯212～213、312～313无需由相同材料构成。例如，非边缘磁芯211、311与边缘磁芯212～213、312～313中的至少某一方也可以由软磁性铁氧体构成。
另外，在本实施方式中，例示了感应加热装置具备屏蔽板230a、230b的情况。然而，无需必须如此。例如，在配置屏蔽板230a、230b的位置处，为了防止带状钢板100的边缘部的过加热，作为屏蔽部件的一个例子而可以配置用于对线圈220与带状钢板100的电磁耦合度进行调整(减少)的次级线圈。
以上，对本实施方式的各种变形例进行了说明。包括在＜变形例＞项的说明之前说明的本实施方式的变形例之内，将这些各变形例中的至少两个组合而成的变形例，也可以应用于本实施方式的感应加热装置。
(第二实施方式)
接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。在上述第一实施方式中，例示了上侧磁芯210以及下侧磁芯310分别是一个磁芯的情况。因而，在上侧磁芯210以及下侧磁芯310中在x轴方向上不存在间隙。
在横向方式的感应加热装置中，产生铁损而磁芯发热、升温。另外，在横向方式的感应加热装置中，为了产生较大的磁场，对于磁芯卷绕有用于加热带状钢板100的线圈。因而，磁芯的发热变得显著。另外，磁芯的发热在电源为大容量的感应加热装置中变得显著。关于这一点，在专利文献5、6所记载的技术中，虽然未考虑磁芯的发热，但是磁芯被分割为多个。被分割为多个的磁芯整体的截面积比未分割的磁芯的表面积变大。磁芯的表面积越大，则来自磁芯的热扩散越被促进。因而，被分割为多个的磁芯的发热与未分割的磁芯的发热相比被抑制。
当在x轴方向上磁芯被分割为多个时，磁芯的温度下降。然而，磁芯内的交变磁场被断开。因而，当在x轴方向上磁芯被分割为多个时，有可能无法对带状钢板100施加希望大小的交变磁场。由此，带状钢板100的加热效率降低，并且带状钢板100的x轴方向的温度分布产生偏差。本发明人确认到如下情况：当将一般的横向方式的感应加热装置的磁芯在x轴方向上分割为多个时，有时带状钢板100的边缘部的温度比带状钢板100的其他部分的温度降低100℃以上。
当为了抑制这种带状钢板100的温度降低(即，为了使希望大小的交变磁场与带状的导电体板交叉)而减少磁芯的分割数时，变得无法使磁芯的温度降低到希望的温度。另一方面，当为了使磁芯的温度降低到希望的温度而增加磁芯的分割数时，变得无法抑制带状钢板100的温度降低(即，变得无法使希望大小的交变磁场与带状的导电体板交叉)。在专利文献5、6所记载的技术中，为了抑制带状钢板100的边缘部的过加热而分割磁芯。因而，磁芯的分割数被确定为，能够抑制带状钢板100的边缘部的过加热以及磁芯的发热。由此，在专利文献5、6所记载的技术中，甚至未意识到抑制磁芯的温度上升、以及对导电体施加的交变磁场的大小降低这样的课题。如此，在以往的技术中，存在无法同时满足抑制磁芯的温度上升、以及抑制对带状的导电体施加的交变磁场的大小降低的双方这样的问题点。
因此，在本实施方式中对感应加热装置的一个例子进行说明，该感应加热装置除了如第一实施方式那样实现抑制对带状钢板100施加的交变磁场的大小降低、以及抑制交变磁场扩散的兼顾之外，还能够同时满足抑制磁芯的温度上升、以及抑制交变磁场的大小降低的双方。如此，在本实施方式中，对于第一实施方式附加了用于同时满足抑制磁芯的温度上升、以及抑制交变磁场的大小降低的双方的构成。因而，在本实施方式的说明中，对于与第一实施方式相同的部分附加与在图1～图6中附加的附图标记相同的附图标记等而省略详细说明。
图7是表示感应加热装置的外观构成的一个例子的图。图7是与图1对应的图。
图7所示的感应加热装置具备上侧感应器600以及下侧感应器700。上侧感应器600与下侧感应器700配置于隔着输送预定面CP而相互对置的位置。上侧感应器600与下侧感应器700具有相同的构成。因而，此处，对上侧感应器600进行详细说明，根据现有省略下侧感应器700的详细说明。另外，上侧感应器600以及带状钢板100的间隔、与下侧感应器700以及带状钢板100的间隔可以相同也可以不同。与第一实施方式相同，在本实施方式中也例示感应加热装置具有成为将感应加热装置的x轴方向的中心处的y-z平面作为对称面的镜面对称的关系的形状的情况。在上侧感应器600以及输送预定面CP的间隔、与下侧感应器700以及输送预定面CP的间隔相同的情况下，感应加热装置具有成为将输送预定面CP作为对称面的镜面对称的关系的形状。
图8是表示感应加热装置的第一截面的一个例子的图。具体地说，图8是图7的I-I截面图。图9是表示感应加热装置的第二截面的一个例子的图。具体地说，图9是图7的II-II截面图。图10是表示感应加热装置的第三截面的一个例子的图。具体地说，图10是图7的III-III截面图。图11是表示感应加热装置的第四截面的一个例子的图。具体地说，图11是图7的IV-IV截面图。
在图8以及图9中，上侧感应器600具备上侧磁芯610、边缘磁芯620a～620b、线圈220、屏蔽板230a～230b、冷却翅片630a～630h、以及冷却小管640a～640h。
上侧磁芯610使用强磁性体来构成。如图8以及图9所示，上侧磁芯610具有非边缘磁芯611、以及两个边缘磁芯612～613。
边缘磁芯612、613在x轴方向上配置在非边缘磁芯611的两侧。与第一实施方式相同，在本实施方式中也例示在非边缘磁芯611的x轴方向的位置之中包含上侧磁芯610中的x轴方向的中心位置的情况。
另外，与第一实施方式相同，在本实施方式中也例示非边缘磁芯611与两个边缘磁芯612～613一体化的情况。因而，不存在非边缘磁芯611与边缘磁芯612～613的分界线。
非边缘磁芯611具有以在x轴方向上具有间隔的状态配置的多个部分非边缘磁芯611a～611c。另外，边缘磁芯612、613分别具有以在x轴方向上具有间隔的状态配置的多个部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c。
此处，设为两个部分边缘磁芯具有间隔的状态，不仅是指这两个部分边缘磁芯在物理上相互不相接的状态。例如，存在如下状态：即使两个部分边缘磁芯的一部分相互相接，由于这两个部分边缘磁芯未充分地磁耦合，因此与在这两个部分磁芯之间存在与该部分磁芯相同材质的强磁性体的情况相比，各部分边缘磁芯内的磁通密度降低(例如降低50％以上或者降低80％以上的状态等)。这种状态也能够视为两个部分边缘磁芯具有间隔的状态。即，在这种状态下，通过后述的桥式磁芯，也能够使部分边缘磁芯内的磁通密度恢复到与主磁芯内的磁通密度相同程度。
在本实施方式中例示如下情况：通过在x轴方向上层叠的多个电磁钢板、且厚度以及平面形状与第一实施方式的构成非边缘磁芯211的电磁钢板相同的多个电磁钢板，构成部分非边缘磁芯611a～611c。另外，例示如下情况：通过在x轴方向上层叠的多个电磁钢板、且是厚度以及平面形状与第一实施方式的构成边缘磁芯212、213的电磁钢板相同的多个电磁钢板，构成部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c。因而，部分非边缘磁芯611a～611c的y-z截面与图4所示的非边缘磁芯211的y-z截面相同。因而，部分非边缘磁芯611a～611c分别具有与非边缘磁芯211所具有的中央腿部2111、3111以及主体部2112、3112相同的中央腿部以及主体部。另外，部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的y-z截面与图5所示的边缘磁芯212的y-z截面相同。因而，部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c分别具有与边缘磁芯212所具有的中央腿部2121、上游侧腿部2122、下游侧腿部2123以及主体部2124相同的中央腿部、上游侧腿部、下游侧腿部以及主体部。
构成部分非边缘磁芯611a～611c各自的多个电磁钢板以相互不分离的方式固定。另外，构成部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c各自的多个电磁钢板也以相互不分离的方式固定。多个电磁钢板的固定方法不被限定。作为多个电磁钢板的固定方法，例如能够采用基于粘合剂的固定、基于焊接的固定、基于凿密的固定、以及使用了固定部件的固定等公知的各种方法。另外，为了便于表述，在图8以及图9中省略各个电磁钢板的分界线的图示。
在图8以及图9中，在部分边缘磁芯612a、612b之间、部分边缘磁芯612b、612c之间、部分边缘磁芯612c与部分非边缘磁芯611a之间、部分非边缘磁芯611a、611b之间分别配置有冷却翅片630a、630b、630c、630d。同样，在部分边缘磁芯613a、613b之间、部分边缘磁芯613b、613c之间、部分边缘磁芯613c与部分非边缘磁芯611c之间、部分非边缘磁芯611c、611b之间分别配置有冷却翅片630e、630f、630g、630h。另外，在本实施方式中例示这些之间的间隔被固定(不变更)的情况。然而，这些之间的间隔也可以能够变更。另外，各部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的x轴方向的长度可以相同也可以分别不同。
冷却翅片630a～630h是用于对部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c进行冷却的冷却用部件的一个例子。在本实施方式中，例示冷却翅片630a～630h是翅片状的非磁性的导电体板的情况。冷却翅片630a～630h例如由铜板构成。
在冷却翅片630a～630h之上安装有冷却小管640a～640h。冷却小管640a～640h是用于对部分非边缘磁芯611a～611c、部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c、以及桥式磁芯620a、620b进行冷却的冷却用部件的一个例子。在本实施方式中，例示冷却小管640a～640h是非磁性的导电体管的情况。
冷却翅片630a～630h、与其上所安装的冷却小管640a～640h相互接触。另外，在图10中例示如下情况：将冷却翅片630a～630c、630e～630g与冷却小管640a～640c、640e～640g组合的区域的y-z截面整体的外形，与图5所示的边缘磁芯212的y-z截面的外形相同。即，在图10中例示如下情况：冷却翅片630a以及冷却小管640a的区域整体的形状以及大小，与图5中的边缘磁芯212的区域的形状以及大小相同。另外，部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的y-z截面与图5所示的边缘磁芯212y-z截面相同的情况如上所述。因而，将冷却翅片630a～630c、630e～630g、与冷却小管640a～640c、640e～640g组合的区域的y-z截面整体的外形与部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的y-z截面的外形相同。
