CN117845154A - 热镀锌机组清洗段换辊装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了热镀锌机组清洗段换辊装置，属于热镀锌工艺领域，其包括用于安装沉没辊的支撑架，所述支撑架上开设有用于与所述滑动座滑移配合的第一滑槽，所述滑动座上开设有与沉没辊适配的第一凹槽，所述支撑架上固定连接有安装座，所述滑动座能够与所述安装座抵接，所述支撑架上设置有用于辅助支撑沉没辊的支撑座，所述支撑座与所述支撑架滑动连接，所述支撑架上开设有用于放置检修沉没辊的存留槽，所述存留槽与所述第一滑槽相连通，所述支撑架顶部设置有用于放置替换沉没辊的储存槽，所述支撑架上设置有用于限制替换沉没辊移动的第二滑槽，所述储存槽以及所述第一滑槽均与所述第二滑槽相连通。本申请具有提高检修工作效率的效果。

Description

热镀锌机组清洗段换辊装置

技术领域

本申请涉及热镀锌工艺的领域，尤其是涉及热镀锌机组清洗段换辊装置。

背景技术

热镀锌机组是冷轧企业重要产品的生产设备，担负着冷轧高附加值产品生产。在热镀锌机组入口的清洗段水泥平台下安装有数个功能不一的槽体，在槽体底部均装有沉没辊，用于带钢转向，从而对带钢表面的乳化液、灰尘等杂质进行漂洗或电解冲洗。当这些沉没辊在使用一定时间后，需要进行更换，并离线对轴承轴头进行检查以及辊面进行修磨。由于所有的转向辊均安装在清洗段水泥平台下方的槽体内，由于水泥平台的遮挡，任何起重设备都无法用于换辊起吊。目前，常用的换辊方法是采用一作业平台，作业平台上安放有托架，通过操作人员站在作业平台上，通过人工手动将沉没辊拆卸并抽出放至托架上，检修后在通过人工安装复位。整个过程需要操作人员数量多，劳动强度大，费时费力，由于热镀锌机组生产的连续性要求较高，而每次换辊均会大大增加了停机时间，严重影响生产效率，另外，在长期换辊过程中，作业平台上粘有油污，操作人员站在平台上作业时，脚底极易打滑而摔落，造成安全事故。

相关技术中，公告号为CN101665896A的中国发明专利公开了一种热镀锌机组清洗段换辊装置，该换辊装置包括具有行走功能的底座；具有升降功能的升降框架；用于换辊的滑动夹紧部件，设于升降框架上表面一端，并与升降框架滑动连接以及用于托辊的托架。

