CN117841462A - 一种集装袋生产用上料架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集装袋生产用上料架，属于集装袋生产设备技术领域，包括承托台、料盒、支撑架、翻页机构和输送机，所述料盒卡置在承托台上，所述支撑架固定设置在承托台上方，所述翻页机构滑动连接在支撑架上，所述输送机固定在承托台右侧。本发明可将集装袋剪裁后的基布材料分层存放在料盒内，保证基布材料在取用时不会多张粘连在一起，有效提升操作人员缝制时的工作效率，且在分层存放时无需人工分层，分层存放的基布材料还可保证基布材料的平整，方便操作人员的缝制，料盒可循环使用，有效提升集装袋产品的生产效率和质量。

Description

一种集装袋生产用上料架

技术领域

本发明属于集装袋生产设备技术领域，具体涉及到一种集装袋生产用上料架。

背景技术

集装袋是一种用于运输散货的大型袋子，通常由聚丙烯等材料制成，并具有抗拉强度和耐磨损性能。集装袋可以装载多种散装物品，例如谷物、盐、矿石、化肥、建筑材料等。它们的使用不仅可以减少运输成本，还可以提高装卸效率，并使货物更易于存储和运输。集装袋在国际贸易中广泛使用，也被称为“散装袋”。

集装袋的生产通常需要经过拉丝、织布、织带、剪裁、缝制、整验、印刷、测试和打包装箱等步骤，是将聚丙烯等材料通过溶解、挤出等工艺拉丝，随后进入编织机或织布机，进行编织，经过编织后，将编织好的基布材料按照规定的尺寸进行切割，然后，将切割后的基布材料通过缝纫机进行缝制，形成集装袋的主体结构，在缝制的过程中将吊带或内衬等相关附件缝制在集装袋主体上，即可制成集装袋，最后经过整验、印刷、测试和打包装箱等步骤即可销售。其中缝制是集装袋生产中最耗时和最重要的步骤之一，缝制过程通常是需要人工将剪裁好的各个尺寸的基布材料拼接好后利用缝纫机缝制在一起，传统加工方式中，剪裁好的基布通常是直接堆叠在一起，由于基布材料较薄，展开后平放面积较大，操作人员在取用时时常会遇到多张基布材料粘连在一起的情况，将多张基布材料分离费时费力，严重影响操作人员的工作效率，且多张基布材料直接堆叠在一起时，还会有折角翘边等问题，非常不利于操作人员的缝制工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种集装袋生产用上料架，本发明可将集装袋剪裁后的基布材料自动分层存放在料盒内，保证基布材料在取用时不会多张粘连在一起，有效提升操作人员进行缝制工作时的工作效率。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种集装袋生产用上料架，包括承托台、料盒、支撑架、翻页机构和输送机，所述料盒卡置在承托台上，所述支撑架固定设置在承托台上方，所述翻页机构滑动连接在支撑架上，所述输送机固定在承托台右侧；

所述料盒上转动连接有多个分隔板，所述分隔板一侧铰接有翻页板；

所述翻页机构上设置有电磁铁，所述电磁铁可吸附翻页板。

通过上述技术方案，输送机可将剪裁好的基布材料间歇送入料盒内，而料盒内转动连接多个分隔板，分隔板一侧铰接有翻页板，而翻页机构可通过电磁铁吸附翻页板带动分隔板翻转，最终实现剪裁好的基布材料进入相邻两个分隔板之间，从而实现剪裁好的基布材料的分层存放，有效防止取用时多张剪裁好的基布材料粘连，有效提升操作人员缝制时的工作效率，且由于分隔板的压平作用，使得分层存放的剪裁好的基布材料可保持平整，有利于操作人员的缝制，提高生产效率。

进一步地，所述承托台前侧和后侧对称滑动连接有卡板，所述承托台前侧和后侧对称设置有孔槽和矩形槽，所述承托台中间设置有弧形槽，所述卡板上左端固定连接有卡柱，所述卡板底部固定连接有滑板，所述卡板上对称固定连接有弹簧，所述滑板与矩形槽滑动连接，所述弹簧一端与卡板固定连接，所述弹簧另一端与孔槽固定连接。

通过上述技术方案，由于承托台前侧和后侧对称滑动连接有卡板，承托台前侧和后侧对称设置有孔槽和矩形槽，承托台中间设置有弧形槽，卡板上左端固定连接有卡柱，卡板底部固定连接有滑板，卡板上对称固定连接有弹簧，滑板与矩形槽滑动连接，弹簧一端与卡板固定连接，弹簧另一端与孔槽固定连接，使得两个卡板之间产生拉力，弧形槽的设置方便连接环的放置，便于料盒卡置在承托台上。

