CN117844195A - 一种耐老化聚酯薄膜及其制备方法 - Google Patents
一种耐老化聚酯薄膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117844195A CN117844195A CN202311729436.XA CN202311729436A CN117844195A CN 117844195 A CN117844195 A CN 117844195A CN 202311729436 A CN202311729436 A CN 202311729436A CN 117844195 A CN117844195 A CN 117844195A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyester film
- aging
- resistant polyester
- parts
- acrylamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000032683 aging Effects 0.000 title claims abstract description 64
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 title claims abstract description 59
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 35
- HHWDZLSGDDXUSM-UHFFFAOYSA-N n-[4-cyano-3-(trifluoromethyl)phenyl]-2-methylprop-2-enamide Chemical compound CC(=C)C(=O)NC1=CC=C(C#N)C(C(F)(F)F)=C1 HHWDZLSGDDXUSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 24
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229940124543 ultraviolet light absorber Drugs 0.000 claims abstract description 16
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 claims abstract description 16
- WEQURJQENFWZLR-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbutane-2,3-diol prop-1-en-2-yloxyboronic acid Chemical compound CC(=C)OB(O)O.CC(C)(O)C(C)(C)O WEQURJQENFWZLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- DZSVIVLGBJKQAP-UHFFFAOYSA-N 1-(2-methyl-5-propan-2-ylcyclohex-2-en-1-yl)propan-1-one Chemical compound CCC(=O)C1CC(C(C)C)CC=C1C DZSVIVLGBJKQAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 21
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 21
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims description 21
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 claims description 14
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 14
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XXZAEGBIGLZHDA-UHFFFAOYSA-N B(O)(O)O.C(=C)(C)CC(O)(C)C(C)(C)O Chemical compound B(O)(O)O.C(=C)(C)CC(O)(C)C(C)(C)O XXZAEGBIGLZHDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MCPKSFINULVDNX-UHFFFAOYSA-N drometrizole Chemical compound CC1=CC=C(O)C(N2N=C3C=CC=CC3=N2)=C1 MCPKSFINULVDNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 6
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 5
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 5
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001565 benzotriazoles Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 4
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 4
- WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N trimethyl phosphate Chemical compound COP(=O)(OC)OC WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SVSUYEJKNSMKKW-UHFFFAOYSA-N 4,4,5,5-tetramethyl-2-prop-1-en-2-yl-1,3,2-dioxaborolane Chemical compound CC(=C)B1OC(C)(C)C(C)(C)O1 SVSUYEJKNSMKKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 21