针对上述相关技术，发明人认为该申请通过托架将辊托起并通过升降框架的方式对辊进行移动，从而将沉没辊拆除，并通过相同方式将检修后的沉没辊复位，工作效率较低。

发明内容

为了提高热镀锌机组清洗段更换沉没辊的效率，本申请提供热镀锌机组清洗段换辊装置。

本申请提供的热镀锌机组清洗段换辊装置采用如下的技术方案：

热镀锌机组清洗段换辊装置，包括用于安装沉没辊的支撑架，所述支撑架上滑动设置有滑动座，所述支撑架上开设有用于与所述滑动座滑移配合的第一滑槽，所述滑动座上开设有与沉没辊适配的第一凹槽，所述支撑架上固定连接有安装座，所述滑动座能够与所述安装座抵接，所述支撑架上设置有用于辅助支撑沉没辊的支撑座，所述支撑座与所述支撑架滑动连接，所述支撑架上开设有用于放置检修沉没辊的存留槽，所述存留槽与所述第一滑槽相连通，所述支撑架顶部设置有用于放置替换沉没辊的储存槽，所述支撑架上设置有用于限制替换沉没辊移动的第二滑槽，所述储存槽以及所述第一滑槽均与所述第二滑槽相连通，所述支撑架上设置有用于控制所述滑动座移动的第一驱动组件，所述支撑架上设置有用于控制所述支撑座向所述存留槽移动的第二驱动组件，所述支撑座上设置有用于控制沉没辊移动的第一限制组件，所述支撑架上设置有用于控制替换沉没辊移动的第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，在需要对沉没辊进行检修时第一驱动组件驱动滑动座移动，滑动座上的沉没辊在重力作用下跟随滑动座移动，沉没辊移动至存留槽同一水平方向时，滑动座继续移动，此时沉没辊与支撑座接触，沉没辊停止移动，然后第二驱动组件驱动支撑座向存留槽方向移动，沉没辊同时移动，达到存留槽槽口位置后，第一限制组件停止限制沉没辊，沉没辊脱离支撑座进入到存留槽内，以供操作人员取出进行检修，同时第三驱动组件驱动储存槽内替换沉没辊移动，同时第一驱动组件驱动滑动座向第二滑槽与第一滑槽连接处移动，替换沉没辊通过第二滑槽进入到第一滑槽内，并落在滑动座上，然后其第一驱动组件驱动滑动座与安装座抵接，防止替换沉没辊晃动，沉没辊替换完成，可以继续开机工作，大大降低了停机时间，提高工作效率；通过设置存留槽以及储存槽，在第一驱动组件以及第三驱动组件作用下降需要检修的沉没辊拆除并更换新的沉没辊进行使用，大大降低了停机时间，提高工作效率。

优选的，所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸设置于所述第一滑槽内，所述第一气缸输出端与所述滑动座固定连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸启动时牵引滑动座移动，以配合其他组件完成沉没辊的拆除以及重新安装。

优选的，所述第二驱动组件包括第一齿条，所述第一齿条与所述支撑座固定连接，所述支撑架上滑动设置有第二齿条，所述第二齿条穿入所述第一滑槽内，所述第二齿条能够与所述滑动座抵接，所述支撑架上转动安装有传动齿轮，所述第一齿条以及所述第二齿条均与所述传动齿轮相互啮合，所述支撑架上固定连接有第一回复弹簧，所述第一回复弹簧远离所述支撑座的端部与所述支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动滑动座移动，当沉没辊跟随滑动座移动至支撑座位置后，滑动座继续移动，沉没辊停留在支撑座上，滑动座继续移动后与第二齿条接触，滑动座推动第二齿条移动，第二齿条移动使得传动齿轮转动，传动齿轮转动使得第一齿条移动，第一齿条移动使得支撑座移动并向存留槽位置移动，检修的沉没辊进入存留槽内后，滑动座在第一气缸驱动作用下向其初始位置移动，滑动座与第二齿条停止接触后，支撑座在第一回复弹簧作用下回到其初始位置，第一齿条以及第二齿条同时复位。

优选的，所述第一限制组件包括支撑板，所述支撑板与所述支撑座铰接，所述支撑板与所述支撑座均能够与沉没辊抵接，所述支撑座靠近所述支撑板的侧壁设置有斜面，所述支撑座与所述支撑板之间形成第二凹槽，所述支撑座上设置有用于控制所述支撑板移动的第一控制组件。

通过采用上述技术方案，第二凹槽用于限制停留在支撑座上的沉没辊移动，支撑座与其上的沉没辊向存留槽移动后，第一控制组件控制支撑板移动，支撑板倾斜使得第二凹槽无法限制沉没辊，形成向存留槽方向倾斜的斜面，沉没辊沿斜面移动至存留槽内。

优选的，所述第一控制组件包括推块，所述推块滑动设置于所述支撑座内，所述支撑座上开设有用于与所述推块滑移配合的第三滑槽，所述推块与所述支撑板抵接，所述推块与所述支撑板相互靠近的侧壁均设置有斜面，所述推块上固定连接有第二回复弹簧，所述第二回复弹簧远离所述推块的端部与所述第三滑槽内侧壁固定连接，所述支撑座上滑动设置有用于推动所述推块移动的推杆，所述推杆穿设于所述支撑座上，所述推杆穿入所述第三滑槽内并与所述推块固定连接，所述支撑架上固定连接有触发板，所述推杆能够与所述触发板固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑座与其上的沉没辊向存留槽方向移动后，推杆首先与触发板接触，支撑座继续移动，此时触发板推动推杆移动，推杆相对支撑座开始移动，推杆移动使得推块移动，推块移动并远离支撑板支撑板失去了推块的支撑开始沿铰接点移动，支撑板移动后，第二凹槽形成向存留槽方向倾斜的斜面，然后沉没辊沿此斜面开始向存留槽移动。