进一步地，所述料盒包括盒体、分隔板、连接环和翻页板，所述盒体左侧等距固定连接有多个连接环，所述分隔板为多个，所述分隔板与连接环转动连接，所述翻页板对称铰接在分隔板左侧边缘上，不同分隔板上的翻页板长度不相同，底部分隔板上的翻页板长度大于顶部分隔板上的翻页板长度，所述盒体卡置在两个卡板之间，所述卡柱可插入连接环内。

通过上述技术方案，盒体卡置在两个卡板之间，卡柱可插入连接环内，使得料盒可拆卸的固定在承托台上。

进一步地，所述盒体右侧边缘设置有第一半圆槽，所述分隔板左侧边缘设置有第二半圆槽，所述第一半圆槽两侧对称转动连接有多个第一压边滚轴，所述第二半圆槽两侧对称转动连接有多个第二压边滚轴，所述翻页板上转动连接多个整理滚轴。

通过上述技术方案，分隔板可沿连接环翻转180度，翻转到盒体内，分隔板处于盒体左侧时，第二压边滚轴朝下，整理滚轴朝上，分隔板翻转到盒体内后，第二压边滚轴朝上，整理滚轴朝下，第一张基布材料放置在盒体和分隔板之间，其余基布材料放置在相邻两个分隔板之间，第一半圆槽和第二半圆槽的设置方便抽取分层放置的基布材料，抽取第一张基布材料时，第一压边滚轴配合上方第一个分隔板上翻页板上的整理滚轴，使得抽取第一张基布材料时，对基布材料进行压边，同理抽取其它基布材料时第二压边滚轴配合其相邻上方分隔板上翻页板的整理滚轴，对基布材料进行压边，防止基布材料折角和翘边，方便操作人员对基布材料的缝制，有效提升生产效率。

进一步地，所述支撑架顶部一侧固定连接有控制电机，所述支撑架顶部水平转动连接有第一丝杆，所述控制电机转轴与第一丝杆固定连接，所述支撑架顶部前侧和后侧对称设置有滑轨，所述翻页机构与滑轨滑动连接。

通过上述技术方案，由于支撑架顶部一侧固定连接有控制电机，支撑架顶部水平转动连接有第一丝杆，控制电机转轴与第一丝杆固定连接，使得控制电机可带动第一丝杆转动。

进一步地，所述翻页机构顶部前侧固定连接有驱动板，所述第一丝杆贯穿驱动板，所述第一丝杆与驱动板螺纹连接。

通过上述技术方案，由于支撑架顶部前侧和后侧对称设置有滑轨，翻页机构与滑轨滑动连接，翻页机构顶部前侧固定连接有驱动板，第一丝杆贯穿驱动板，第一丝杆与驱动板螺纹连接，使得第一丝杆转动即可带动翻页机构水平滑动，即控制电机转动可带动翻页机构水平滑动。

进一步地，所述翻页机构前侧和后侧对称设置有立轨，所述立轨上滑动连接有升降板，所述升降板底部对称固定连接有电磁铁。

通过上述技术方案，由于翻页机构前侧和后侧对称设置有立轨，立轨上滑动连接有升降板，升降板底部对称固定连接有电磁铁，使得升降板可带动电磁铁升降。

进一步地，所述升降板顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿翻页机构顶部，所述翻页机构顶部中间转动连接有从动环，所述从动环与第二螺纹杆螺纹连接，所述翻页机构顶部后侧转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上设置有第一传动轮，所述从动环上设置有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动链连接。

通过上述技术方案，由于升降板顶部固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆贯穿翻页机构顶部，翻页机构顶部中间转动连接有从动环，从动环与第二螺纹杆螺纹连接，翻页机构顶部后侧转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮上设置有第一传动轮，从动环上设置有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过传动链连接，使得驱动齿轮转动可带动从动环转动，从动环转动可带动升降板升降，即驱动齿轮转动可带动升降板升降。

进一步地，所述支撑架后侧滑轨上设置有齿条，所述驱动齿轮与齿条啮合。

通过上述技术方案，由于支撑架后侧滑轨上设置有齿条，驱动齿轮与齿条啮合，使得翻页机构在支撑架上水平滑动时，驱动齿轮可随翻页机构的水平滑动转动，即翻页机构在支撑架上水平滑动时，可带动升降板升降；