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- ZEVWQFWTGHFIDH-UHFFFAOYSA-N 1h-imidazole-4,5-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C=1N=CNC=1C(O)=O ZEVWQFWTGHFIDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- IVDFJHOHABJVEH-UHFFFAOYSA-N pinacol Chemical compound CC(C)(O)C(C)(C)O IVDFJHOHABJVEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- HUBMBNGODLWSPA-UHFFFAOYSA-N prop-1-en-2-yloxyboronic acid Chemical compound CC(=C)OB(O)O HUBMBNGODLWSPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BMQDAIUNAGXSKR-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,3-dimethylbutan-2-yl)oxyboronic acid Chemical group CC(C)(O)C(C)(C)OB(O)O BMQDAIUNAGXSKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012772 electrical insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000003335 steric effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
本发明提供了一种耐老化聚酯薄膜及其制备方法，涉及聚合物膜技术领域，是由如下按重量份计的原料制成：PET树脂80份、功能共聚物25‑35份、五氧化二磷0.5‑1份、多聚磷酸0.3‑0.5份、抗氧化剂0.8‑1.5份、紫外光吸收剂0.5‑1份、稳定剂1‑2份、润滑剂0.2‑0.4份；所述功能共聚物是由2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸、2‑甲基‑N‑[2‑(2‑氧‑1‑咪唑烷基)乙基]‑2‑丙烯酰胺、N‑(4‑氰基‑3‑三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯通过自由基聚合反应制成。该耐老化聚酯薄膜性能稳定性、机械力学性能、耐老化性能和阻燃性优异，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及聚合物膜技术领域，尤其涉及一种耐老化聚酯薄膜及其制备方法。
背景技术
聚酯薄膜(PET膜)与其他热塑性塑料相比，具有透光率好，机械性能优异，电绝缘性能、耐气候性、耐弱酸性和耐油性佳，无毒，且抗化学药品稳定性好，易于加工等优点，被广泛应用于包装材料、电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。随着其应用范围的进一步拓宽，对其性能要求也越来越高。开发综合性能和性能稳定性优异的聚酯薄膜势在必行。
聚酯薄膜主要指聚酯家族中的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物制成的薄膜形式，虽然具有较为优良的综合性能，但也存在一些不足之处，例如其耐老化性、耐水解性、耐热性等还不是十分理想，故普通聚酯膜使用寿命短，在短时间内材料的表面光洁度、强度、弹性和硬度等性能会急剧下降。
为了解决上述问题，授权公告号为CN112759750B的中国发明专利文献公开了一种耐老化聚酯薄膜及其制备方法，将改性聚酯按照制膜工艺制得耐老化聚酯薄膜；改性聚酯的制备方法为：将对苯二甲酸、乙二醇、咪唑-4,5-二甲酸和氯化锌混合均匀后先后进行酯化反应和缩聚反应得到改性聚酯；制得的耐老化聚酯薄膜的聚酯链段包括对苯二甲酸链段、乙二醇链段和咪唑-4,5-二甲酸链段，且不同聚酯链段的咪唑-4,5-二甲酸链段之间经Zn2+配位；对苯二甲酸链段和咪唑-4,5-二甲酸链段的摩尔比为1:0.05～0.07；咪唑-4,5-二甲酸链段参与配位的有两个羰基上的O原子和咪唑上的N原子。该发明通过Zn2+与咪唑-4,5-二甲酸形成配位键，使聚酯薄膜的耐老化性能得到了有效提高，老化500小时后的拉伸强度保持率在96.5％以上，断裂伸长保持率在94.4％以上。然而，其性能稳定性、机械力学性能、耐老化性能和阻燃性仍然有待进一步提高。
可见，开发一种性能稳定性、机械力学性能、耐老化性能和阻燃性优异，使用寿命长的耐老化聚酯薄膜及其制备方法势在必行。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种性能稳定性、机械力学性能、耐老化性能和阻燃性优异，使用寿命长的耐老化聚酯薄膜及其制备方法。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
根据本发明所述的一种耐老化聚酯薄膜，是由如下按重量份计的原料制成：PET树脂80份、功能共聚物25-35份、五氧化二磷0.5-1份、多聚磷酸0.3-0.5份、抗氧化剂0.8-1.5份、紫外光吸收剂0.5-1份、稳定剂1-2份、润滑剂0.2-0.4份；所述功能共聚物是由2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯通过自由基聚合反应制成。
优选的，所述润滑剂为石蜡、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
优选的，所述稳定剂为硬脂酸钙、磷酸三苯酯、磷酸三甲酯中的至少一种。
优选的，所述紫外光吸收剂为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、2-(2ˊ-羟基-3ˊ,5ˊ-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑中的至少一种。
优选的，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂168中的一种或几种。
优选的，所述功能共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，60-80℃下搅拌反应4-6小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-5次，最后置于干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到功能共聚物。
优选的，所述2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:(0.5-0.8):(1-3):(0.8-1.2):(0.05-0.08):(20-30)。
优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
优选的，所述PET树脂为美国杜邦公司生产的PET/PT7450。