优选的，所述支撑座上设置有用于限制所述支撑板移动的第二限制组件，所述第二限制组件包括限制块，所述限制块滑动设置于所述支撑座内，所述第三滑槽内侧壁上开设有用于与所述限制块滑移配合的第四滑槽，所述限制块能够与所述推块靠近所述第二回复弹簧的侧壁抵接，所述限制块上固定连接有第三回复弹簧，所述第三回复弹簧远离所述限制块的端部与所述第四滑槽内侧壁固定连接，所述推块上开设有用于供所述限制块通过的容纳槽，所述支撑座上滑动穿设有控制杆，所述控制杆穿入所述第四滑槽内，所述控制杆与所述限制块抵接，所述控制杆与所述限制块相互靠近的侧壁均设置有斜面，所述控制杆上固定连接有第四回复弹簧，所述第四回复弹簧远离所述控制杆的端部与所述支撑座固定连接，所述控制杆能够与所述触发板抵接。

通过采用上述技术方案，限制块用于限制推块的移动，防止支撑板挤压推块导致推块以及推杆异常移动，提高装置安全性，在支撑座向存留槽方向移动时，控制杆首先与触发板接触，触发板阻挡控制杆跟随支撑座移动，此时控制杆相对支撑座移动，控制杆移动并远离限制块，在第三回复弹簧作用下，限制块移动并与推块上的容纳槽对齐，此时限制块无法阻拦推块的移动。

优选的，所述第三驱动组件包括第二气缸以及推板，所述第二气缸设置于所述储存槽内，所述第二气缸输出端与所述推板固定连接，所述储存槽内滑动设置有防止替换沉没辊晃动的辅助板，所述辅助板上固定连接有第五回复弹簧，所述第五回复弹簧远离所述辅助板的端部与所述储存槽内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，检修的沉没辊移动至存留槽内后，第二气缸启动，第二气缸推动推板移动，推板推动储存槽内的替换沉没辊向第二滑槽方向移动，辅助板用于限制储存槽内的替换沉没辊移动，推板推动替换沉没辊移动后，辅助板受到沉没辊的推动压缩第五回复弹簧，从而对沉没辊进行限制。

优选的，所述支撑架上设置有限制检修沉没辊移动的缓冲板，所述缓冲板与所述存留槽内侧壁滑动连接，所述缓冲板上固定连接有第六回复弹簧，所述第六回复弹簧远离所述缓冲板的端部固定连接有阻拦板，所述阻拦板与所述支撑架滑动连接。

通过采用上述技术方案，进入到存留槽内的沉没辊与缓冲板接触，沉没辊与缓冲板接触推动缓冲板移动，降低沉没辊移动速度，通过滑动阻拦板可以将阻拦板以及缓冲板拆除，以便操作人员取出检修沉没辊。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置存留槽以及储存槽，在第一驱动组件以及第三驱动组件作用下降需要检修的沉没辊拆除并更换新的沉没辊进行使用，大大降低了停机时间，提高工作效率；

2.通过设置辅助板，辅助板用于限制储存槽内的替换沉没辊移动，推板推动替换沉没辊移动后，辅助板受到沉没辊的推动压缩第五回复弹簧，从而对沉没辊进行限制；

3.通过设置缓冲板，进入到存留槽内的沉没辊与缓冲板接触，沉没辊与缓冲板接触推动缓冲板移动，降低沉没辊移动速度，通过滑动阻拦板可以将阻拦板以及缓冲板拆除，以便操作人员取出检修沉没辊。

附图说明

图1是本申请实施例的热镀锌机组清洗段换辊装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的第二驱动组件的结构示意图。

图3是本申请实施例的第一限制组件的结构示意图。

图4是本申请实施例的推块的结构示意图。

图5是本申请实施例的第一限制组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；11、滑动座；111、第一滑槽；12、安装座；13、支撑座；14、存留槽；15、储存槽；16、第二滑槽；2、第一驱动组件；21、第一气缸；22、第一齿条；23、第二齿条；24、传动齿轮；25、第一回复弹簧；3、第一限制组件；31、支撑板；32、推块；321、第三滑槽；33、第二回复弹簧；34、推杆；35、触发板；4、第二限制组件；41、限制块；411、第四滑槽；42、第三回复弹簧；43、容纳槽；44、控制杆；45、第四回复弹簧；5、第三驱动组件；51、第二气缸；52、推板；53、辅助板；54、第五回复弹簧；55、缓冲板；56、第六回复弹簧；57、阻拦板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开热镀锌机组清洗段换辊装置。参照图1，热镀锌机组清洗段换辊装置包括支撑架1。

参照图1，支撑架1水平设置，支撑架1顶部沿其长度方向开设有两个储存槽15，两个储存槽15沿支撑架1轴线对称设置。支撑架1上设置有第三驱动组件5，第三驱动组件5包括第二气缸51以及推板52。第二气缸51水平设置，第二气缸51设置于储存槽15内，推板52与第二气缸51输出端固定连接，第二气缸51与储存槽15一一对应。

参照图1，支撑架1上设置有辅助板53，辅助板53与储存槽15内侧壁滑动连接，辅助板53与储存槽15一一对应。辅助板53上远离推板52的侧壁上固定连接有第五回复弹簧54，第五回复弹簧54远离辅助板53的端部与储存槽15内端壁固定连接。

参照图1，第二气缸51启动，第二气缸51推动推板52移动，推板52推动储存槽15内的替换沉没辊向第二滑槽16方向移动，辅助板53用于限制储存槽15内的替换沉没辊移动，推板52推动替换沉没辊移动后，辅助板53受到沉没辊的推动压缩第五回复弹簧54，从而对沉没辊进行限制。

参照图1以及图2，支撑架1沿高度方向开设有第一滑槽111，第一滑槽111设置有两个，两个第一滑槽111沿支撑架1轴线对称设置。第一滑槽111顶部设置有安装座12，安装座12与第一滑槽111内顶面固定连接。支撑架1上滑动设置有滑动座11，滑动座11与第一滑槽111内侧壁滑移配合。滑动座11与安装座12相互靠近的侧壁均设置有第一凹槽，滑动座11能够与安装座12抵接。

参照图1以及图2，支撑架1上开设有第二滑槽16，第二滑槽16与第一滑槽111一一对应。第二滑槽16一端与储存槽15相连通，第二滑槽16另一端与第一滑槽111相连通。支撑架1远离第二滑槽16的侧壁上开设有存留槽14，存留槽14与第一滑槽111相连通。存留槽14靠近第一滑槽111的端部设置有斜面。

参照图1以及图2，支撑架1上滑动设置有缓冲板55，缓冲板55与存留槽14内侧壁滑移配合。缓冲板55远离第一滑槽111的侧壁上固定连接有第六回复弹簧56，第六回复弹簧56远离缓冲板55的端部上固定连接有阻拦板57，阻拦板57与支撑架1滑动连接。

参照图1以及图2，进入到存留槽14内的沉没辊与缓冲板55接触，沉没辊与缓冲板55接触推动缓冲板55移动，降低沉没辊移动速度，通过滑动阻拦板57可以将阻拦板57以及缓冲板55拆除，以便操作人员取出检修沉没辊。

参照图1以及图2，支撑架1上设置有第一驱动组件2，第一驱动组件2包括第一气缸21。第一气缸21设置于第一滑槽111内，第一气缸21竖直设置，第一气缸21输出端与滑动座11固定连接。

参照图1以及图2，支撑架1上滑动设置有支撑座13，支撑座13与支撑架1滑动连接。支撑架1上设置有第二驱动组件，第二驱动组件包括第一齿条22。第一齿条22与支撑座13底面固定连接，第一齿条22水平设置。支撑架1上滑动穿设有第二齿条23，第二齿条23与第一滑槽111内侧壁滑动连接，第二齿条23竖直设置，第二齿条23能够与滑动座11抵接。支撑架1上转动安装有传动齿轮24，第一齿条22以及第二齿条23均与传动齿轮24相互啮合。支撑座13远离存留槽14的侧壁上固定连接有第一回复弹簧25，第一回复弹簧25远离支撑座13的端部与支撑架1固定连接。

参照图1以及图2，第一气缸21驱动滑动座11移动，当沉没辊跟随滑动座11移动至支撑座13位置后，滑动座11继续移动，沉没辊停留在支撑座13上，滑动座11继续移动后与第二齿条23接触，滑动座11推动第二齿条23移动，第二齿条23移动使得传动齿轮24转动，传动齿轮24转动使得第一齿条22移动，第一齿条22移动使得支撑座13移动并向存留槽14位置移动。

参照图1以及图3，支撑座13上设置有第一限制组件3，第一限制组件3包括支撑板31。支撑板31转动安装于支撑座13上，支撑板31与支撑座13上均设置有斜面，支撑板31斜面与支撑座13斜面之间形成第二凹槽。第二凹槽用于限制停留在支撑座13上的沉没辊移动，支撑座13与其上的沉没辊向存留槽14移动后，支撑板31倾斜使得第二凹槽无法限制沉没辊，形成向存留槽14方向倾斜的斜面，沉没辊沿斜面移动至存留槽14内。

参照图3以及图4，支撑座13上设置有第一控制组件，第一控制组件包括推块32。推块32滑动设置于支撑座13内，支撑座13沿其长度方向开设有第三滑槽321，推块32与第三滑槽321内侧壁滑移配合。推块32上固定连接有第二回复弹簧33，第二回复弹簧33远离推块32的端部与第三滑槽321内侧壁固定连接。推块32与支撑板31抵接，推块32与支撑板31相互靠近的侧壁均设置有斜面。

参照图1以及图4，支撑座13上滑动穿设有推杆34，支撑架1靠近存留槽14的侧壁上固定连接有触发板35。推杆34一端与触发板35抵接，推杆34另一端穿入第三滑槽321内，推杆34位于第三滑槽321内的端部与推块32固定连接。

参照图3以及图4，支撑座13与其上的沉没辊向存留槽14方向移动后，推杆34首先与触发板35接触，支撑座13继续移动，此时触发板35推动推杆34移动，推杆34相对支撑座13开始移动，推杆34移动使得推块32移动，推块32移动并远离支撑板31支撑板31失去了推块32的支撑开始沿铰接点移动，支撑板31移动后，第二凹槽形成向存留槽14方向倾斜的斜面，然后沉没辊沿此斜面开始向存留槽14移动。

参照图4以及图5，支撑座13上设置有第二限制组件4，第二限制组件4包括限制块41。限制块41滑动设置于支撑座13内，第三滑槽321内底面沿其宽度方向开设有第四滑槽411，限制块41与第四滑槽411内侧壁滑移配合。限制块41与推块32靠近第二回复弹簧33的侧壁抵接，限制块41上固定连接有第三回复弹簧42，第三回复弹簧42远离限制块41的端部与第四滑槽411内侧壁固定连接。

参照图4以及图5，推块32沿其长度方向开设有容纳槽43，限制块41能够与容纳槽43内侧壁滑移配合。支撑座13上水平穿设有控制杆44，控制杆44穿入第四滑槽411内，控制杆44位于第四滑槽411内的端部与限制块41抵接，控制杆44与限制块41相互靠近的侧壁均设置有斜面。控制杆44远离限制块41的端部能够与触发板35抵接，控制杆44远离触发板35的端部上固定连接有第四回复弹簧45，第四回复弹簧45远离控制杆44的端部与支撑座13固定连接。

参照图4以及图5，限制块41用于限制推块32的移动，防止支撑板31挤压推块32导致推块32以及推杆34异常移动，提高装置安全性，在支撑座13向存留槽14方向移动时，控制杆44首先与触发板35接触，触发板35阻挡控制杆44跟随支撑座13移动，此时控制杆44相对支撑座13移动，控制杆44移动并远离限制块41，在第三回复弹簧42作用下，限制块41移动并与推块32上的容纳槽43对齐，此时限制块41无法阻拦推块32的移动。

本申请实施例热镀锌机组清洗段换辊装置的实施原理为：在需要对沉没辊进行检修时第一驱动组件2驱动滑动座11移动，滑动座11上的沉没辊在重力作用下跟随滑动座11移动，沉没辊移动至存留槽14同一水平方向时，滑动座11继续移动，此时沉没辊与支撑座13接触，沉没辊停止移动，然后第二驱动组件驱动支撑座13向存留槽14方向移动，沉没辊同时移动，达到存留槽14槽口位置后，第一限制组件3停止限制沉没辊，沉没辊脱离支撑座13进入到存留槽14内，以供操作人员取出进行检修，同时第三驱动组件5驱动储存槽15内替换沉没辊移动，同时第一驱动组件2驱动滑动座11向第二滑槽16与第一滑槽111连接处移动，替换沉没辊通过第二滑槽16进入到第一滑槽111内，并落在滑动座11上，然后其第一驱动组件2驱动滑动座11与安装座12抵接，防止替换沉没辊晃动，沉没辊替换完成，可以继续开机工作，大大降低了停机时间，提高工作效率；通过设置存留槽14以及储存槽15，在第一驱动组件2以及第三驱动组件5作用下降需要检修的沉没辊拆除并更换新的沉没辊进行使用，大大降低了停机时间，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.热镀锌机组清洗段换辊装置，包括用于安装沉没辊的支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上滑动设置有滑动座(11)，所述支撑架(1)上开设有用于与所述滑动座(11)滑移配合的第一滑槽(111)，所述滑动座(11)上开设有与沉没辊适配的第一凹槽，所述支撑架(1)上固定连接有安装座(12)，所述滑动座(11)能够与所述安装座(12)抵接，所述支撑架(1)上设置有用于辅助支撑沉没辊的支撑座(13)，所述支撑座(13)与所述支撑架(1)滑动连接，所述支撑架(1)上开设有用于放置检修沉没辊的存留槽(14)，所述存留槽(14)与所述第一滑槽(111)相连通，所述支撑架(1)顶部设置有用于放置替换沉没辊的储存槽(15)，所述支撑架(1)上设置有用于限制替换沉没辊移动的第二滑槽(16)，所述储存槽(15)以及所述第一滑槽(111)均与所述第二滑槽(16)相连通，所述支撑架(1)上设置有用于控制所述滑动座(11)移动的第一驱动组件(2)，所述支撑架(1)上设置有用于控制所述支撑座(13)向所述存留槽(14)移动的第二驱动组件，所述支撑座(13)上设置有用于控制沉没辊移动的第一限制组件(3)，所述支撑架(1)上设置有用于控制替换沉没辊移动的第三驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的热镀锌机组清洗段换辊装置，其特征在于：所述第一驱动组件(2)包括第一气缸(21)，所述第一气缸(21)设置于所述第一滑槽(111)内，所述第一气缸(21)输出端与所述滑动座(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的热镀锌机组清洗段换辊装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括第一齿条(22)，所述第一齿条(22)与所述支撑座(13)固定连接，所述支撑架(1)上滑动设置有第二齿条(23)，所述第二齿条(23)穿入所述第一滑槽(111)内，所述第二齿条(23)能够与所述滑动座(11)抵接，所述支撑架(1)上转动安装有传动齿轮(24)，所述第一齿条(22)以及所述第二齿条(23)均与所述传动齿轮(24)相互啮合，所述支撑架(1)上固定连接有第一回复弹簧(25)，所述第一回复弹簧(25)远离所述支撑座(13)的端部与所述支撑架(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的热镀锌机组清洗段换辊装置，其特征在于：所述第一限制组件(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)与所述支撑座(13)铰接，所述支撑板(31)与所述支撑座(13)均能够与沉没辊抵接，所述支撑座(13)靠近所述支撑板(31)的侧壁设置有斜面，所述支撑座(13)与所述支撑板(31)之间形成第二凹槽，所述支撑座(13)上设置有用于控制所述支撑板(31)移动的第一控制组件。

5.根据权利要求4所述的热镀锌机组清洗段换辊装置，其特征在于：所述第一控制组件包括推块(32)，所述推块(32)滑动设置于所述支撑座(13)内，所述支撑座(13)上开设有用于与所述推块(32)滑移配合的第三滑槽(321)，所述推块(32)与所述支撑板(31)抵接，所述推块(32)与所述支撑板(31)相互靠近的侧壁均设置有斜面，所述推块(32)上固定连接有第二回复弹簧(33)，所述第二回复弹簧(33)远离所述推块(32)的端部与所述第三滑槽(321)内侧壁固定连接，所述支撑座(13)上滑动设置有用于推动所述推块(32)移动的推杆(34)，所述推杆(34)穿设于所述支撑座(13)上，所述推杆(34)穿入所述第三滑槽(321)内并与所述推块(32)固定连接，所述支撑架(1)上固定连接有触发板(35)，所述推杆(34)能够与所述触发板(35)固定连接。

6.根据权利要求5所述的热镀锌机组清洗段换辊装置，其特征在于：所述支撑座(13)上设置有用于限制所述支撑板(31)移动的第二限制组件(4)，所述第二限制组件(4)包括限制块(41)，所述限制块(41)滑动设置于所述支撑座(13)内，所述第三滑槽(321)内侧壁上开设有用于与所述限制块(41)滑移配合的第四滑槽(411)，所述限制块(41)能够与所述推块(32)靠近所述第二回复弹簧(33)的侧壁抵接，所述限制块(41)上固定连接有第三回复弹簧(42)，所述第三回复弹簧(42)远离所述限制块(41)的端部与所述第四滑槽(411)内侧壁固定连接，所述推块(32)上开设有用于供所述限制块(41)通过的容纳槽(43)，所述支撑座(13)上滑动穿设有控制杆(44)，所述控制杆(44)穿入所述第四滑槽(411)内，所述控制杆(44)与所述限制块(41)抵接，所述控制杆(44)与所述限制块(41)相互靠近的侧壁均设置有斜面，所述控制杆(44)上固定连接有第四回复弹簧(45)，所述第四回复弹簧(45)远离所述控制杆(44)的端部与所述支撑座(13)固定连接，所述控制杆(44)能够与所述触发板(35)抵接。

7.根据权利要求1所述的热镀锌机组清洗段换辊装置，其特征在于：所述第三驱动组件(5)包括第二气缸(51)以及推板(52)，所述第二气缸(51)设置于所述储存槽(15)内，所述第二气缸(51)输出端与所述推板(52)固定连接，所述储存槽(15)内滑动设置有防止替换沉没辊晃动的辅助板(53)，所述辅助板(53)上固定连接有第五回复弹簧(54)，所述第五回复弹簧(54)远离所述辅助板(53)的端部与所述储存槽(15)内侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的热镀锌机组清洗段换辊装置，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有限制检修沉没辊移动的缓冲板(55)，所述缓冲板(55)与所述存留槽(14)内侧壁滑动连接，所述缓冲板(55)上固定连接有第六回复弹簧(56)，所述第六回复弹簧(56)远离所述缓冲板(55)的端部固定连接有阻拦板(57)，所述阻拦板(57)与所述支撑架(1)滑动连接。