另外，在图11中例示如下情况：将冷却翅片630d、630h与冷却小管640d、640h组合的区域的y-z截面整体的外形，与图4所示的非边缘磁芯211的y-z截面的外形相同。即，在图11中，例示冷却翅片630d以及冷却小管640d的区域整体的形状以及大小与图4中的非边缘磁芯211的区域的形状以及大小相同的情况。另外，部分非边缘磁芯611a～611c的y-z截面与图4所示的非边缘磁芯211的y-z截面相同的情况如上所述。因而，将冷却翅片630d、630h与冷却小管640d、640h组合的区域的y-z截面整体的外形与部分非边缘磁芯611a～611c的y-z截面的外形相同。
如图10以及图11所示，冷却翅片630a～630c、630e～630g的y-z截面的形状为E形，而冷却翅片630d、630h的y-z截面的形状为T形。冷却翅片630a～630c、630e～630g与冷却翅片630d、630h的这一点不同。
冷却小管640a～640h的内部被供给冷却水等冷却介质。从部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c等经由冷却小管640a～640h以及冷却翅片630a～630h向该冷却介质进行热传导。因而，部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c等冷却被促进。
在本实施方式中例示如下情况：部分非边缘磁芯611a～611c、冷却翅片630d、630h、以及冷却小管640d、640d如图8以及图9所示那样组合时的形状以及大小，与第一实施方式的非边缘磁芯211的形状以及大小相同。另外，例示如下情况：部分边缘磁芯612a～612c、冷却翅片630a～630c、以及冷却小管640a～640c如图8以及图9所示那样组合时的形状以及大小，与第一实施方式的边缘磁芯213的形状以及大小相同。同样，例示如下情况：部分边缘磁芯613a～613c、冷却翅片630e～630g、以及冷却小管640e～640g如图8以及图9所示那样组合时的形状以及大小，与第一实施方式的边缘磁芯213的形状以及大小相同。但是，无需必须如此。
通过基于在屏蔽板230a、230b中流动的涡流的磁场，上侧磁芯610的温度在屏蔽板230a、230b的板中心侧的端部上方附近变得最高。因此，在本实施方式中，例示非边缘磁芯611的x轴方向的位置(x坐标)以及边缘磁芯612、613的x轴方向的位置如以下那样确定的情况。
将形成于非边缘磁芯611以及边缘磁芯612、213的x轴方向的间隙的区域称为磁芯间隙区域。在本实施方式中，例示磁芯间隙区域是配置冷却翅片630a～630h以及冷却小管640a～640h的区域的情况。在本实施方式中例示如下情况：部分非边缘磁芯611a～611c的x轴方向的位置以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的x轴方向的位置被确定为，当屏蔽板230a、230b在屏蔽板230a、230b的x轴方向的可动范围内，移动到最接近感应加热装置的x轴方向的中心位置的位置时，与桥式磁芯620a、620b对置的位置处所存在的磁芯间隙区域中的最靠板中心侧的磁芯间隙区域的板中心侧的端部，配置于比屏蔽板230a、230b的板中心侧的端部靠内侧(板中心侧)的位置。图8以及图9中例示如下情况：与桥式磁芯620a、620b对置的位置处所存在的磁芯间隙区域中的最靠板中心侧的磁芯间隙区域的板中心侧的端部，分别是冷却翅片630d、630h的板中心侧的端部。
通过如此确定部分非边缘磁芯611a～611c的x轴方向的位置以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的x轴方向的位置，由此能够使部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c之间的区域位于上述的上侧磁芯610的温度变高的区域附近。因而，能够使上述的上侧磁芯610的温度变高的区域的温度降低。另外，只要如本实施方式那样，在部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c之间的区域中配置冷却翅片630a～630h以及冷却小管640a～640h，则能够使上述的上侧磁芯610的温度变高的区域的温度进一步降低。
例如，在图8以及图9中，部分非边缘磁芯611a～611c的x轴方向的位置以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的x轴方向的位置被确定为，当屏蔽板230a在屏蔽板230a的可动范围内移动到最靠x轴的负方向侧时，冷却翅片630d的x轴的负方向侧的端部位于比屏蔽板230a的x轴的负方向侧的端部靠x轴的负方向侧的位置。另外，与图2以及图3相同，在图8以及图9也示出屏蔽板230a、230b在屏蔽板230a、230b的x轴方向的可动范围内移动到最接近感应加热装置的x轴方向的中心位置的位置时的状态。
桥式磁芯620a、620b是能够与部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c中的至少一个磁芯磁耦合的强磁性体。另外，部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c中的至少一个磁芯，可以仅是一个以上的部分非边缘磁芯、仅是部分边缘磁芯、或者一个以上的部分非边缘磁芯和一个以上的部分边缘磁芯。
此处，两个磁芯能够磁耦合是指，通过在感应加热装置所具备的线圈中流动交流电流而该两个磁芯被励磁的情况下，这两个磁芯被磁耦合的情况。在感应加热装置所具备的线圈中未流动交流电流的情况下，这两个磁芯不磁耦合。两个磁芯磁耦合是指，产生这两个磁芯中的一个磁芯的构成原子、与另一个磁芯的构成原子的自旋-自旋耦合。为了简便地确认两个磁芯是否被磁耦合，在以下的情况下可以设为这两个磁芯磁耦合。即，在这两个磁芯中，在磁芯内产生的磁通密度较低一方的磁芯的磁通密度相对于在磁芯内产生的磁通密度较高一方的磁芯的磁通密度之比为0.2以上的情况下，可以设为这两个磁芯磁耦合。所述比是在感应加热装置的设计时由设计者决定的装置的设计目标。所述比可以如上述那样设为0.2，但也可以根据需要设为0.3以上、0.4以上、0.5以上或者0.6以上。
桥式磁芯620a、620b需要配置在部分非边缘磁芯611a～611c的背面侧、以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的背面侧。以下，说明其理由。
即使桥式磁芯620a、620b配置在部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的输送预定面CP所存在的一侧，桥式磁芯620a、620b与部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c也能够磁耦合。然而，当如此配置桥式磁芯620a、620b与部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c时，应贯通带状钢板100的磁通的至少一部分会贯通桥式磁芯620a、620b。其结果，变得无法充分加热带状钢板100。另外，在桥式磁芯620a、620b配置在部分非边缘磁芯611a～611c的侧面(上游侧或者下游侧的侧面、或者x轴方向的侧面)以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的侧面(上游侧或者下游侧的侧面，或者x轴方向的侧面)的情况下，桥式磁芯620a、620b、与部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c磁耦合的程度变得比较小。其结果，由于部分非边缘磁芯611a、611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c在x轴方向上离散而减小的部分非边缘磁芯611a、611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c内的磁通密度，通过桥式磁芯620a、620b恢复到与部分非边缘磁芯611b内的磁通密度相同程度的效果也变小。而且，在桥式磁芯620a、620b配置在部分非边缘磁芯611a～611c的侧面与部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的侧面的情况下，应贯通带状钢板100的磁通的至少一部分会贯通桥式磁芯620a、620b。其结果，变得无法充分加热带状钢板100，在宽度方向(x轴方向)上带状钢板100容易产生温度梯度。
根据以上情况，桥式磁芯620a、620b需要配置在部分非边缘磁芯611a～611c的背面侧、以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的背面侧。
在本实施方式中，例示桥式磁芯620a、620b具有没有磁化方向的各向异性的强磁性体的一个例子即软磁性铁氧体的情况。另外，在本实施方式中例示如下情况：边缘磁芯620a能够与部分非边缘磁芯611a～611b以及部分边缘磁芯612a～612c磁耦合，且边缘磁芯620b能够与部分非边缘磁芯611b、611c以及部分边缘磁芯613a～613c磁耦合。在该情况下，部分非边缘磁芯611a以及部分边缘磁芯612a～612c与部分非边缘磁芯611c以及部分边缘磁芯613a～613c也能够经由边缘磁芯620a、620以及部分非边缘磁芯611b而磁耦合。即，构成上侧磁芯610的所有部分(部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c)能够经由桥式磁芯620a、620b磁耦合。
通过部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c经由桥式磁芯620a、620b而磁耦合，由此与不存在桥式磁芯620a、620b的情况下的感应加热装置的电感相比，存在桥式磁芯620a、620b的情况下的感应加热装置的电感变大。如此，桥式磁芯620a、620b、部分非边缘磁芯611a～611b以及边缘磁芯612a～612c、613a～613c能够磁耦合。