本发明还提供了一种所述耐老化聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀得到混合物料，然后将混合物料加入到单螺杆挤出流延机中，通过熔融挤出，流延成型，冷却，卷取工艺，得到耐老化聚酯薄膜。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明公开的耐老化聚酯薄膜的制备方法，工艺简单，操作控制方便，耗能低，对设备依赖性小，制备效率和成品合格率高，适于连续规模化生产，具有较高的推广应用价值。
(2)本发明公开的耐老化聚酯薄膜，是由如下按重量份计的原料制成：PET树脂80份、功能共聚物25-35份、五氧化二磷0.5-1份、多聚磷酸0.3-0.5份、抗氧化剂0.8-1.5份、紫外光吸收剂0.5-1份、稳定剂1-2份、润滑剂0.2-0.4份；通过各原料之间的相互配合，共同作用，使得制成的聚酯薄膜性能稳定性、机械力学性能、耐老化性能和阻燃性优异，使用寿命长。
(3)本发明公开的耐老化聚酯薄膜，所述功能共聚物是由2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯通过自由基聚合反应制成；同时引入酰胺、2-氧-1-咪唑烷基、4-氰基-3-三氟甲基苯基、硼酸频哪醇酯结构，这些结构在电子效应、位阻效应和共轭效应的多重作用下，使得制成的聚酯薄膜耐老化性能、机械力学性能和阻燃性进一步改善，进而有效延长聚酯薄膜的使用寿命。
(4)本发明公开的耐老化聚酯薄膜，功能共聚物中的磺酸结构能与PET树脂上的苯环结构发生交联反应，形成三维网络结构，有利于进一步改善薄膜的综合性能，提高其性能稳定性，使得其耐老化性好，机械力学性能和阻燃性佳，使用寿命长。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明产品作进一步详细的说明。
实施例1
一种耐老化聚酯薄膜，是由如下按重量份计的原料制成：PET树脂80份、功能共聚物25份、五氧化二磷0.5份、多聚磷酸0.3份、抗氧化剂0.8份、紫外光吸收剂0.5份、稳定剂1份、润滑剂0.2份；所述功能共聚物是由2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯通过自由基聚合反应制成。
所述润滑剂为石蜡；所述稳定剂为硬脂酸钙；所述紫外光吸收剂为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑；所述抗氧化剂为抗氧化剂1010。
所述功能共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，60℃下搅拌反应4小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醇洗涤3次，最后置于干燥箱85℃下干燥至恒重，得到功能共聚物；所述2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:0.5:1:0.8:0.05:20；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氮气。通过GPC测试，该共聚物的Mn＝15241g/mol，MW/Mn＝1.332；通过元素定量分析证实，该共聚物中分别由2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯引入的结构单元的质量比为0.98:0.47:0.99:0.78。
所述PET树脂为美国杜邦公司生产的PET/PT7450。
一种所述耐老化聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀得到混合物料，然后将混合物料加入到单螺杆挤出流延机中，通过熔融挤出，流延成型，冷却，卷取工艺，得到耐老化聚酯薄膜。
实施例2
一种耐老化聚酯薄膜，是由如下按重量份计的原料制成：PET树脂80份、功能共聚物28份、五氧化二磷0.7份、多聚磷酸0.35份、抗氧化剂1份、紫外光吸收剂0.7份、稳定剂1.2份、润滑剂0.25份；所述功能共聚物是由2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯通过自由基聚合反应制成。
所述润滑剂为聚二甲基硅氧烷；所述稳定剂为磷酸三苯酯；所述紫外光吸收剂为2-(2ˊ-羟基-3ˊ,5ˊ-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑；所述抗氧化剂为抗氧化剂1076。
所述功能共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65℃下搅拌反应4.5小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醇洗涤4次，最后置于干燥箱87℃下干燥至恒重，得到功能共聚物；所述2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:0.6:1.5:0.9:0.06:23；所述引发剂为偶氮二异庚腈；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺；所述惰性气体为氦气。
所述PET树脂为美国杜邦公司生产的PET/PT7450。
一种所述耐老化聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀得到混合物料，然后将混合物料加入到单螺杆挤出流延机中，通过熔融挤出，流延成型，冷却，卷取工艺，得到耐老化聚酯薄膜。
实施例3
一种耐老化聚酯薄膜，是由如下按重量份计的原料制成：PET树脂80份、功能共聚物25-35份、五氧化二磷0.5-1份、多聚磷酸0.3-0.5份、抗氧化剂0.8-1.5份、紫外光吸收剂0.5-1份、稳定剂1-2份、润滑剂0.2-0.4份；所述功能共聚物是由2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯通过自由基聚合反应制成。
所述润滑剂为石蜡；所述稳定剂为磷酸三甲酯；所述紫外光吸收剂为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑；所述抗氧化剂为抗氧化剂168。
所述功能共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，70℃下搅拌反应5小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醇洗涤4次，最后置于干燥箱90℃下干燥至恒重，得到功能共聚物；所述2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:0.65:2:1:0.65:25；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为N-甲基吡咯烷酮；所述惰性气体为氖气。
所述PET树脂为美国杜邦公司生产的PET/PT7450。