而翻页机构向盒体右侧方向水平滑动时，升降板随之上升，即电磁铁随之上升，翻页机构向盒体左侧方向水平滑动时，升降板随之下降，即电磁铁随之下降；

在翻页机构通过电磁铁吸附翻页板为多个分隔板翻转时，由于每个分隔板高度不同，随着翻转不断进行，剩下的分隔板高度越来越矮，此时只需将翻页机构向盒体左侧多移动一段距离，电磁铁即可多下降一段距离，而不同分隔板上的翻页板长度不相同，底部分隔板上的翻页板长度大于顶部分隔板上的翻页板长度，可有效配合电磁铁的下降以及吸附，有效实现分隔板的自动翻转。

进一步地，所述输送机靠近承托台一侧固定设置有集风罩。

通过上述技术方案，在翻页机构通过电磁铁吸附翻页板带动分隔板翻转进入盒体的过程中，分隔板落入盒体内时会扰动空气产生风，风通过集风罩吹向输送机上的输送带上，可对输送机上的输送带进行清洗，防止输送机在输送剪裁好的基布材料时，基布材料粘连杂质，影响基布材料的平整度，最终影响集装袋成品的质量。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明中输送机可将剪裁好的基布材料间歇送入料盒内，而料盒内转动连接多个分隔板，分隔板一侧铰接有翻页板，而翻页机构可通过电磁铁吸附翻页板带动分隔板翻转，最终实现剪裁好的基布材料进入相邻两个分隔板之间，从而实现剪裁好的基布材料的分层存放，有效防止取用时多张剪裁好的基布材料粘连，有效提升操作人员缝制时的工作效率，且由于分隔板的压平作用，使得分层存放的剪裁好的基布材料可保持平整，有利于操作人员的缝制，提高生产效率；

本发明中第一张基布材料放置在盒体和分隔板之间，其余基布材料放置在相邻两个分隔板之间，第一半圆槽和第二半圆槽的设置方便抽取分层放置的基布材料，抽取第一张基布材料时，第一压边滚轴配合上方第一个分隔板上翻页板上的整理滚轴，使得抽取第一张基布材料时，对基布材料进行压边，同理抽取其它基布材料时第二压边滚轴配合其相邻上方分隔板上翻页板的整理滚轴，对基布材料进行压边，防止基布材料折角和翘边，方便操作人员对基布材料的缝制，有效提升生产效率；

（3）本发明中在翻页机构通过电磁铁吸附翻页板为多个分隔板翻转时，由于每个分隔板高度不同，随着翻转不断进行，剩下的分隔板高度越来越矮，此时只需将翻页机构向盒体左侧多移动一段距离，电磁铁即可多下降一段距离，而不同分隔板上的翻页板长度不相同，底部分隔板上的翻页板长度大于顶部分隔板上的翻页板长度，可有效配合电磁铁的下降以及吸附，有效实现分隔板的自动翻转，配合输送机的间歇输送剪裁好的基布材料，可实现剪裁好的基布材料自动放置在相邻两个分隔板之间，即实现自动分层放置在料盒内，有效的提升生产效率。

附图说明

图1是本发明一种集装袋生产用上料架的结构示意图；

图2是本发明一种集装袋生产用上料架的承托台与料盒配合的结构示意图；

图3是本发明一种集装袋生产用上料架的承托台的分解结构示意图；

图4是本发明一种集装袋生产用上料架的料盒的结构示意图；

图5是本发明一种集装袋生产用上料架的图4中A处的局部放大图；

图6是本发明一种集装袋生产用上料架的料盒中的分隔板翻转后的结构示意图；

图7是本发明一种集装袋生产用上料架的支撑架和翻页机构的结构示意图；

图8是本发明一种集装袋生产用上料架的图7中B处的局部放大图；

图9是本发明一种集装袋生产用上料架的翻页机构的结构示意图。

附图标记：1、承托台；2、料盒；3、支撑架；4、翻页机构；5、输送机；11、卡板；12、孔槽；13、矩形槽；14、弧形槽；111、卡柱；112、弹簧；113、滑板；21、盒体；22、分隔板；23、连接环；24、翻页板；211、第一半圆槽；212、第一压边滚轴；221、第二半圆槽；222、第二压边滚轴；241、整理滚轴；31、控制电机；32、滑轨；311、第一丝杆；41、立轨；42、升降板；43、第二螺纹杆；44、驱动齿轮；45、传动链；46、驱动板；421、电磁铁；431、从动环；51、集风罩。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种集装袋生产用上料架，包括承托台1、料盒2、支撑架3、翻页机构4和输送机5，料盒2卡置在承托台1上，支撑架3固定设置在承托台1上方，翻页机构4滑动连接在支撑架3上，输送机5固定在承托台1右侧；

料盒2上转动连接有多个分隔板22，分隔板22一侧铰接有翻页板24；

翻页机构4上设置有电磁铁421，电磁铁421可吸附翻页板24。

本实施例中，输送机5可将剪裁好的基布材料间歇送入料盒2内，而料盒2内转动连接多个分隔板22，分隔板22一侧铰接有翻页板24，而翻页机构4可通过电磁铁421吸附翻页板24带动分隔板22翻转，最终实现剪裁好的基布材料进入相邻两个分隔板22之间，从而实现剪裁好的基布材料的分层存放，有效防止取用时多张剪裁好的基布材料粘连，有效提升操作人员缝制时的工作效率，且由于分隔板22的压平作用，使得分层存放的剪裁好的基布材料可保持平整，有利于操作人员的缝制，提高生产效率。

如图1-图6所示，承托台1前侧和后侧对称滑动连接有卡板11，承托台1前侧和后侧对称设置有孔槽12和矩形槽13，承托台1中间设置有弧形槽14，卡板11上左端固定连接有卡柱111，卡板11底部固定连接有滑板113，卡板11上对称固定连接有弹簧112，滑板113与矩形槽13滑动连接，弹簧112一端与卡板11固定连接，弹簧112另一端与孔槽12固定连接；

料盒2包括盒体21、分隔板22、连接环23和翻页板24，盒体21左侧等距固定连接有多个连接环23，分隔板22为多个，分隔板22与连接环23转动连接，翻页板24对称铰接在分隔板22左侧边缘上，不同分隔板22上的翻页板24长度不相同，底部分隔板22上的翻页板24长度大于顶部分隔板22上的翻页板24长度，盒体21卡置在两个卡板11之间，卡柱111可插入连接环23内；

盒体21右侧边缘设置有第一半圆槽211，分隔板22左侧边缘设置有第二半圆槽221，第一半圆槽211两侧对称转动连接有多个第一压边滚轴212，第二半圆槽221两侧对称转动连接有多个第二压边滚轴222，翻页板24上转动连接多个整理滚轴241。

本实施例中，盒体21卡置在两个卡板11之间，卡柱111可插入连接环23内，弧形槽14的设置方便连接环23的放置，便于料盒2卡置在承托台1上，使得料盒2可拆卸的固定在承托台1上；

分隔板22可沿连接环23翻转180度，翻转到盒体21内，分隔板22处于盒体21左侧时，第二压边滚轴222朝下，整理滚轴241朝上，分隔板22翻转到盒体21内后，第二压边滚轴222朝上，整理滚轴241朝下，第一张基布材料放置在盒体21和分隔板22之间，其余基布材料放置在相邻两个分隔板22之间，第一半圆槽211和第二半圆槽221的设置方便抽取分层放置的基布材料，抽取第一张基布材料时，第一压边滚轴212配合上方第一个分隔板22上翻页板24上的整理滚轴241，使得抽取第一张基布材料时，对基布材料进行压边，同理抽取其它基布材料时第二压边滚轴222配合其相邻上方分隔板22上翻页板24的整理滚轴241，对基布材料进行压边，防止基布材料折角和翘边，方便操作人员对基布材料的缝制，有效提升生产效率。

如图1-图9所示，支撑架3顶部一侧固定连接有控制电机31，支撑架3顶部水平转动连接有第一丝杆311，控制电机31转轴与第一丝杆311固定连接，支撑架3顶部前侧和后侧对称设置有滑轨32，翻页机构4与滑轨32滑动连接；

翻页机构4顶部前侧固定连接有驱动板46，第一丝杆311贯穿驱动板46，第一丝杆311与驱动板46螺纹连接；

翻页机构4前侧和后侧对称设置有立轨41，立轨41上滑动连接有升降板42，升降板42底部对称固定连接有电磁铁421；

升降板42顶部固定连接有第二螺纹杆43，第二螺纹杆43贯穿翻页机构4顶部，翻页机构4顶部中间转动连接有从动环431，从动环431与第二螺纹杆43螺纹连接，翻页机构4顶部后侧转动连接有驱动齿轮44，驱动齿轮44上设置有第一传动轮，从动环431上设置有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过传动链45连接；

支撑架3后侧滑轨32上设置有齿条，驱动齿轮44与齿条啮合。

本实施例中，控制电机31可带动第一丝杆311转动，第一丝杆311转动即可带动翻页机构4水平滑动，即控制电机31转动可带动翻页机构4水平滑动，升降板42可带动电磁铁421升降，驱动齿轮44转动可带动升降板42升降，翻页机构4在支撑架3上水平滑动时，驱动齿轮44可随翻页机构4的水平滑动转动，即翻页机构4在支撑架3上水平滑动时，可带动升降板42升降；

而翻页机构4向盒体21右侧方向水平滑动时，升降板42随之上升，即电磁铁421随之上升，翻页机构4向盒体21左侧方向水平滑动时，升降板42随之下降，即电磁铁421随之下降；

在翻页机构4通过电磁铁吸421附翻页板24为多个分隔板22翻转时，由于每个分隔板22高度不同，随着翻转不断进行，剩下的分隔板22高度越来越矮，此时只需将翻页机构4向盒体21左侧多移动一段距离，电磁铁421即可多下降一段距离，而不同分隔板22上的翻页板24长度不相同，底部分隔板22上的翻页板24长度大于顶部分隔板22上的翻页板24长度，可有效配合电磁铁421的下降以及吸附，有效实现分隔板22的自动翻转。

如图1所示，输送机5靠近承托台1一侧固定设置有集风罩51。

本实施例中，在翻页机构4通过电磁铁421吸附翻页板24带动分隔板22翻转进入盒体21的过程中，分隔板22落入盒体21内时会扰动空气产生风，风通过集风罩51吹向输送机5上的输送带上，可对输送机5上的输送带进行清洗，防止输送机5在输送剪裁好的基布材料时，基布材料粘连杂质，影响基布材料的平整度，最终影响集装袋成品的质量。

工作原理：

工作时，将料盒2上的盒体21卡置在承托台1上右侧的两个卡板11之间，将盒体21内的分隔板22均翻转到盒体21左侧的承托台1上，料盒2完成固定；

输送机5工作将剪裁好的基布材料间歇送入盒体21内，第一张剪裁好的基布材料进入盒体21后，控制电机31转动工作，带动翻页机构4在支撑架3上向盒体21左侧方向水平滑动，此时升降板42随之下降，即电磁铁421随之下降，随后电磁铁421吸附最顶部的第一个分隔板22上的翻页板24，翻页机构4向盒体21右侧方向水平滑动，此时升降板42随之上升，即电磁铁421随之上升，电磁铁421带动翻页板24上升的同时，分隔板22也随翻页机构4往盒体21移动，实现了分隔板22沿连接环23向盒体21的翻转，分隔板22翻转超过90度以后，电磁铁421可断电，电磁铁421与翻页板24分离，分隔板22受重力影响，最终落入盒体21内，完成翻转，此时第一张剪裁好的基布材料处于盒体21和第一个分隔板22之间；

然后控制电机31工作带动翻页机构4在支撑架3上向盒体21左侧方向水平滑动，此次移动比上次移动多一段距离，使得电磁铁421此次下降比上次下降多一段距离，方便电磁铁421吸附高度已经低于第一张分隔板22高度的第二张分隔板22上的翻页板24，随后重复完成上述分隔板22翻转步骤，使第二张分隔板22落入盒体21内，在分隔板22完成翻转步骤的同时，输送机5将第二张剪裁好的基布材料输送到盒体21内第一张分隔板22上方，最终第二张剪裁好的基布材料处于第一个分隔板22和第二个分隔板22之间；

重复上述步骤，最终实现剪裁好的基布材料进入相邻两个分隔板22之间，从而实现剪裁好的基布材料的分层存放，有效防止取用时多张剪裁好的基布材料粘连；

分隔板22落入盒体21内时会扰动空气产生风，风通过集风罩51吹向输送机5上的输送带上，可对输送机5上的输送带进行清洗，防止输送机5在输送剪裁好的基布材料时，基布材料粘连杂质，影响基布材料的平整度，最终影响集装袋成品的质量；

料盒2内装满后即可转移到缝制区域等待使用，使用时，第一半圆槽211和第二半圆槽221的设置方便抽取分层放置的基布材料，而翻页板24与分隔板22铰接，此时翻页板24受重力影响自然下垂，抽取第一张基布材料时，第一压边滚轴212配合上方第一个分隔板22上翻页板24上的整理滚轴241，使得抽取第一张基布材料时，对基布材料进行压边，同理抽取其它基布材料时第二压边滚轴222配合其相邻上方分隔板22上翻页板24的整理滚轴241，对基布材料进行压边，防止基布材料折角和翘边，方便操作人员对基布材料的缝制，有效提升生产效率；