如果不存在桥式磁芯620a、620b，则部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c被部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c之间的区域(在本实施方式中为冷却翅片630a～630h)断开。因而，各部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c内的磁通密度变小。与此相对，在本实施方式中，通过使用桥式磁芯620a、620b，能够使这种较小的磁通密度增大。例如，通过使用桥式磁芯620a、620b，能够使各部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的磁通密度恢复到与部分非边缘磁芯611a～611b内的磁通密度相同程度。例如，各部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c内的磁通密度，优选为非边缘磁芯611a～611b内的磁通密度的0.75倍以上，更优选为0.9倍以上。但是，如上所述，部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c与部分非边缘磁芯611a～611b只要能够磁耦合即可。
如图8以及图9所示，桥式磁芯620a、620b以相互具有间隔的状态配置在x轴方向的两侧。另外，在图8以及图9中例示如下情况：在从z轴方向观察的情况下，桥式磁芯620a、620b被配置为与非边缘磁芯611的一部分重合。另外，在图8以及图9中例示如下情况：在从z轴方向观察的情况下，桥式磁芯620a、620b分别配置为与部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c各自的至少一部分重合。
此处，参照图8以及图9对本实施方式中的桥式磁芯620a、620b的配置的一个例子更具体地进行说明。边缘磁芯620a的输送预定面CP侧的端面(下表面)与部分非边缘磁芯611b的背面侧(上表面)的一部分、配置在比部分非边缘磁芯611b靠x轴的正方向侧(一侧)的部分非边缘磁芯611a的背面侧的端面(上表面)的整体、部分边缘磁芯612a～612c的背面侧的端面(上表面)的整体、冷却小管640a～640d的背面侧的端部(上端部)接触。另外，边缘磁芯620b的输送预定面CP侧的端面(下表面)与部分非边缘磁芯611b的背面侧的端面(上表面)的一部分、配置在比部分非边缘磁芯611b靠x轴的负方向侧(另一侧)的部分非边缘磁芯611c的背面侧的端面(上表面)的整体、部分边缘磁芯613a～613c的背面侧的端面(上表面)的整体、冷却小管640e～640h的背面侧的端部(上端部)接触。
然而，只要桥式磁芯620a、620b与部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c能够磁耦合，则桥式磁芯620a、620b、与非边缘磁芯611、边缘磁芯612、613、以及冷却小管640a～640h也可以不接触。例如，桥式磁芯620a、620b也可以以与部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c具有间隔的状态配置。另外，桥式磁芯620a、620b也可以仅与非边缘磁芯611以及边缘磁芯612、613中的一方接触或者具有间隔地对置。另外，桥式磁芯620a、620b也可以与部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c中的至少一个部分边缘磁芯的一部分区域接触或者具有间隔地对置。
桥式磁芯620a、620b优选如以下那样配置。
在图8以及图9中，桥式磁芯620a、620b的板中心侧重叠长度L为，在从z轴方向观察的情况下，在比与桥式磁芯620a、620b对置的位置处所存在的磁芯间隙区域中的最靠板中心侧的磁芯间隙区域靠板中心侧的区域中，非边缘磁芯611以及边缘磁芯612、613与该桥式磁芯620a、620b重合的部分的x轴方向的长度。在图8以及图9中例示如下情况：在比与桥式磁芯620a、620b对置的位置处所存在的磁芯间隙区域中的最靠板中心侧的磁芯间隙区域靠板中心侧的区域是部分非边缘磁芯611b的区域。
桥式磁芯620a、620b的板中心侧重叠长度L优选为长度α以上，更优选为长度β以上。其原因在于，部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c与部分非边缘磁芯611a～611c能够可靠地实现经由桥式磁芯620a、620b磁耦合。
例如，在图8以及图9中，为了使边缘磁芯620a的重叠长度L成为长度α以上，边缘磁芯620a的x轴的负方向侧的端部优选配置在比冷却翅片630d的x轴的负方向侧的端部靠x轴的负方向侧的位置。另外，为了使边缘磁芯620a的重叠长度L成为长度β以上，边缘磁芯620a的x轴的负方向侧的端部更优选配置在比冷却翅片630d的x轴的负方向侧的端部靠x轴的负方向侧的位置。
长度α以及长度β例如能够根据使用了数式、有限要素法等的公知的电磁场分析(数值分析)的结果来得到。但是，也可以如以下那样简易地确定长度α以及长度β。即，可以将部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c中的除了配置在最靠板中心侧的部分非边缘磁芯611b以外的磁芯(即，部分非边缘磁芯611a、611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c)的x轴方向的长度的最小值设为长度α，将最大值设为长度β。在图8以及图9中，在从z轴方向观察的情况下与边缘磁芯620a重合的磁芯是部分非边缘磁芯611a～611b以及部分边缘磁芯612a～612c。部分非边缘磁芯611a～611b以及部分边缘磁芯612a～612c中的除了配置在最靠板中心侧的部分非边缘磁芯611b以外的部分非边缘磁芯611a以及部分边缘磁芯612a～612c的x轴方向的长度L1～L4的最小值，为部分非边缘磁芯611a以及部分边缘磁芯612b～612c的x轴方向的长度L3(＝L2＝L1)，其最大值为部分边缘磁芯612a的x轴方向的长度L4。因而，边缘磁芯620a的板中心侧重叠长度L，优选设为部分非边缘磁芯611a以及部分边缘磁芯612a～612c的x轴方向的长度L1～L4的最小值(即，部分非边缘磁芯611a以及部分边缘磁芯612b～612c的x轴方向的长度L3(＝L2＝L1))以上，更优选设为部分非边缘磁芯611a以及部分边缘磁芯612a～612c的x轴方向的长度L1～L4的最大值(即，部分边缘磁芯612a的x轴方向的长度L4)以上。同样，边缘磁芯620b的板中心侧重叠长度L，优选设为部分非边缘磁芯611c以及部分边缘磁芯613a～613c的x轴方向的长度L1～L4的最小值(即，部分非边缘磁芯611c以及部分边缘磁芯613b～613c的x轴方向的长度L3(＝L2＝L1))以上，更优选设为部分非边缘磁芯611c以及部分边缘磁芯613a～613c的x轴方向的长度的最大值(即，部分边缘磁芯613a的x轴方向的长度L4)以上。
长度α是成为桥式磁芯620a、620b的板中心侧重叠长度L等的优选范围的下限的长度。作为简易地确定长度α的方法，已经说明了如下情况：可以将除了部分非边缘磁芯611a以外的磁芯(即，部分非边缘磁芯611b～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c)的x轴方向的长度的最小值设为α。然而，部分非边缘磁芯611a的x轴方向的长度大于部分非边缘磁芯611b～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的x轴方向的长度，因此在简易地决定长度α的情况下，无需将部分非边缘磁芯611a除外。因此，在后述的图13那样的实施方式的情况下，在简易地决定长度α的情况下，可以将在x轴方向上离散的部分磁芯(即，图13的部分非边缘磁芯611d～611e以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c)的x轴方向的长度的最小值设为α。
另一方面，桥式磁芯620a、620b的板中心侧重叠长度L的上限值无需特别规定。
另外，在图8以及图9中，桥式磁芯620a、620b的板端侧重叠长度L’z，是在从轴方向观察的情况下，部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c中的配置在最靠板端侧的部分边缘磁芯612a、613a与该桥式磁芯620a、620b重合的部分的x轴方向的长度。桥式磁芯620a、620b的板端侧重叠长度L’优选设为长度α以上。桥式磁芯620a、620b的板端侧重叠长度L’例如也可以为长度β以上。
另外，无需禁止边缘磁芯620a或者620b的板端侧的端部比部分边缘磁芯612a、613a的板端侧的端部向板端侧(外侧)突出。然而，基本上，边缘磁芯620a或者620b的板端侧的端部无需比部分边缘磁芯612a、613a的板端侧的端部向板端侧(外侧)突出。其原因在于，由向该板端侧突出的部分带来的磁芯的磁通密度的提高效果(通过边缘磁芯620a、620d使由于部分非边缘磁芯611a、611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c在x轴方向上离散而变小的部分非边缘磁芯611a、611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c内的磁通密度，恢复到与部分非边缘磁芯611b内的磁通密度相同程度的效果)比较小。此处，板端侧是板中心侧的相反侧。边缘磁芯620a的板端侧的端部以及边缘磁芯612a的板端侧的端部是x轴的正方向侧的端部。边缘磁芯620b的板端侧的端部以及边缘磁芯613b的板端侧的端部是x轴的负方向侧的端部。在比感应加热装置的x轴方向的中心靠x轴的正方向侧，板端侧是x轴的正方向侧。另一方面，在比感应加热装置的x轴方向的中心靠x轴的负方向侧，板端侧是x轴的负方向侧。
另外，桥式磁芯620a、620b的高度(z轴方向的长度)H优选为长度h、α中较小一方长度的0.5倍以上(0.5×h与0.5×α中较小一方的值以上)。其原因在于，部分边缘磁芯612a～612c、613a～613dc与部分非边缘磁芯611a～611c能够可靠地实现经由桥式磁芯620a、620b磁耦合。另外，桥式磁芯620a、620b的厚度(z轴方向的长度)H更优选为长度h、α中较小一方长度的1.0倍以上(h与α中较小一方的值以上)。其原因在于，部分边缘磁芯612a～612c、613a～613dc与部分非边缘磁芯611a～611c能够经由桥式磁芯620a、620b更牢固地磁耦合。无需特别确定桥式磁芯620a、620b的厚度(z轴方向的长度)H的上限，但可以设为长度h、α中较大一方长度的2.0倍(2.0×h与2.0×α中较大一方的值)或者长度h、α中较小一方长度的1.0倍(h与α中较小一方的值)。
此处，如图8～图11所示，长度h是部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c的区域中的比配置于该部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c的线圈220靠线圈220的背面侧的区域的z轴方向的长度。
另外，桥式磁芯620a、620b的y轴方向的长度BL相对于部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c的y轴方向的长度CL之比(＝BL/CL)优选为0.2以上。其原因在于，部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c与部分非边缘磁芯611a～611c能够可靠地实现经由桥式磁芯620a、620b磁耦合。另外，从部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c与部分非边缘磁芯611a～611c经由桥式磁芯620a、620b牢固地磁耦合的观点出发，部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c的y轴方向的长度BL之比(＝BL/CL)优选为0.5超或者0.6以上。无需特别确定比(＝BL/CL)的上限，但可以设为1.0或者0.8。
另外，部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c的上游侧的端部的y轴方向的位置，也可以与桥式磁芯620a、620b的上游侧(y轴的负方向侧)的端部的y轴方向的位置一致。另外，部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c的上游侧的端部，优选位于比桥式磁芯620a、620b的上游侧的端部靠上游侧的位置、或者相同的位置。部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c的上游侧的端部也可以位于比桥式磁芯620a、620b的上游侧的端部靠上游侧的位置。然而，磁芯的磁通密度的提高效果(通过桥式磁芯620a、620b使由于部分非边缘磁芯611a、611c以及部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c在x轴方向上离散而变小的部分非边缘磁芯611a、611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c内的磁通密度，恢复到与部分非边缘磁芯611b内的磁通密度相同程度的效果)比较小。因此，桥式磁芯620a、620b的上游侧的端部无需比部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c的上游侧的端部向上游侧突出。同样，部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c的下游侧(y轴的正方向侧)的端部的y轴方向的位置，也可以与桥式磁芯620a、620b的下游侧的端部的y轴方向的位置一致。另外，部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的下游侧的端部，也可以位于比桥式磁芯620a、620b的下游侧的端部靠下游侧的位置。部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的下游侧的端部，也可以位于比桥式磁芯620a、620b的下游侧的端部靠上游侧的位置。然而，磁芯的磁通密度的提高效果(通过桥式磁芯620a、620b使由于部分非边缘磁芯611a、611c以及部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c在x轴方向上离散而变小的部分非边缘磁芯611a、611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c内的磁通密度，恢复到与部分非边缘磁芯611b内的磁通密度相同程度的效果)比较小。因此，桥式磁芯620a、620b的下游侧的端部无需比部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c的下游侧的端部向下游侧突出。
另外，在桥式磁芯620a、620b的上游侧的端部不位于比部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c的上游侧的端部靠上游侧的位置、且桥式磁芯620a、620b的下游侧的端部不位于比部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c的下游侧的端部靠下游侧的位置的情况下，桥式磁芯620a、620b的y轴方向的中心的位置、与部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c的y轴方向的中心的位置也可以一致。
在从z轴方向观察感应加热装置的情况下，无需禁止桥式磁芯620a、620b比将部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c的x轴方向的两侧的端部(板端侧的端部)以及y轴方向的上游侧与下游侧的两侧的端部连结的区域向外侧突出。然而，基本上，桥式磁芯620a、620b无需比将这些端部连结的区域向外侧突出。其原因在于，由于桥式磁芯620a、620b的突出的部分带来的磁芯的磁通密度的提高效果(通过边缘磁芯620a、620d使由于部分非边缘磁芯611a、611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c在x轴方向上离散而变小的部分非边缘磁芯611a、611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c内的磁通密度，恢复到与部分非边缘磁芯611b内的磁通密度相同程度的效果)比较小。
另外，包含长度h、L1～L4、BL、CL的感应加热装置的各部的长度本身，例如如以下那样确定。即，在感应加热装置的各部的长度值不同的多个条件下，进行对通过感应加热装置感应加热带状钢板100的情况进行模拟的模拟试验或者电磁场分析。然后，根据模拟试验或者电磁场分析的结果中的作为带状钢板100的x轴方向的温度分布得到了所希望的温度分布的结果，决定感应加热装置的各部的长度值。另外，在感应加热装置中存在由于设置空间等而长度受到制约的部分的情况下，以满足该制约的方式确定该部分的长度值。例如，桥式磁芯620a、620b的大小、形状以及位置被决定为，不对线圈220、屏蔽板240a、240b等其他部件的移动产生影响。
如以上那样，本实施方式例示桥式磁芯620a、620b是与上侧磁芯610(非边缘磁芯611以及边缘磁芯612、613)不同的磁芯的情况。因而，如图7～图9所示，在桥式磁芯620a、620b与上侧磁芯610(非边缘磁芯611以及边缘磁芯612、613)的边界存在分界线。
另外，在以上的说明中优选为，上侧感应器600的各部中的除了屏蔽板240a、240b以外的各部的位置被固定。
与上侧感应器600相同，下侧感应器700也具备具有非边缘磁芯711(部分非边缘磁芯711a～711c)以及边缘磁芯712～713(部分边缘磁芯712a～712c、713a～713c)的下侧磁芯710、桥式磁芯720a、720b、线圈320、屏蔽板330a～330b、冷却翅片730a～730h、以及冷却小管740a～740h，且具有与上侧感应器600相同的构成。在本实施方式中，例示通过上侧磁芯610以及下侧磁芯710构成按照构成一对线圈的每一个线圈各配置有一组的磁芯的情况。另外，在本实施方式中，例示构成一组磁芯的磁芯具有上侧磁芯610和下侧磁芯710的情况。
如以上那样，在本实施方式中，与没有桥式磁芯620a、620b、720a、720b的情况相比，通过桥式磁芯620a、620b、720a、720b能够使通过部分非边缘磁芯611a～611c、711a～711c、部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c、712a～712c、713a～713c的主磁通的范围和主磁通的量增加。因而，能够使部分非边缘磁芯611a～611c、711a～711c、部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c、712a～712c、713a～713c高效地磁耦合。
如以上那样，通过桥式磁芯620a、620b，非边缘磁芯611以及边缘磁芯612、613(部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c)能够磁耦合。因而，在部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c、与桥式磁芯620a、620b之间，能够使部分非边缘磁芯611a～611c、部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c、以及桥式磁芯620a、620b这三者的磁耦合(自旋-自旋耦合)增大。由此，与不设置桥式磁芯620a、620b的情况相比，能够使部分非边缘磁芯611a～611c中的磁通密度、以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c中的磁通密度提高。以上的情况在下侧感应器300中也相同。
另外，在专利文献6中，screen(屏幕)14由导电体构成。magnetic pad(磁板)16配置于支承screen(屏幕)14的armature(电枢)15。因而，即使假设magnetic pad(磁板)16为强磁性体，在magnetic basr(磁棒)8与magnetic pad(磁板)16之间也存在screen(屏幕)14(导电体)。由此，magnetic bars(磁棒)8与magnetic pad(磁板)16不会磁耦合。即，magnetic pad(磁板)16不具有作为在本实施方式中说明的桥式磁芯的功能。另外，由于magnetic pad(磁板)16不位于磁芯的背面侧，因此不具有作为在本实施方式中说明的桥式磁芯的功能。
另外，armature(电枢)12用于进行magnetic bar(磁棒)8的定位，不是与magneticbar(磁棒)8磁耦合的磁芯。即使假设armature(电枢)12为强磁性体，由于armature(电枢)12的厚度较薄，因此armature(电枢)12的磁阻也变得极高。即，即使通过magnetic bar(磁棒)8的主磁通要通过armature(电枢)12，armature(电枢)12也由于磁饱和而变得与非磁性体等价。如此，armature(电枢)12即使假设是强磁性体也与非磁性体等价，不与magneticbar(磁棒)8磁耦合。即，armature(电枢)12不具有作为在本实施方式中说明的桥式磁芯的功能。另外，armature(电枢)12由于不位于磁芯的背面侧，因此不具有作为在本实施方式中说明的桥式磁芯的功能。
另外，在专利文献6的技术中，多个magnetic bar(磁棒)8以具有间隔的状态配置。因此，由于多个magnetic bar(磁棒)8而变大的交变磁场从多个magnetic bar(磁棒)8之间的区域泄漏而向周围扩散。由于从多个magnetic bar(磁棒)8扩散的交变磁场，周围的物体(例如电子设备)有可能被加热。另外，由于从多个magnetic bar(磁棒)8扩散的交变磁场，周围的物体有可能产生噪声。另外，由于从多个magnetic bar(磁棒)8扩散的交变磁场，带状钢板100有可能产生非意图的加热。在该情况下，带状钢板100的x轴方向的温度分布有可能变得不均匀。设置感应加热装置的场所不成为相同条件，因此实质上无法预测带状钢板100是否产生非意图的加热。当由于非意图的带状钢板100的加热而感应加热装置的总电力变大时，有可能导致感应加热装置整体的加热效率降低。在该情况下，为了将带状钢板100加热到所希望的温度，有可能必须重新考虑对感应加热装置进行电力供给的方法。
与此相对，在本实施方式中，通过桥式磁芯620a、620b，部分非边缘磁芯611a～611c与部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c能够磁耦合。因而，能够抑制由于磁芯(部分非边缘磁芯611a～611c与部分边缘磁芯612a～612c、613a～613)而变大的交变磁场向周围扩散。由此，能够抑制上述的各种弊端。
并且，在本实施方式中，桥式磁芯620a、620b由软磁性铁氧体(没有磁化方向的各向异性的强磁性体)构成。因而，能够进一步促进部分非边缘磁芯611a～611c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c、与桥式磁芯620a、620b之间的构成原子的自旋彼此的耦合。由此，能够使非边缘磁芯611以及边缘磁芯612～613中的磁通密度增加。
另外，在本实施方式中，通过冷却翅片630a～630h、冷却小管640a～640h，能够抑制部分非边缘磁芯611a～611c的温度的上升、以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的温度的上升。
另外，在本实施方式中，桥式磁芯620a、620b是与上侧磁芯610不同的磁芯。因而，能够使感应加热装置的组装作业、维护作业变得容易。另外，只要整体的形状以及大小相同，则能够对不同规格的感应加热装置(例如部分非边缘磁芯以及/或者部分边缘磁芯的数量不同的感应加热装置)应用相同的桥式磁芯620a、620b。
以上的情况对于下侧感应器700也相同。
＜变形例＞
在本实施方式中，例示了桥式磁芯620a、620b由软磁性铁氧体构成的情况。然而，构成桥式磁芯620a、620b的软磁性材料并不限定于软磁性铁氧体。例如，桥式磁芯620a、620b也可以由具有和桥式磁芯620a、620b的与x-y平面平行的面的形状相同的平面形状(在本实施方式的例子中为长方形状)的多个电磁钢板、且是z轴方向上层叠的多个电磁钢板构成。另外，桥式磁芯620a、620b也可以由具有和桥式磁芯620a、620b的与y-z平面平行的面的形状相同的平面形状的多个电磁钢板、且是在x轴方向上层叠的多个电磁钢板构成。
另外，在本实施方式中，例示了冷却翅片630a～630h的数量、以及冷却小管640a～640h的数量分别为8个的情况。然而，这些数量并不限定于8个。另外，冷却翅片630a～630h的间隔以及冷却小管640a～640h的间隔无需分别相同。通过使配置在非边缘磁芯611(部分非边缘磁芯611a～611c之间)的区域、边缘磁芯612、613(部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c之间)的区域、以及非边缘磁芯611以及边缘磁芯612、613之间(部分非边缘磁芯611a以及部分边缘磁芯612c之间、部分非边缘磁芯611c以及部分边缘磁芯612c之间)的区域的冷却翅片630a～630h以及冷却小管640a～640h的数量增多，非边缘磁芯611以及边缘磁芯612、613的冷却效果提高。即，冷却翅片630a～630h的数量、以及冷却小管640a～640h的数量并不限定于图7～图9所示的数量，能够根据感应加热装置所要求的温度而适当决定。
另外，在本实施方式中，例示了上侧感应器600所具备的桥式磁芯620a、620b的数量为两个的情况。然而，上侧感应器600所具备的边缘磁芯的数量并不限定于两个。上侧感应器600所具备的边缘磁芯可以为一个、也可以为三个以上。
例如，如图12所示那样，一个桥式磁芯620c可以被配置为，部分非边缘磁芯611a～611c各自的背面侧的端面(上表面)的至少一部分区域、以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c各自的背面侧的端面(上表面)各自的至少一部分区域，与桥式磁芯620c的输送预定面CP侧的端面(下表面)的至少一部分区域对置。在下侧感应器700中，一个边缘磁芯720c也可以被配置为，部分非边缘磁芯711a～711c各自的背面侧的端面(下表面)的至少一部分区域、以及部分边缘磁芯712a～712c、713a～713c各自的背面侧的端面(下表面)各自的至少一部分区域，与边缘磁芯720c的输送预定面CP侧的端面(上表面)的至少一部分区域对置。
另外，图12是与图9对应的图。在图12中，例示桥式磁芯620c的输送预定面CP侧的端面(下表面)与部分非边缘磁芯611a～611c的背面侧的端面(上表面)的所有区域、以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的背面侧的端面(上表面)的所有区域接触的情况。同样，在图12中，例示边缘磁芯720c的输送预定面CP侧的端面(上表面)与部分非边缘磁芯711a～711c的背面侧的端面(下表面)的所有区域、以及部分边缘磁芯712a～712c、713a～713c的背面侧的端面(下表面)的所有区域接触的情况。只要桥式磁芯620c、720c能够与部分非边缘磁芯611a～611c、711a～711c以及部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c、712a～712c、713a～713c磁耦合，则无需与这些部分非边缘磁芯接触的情况如上所述。
另外，在本实施方式中例示了如下情况：当屏蔽板230a、230b在屏蔽板230a、230b的x轴方向的可动范围内移动到最接近感应加热装置的x轴方向的中心位置的位置时，存在于与桥式磁芯620a、620b对置的位置的磁芯间隙区域中的最靠板中心侧的磁芯间隙区域的板中心侧的端部(在图8以及图9所示的例子中为冷却翅片630d、630h的板中心侧的端部)，配置于比屏蔽板230a、230b的板中心侧的端部靠内侧(板中心侧)的位置。然而，当屏蔽板230a、230b在屏蔽板230a、230b的x轴方向的可动范围内移动到最接近感应加热装置的x轴方向的中心位置的位置时的屏蔽板230a、230b、非边缘磁芯611以及边缘磁芯612、613的位置关系并不限定于这种关系。
例如，当屏蔽板230a、230b在屏蔽板230a、230b的x轴方向的可动范围内移动到最接近感应加热装置的x轴方向的中心位置的位置时，部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c中的至少一个部分边缘磁芯的板中心侧的端部也可以分别配置于比屏蔽板230a、230b的板中心侧的端部靠内侧(板中心侧)的位置。例如，部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c也可以分别配置于比屏蔽板230a、230b的板中心侧的端部靠内侧(板中心侧)的位置。
当屏蔽板230a、230b在屏蔽板230a、230b的x轴方向的可动范围内移动到最接近感应加热装置的x轴方向的中心位置的位置时，冷却翅片630a～630d的至少一个板中心侧的端部、以及冷却翅片630e～630h的至少一个板中心侧的端部，也可以配置与比但屏蔽板230a、230b的板中心侧的端部靠内侧(板中心侧)的位置。
例如，当屏蔽板230a、230b在屏蔽板230a、230b的x轴方向的可动范围内移动到最接近感应加热装置的x轴方向的中心位置的位置时，冷却翅片630d、630h的板中心侧的端部也可以配置于比屏蔽板230a、230b的板中心侧的端部靠内侧(板中心侧)的位置。另外，冷却翅片630a～630d、630e～630h的板中心侧的端部也可以分别配置于比屏蔽板230a、230b的板中心侧的端部靠内侧(板中心侧)的位置。另外，冷却翅片630b～630d、630f～630h的板中心侧的端部也可以分别配置于比屏蔽板230a、230b的板中心侧的端部靠内侧(板中心侧)的位置。另外，当屏蔽板230a、230b在屏蔽板230a、230b的x轴方向的可动范围内移动到最接近感应加热装置的x轴方向的中心位置的位置时，冷却翅片630a～630d的至少一个板中心侧的端部、以及冷却翅片630e～630h的至少一个板中心侧的端部，也可以分别配置于比屏蔽板240a、240b的板中心侧的端部靠外侧(板端侧)的位置。
另外，配置在部分非边缘磁芯611a～611c之间的冷却用部件、配置在部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c之间的冷却用部件、以及配置在部分边缘磁芯612c、613c与部分非边缘磁芯611a、611c之间的冷却用部件，只要使用构成为能够冷却的非磁性的导电体，则无需是冷却翅片630a～630h以及冷却小管640a～640h。例如，也可以在配置有冷却翅片630a～630h以及冷却小管640a～640h的区域中配置由非磁性的导电体构成的中空长方体形状的管。在如此的情况下，也可以向该管的中空部分供给冷却水。
另外，在部分非边缘磁芯611a～611c之间的区域、部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c之间的区域、以及部分边缘磁芯612c、613c与部分非边缘磁芯611a、611c之间的区域中，也可以不配置冷却用部件。部分非边缘磁芯611a～611c之间的区域、部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c之间的区域、以及部分边缘磁芯612c、613c与部分非边缘磁芯611a、611c之间的区域也可以是空隙。在如此的情况下，也可以向该空隙供给冷却气体作为冷却介质。另外，通过使该空隙的区域的x轴方向的长度比图8以及图9所示的长度长，由此也可以提高基于空冷的冷却效果。
另外，部分非边缘磁芯的数量只要为2以上即可，不限定。但是，优选部分非边缘磁芯全部都能够与桥式磁芯的至少一个磁耦合。另外，更优选全部部分非边缘磁芯都能够相互磁耦合。另外，多个部分非边缘磁芯的形状以及大小不被限定。多个部分非边缘磁芯的形状以及大小可以相同也可以不同。关于多个部分边缘磁芯，也是形状以及大小可以相同也可以不同。
例如，感应加热装置也可以如图13～图17所示那样构成。图13是表示该感应加热装置的外观构成的一个例子的图。图13是与图7对应的图。图14是表示该感应加热装置的第一截面的一个例子的图。具体地说，图14是图13的I-I截面图，且是与图8对应的图。图15是表示该感应加热装置的第二截面的一个例子的图。具体地说，图15是图13的II-II截面图，且是与图9对应的图。图16是表示该感应加热装置的第三截面的一个例子的图。具体地说，图16是图13的III-III截面图。图17是表示该感应加热装置的第四截面的一个例子的图。具体地说，图17是图13的IV-IV截面图。
在图13～图17中，上侧感应器600具备上侧磁芯610、桥式磁芯620c、线圈220、以及屏蔽板230a、230b。
在图13～图17所示的例子中，非边缘磁芯611具有以在x轴方向上具有间隔的状态配置的多个部分非边缘磁芯611d～611e。另外，边缘磁芯612、613分别具有以在x轴方向上具有间隔的状态配置的多个部分边缘磁芯612d～612e、613d～613e。
部分非边缘磁芯611d～611e与图8以及图9所示的部分非边缘磁芯611a～611c之间的不同点仅在于x轴方向的长度。非边缘磁芯611d～611e例如由在x轴方向上层叠的多个电磁钢板且是相同厚度以及相同平面形状的多个电磁钢板构成。在如此的情况下，构成部分非边缘磁芯611d～611e的电磁钢板的层叠张数与构成部分非边缘磁芯611a～611c的电磁钢板的层叠张数不同。另外，在图13所示的例子中，在部分非边缘磁芯611d～611e由相同厚度以及相同平面形状的多个电磁钢板构成的情况下，各自中的电磁钢板的层叠张数相同。
如图16所示，部分非边缘磁芯611d～611e的y-z截面与图4所示的非边缘磁芯211的y-z截面相同。另外，如图16所示，部分非边缘磁芯611d～611e具有中央腿部6111、以及主体部6112。部分非边缘磁芯611d～611e所具有的中央腿部6111、与部分非边缘磁芯611a～611c所具有的中央腿部2111之间的不同点仅在于x轴方向的长度。同样，部分非边缘磁芯611d～611e所具有的主体部6112、与部分非边缘磁芯611a～611c所具有的主体部2112之间的不同点仅在于x轴方向的长度。另外，如上所述，部分非边缘磁芯611a～611c所具有的中央腿部2111以及主体部2112的一个例子如图4所示。另外，在图12～图16中，例示多个部分非边缘磁芯611d～611e的形状以及大小相同的情况。
部分边缘磁芯612d～612e，613d～613e、与图8以及图9所示的部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c之间的不同点仅在于x轴方向的长度。部分边缘磁芯612d～612e、613d～613e例如由在x轴方向上层叠的多个电磁钢板且是相同厚度以及相同平面形状的多个电磁钢板构成。在如此的情况下，构成部分边缘磁芯612d～612e、613d～613e的电磁钢板的层叠张数、与构成部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的电磁钢板的层叠张数不同。另外，在图13所示的例子中，在部分边缘磁芯612d～612e由相同厚度以及相同平面形状的多个电磁钢板构成的情况下，各自中的电磁钢板的层叠张数相同。
如图17所示，部分边缘磁芯612d～612e、613d～613e的y-z截面与图5所示的边缘磁芯212的y-z截面相同。另外，如图17所示，部分边缘磁芯612d～612e具有中央腿部6121、上游侧腿部6122、下游侧腿部6123、以及主体部6124。部分边缘磁芯612d～612e所具有的中央腿部6121、上游侧腿部6122以及下游侧腿部6123、与部分边缘磁芯612a～612c所具有的中央腿部2121、上游侧腿部2122以及下游侧腿部2123之间的不同点分别仅在于x轴方向的长度。同样，部分边缘磁芯612d～612e所具有的主体部6124、与部分边缘磁芯612a～612c所具有的主体部2124的不同点仅在于x轴方向的长度。另外，如上所述，部分边缘磁芯612a～612c所具有的中央腿部2121、上游侧腿部2122、下游侧腿部2123、以及主体部2124的一个例子如图5所示。另外，在图12～图15、图17中，例示多个部分边缘磁芯612d～612e、613d～613e的形状以及大小相同的情况。
另外，在图13～图17中，例示所有部分非边缘磁芯611d～611e以及所有部分边缘磁芯612d～612e、613d～613e的x轴方向的长度以及间隔都相同的情况。
桥式磁芯620c是用于能够与部分非边缘磁芯611d～611e以及部分边缘磁芯612d～612e、613d～613e中的至少一个磁芯磁耦合的强磁性体。另外，桥式磁芯620c自身与图12所示的桥式磁芯620c相同。在图13～图17中，例示桥式磁芯620c的输送预定面CP侧的端面(下表面)、与所有部分非边缘磁芯611d～611e的背面侧的端面(上表面)的整体以及所有部分边缘磁芯612d～612e、613d～613e的背面侧的端面(上表面)的整体以相互具有间隔的状态对置的情况。桥式磁芯620c、与部分非边缘磁芯611d～611e以及部分边缘磁芯612d～612e、613d～613e之间的间隔被确定为，桥式磁芯620c能够与部分非边缘磁芯611d～611e中的至少一个磁芯磁耦合。
与上侧感应器600相同，下侧感应器700具备具有非边缘磁芯711(部分非边缘磁芯711d～711e)与两个边缘磁芯712、713(部分边缘磁芯712d～712e、713d～713e)的下侧磁芯710、边缘磁芯720c、线圈320、以及屏蔽板330a、330b，并具有与上侧感应器600相同的构成。因而，如图16所示，部分非边缘磁芯711d～711e具有中央腿部7111、以及主体部7112。另外，如图17所示，部分边缘磁芯712d～712e具有中央腿部7121、上游侧腿部7122、以及下游侧腿部7123、7124。
另外，在图13～图17中，在x轴方向上以具有间隔的状态邻接的两个部分非边缘磁芯之间、在x轴方向上以具有间隔的状态邻接的两个部分边缘磁芯之间、以及在x轴方向上以具有间隔的状态邻接的部分非边缘磁芯与部分边缘磁芯之间也可以配置冷却用部件(例如冷却翅片以及冷却小管)的情况，如在本实施方式中说明的那样。除此之外，上侧磁芯610以及下侧磁芯710与桥式磁芯620c、720c也可以接触的情况等，也如在本实施方式中说明的那样。
除此之外，在第一实施方式中说明的各种变形例，也可以在本实施方式的感应加热装置中采用。另外，将在第一实施方式中说明的变形例包括在内，将以上的各变形例中的至少两个组合而成的变形例也可以应用于本实施方式的感应加热装置。
另外，以上的各变形例也可以应用于下侧感应器700。
(第三实施方式)
接下来，对本发明的第三实施方式进行说明。在第二实施方式中，例示了上侧磁芯610(非边缘磁芯611以及边缘磁芯612、613)与桥式磁芯620a、620b是不同磁芯的情况。同样，例示了下侧磁芯710(非边缘磁芯711以及边缘磁芯712、713)与桥式磁芯720a、720b是不同磁芯的情况。与此相对，在本实施方式中，例示上侧磁芯以及桥式磁芯、与下侧磁芯以及桥式磁芯是被一体化的一个磁芯的情况。如此，在本实施方式与第一实施方式，主要不同点在于磁芯的构成。因而，在本实施方式的说明中，对于与第一实施方式以及第二实施方式相同的部分附加与在图1～图17中附加的附图标记相同的附图标记等，而省略详细的说明。
图18是表示感应加热装置的外观构成的一个例子的图。图18是与图1以及图7对应的图。
图18所示的感应加热装置具备上侧感应器1300与下侧感应器1400。上侧感应器1300与下侧感应器1400配置于隔着带状钢板100的输送预定面CP而相互对置的位置(参照图19～图25)。上侧感应器1300与下侧感应器1400具有相同构成。因而，此处，对上侧感应器1300进行详细说明，根据需要省略下侧感应器1400的详细说明。另外，上侧感应器1300以及输送预定面CP的间隔、与下侧感应器1400以及输送预定面CP的间隔可以相同也可以不同。与第一实施方式以及第二实施方式相同，在本实施方式中也例示感应加热装置具有成为将感应加热装置的x轴方向的中心处的y-z平面作为对称面的镜面对称的关系的形状的情况。另外，在上侧感应器1300以及带状钢板100的间隔、与下侧感应器1400以及带状钢板100的间隔相同的情况下，感应加热装置具有成为将感应加热装置的z轴方向的中心处的x-y平面作为对称面的镜面对称的关系的形状。
图19是表示感应加热装置的第一截面的一个例子的图。具体地说，图19是图18的I-I截面图，且是与图8对应的图。图20是表示感应加热装置的第二截面的一个例子的图。具体地说，图20是图18的II-II截面图，且是与图9对应的图。图21是表示感应加热装置的第三截面的一个例子的图。具体地说，图21是与图18的III-III截面图，且是与图10对应的图。图22是表示感应加热装置的第四截面的一个例子的图。具体地说，图22是图18的VI-VI截面图。图23是表示感应加热装置的第五截面的一个例子的图。具体地说，图23是图18的V-V截面图，且是与图11对应的图。图24是表示感应加热装置的第六截面的一个例子的图。具体地说，图24是图18的VI-VI截面图。图25是表示感应加热装置的第七截面的一个例子的图。具体地说，图25是图18的VII-VII截面图。
在图18～图20中，上侧感应器1300具备上侧磁芯1310、线圈220、屏蔽板230a～230b、冷却翅片630a～630h、以及冷却小管640a～640h。
上侧磁芯1310为，将在第二实施方式中说明的部分非边缘磁芯611a～611c与部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c一体化而构成为一个磁芯。
在本实施方式中，例示通过在x轴方向上层叠的多个电磁钢板且是相同厚度的多个电磁钢板构成上侧磁芯1310的情况。
在图19～图20中，上侧磁芯1310的区域1311a、1311b是上侧磁芯1310的区域中的包括与第二实施方式的桥式磁芯620a、620b相当的区域的区域。在本实施方式中，配置在上侧磁芯1310的区域1311a、1311b中的电磁钢板的平面形状例如成为图21～图25所示的上侧磁芯1310的区域那样。
如图21所示，上侧磁芯1310的区域1311a、1311b中的与配置有冷却翅片630a～630c、630e～630g以及冷却小管640a～640c、640e～640g的区域在z轴方向上邻接的区域中，例如在x轴方向上层叠有与该区域对应的平面形状的电磁钢板。该区域的y-z截面例如成为图21所示的上侧磁芯1310的y-z截面那样。在图21中，例示该区域的y-z截面整体的外形形状为长方形的情况。另外，在图21中，例示该长方形的z轴方向的长度与第二实施方式的桥式磁芯620a、620b的z轴方向的长度相同的情况。但是，该长方形的z轴方向的长度例如也可以根据冷却小管640a～640c、640e～640g的曲率而在x轴方向的每个位置处都(稍微)不同。
另外，如图22所示，在上侧磁芯1310的区域1311a、1311b中的配置有第二实施方式的部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的区域中，例如在x轴方向上层叠有与该区域对应的平面形状的电磁钢板。该区域的y-z截面例如成为图22所示的上侧磁芯1310的y-z截面那样。在图22中，例示该区域的y-z截面整体的外形形状为E形的情况(其中，E的横线的长度全部为相同长度)。另外，在图22中，例示该区域的z轴方向的长度(与E的横线平行的方向的长度)是第二实施方式的桥式磁芯620a、620b的z轴方向的长度与第二实施方式的部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的z轴方向的长度相加后的长度的情况。
在图22中示出与第二实施方式的部分边缘磁芯612c所具有的中央腿部2121相当的区域13121、与上游侧腿部2122相当的区域13122、与下游侧腿部2123相当的区域13123、与相当于主体部2124的区域相当的区域13124、以及与第二实施方式的边缘磁芯620a相当的区域13120的一个例子。同样，在图22中示出与第二实施方式的部分边缘磁芯712c所具有的中央腿部3121相当的区域14121、与上游侧腿部3122相当的区域14122、与下游侧腿部3123相当的区域14123、与相当于主体部2124的区域相当的区域14124、以及与第二实施方式的桥式磁芯720a相当的区域14120的一个例子。
另外，如图23所示，在上侧磁芯1310的区域1311a、1311b中的与配置有冷却翅片630d、630h以及冷却小管640d、640h的区域在z轴方向上邻接的区域中，例如在x轴方向上层叠有与该区域对应的平面形状的电磁钢板。该区域的y-z截面例如成为图23所示的上侧磁芯1310的y-z截面那样。在图23中，例示该区域的y-z截面整体的外形形状为长方形的情况。在图23中，例示该长方形的z轴方向的长度与第二实施方式的桥式磁芯620a、620b的z轴方向的长度相同的情况。但是，该长方形的z轴方向的长度例如也可以根据冷却小管640d、640h而在x轴方向的每个位置处(稍微)不同。
另外，如图24所示，在上侧磁芯1310的区域1311a、1311b中的配置有第二实施方式的部分非边缘磁芯611a～611c的区域中，例如在x轴方向上层叠有与该区域对应的平面形状的电磁钢板。该区域例如是图24所示的上侧磁芯1310的区域。在图24中，例示该区域的y-z截面整体的外形形状为T形的情况。在图24中，例示该区域的z轴方向的长度(与T的纵线平行的方向的长度)是第二实施方式的桥式磁芯620a、620b的z轴方向的长度与第二实施方式的部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c的z轴方向的长度相加后的长度的情况。
在图24中示出与第二实施方式的部分非边缘磁芯611b所具有的中央腿部2111相当的区域13111、与相当于主体部2112的区域相当的区域13112、以及与第二实施方式的边缘磁芯620a相当的区域13120的一个例子。同样，在图22中示出与第二实施方式的部分非边缘磁芯711b所具有的中央腿部3111相当的区域14111、与相当于主体部3112的区域相当的区域14112、以及与第二实施方式的桥式磁芯720a相当的区域14120的一个例子。
另一方面，在图19～图20中，上侧磁芯1310的区域1312是上侧磁芯1310的区域中的在z轴方向上不包括与第二实施方式的桥式磁芯620a、620b相当的区域的区域。在上侧磁芯1310的区域1312中，例如在x轴方向上层叠有与该区域1312对应的相同的平面形状的电磁钢板。上侧磁芯1310的区域1312的y-z截面例如成为图25所示的上侧磁芯1310的y-z截面那样。在图25中，例示上侧磁芯1310的区域1312的y-z截面整体的外形形状为T形的情况。另外，在图25中，例示上侧磁芯1310的区域1312的z轴方向的长度(与T的纵线平行的方向的长度)与第二实施方式的部分非边缘磁芯611a～611c的z轴方向的长度相同的情况。
在图25中示出与第二实施方式的部分非边缘磁芯611b所具有的中央腿部2111相当的区域13111、与相当于主体部2112的区域相当的区域13112、以及与第二实施方式的边缘磁芯620a相当的区域13120的一个例子。同样，在图22中示出与第二实施方式的部分非边缘磁芯711b所具有的中央腿部3111相当的区域14111、与相当于主体部3112的区域相当的区域14112、以及与第二实施方式的桥式磁芯720a相当的区域14120的一个例子。另外，图24是与第二实施方式的部分非边缘磁芯611b相当的区域中的和与桥式磁芯620a、620b相当的区域在z轴方向上邻接的区域的y-z截面。另一方面，图25、图24是与第二实施方式的部分非边缘磁芯611b相当的区域中的和与桥式磁芯620a、620b相当的区域在z轴方向上不邻接的区域的y-z截面。
构成上侧磁芯1310的多个电磁钢板以相互不分离的方式固定。多个电磁钢板的固定的方法不被限定。作为多个电磁钢板的固定方法，例如能够采用基于粘合剂的固定、基于焊接的固定、基于凿密的固定、以及使用了固定部件的固定等公知的各种方法。如以上那样，在本实施方式中，上侧磁芯(非边缘磁芯以及边缘磁芯)以及桥式磁芯是被一体化的一个磁芯。因而，如图18～图20所示，在桥式磁芯(与桥式磁芯620a、620b相当的区域)与非边缘磁芯以及边缘磁芯(与非边缘磁芯611以及边缘磁芯612、613相当的区域)的边界不存在分界线。另外，为了便于表述，在图18～图20中省略各个电磁钢板的分界线的图示。
在本实施方式中，例示通过上侧磁芯1310、下侧磁芯1410的区域中的与桥式磁芯620a、620b、720a、720b相当的区域构成桥式磁芯的情况。
与上侧感应器1300相同，下侧感应器1400也具备下侧磁芯1410、线圈320、屏蔽板330a、330b、冷却翅片730a～730h、以及冷却小管740a～740h，并具有与上侧感应器1300相同的构成。另外，在图19～图20中，下侧磁芯1410的区域1411a、1411b是下侧磁芯1410的区域中的包括与第二实施方式的桥式磁芯720a、720b相当的区域的区域。另一方面，在图19～图20中，下侧磁芯1410的区域1412是下侧磁芯1410的区域中的不包括与第二实施方式的桥式磁芯720a、720b相当的区域的区域。
如以上那样，在本实施方式中，与边缘磁芯620a～620b、720a～720b相当的区域、和与非边缘磁芯611、711以及边缘磁芯612～613、712～713相当的区域，不分离地一体化。即，在本实施方式中，使非边缘磁芯、边缘磁芯以及桥式磁芯成为一个磁芯(一个上侧磁芯1310、一个下侧磁芯1410)。通过如此，也能够实现具有在第一实施方式以及第二实施方式中说明的效果的感应加热装置。另外，能够使与桥式磁芯620a、620b相当的区域的构成原子的自旋、和与非边缘磁芯611以及边缘磁芯612、613相当的区域的构成原子的自旋之间的自旋彼此的耦合(自旋-自旋耦合)进一步增大。由此，与非边缘磁芯611以及边缘磁芯612、613和桥式磁芯620a、620b是不同磁芯的情况相比，能够提高通过在线圈220中流动交流电流而在这些区域中产生的磁通密度。
而且，与第二实施方式相同，在本实施方式中，也能够通过冷却翅片630a～630h以及冷却小管640a～640h来抑制上侧磁芯1310的温度上升。
以上的情况在下侧感应器1400中也相同。
如以上那样，在本实施方式中，也能够与第二实施方式同样地提供一种感应加热装置，能够同时实现将磁芯的温度抑制为所希望的温度以下、以及产生希望大小的交变磁场的双方。
另外，如根据以上说明可知的那样，本实施方式的构成为，将在第二实施方式中说明的边缘磁芯、非边缘磁芯、桥式磁芯、部分边缘磁芯、部分非边缘磁芯，分别替换为与边缘磁芯相当的区域、与非边缘磁芯相当的区域、与桥式磁芯相当的区域、与部分边缘磁芯相当的区域、与部分非边缘磁芯相当的区域。因而，通过进行这种替换而重读第二实施方式的说明，由此能够确定以下的优选范围。
·与桥式磁芯620a、620b相当的区域的板中心侧重叠长度L的优选范围(L≥α等)
·与桥式磁芯620a、620b相当的区域的板端侧重叠长度L’的优选范围(L’≥α等)
·与桥式磁芯620a、620b相当的区域的高度H的优选范围(H≥Min(0.5×h、0.5×α)等)
·与桥式磁芯620a、620b相当的区域的y轴方向的长度BL和与部分非边缘磁芯611a～611c相当的区域以及与部分边缘磁芯612a～212c、613a～613c相当的区域的y轴方向的长度CL之比的优选范围(BL/CL≥0.2等)
＜变形例＞
在本实施方式中，例示了上侧磁芯1310的区域1312为长方体的形状的情况。然而，上侧磁芯1310的区域1312的形状并不限定于长方体的形状。例如，也可以如图26所示，在上侧磁芯1310的区域1312的输送预定面CP侧的端面(下表面)上形成有一个以上的凹陷部(另外，图26是与图19对应的截面图)。在图26中，例示在上侧磁芯1310的区域1312中以在x轴方向上具有间隔的状态形成有两个凹陷部的情况。另外，如图26所示，在该凹陷部也可以配置有与冷却翅片630a～630h以及冷却小管640a～640h相同的冷却翅片630i～630j以及冷却小管640i～640j。在图26中，例示冷却翅片630i～630j的高度(z轴方向的长度)低于冷却翅片630a～630d、630e～630h，以使冷却小管640i～640j不达到区域1312的背面侧的端面(上表面)的情况。如此，能够实现冷却翅片630j～630k以及冷却小管640j～640k配置在上侧磁芯1310的区域1312中、以及区域1311a、1311b、1312是一体化的一个磁芯的双方。
另外，如图26所示，对于下侧磁芯1410，也可以配置有与冷却翅片730a～730h以及冷却小管740a～740h相同的冷却翅片730i～730j以及冷却小管740i～740j。在图26中，例示与冷却翅片630i～630j同样，冷却翅片730i～730j的高度(z轴方向的长度)低于冷却翅片730a～730d、730e～730h的高度的情况。
另外，配置有冷却翅片630i～630j、730i～730j以及冷却小管640i～640j、740i～740j的位置处的y-z截面，成为将图23中的冷却翅片630d、730d、上侧磁芯1310、下侧磁芯1410的z轴方向的长度分别变更为配置有冷却翅片630i～630j、730i～730j以及冷却小管640i～640j、740i～740j的位置处的冷却翅片630i～630j、730i～730j、上侧磁芯1310、下侧磁芯1410的z轴方向的长度后的截面。
另外，在本实施方式中，例示了上侧磁芯1310的区域1312的高度(z轴方向的长度)低于上侧磁芯1310的其他区域的高度的情况。然而，无需必须如此。例如，上侧磁芯1310的区域1312的高度(z轴方向的长度)也可以与x轴方向的位置无关而相同。在图27中，例示在上侧磁芯1310的x轴方向的区域1311c整体中包括与桥式磁芯相当的区域的情况(另外，图27是与图19对应的截面图)。
以上的变形例也可以应用于下侧感应器1400。
除此之外，在第一实施方式以及第二实施方式中说明的各种变形例也可以应用于本实施方式的感应加热装置。另外，将在第一实施方式以及第二实施方式中说明的变形例包括在内，将以上各变形例中的至少两个组合而成的变形例也可以应用于本实施方式的感应加热装置。
(第四实施方式)
接下来，对本发明的第四实施方式进行说明。在第二实施方式中，例示了在部分非边缘磁芯611a～611c之间、部分边缘磁芯612a～612c、613a～613c之间、以及部分边缘磁芯612c、613c与部分非边缘磁芯611a、611c之间，配置有构成为能够冷却的非磁性的导电体的情况。在本实施方式中，例示在此基础上在边缘磁芯620a～620b、720a～720b的背面侧的端面(上表面、下表面)上配置有构成为能够冷却的非磁性的导电体的情况。如此，能够使边缘磁芯620a～620b、720a～720b的温度进一步降低。如此，在本实施方式中，对于第二实施方式的感应加热装置附加有用于使边缘磁芯620a～620b、720a～720b的温度降低的构成。因而，在本实施方式的说明中，对于与第一实施方式、第二实施方式以及第三实施方式相同的部分，附加与在图1～图27中附加的附图标记相同的附图标记等，而省略详细的说明。
图28是表示感应加热装置的第一截面的一个例子的图，且是与图8对应的图。图29是表示感应加热装置的第二截面的一个例子的图，且是与图10对应的图。与第二实施方式相同，在本实施方式中也例示感应加热装置具有成为将感应加热装置的x轴方向的中心处的y-z平面作为对称面的镜面对称的关系的形状的情况。
在图28以及图29中，例示在上侧感应器2200的桥式磁芯620a、620b的背面侧的端面(上表面)上配置有冷却管2210a、2210b的情况。同样，在图28以及图29中，例示在下侧感应器2300的桥式磁芯720a、720b的背面侧的端面(下表面)上配置有冷却管2310a、2310b的情况。另外，在本实施方式中，例示冷却管2210a、2210b、2310a、2310b的外观形状为多重折叠形状的情况。
冷却管2210a、2210b在桥式磁芯620a、620b的背面侧的端面(上表面)上以多重折叠的方式配置。另外，冷却管2210a、2210b与桥式磁芯620a、620b接触。冷却管2210a、2210b例如由铜等非磁性的导电体构成。
同样，冷却管2310a、2310b在桥式磁芯720a、720b的背面侧的端面(下表面)上以多重折叠的方式配置。冷却管2310a、2310b与桥式磁芯720a、720b接触。冷却管2310a、2310b也例如由铜等非磁性的导电体构成。
在第二实施方式的构成中，例如能够通过冷却小管640a～640h以及空冷来抑制桥式磁芯620a、620b的温度上升。然而，在这种构成中，例如在感应加热装置周围的温度较高的情况下，有可能无法使桥式磁芯620a、620b的温度降低到希望的温度。与此相对，在本实施方式中，在桥式磁芯620a、620b的背面侧的端面(上表面)上配置有冷却管2210a、2210b。因而，与第二实施方式的构成相比，能够使桥式磁芯620a、620b的温度降低。如此，在本实施方式中，除了在第二实施方式中说明的效果之外，还能够起到使桥式磁芯620a、620b的温度可靠地降低这样的效果。
以上的情况对于下侧感应器2300也相同。
＜变形例＞
在本实施方式中，例示作为用于对桥式磁芯620a、620b进行冷却的冷却用部件的一个例子而使用冷却管2210a、2210b的情况。然而，应用对桥式磁芯620a、620b进行冷却的冷却用部件并不限定于这种冷却用部件。例如，用于对桥式磁芯620a、620b进行冷却的冷却用部件也可以是板状的非磁性的导电体。在如此的情况下，该板状的非磁性的导电体也可以通过热传导而被冷却。
另外，在本实施方式中，例示是对于第二实施方式的感应加热装置附加有冷却管2210a、2210b的情况。然而，对于第三实施方式的感应加热装置也可以附加冷却管2210a、2210b。
以上的变形例也可以应用于下侧感应器2300。
另外，在第一实施方式、第二实施方式以及第三实施方式中说明的各种变形例也可以应用于本实施方式的感应加热装置。另外，将在第一实施方式、第二实施方式以及第三实施方式中说明的变形例包括在内，使以上各变形例中的至少两个组合而成的变形例也可以应用于本实施方式的感应加热装置。
除此之外，在如第二实施方式以及第四实施方式那样，上侧磁芯610以及下侧磁芯710、与边缘磁芯620a～620b、720a～720b是不同的磁芯的情况下，也可以使桥式磁芯620a、620b、720a、720b与屏蔽板230a、230b、330a、330b的x轴方向的移动相匹配而在x轴方向上移动。屏蔽板230a、230b、330a、330b的x轴方向的移动如在第二实施方式说明的那样执行。例如，在带状钢板100蛇行的情况下，在使屏蔽板230a、230b、330a、330b向x轴方向(带状钢板100蛇行的方向)移动的情况下，也可以使桥式磁芯620a、620b、720a、720b、以及屏蔽板230a、230b、330a、330b向x轴方向(带状钢板100蛇行的方向)移动与带状钢板100的蛇行量相同的量。
另外，以上说明的本发明的实施方式，均仅表示实施本发明时的具体化的例子，不通过这些限定地解释本发明的技术范围。即，本发明能够通过不脱离其技术思想、或者其主要特征的各种形式实施。
工业上的可利用性
本发明例如能够利用于对导电体板进行感应加热。

Claims (7)

1.一种横向方式的感应加热装置，具备：
一对线圈，以通过相互相同朝向的交流电流的通电而产生的交变磁场与导电体板的输送预定面交叉的方式，在所述输送预定面的表面侧与背面侧各配置至少一个；以及
磁芯，针对构成所述一对线圈的每一个线圈各配置有一组，
所述横向方式的感应加热装置的特征在于，
针对所述每一个线圈配置的一组磁芯具有配置在包括宽度方向的中央的位置的非边缘磁芯、以及在所述宽度方向上配置在所述非边缘磁芯的两侧的边缘磁芯，
所述宽度方向是与所述导电体板的输送方向、以及所述线圈的对置方向垂直的方向，
所述非边缘磁芯具有主体部、以及中央腿部，
在所述宽度方向上配置在所述非边缘磁芯的两侧的边缘磁芯分别具有主体部、中央腿部、上游侧腿部、以及下游侧腿部，
所述主体部在所述线圈的背面侧，从比所述线圈靠所述输送方向的上游侧的区域到比所述线圈靠所述输送方向的下游侧的区域，沿着所述输送方向延伸设置，
所述背面侧是所述输送预定面存在的一侧的相反侧，
所述中央腿部以穿过所述线圈的中空部分的方式从所述主体部向所述输送预定面的方向延伸设置，
所述上游侧腿部在比所述线圈靠所述上游侧，从所述主体部向所述输送预定面的方向延伸设置，
所述下游侧腿部在比所述线圈靠所述下游侧，从所述主体部向所述输送预定面的方向延伸设置，
所述边缘磁芯所具有的所述上游侧腿部以及所述下游侧腿部与所述输送预定面之间的间隔，比所述非边缘磁芯的部分中的所述中央腿部以外的部分与所述输送预定面之间的间隔短。
2.如权利要求1所记载的横向方式的感应加热装置，其特征在于，
所述非边缘磁芯所具有的所述中央腿部与所述输送预定面之间的间隔，比所述非边缘磁芯的部分中的所述中央腿部以外的部分与所述输送预定面之间的间隔短。
3.如权利要求1～3中任一项所记载的横向方式的感应加热装置，其特征在于，
所述非边缘磁芯不具有所述上游侧腿部以及所述下游侧腿部。
4.如权利要求1～3中任一项所记载的横向方式的感应加热装置，其特征在于，
所述非边缘磁芯具有所述上游侧腿部以及所述下游侧腿部。
5.如权利要求1～4中任一项所记载的横向方式的感应加热装置，其特征在于，
所述边缘磁芯所具有的所述中央腿部与所述输送预定面之间的间隔、与所述边缘磁芯所具有的所述上游侧腿部以及所述下游侧腿部与所述输送预定面之间的间隔相同。
6.如权利要求1～5中任一项所记载的横向方式的感应加热装置，其特征在于，
所述边缘磁芯所具有的所述中央腿部与所述输送预定面之间的间隔、与所述非边缘磁芯所具有的所述中央腿部与所述输送预定面之间的间隔相同。
7.如权利要求1～6中任一项所记载的横向方式的感应加热装置，其特征在于，
在所述一组磁芯中，所述非边缘磁芯、与配置在该非边缘磁芯两侧的两个边缘磁芯是一体的磁芯。
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