一种所述耐老化聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀得到混合物料，然后将混合物料加入到单螺杆挤出流延机中，通过熔融挤出，流延成型，冷却，卷取工艺，得到耐老化聚酯薄膜。
实施例4
一种耐老化聚酯薄膜，是由如下按重量份计的原料制成：PET树脂80份、功能共聚物33份、五氧化二磷0.9份、多聚磷酸0.45份、抗氧化剂1.3份、紫外光吸收剂0.9份、稳定剂1.8份、润滑剂0.35份；所述功能共聚物是由2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯通过自由基聚合反应制成。
所述润滑剂为石蜡、聚二甲基硅氧烷按质量比1:3混合形成的混合物；所述稳定剂为硬脂酸钙、磷酸三苯酯、磷酸三甲酯按质量比1:2:1混合形成的混合物；所述紫外光吸收剂为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、2-(2ˊ-羟基-3ˊ,5ˊ-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑按质量比3:5混合形成的混合物；所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂168按质量比1:2:3混合形成的混合物。
所述功能共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，75℃下搅拌反应5.5小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醇洗涤5次，最后置于干燥箱93℃下干燥至恒重，得到功能共聚物；所述2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:0.75:2.5:1.1:0.075:28；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:5混合形成的混合物；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:2:2混合形成的混合物；所述惰性气体为氩气。
所述PET树脂为美国杜邦公司生产的PET/PT7450。
一种所述耐老化聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀得到混合物料，然后将混合物料加入到单螺杆挤出流延机中，通过熔融挤出，流延成型，冷却，卷取工艺，得到耐老化聚酯薄膜。
实施例5
一种耐老化聚酯薄膜，是由如下按重量份计的原料制成：PET树脂80份、功能共聚物35份、五氧化二磷1份、多聚磷酸0.5份、抗氧化剂1.5份、紫外光吸收剂1份、稳定剂2份、润滑剂0.4份；所述功能共聚物是由2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯通过自由基聚合反应制成。
所述润滑剂为石蜡；所述稳定剂为硬脂酸钙；所述紫外光吸收剂为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑；所述抗氧化剂为抗氧化剂1076。
所述功能共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，80℃下搅拌反应6小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醇洗涤5次，最后置于干燥箱95℃下干燥至恒重，得到功能共聚物；所述2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:0.8:3:1.2:0.08:30；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:5混合形成的混合物；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:2:1混合形成的混合物；所述惰性气体为氩气。
所述PET树脂为美国杜邦公司生产的PET/PT7450。
一种所述耐老化聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀得到混合物料，然后将混合物料加入到单螺杆挤出流延机中，通过熔融挤出，流延成型，冷却，卷取工艺，得到耐老化聚酯薄膜。
对比例1
一种耐老化聚酯薄膜，其与实施例1基本相同，不同的是，没有添加N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺和2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺。
对比例2
一种耐老化聚酯薄膜，其与实施例1基本相同，不同的是，没有添加异丙烯基硼酸频哪醇酯和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。
同时，为了评估本发明所述耐老化聚酯薄膜的具体技术效果，对本发明实施例及对比例中的耐老化聚酯薄膜进行相关性能测试，测试结果见表1，测试样品制备过程中控制耐老化聚酯薄膜厚度均为40微米；测试方法如下：
(1)拉伸性能：参照GB/T1040.1-2006进行拉伸性能测试；
(2)耐老化性能：将各例生产的耐老化聚酯薄膜分别置于85℃的热空气中进行人工加速老化100小时后，冷却至室温，再次参考(1)拉伸性能测试方法测试此时的拉伸强度，并计算拉伸强度保留率，其数值越大，耐热老化性能越佳；
(3)阻燃性：按照UL-94进行测试。
表1
| 项目 | 拉伸强度(MPa) | 阻燃性(级) | 耐老化性(％) |
| 实施例1 | 76 | V-0 | 96.71 |
| 实施例2 | 80 | V-0 | 97.50 |
| 实施例3 | 82 | V-0 | 98.54 |
| 实施例4 | 83 | V-0 | 98.80 |
| 实施例5 | 86 | V-0 | 99.42 |
| 对比例1 | 70 | V-1 | 92.86 |
| 对比例2 | 62 | V-1 | 88.71 |
从表1可以看出，本发明实施例公开的耐老化聚酯薄膜，与对比例相比，具有更好的机械力学性能、阻燃性和耐热老化性；N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的加入对改善上述性能有益。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐老化聚酯薄膜，其特征在于，是由如下按重量份计的原料制成：PET树脂80份、功能共聚物25-35份、五氧化二磷0.5-1份、多聚磷酸0.3-0.5份、抗氧化剂0.8-1.5份、紫外光吸收剂0.5-1份、稳定剂1-2份、润滑剂0.2-0.4份；所述功能共聚物是由2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯通过自由基聚合反应制成。
