CN201610125U - 一种用于转向架冲洗流水线的转向架倒水翻转机 - Google Patents

一种用于转向架冲洗流水线的转向架倒水翻转机 Download PDF

Info

Publication number
CN201610125U
CN201610125U CN2010201000260U CN201020100026U CN201610125U CN 201610125 U CN201610125 U CN 201610125U CN 2010201000260 U CN2010201000260 U CN 2010201000260U CN 201020100026 U CN201020100026 U CN 201020100026U CN 201610125 U CN201610125 U CN 201610125U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bogie
oil cylinder
bogie truck
upset
overturning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010201000260U
Other languages
English (en)
Inventor
王永昆
李二勇
安巍
夏爱民
王建华
王国民
赵建卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHIJIAZHUANG JITIE VEHICLE TECHNOLOGY DEVELOPMENT CENTER
Original Assignee
SHIJIAZHUANG JITIE VEHICLE TECHNOLOGY DEVELOPMENT CENTER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHIJIAZHUANG JITIE VEHICLE TECHNOLOGY DEVELOPMENT CENTER filed Critical SHIJIAZHUANG JITIE VEHICLE TECHNOLOGY DEVELOPMENT CENTER
Priority to CN2010201000260U priority Critical patent/CN201610125U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201610125U publication Critical patent/CN201610125U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

一种用于转向架冲洗流水线的转向架倒水翻转机,它由相向设置的两个独立机体组成,两机体分别包括对应设置的机座、伸缩机构、升降机构、夹紧机构,其中一个机体上还设有翻转机构,另一个机体上设有翻转固定机构。本实用新型设置在转向架冲洗流水线的冲洗机后,它以液压装置为动力,对冲洗后的转向架实现插持、夹紧、翻转倒水等操作,快速清除转向架摇枕内的积水。本实用新型设计充分考虑到对重量近3吨的转向架翻转倒水安全问题和不同规格转向架的通用性问题,使用该设备,可在转向架冲洗流水线一次完成转向架冲洗及积水清除,提高了工作效率,为后续转向架安全检查和检修打下良好的基础。

Description

一种用于转向架冲洗流水线的转向架倒水翻转机
技术领域
本实用新型涉及一种转向架维修设备,特别是用于转向架冲洗流水线的转向架倒水翻转机,属货车维修设备技术领域。
背景技术
转向架是铁路机车的核心设备,按照相关标准规定,转向架须定期检修,转向架检修时必需在转向架冲洗流水线经过高压水冲洗。目前一些型号的转向架如K2、K4、K5、K6型转向架从安全运行的角度考虑,转向架摇枕处不设置排水孔,经过高压冲洗的转向架摇枕内腔会存储大量的水,不利于后续的转向架安全检查和检修。由于转向架重达3吨,采用人工清理摇枕内腔积水的做法耗时费力,影响转向架冲洗流水线的正常作业,因此在现有转向架冲洗流水线上设置可清除摇枕积水的专用设备,是解决此问题的有效途径。
实用新型内容
本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种可适合不同型号转向架翻转倒水的用于转向架冲洗流水线的转向架倒水翻转机。
本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的:
一种用于转向架冲洗流水线的转向架倒水翻转机,其特别之处是:它由相向设置的两个独立机体组成,所述两机体分别包括对应设置的机座、伸缩机构、升降机构、夹紧机构,其中一个机体上设有翻转机构,另一个机体上设有翻转固定机构。
上述用于转向架冲洗流水线的转向架倒水翻转机,所述升降机构由升降油缸,主轴座、主轴和支撑架组成,所述主轴座与机座滑动连接,主轴座支撑主轴,升降油缸驱动主轴座,支撑架固定在主轴端部;所述伸缩机构由移动架、导向杆、伸缩油缸组成,导向杆为两根,它平行固定在移动架处、并与支撑架滑动连接,导向杆的一侧为插持段,所述伸缩油缸与支撑架固定,伸缩油缸驱动移动架;所述夹紧机构由夹紧油缸和夹紧头组成,夹紧油缸固定在移动架上侧中部,夹紧头与移动架滑动连接,夹紧油缸驱动夹紧头;所述翻转机构由翻转盘、翻转油缸、翻转油缸支架组成,翻转油缸支架固接主轴座,翻转盘固接主轴,翻转油缸与翻转油缸支架铰接,翻转油缸活塞杆与翻转盘偏心铰接。
上述用于转向架冲洗流水线的转向架倒水翻转机,所述两机体中未设置翻转机构的机体上设有翻转固定机构,翻转固定机构由翻转固定盘和固定座组成,固定座固定在机座上,翻转固定盘固接主轴,翻转固定盘下部设固定柄。
上述用于转向架冲洗流水线的转向架倒水翻转机,所述导向杆的插持段上部设有防滑垫。
本实用新型针对转向架冲洗后摇枕内腔积水难以清除的问题,专门设计了与转向架冲洗流机配套使用的转向架倒水翻转机。该翻转机设置在转向架冲洗流水线的冲洗机后,它以液压装置为动力,对冲洗后的转向架实现插持、夹紧、翻转倒水、回位等操作,快速清除转向架摇枕内的积水。本实用新型设计充分考虑到对重量近3吨的转向架翻转倒水安全问题和不同规格转向架的通用性问题,使用该设备,可在转向架冲洗流水线一次完成转向架冲洗及积水清除,提高了工作效率,为后续转向架安全检查和检修打下良好的基础。
附图说明
图1是本实用新型左机体结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图2的A向视图;
图4是本实用新型右机体结构示意图;
图5是图4的右视图;
图6是图5的B向视图;
图7是本实用新型工作状态示意图。
图中各部件标号如下:1.机座;2.升降油缸;3.主轴座;4.移动架  5.导向杆;6.防滑垫;7.夹紧头;8.夹紧油缸;9.主轴;10.伸缩油缸;11.支撑架;12.翻转固定盘;13.固定柄;14.固定座;15.翻转盘;16.翻转油缸;17.、翻转油缸支架;18.转向架;19.底座。
具体实施方式
参考图7,本实用新型翻转机是由相向设置的两个独立机体组成,两个机体分别位于转向架冲洗流水线两侧。所述两机体分别包括对应设置的机座1、伸缩机构、升降机构、夹紧机构,其中一个机体上设有翻转机构,另一机体上设有翻转固定机构。
参看图1、图2,这是位于转向架冲洗流水线左侧的左机体,所述升降机构由升降油缸2,主轴座3、主轴9和支撑架11组成,升降机构的作用是将夹持的转向架升起到一定高度,以便翻转。所述主轴座与机座滑动连接,主轴座支撑主轴,主轴可相对主轴座转动,升降油缸固定在机座处,它驱动主轴座上升或下降,支撑架固定在主轴端部。
仍参看图1、图2,所述伸缩机构由移动架4、导向杆5、伸缩油缸10组成,伸缩机构的作用是将导向杆的插持段插入转向架侧架三角孔内。导向杆为两根,它平行固定在移动架处、并与支撑架形成滑动连接,导向杆的一侧为插持段,插持段上部设有防滑垫6。本实用新型两导向杆间距为760毫米,此间距可适用K2、K4、K5、K6型转向架。所述伸缩油缸与支撑架固定,伸缩油缸的活塞杆驱动移动架4前后移动。
仍参看图1、图2,所述夹紧机构由夹紧油缸8和夹紧头7组成,夹紧机构的作用是利用夹紧头下压将转向架夹紧。夹紧油缸固定在移动架上侧中部,夹紧头与移动架滑动连接,夹紧油缸驱动夹紧头完成夹紧或松开动作。
本实用新型左、右机体结构上的不同之处在于,左机体上设置翻转固定机构,右机体上设置翻转机构。
参看图4-6,设置在右机体的翻转机构由翻转盘15、翻转油缸16、翻转油缸支架17组成,翻转油缸支架固定在主轴座上,翻转盘固接主轴,翻转油缸下部与翻转油缸支架铰接,翻转油缸活塞杆与翻转盘偏心铰接。翻转机构的作用是将转向架翻转90度以上,以便将转向架摇枕内腔的积水倒出。
参看图1-图3,设置在左机体的翻转固定机构由翻转固定盘12和固定座14组成,固定座固定在机座上,翻转固定盘固接主轴,翻转固定盘下部设固定柄13。翻转固定机构的作用是在左侧机体处于不工作状态时,翻转盘下部的固定柄13插入固定座内,对左机体的主轴起到固定限位作用。
参看图7,本实用新型的工作过程如下:经过高压冲洗的转向架18运送至左、右机体间,两机体的伸缩油缸10动作,驱动移动架4前进,使导向杆5的插持段插入转向架侧架三角孔内;两机体的夹紧油缸8动作,夹紧头7下压将转向架压紧;两机体升降油缸2动作,将转向架升起(左机体的固定柄13在上升过程中脱离固定座14的约束);右机体翻转油缸16动作,右机体主轴转动,同时右机体主轴9经支撑架11、移动架4带动转向架18翻转倒水(左机体主轴、支撑架、移动架随动);随后,翻转油缸、升降油缸、夹紧油缸、伸缩油缸依次回位,转向架翻转倒水过程结束。上述工作过程,各油缸的顺序动作可手动控制或油路控制或电器元自动控制。

Claims (4)

1.一种用于转向架冲洗流水线的转向架倒水翻转机,其特征在于:它由相向设置的两个独立机体组成,所述两机体分别包括对应设置的机座、伸缩机构、升降机构、夹紧机构,其中一个机体上设有翻转机构,另一个机体上设有翻转固定机构。
2.根据权利要求1所述的用于转向架冲洗流水线的转向架倒水翻转机,其特征在于:所述升降机构由升降油缸(2),主轴座(3)、主轴(9)和支撑架(11)组成,所述主轴座与机座(1)滑动连接,主轴座支撑主轴,升降油缸驱动主轴座,支撑架固定在主轴端部;所述伸缩机构由移动架(4)、导向杆(5)、伸缩油缸(10)组成,导向杆为两根,它平行固定在移动架处、并与支撑架滑动连接,导向杆的一侧为插持段,所述伸缩油缸与支撑架固定,伸缩油缸驱动移动架;所述夹紧机构由夹紧油缸(8)和夹紧头(7)组成,夹紧油缸固定在移动架上侧中部,夹紧头与移动架滑动连接,夹紧油缸驱动夹紧头;所述翻转机构由翻转盘(15)、翻转油缸(16)、翻转油缸支架(17)组成,翻转油缸支架固接主轴座,翻转盘固接主轴,翻转油缸与翻转油缸支架铰接,翻转油缸活塞杆与翻转盘偏心铰接。
3.根据权利要求1或2所述的用于转向架冲洗流水线的转向架倒水翻转机,其特征在于:所述翻转固定机构由翻转固定盘(12)和固定座(14)组成,固定座固定在机座(1)上,翻转固定盘固接主轴,翻转固定盘下部设固定柄(13)。
4.根据权利要求3所述的用于转向架冲洗流水线的转向架倒水翻转机,其特征在于:所述导向杆(5)的插持段上部设有防滑垫(6)。
CN2010201000260U 2010-01-24 2010-01-24 一种用于转向架冲洗流水线的转向架倒水翻转机 Expired - Fee Related CN201610125U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201000260U CN201610125U (zh) 2010-01-24 2010-01-24 一种用于转向架冲洗流水线的转向架倒水翻转机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201000260U CN201610125U (zh) 2010-01-24 2010-01-24 一种用于转向架冲洗流水线的转向架倒水翻转机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201610125U true CN201610125U (zh) 2010-10-20

Family

ID=42960758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010201000260U Expired - Fee Related CN201610125U (zh) 2010-01-24 2010-01-24 一种用于转向架冲洗流水线的转向架倒水翻转机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201610125U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103090902A (zh) * 2011-10-28 2013-05-08 苏州格润德机械制造有限公司 数控重型翻转检测机器
CN104972351A (zh) * 2015-06-30 2015-10-14 宁夏共享机床辅机有限公司 一种工件夹持后倾倒切屑液的装置
CN108435710A (zh) * 2018-02-07 2018-08-24 德阳瑞方智能交通设备科技有限公司 一种用于轮对及转向架的智能激光清洗系统
CN110902620A (zh) * 2019-03-21 2020-03-24 招商局邮轮制造有限公司 一种翻身设备及薄板分段的翻身方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103090902A (zh) * 2011-10-28 2013-05-08 苏州格润德机械制造有限公司 数控重型翻转检测机器
CN103090902B (zh) * 2011-10-28 2016-01-20 苏州格润德机械制造有限公司 数控重型翻转检测机器
CN104972351A (zh) * 2015-06-30 2015-10-14 宁夏共享机床辅机有限公司 一种工件夹持后倾倒切屑液的装置
CN104972351B (zh) * 2015-06-30 2017-08-29 宁夏共享机床辅机有限公司 一种工件夹持后倾倒切屑液的装置
CN108435710A (zh) * 2018-02-07 2018-08-24 德阳瑞方智能交通设备科技有限公司 一种用于轮对及转向架的智能激光清洗系统
CN110902620A (zh) * 2019-03-21 2020-03-24 招商局邮轮制造有限公司 一种翻身设备及薄板分段的翻身方法
CN110902620B (zh) * 2019-03-21 2024-04-16 招商局邮轮制造有限公司 一种翻身设备及薄板分段的翻身方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206383549U (zh) 一种压力机自动快速换模机构
CN201610125U (zh) 一种用于转向架冲洗流水线的转向架倒水翻转机
CN201997971U (zh) 轨道车辆转向架构架加工工装
CN203484479U (zh) 去除毛刺专用切边机
CN105751560B (zh) 长行程楔式节能型液压机及其工作方法
CN201223858Y (zh) 两段式网版自动清洗机
CN202097392U (zh) 铝合金压铸件的液压切边设备
CN203557586U (zh) 用于复合材料管道的脱模装置
CN106345719B (zh) 一种炭块清理设备
CN101602182A (zh) 一种磨料流加工机床
CN201201120Y (zh) 一种带有焊接矿用u型钢、工字型钢模具的闪光对焊机
CN201659185U (zh) 钢系杆压型机
CN202037474U (zh) 龙门镗铣加工中心头库更换装置
CN203004029U (zh) 多重提升翻转式注浆成型机
CN202527476U (zh) 一种轧机机架辊检修工装
CN102496744B (zh) 用于制造铅酸蓄电池的下槽机
CN202716041U (zh) 一种拆除轧机压上装置的顶具
CN102198464A (zh) 钢系杆压型机
CN201239772Y (zh) 一种大型锻造设备用移砧装置
CN208116651U (zh) 一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备
CN201544340U (zh) 双块式轨枕成品脱模半自动翻模机
CN204503858U (zh) 一种带电动坯料对中装置的u形梁成形机
CN203862689U (zh) 自动撞钩装置
CN203695948U (zh) 铁水包翻转倾倒机
CN201511127U (zh) 一种双工位式浇注结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101020

Termination date: 20110124