料盒2内的基布材料取用完毕后，料盒2即可重新装料，实现料盒2的循环使用。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种集装袋生产用上料架，包括承托台（1）、料盒（2）、支撑架（3）、翻页机构（4）和输送机（5），其特征在于，所述料盒（2）卡置在承托台（1）上，所述支撑架（3）固定设置在承托台（1）上方，所述翻页机构（4）滑动连接在支撑架（3）上，所述输送机（5）固定在承托台（1）右侧；

所述料盒（2）上转动连接有多个分隔板（22），所述分隔板（22）一侧铰接有翻页板（24）；

所述翻页机构（4）上设置有电磁铁（421），所述电磁铁（421）可吸附翻页板（24）。

2.根据权利要求1所述一种集装袋生产用上料架，其特征在于，所述承托台（1）前侧和后侧对称滑动连接有卡板（11），所述承托台（1）前侧和后侧对称设置有孔槽（12）和矩形槽（13），所述承托台（1）中间设置有弧形槽（14），所述卡板（11）上左端固定连接有卡柱（111），所述卡板（11）底部固定连接有滑板（113），所述卡板（11）上对称固定连接有弹簧（112），所述滑板（113）与矩形槽（13）滑动连接，所述弹簧（112）一端与卡板（11）固定连接，所述弹簧（112）另一端与孔槽（12）固定连接。

3.根据权利要求2所述一种集装袋生产用上料架，其特征在于，所述料盒（2）包括盒体（21）、分隔板（22）、连接环（23）和翻页板（24），所述盒体（21）左侧等距固定连接有多个连接环（23），所述分隔板（22）为多个，所述分隔板（22）与连接环（23）转动连接，所述翻页板（24）对称铰接在分隔板（22）左侧边缘上，不同分隔板（22）上的翻页板（24）长度不相同，底部分隔板（22）上的翻页板（24）长度大于顶部分隔板（22）上的翻页板（24）长度，所述盒体（21）卡置在两个卡板（11）之间，所述卡柱（111）可插入连接环（23）内。

4.根据权利要求3所述一种集装袋生产用上料架，其特征在于，所述盒体（21）右侧边缘设置有第一半圆槽（211），所述分隔板（22）左侧边缘设置有第二半圆槽（221），所述第一半圆槽（211）两侧对称转动连接有多个第一压边滚轴（212），所述第二半圆槽（221）两侧对称转动连接有多个第二压边滚轴（222），所述翻页板（24）上转动连接多个整理滚轴（241）。

5.根据权利要求3所述一种集装袋生产用上料架，其特征在于，所述支撑架（3）顶部一侧固定连接有控制电机（31），所述支撑架（3）顶部水平转动连接有第一丝杆（311），所述控制电机（31）转轴与第一丝杆（311）固定连接，所述支撑架（3）顶部前侧和后侧对称设置有滑轨（32），所述翻页机构（4）与滑轨（32）滑动连接。

6.根据权利要求5所述一种集装袋生产用上料架，其特征在于，所述翻页机构（4）顶部前侧固定连接有驱动板（46），所述第一丝杆（311）贯穿驱动板（46），所述第一丝杆（311）与驱动板（46）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述一种集装袋生产用上料架，其特征在于，所述翻页机构（4）前侧和后侧对称设置有立轨（41），所述立轨（41）上滑动连接有升降板（42），所述升降板（42）底部对称固定连接有电磁铁（421）。

8.根据权利要求7所述一种集装袋生产用上料架，其特征在于，所述升降板（42）顶部固定连接有第二螺纹杆（43），所述第二螺纹杆（43）贯穿翻页机构（4）顶部，所述翻页机构（4）顶部中间转动连接有从动环（431），所述从动环（431）与第二螺纹杆（43）螺纹连接，所述翻页机构（4）顶部后侧转动连接有驱动齿轮（44），所述驱动齿轮（44）上设置有第一传动轮，所述从动环（431）上设置有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动链（45）连接。

9.根据权利要求8所述一种集装袋生产用上料架，其特征在于，所述支撑架（3）后侧滑轨（32）上设置有齿条，所述驱动齿轮（44）与齿条啮合。

10.根据权利要求1所述一种集装袋生产用上料架，其特征在于，所述输送机（5）靠近承托台（1）一侧固定设置有集风罩（51）。