2.根据权利要求1所述的耐老化聚酯薄膜，其特征在于，所述润滑剂为石蜡、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的耐老化聚酯薄膜，其特征在于，所述稳定剂为硬脂酸钙、磷酸三苯酯、磷酸三甲酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的耐老化聚酯薄膜，其特征在于，所述紫外光吸收剂为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、2-(2ˊ-羟基-3ˊ,5ˊ-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的耐老化聚酯薄膜，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂168中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的耐老化聚酯薄膜，其特征在于，所述功能共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，60-80℃下搅拌反应4-6小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-5次，最后置于干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到功能共聚物。
7.根据权利要求6所述的耐老化聚酯薄膜，其特征在于，所述2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、异丙烯基硼酸频哪醇酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:(0.5-0.8):(1-3):(0.8-1.2):(0.05-0.08):(20-30)。
8.根据权利要求6所述的耐老化聚酯薄膜，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的耐老化聚酯薄膜，其特征在于，所述PET树脂为PET/PT7450。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述耐老化聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀得到混合物料，然后将混合物料加入到单螺杆挤出流延机中，通过熔融挤出，流延成型，冷却，卷取工艺，得到耐老化聚酯薄膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311729436.XA CN117844195A (zh) | 2023-12-15 | 2023-12-15 | 一种耐老化聚酯薄膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311729436.XA CN117844195A (zh) | 2023-12-15 | 2023-12-15 | 一种耐老化聚酯薄膜及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117844195A true CN117844195A (zh) | 2024-04-09 |
Family
ID=90539111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311729436.XA Pending CN117844195A (zh) | 2023-12-15 | 2023-12-15 | 一种耐老化聚酯薄膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117844195A (zh) |
-
2023
- 2023-12-15 CN CN202311729436.XA patent/CN117844195A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112662170B (zh) | 一种低压电器用阻燃耐高温聚酰胺材料及其制备方法 | |
| CN112795183B (zh) | 一种高强度、低收缩、低析出环保阻燃聚酰胺组合物及其制备方法 | |
| CN108164751B (zh) | 一种适用于tpv的反应型无卤阻燃剂及其制备方法和应用 | |
| CN101255247A (zh) | 免水煮硅烷交联聚烯烃组合物 | |
| CN115368716B (zh) | 一种高效阻燃的塑料制备方法 | |
| CN106674999B (zh) | 一种辐射交联型无卤阻燃聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
| CN112812482A (zh) | 一种抗老化塑料材料及其制备方法 | |
| CN113698756B (zh) | 一种应用于光伏连接器的聚苯醚复合材料及其制备方法 | |
| CN112538263A (zh) | 一种高耐候性环保高分子材料及其制备方法 | |
| CN115141451A (zh) | 一种高阻燃性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN112266589B (zh) | 一种抗蠕变pbat材料及其制备方法和应用 | |
| CN113429551A (zh) | 一种低熔点热塑性聚酯弹性体及其制备方法 | |
| CN117844195A (zh) | 一种耐老化聚酯薄膜及其制备方法 | |
| CN115304914B (zh) | 一种环保耐老化纤维增强复合材料及其制备方法 | |
| CN114213827B (zh) | 一种耐溶剂无卤阻燃pc/petg合金及其制备方法 | |
| CN116144158A (zh) | 一种耐高温阻燃pc/abs复合材料及其制备方法 | |
| CN106810856A (zh) | 波纹管材料及其制备方法 | |
| CN114907563B (zh) | 阻燃改性pa56/5t材料及其制备方法和应用 | |
| CN114133678A (zh) | 一种抗静电阻燃型pvc板 | |
| CN109796560B (zh) | 一种节能led灯灯罩材料及其制备方法 | |
| CN112321925A (zh) | 一种紫外光交联聚乙烯电缆料及其制备方法 | |
| CN112679933A (zh) | 一种环保型阻燃透明聚酯材料 | |
| CN117820848B (zh) | 一种高强耐老化高分子复合材料及其制备方法 | |
| CN117659643B (zh) | 一种耐湿热老化聚酯材料及其制备方法 | |
| KR101262833B1 (ko) | 난연성 폴리에스테르 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |