CN117840438A - 矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，涉及粉末制造技术领域，包括：处理主体，所述处理主体的内部左右两侧转动安装有粉碎轴；所述粉碎轴的圆周外壁上固定安装有粉碎辊；所述粉碎轴上固定安装有相对齿轮；两个所述相对齿轮之间啮合相连接；所述粉碎轴的后端固定安装有间歇齿轮。通过摆布件带着摆布喷头顺逆时针的往复摆动，使金属粉末受摆布件的摆动影响被均匀的分布排放在筛选框上，避免因排放位置固定，导致合格及不合格的金属粉末被堆积在筛选框的一个位置，解决了由于金属粉末的排放位置固定，导致了进入到滤板上的金属粉末容易出现堆积现象，合格金属粉末容易被不合格金属粉末阻挡下料的问题。
Description
技术领域
本发明涉及粉末制造技术领域，尤其涉及矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置。
背景技术
高强度高耐磨新型复合金属材料多用于挖矿设备的挖掘部件中，在高强度高耐磨新型复合金属材料制成挖掘部件前，需要优先将高强度高耐磨新型复合金属材料制成粉末，然后通过将金属粉末压制成型后，制成致密金属材料（挖掘部件），而对于高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造就需要用到粉末制造装置。
现有的粉末制造装置在对金属颗粒研磨制粉后，需要将研磨好的金属粉末排放至滤板上，使滤板对不合格的金属粉末（粉末颗粒过大）筛分，但由于金属粉末的排放位置固定，导致了进入到滤板上的金属粉末容易出现堆积现象，合格金属粉末容易被不合格金属粉末阻挡下料，因此在装置自动或手动将过滤的不合格金属粉末清理时，容易将合格的金属粉末一并清理，导致合格金属粉末的浪费。
发明内容
本公开实施例涉及矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其设置了摆布件以及摆布喷头，通过摆布件带着摆布喷头顺逆时针的往复摆动，使装置将金属粉末均匀的布散排放到筛选框上，避免筛选框中出现金属粉末堆积的情况。
本公开第一方面，提供了矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，具体包括: 处理主体和收集箱，所述处理主体的内部左右两侧转动安装有粉碎轴；所述粉碎轴的圆周外壁上固定安装有粉碎辊；所述处理主体的前侧左端固定安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与左侧粉碎轴的前端相连接；所述粉碎轴上固定安装有相对齿轮；两个所述相对齿轮之间啮合相连接；所述粉碎轴的后端固定安装有间歇齿轮；所述间歇齿轮为不完全齿轮；所述处理主体的后侧顶部居中位置固定安装有导向板；所述导向板上套滑安装有驱动齿条；所述处理主体的内侧底部固定安装有弧形结构的筛选框；所述筛选框位于收集箱的上方；所述处理主体的外侧转动安装有凵形结构的摆布件；所述从动板向前移动的时候，从动板还会带着推料件向前移动；所述推料件向前移动的时候，推料件会对筛选框最低位置处的不合格品向前顶推；所述推料件推动不合格品向前移动到一定位置后，推料件与不合格品会共同将隔离板向前顶推。
至少一些实施例中，
所述驱动齿条的后侧顶部固定安装有嵌装挡板；所述嵌装挡板为矩形结构；所述嵌装挡板的底部嵌入安装有竖向弹簧的一端；所述竖向弹簧的另一端嵌入安装于导向板的顶部；所述驱动齿条的底部固定安装有连接齿框；所述驱动齿条与间歇齿轮间歇啮合；所述连接齿框的外侧底部固定安装有传动压杆；所述传动压杆的底端固定安装有传动滑柱；所述传动滑柱为圆柱形结构；所述摆布件的后端固定安装有随动齿轮；所述随动齿轮与连接齿框啮合相连接；所述摆布件的居中位置固定安装有摆布喷头。
至少一些实施例中，
所述处理主体的内部底端连接有一根连接软管；所述连接软管的另一端与摆布喷头相连接；所述筛选框的内部后侧固定安装有一个刮板；所述刮板为弧形结构；所述筛选框的内部底端开设有筛选孔；所述筛选框的内部前侧开设有隔离腔；所述隔离腔的内部底端开设有排除孔；所述排除孔的直径大于筛选孔的直径；所述隔离腔的内部滑插安装有导向柱；所述导向柱为圆柱形结构；所述导向柱的后端固定安装有隔离板；所述隔离板为弧形结构；所述隔离板将隔离腔与筛选框的内部隔开。
至少一些实施例中，
所述隔离板的前侧嵌入安装有横向弹簧的一端；所述横向弹簧的另一端嵌入安装于隔离腔的内部；所述筛选框的后侧滑插安装有推料件；所述推料件为弧形结构；所述推料件的位置与隔离板的位置前后水平相对；所述推料件的后侧固定安装有从动板；所述从动板的前侧嵌入安装有复原弹簧的一端；所述复原弹簧的另一端嵌入安装于筛选框的后侧壁上；所述从动板上开设有从动槽；所述从动槽由一条竖槽和一条斜槽所组成；所述传动滑柱还滑动安装于从动槽的内部；所述收集箱的内部开设有收集腔和杂质腔；所述收集腔的位置与筛选孔的位置对应；所述杂质腔的位置与排除孔的位置对应。
至少一些实施例中，
所述驱动电机带动左侧粉碎轴旋转的时候，左侧粉碎轴会在两个相对齿轮的作用下带着右侧的粉碎轴旋转；两个所述粉碎轴相对旋转的时候还会带着间歇齿轮旋转；所述间歇齿轮旋转的时候，间歇齿轮会间歇带着驱动齿条以及连接齿框向下移动；所述连接齿框向下移动的时候，连接齿框会在与随动齿轮啮合的作用下带着摆布件以及摆布喷头旋转；所述连接齿框下降的时候，连接齿框还会带着传动压杆以及传动滑柱向下移动；所述传动滑柱向下移动到一定位置后，传动滑柱会在从动槽的作用下带着从动板向前移动。
本发明提供了矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，具有如下有益效果：
1.本发明中设置了摆布件，在粉碎辊将金属颗粒研磨成金属粉末后，通过摆布件带着摆布喷头顺逆时针的往复摆动，使金属粉末受摆布件的摆动影响被均匀的分布排放在筛选框上，避免因排放位置固定，导致合格及不合格的金属粉末均被堆积在筛选框的一个位置，造成将不合格金属粉末清理时，被不合格金属粉末阻拦无法下漏的合格金属粉末一并被清理，出现合格金属粉末的浪费。
2.本发明中设置了推料件，在金属粉末被均匀排放到筛选框上后，合格的金属粉末直接利用筛选孔下漏，而不合格金属粉末则被拦截并在惯性作用下向弧形结构筛选框的居中位置滚落积攒，推料件此时便能够在多个结构的配合下向前推动不合格金属粉末，使不合格金属粉末与推料件一并顶推打开隔离板，使不合格金属粉末进入隔离腔中并利用排除孔排出，实现不合格金属粉末的自动清理。
3.本发明中通过多个结构共同组成一个联动结构，通过联动结构的配合，能够在粉碎辊运行对金属颗粒研磨时，自动控制摆布件进行顺逆时针的往复摆动，使摆布件利用摆动将金属粉末均匀的排放在筛选框上，同时又能够通过联动结构的配合控制着推料件间歇的前后往复移动，使推料件利用前后的往复移动将不合格金属粉末从筛选框上清理下去，如此即增加了本装置中的有益功能，又不会徒增装置中驱动组件的数量，保证装置的生产成本不会过高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了本申请的整体结构的示意图；
图2示出了本申请的图1的另一视角结构示意图；
图3示出了本申请的处理主体半剖结构示意图；
图4示出了本申请的筛选框半剖结构示意图；
图5示出了本申请的驱动齿条及粉碎辊结构示意图；
图6示出了本申请的筛选框及摆布件结构示意图；
图7示出了本申请的筛选框及推料件结构示意图；
图8示出了本申请的从动板受压状态结构示意图；
附图标记列表
1、处理主体；2、粉碎轴；3、粉碎辊；4、驱动电机；5、相对齿轮；6、间歇齿轮；7、导向板；8、驱动齿条；9、嵌装挡板；
10、竖向弹簧；11、连接齿框；12、传动压杆；13、传动滑柱；14、摆布件；15、随动齿轮；16、摆布喷头；17、连接软管；18、筛选框；19、刮板；
20、筛选孔；21、隔离腔；22、排除孔；23、导向柱；24、隔离板；25、横向弹簧；26、推料件；27、从动板；28、复原弹簧；29、从动槽；
30、收集箱；31、收集腔；32、杂质腔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图8：
实施例一：本发明提出了矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，包括：处理主体1和收集箱30，处理主体1的内部左右两侧转动安装有粉碎轴2；粉碎轴2的圆周外壁上固定安装有粉碎辊3；处理主体1的前侧左端固定安装有驱动电机4；驱动电机4的输出轴与左侧粉碎轴2的前端相连接；粉碎轴2上固定安装有相对齿轮5；两个相对齿轮5之间啮合相连接；粉碎轴2的后端固定安装有间歇齿轮6；间歇齿轮6为不完全齿轮；处理主体1的后侧顶部居中位置固定安装有导向板7；导向板7上套滑安装有驱动齿条8；处理主体1的内侧底部固定安装有弧形结构的筛选框18；筛选框18位于收集箱30的上方；处理主体1的外侧转动安装有凵形结构的摆布件14；驱动齿条8的后侧顶部固定安装有嵌装挡板9；嵌装挡板9为矩形结构；嵌装挡板9的底部嵌入安装有竖向弹簧10的一端；竖向弹簧10的另一端嵌入安装于导向板7的顶部；驱动齿条8的底部固定安装有连接齿框11；驱动齿条8与间歇齿轮6间歇啮合。
通过启动驱动电机4，使驱动电机4带着位于左侧的粉碎轴2旋转，使左侧的粉碎轴2在两个相对齿轮5的作用下带着右侧的粉碎轴2旋转，使两个粉碎轴2带着两个粉碎辊3相对旋转，使两个粉碎辊3利用相对旋转对倒入的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料颗粒进行研磨，将颗粒研磨成金属粉末，并将金属粉末导流进连接软管17以及摆布喷头16的内部。
实施例二，在实施例一的基础上，连接齿框11的外侧底部固定安装有传动压杆12；传动压杆12的底端固定安装有传动滑柱13；传动滑柱13为圆柱形结构；摆布件14的后端固定安装有随动齿轮15；随动齿轮15与连接齿框11啮合相连接；摆布件14的居中位置固定安装有摆布喷头16；处理主体1的内部底端连接有一根连接软管17；连接软管17的另一端与摆布喷头16相连接；筛选框18的内部后侧固定安装有一个刮板19；刮板19为弧形结构；筛选框18的内部底端开设有筛选孔20；筛选框18的内部前侧开设有隔离腔21；隔离腔21的内部底端开设有排除孔22；排除孔22的直径大于筛选孔20的直径；隔离腔21的内部滑插安装有导向柱23；导向柱23为圆柱形结构；导向柱23的后端固定安装有隔离板24；隔离板24为弧形结构；隔离板24将隔离腔21与筛选框18的内部隔开；隔离板24的前侧嵌入安装有横向弹簧25的一端；横向弹簧25的另一端嵌入安装于隔离腔21的内部；筛选框18的后侧滑插安装有推料件26；推料件26为弧形结构；推料件26的位置与隔离板24的位置前后水平相对；推料件26的后侧固定安装有从动板27。
在粉碎轴2旋转的时候，粉碎轴2还会带着间歇齿轮6旋转，而间歇齿轮6则会在与驱动齿条8间歇啮合的作用下带着驱动齿条8以及连接齿框11间歇下降，使连接齿框11利用下降在随动齿轮15的作用下带着摆布件14以及摆布喷头16旋转，使研磨好的金属粉末被摆布喷头16以及摆布件14通过摆动均匀的布散排放在筛选框18的内部，使合格的金属粉末直接利用筛选孔20下落进入到收集腔31的内部，而不合格的金属粉末则会被拦截，并利用筛选框18的弧形结构在惯性的作用下向筛选框18的居中位置汇集，便于后续将不合格金属粉末清理出去。
实施例三，在实施例二的基础上，从动板27的前侧嵌入安装有复原弹簧28的一端；复原弹簧28的另一端嵌入安装于筛选框18的后侧壁上；从动板27上开设有从动槽29；从动槽29由一条竖槽和一条斜槽所组成；传动滑柱13还滑动安装于从动槽29的内部；收集箱30的内部开设有收集腔31和杂质腔32；收集腔31的位置与筛选孔20的位置对应；杂质腔32的位置与排除孔22的位置对应；驱动电机4带动左侧粉碎轴2旋转的时候，左侧粉碎轴2会在两个相对齿轮5的作用下带着右侧的粉碎轴2旋转；两个粉碎轴2相对旋转的时候还会带着间歇齿轮6旋转；间歇齿轮6旋转的时候，间歇齿轮6会间歇带着驱动齿条8以及连接齿框11向下移动；连接齿框11向下移动的时候，连接齿框11会在与随动齿轮15啮合的作用下带着摆布件14以及摆布喷头16旋转；连接齿框11下降的时候，连接齿框11还会带着传动压杆12以及传动滑柱13向下移动；传动滑柱13向下移动到一定位置后，传动滑柱13会在从动槽29的作用下带着从动板27向前移动；从动板27向前移动的时候，从动板27还会带着推料件26向前移动；推料件26向前移动的时候，推料件26会对筛选框18最低位置处的不合格品向前顶推；推料件26推动不合格品向前移动到一定位置后，推料件26与不合格品会共同将隔离板24向前顶推。
在连接齿框11下降的时候，连接齿框11还会带着传动压杆12以及传动滑柱13向下移动，在传动滑柱13下移到从动槽29的斜槽部位后，传动滑柱13会利用从动槽29中的斜槽带着从动板27以及推料件26向前移动，使推料件26向前顶推汇集在筛选框18居中部位的不合格金属粉末，使推料件26与不合格金属粉末通过前移共同将隔离板24顶推打开，使不合格金属粉末被顶推到隔离腔21的内部，并利用排除孔22将不合格金属粉末下漏到杂质腔32的内部，而在推料件26向后移动复原的时候，刮板19会将掉落在推料件26顶部的金属粉末刮进筛选框18中。
本实施例的工作原理：
使用时，先启动驱动电机4，使驱动电机4带着位于左侧的粉碎轴2旋转，使左侧的粉碎轴2在两个相对齿轮5的作用下带着右侧的粉碎轴2旋转，使两个粉碎轴2带着两个粉碎辊3相对旋转，使两个粉碎辊3利用相对旋转对倒入的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料颗粒进行研磨，将颗粒研磨成金属粉末，并将金属粉末导流进连接软管17以及摆布喷头16的内部，且在粉碎轴2旋转的时候，粉碎轴2还会带着间歇齿轮6旋转，而间歇齿轮6则会在与驱动齿条8间歇啮合的作用下带着驱动齿条8以及连接齿框11间歇下降，使连接齿框11利用下降在随动齿轮15的作用下带着摆布件14以及摆布喷头16旋转，使研磨好的金属粉末被摆布喷头16以及摆布件14通过摆动均匀的布散排放在筛选框18的内部，使合格的金属粉末直接利用筛选孔20下落进入到收集腔31的内部，而不合格的金属粉末则会被拦截，并利用筛选框18的弧形结构在惯性的作用下向筛选框18的居中位置汇集，并且在连接齿框11下降的时候，连接齿框11还会带着传动压杆12以及传动滑柱13向下移动，在传动滑柱13下移到从动槽29的斜槽部位后，传动滑柱13会利用从动槽29中的斜槽带着从动板27以及推料件26向前移动，使推料件26向前顶推汇集在筛选框18居中部位的不合格金属粉末，使推料件26与不合格金属粉末通过前移共同将隔离板24顶推打开，使不合格金属粉末被顶推到隔离腔21的内部，并利用排除孔22将不合格金属粉末下漏到杂质腔32的内部，自此完成合格品与不合格品的分离挑选。
本文中，有以下几点需要注意：
1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。
2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，包括：处理主体（1）和收集箱（30），所述处理主体（1）的内部左右两侧转动安装有粉碎轴（2）；其特征在于，所述粉碎轴（2）的圆周外壁上固定安装有粉碎辊（3）；所述处理主体（1）的前侧左端固定安装有驱动电机（4）；所述驱动电机（4）的输出轴与左侧粉碎轴（2）的前端相连接；
所述粉碎轴（2）上固定安装有相对齿轮（5）；两个所述相对齿轮（5）之间啮合相连接；所述粉碎轴（2）的后端固定安装有间歇齿轮（6）；所述间歇齿轮（6）为不完全齿轮；所述处理主体（1）的后侧顶部居中位置固定安装有导向板（7）；所述导向板（7）上套滑安装有驱动齿条（8）；所述处理主体（1）的内侧底部固定安装有弧形结构的筛选框（18）；所述筛选框（18）位于收集箱（30）的上方；所述处理主体（1）的外侧转动安装有凵形结构的摆布件（14）。
2.根据权利要求1所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其特征在于，
所述驱动齿条（8）的后侧顶部固定安装有嵌装挡板（9）；所述嵌装挡板（9）为矩形结构；所述嵌装挡板（9）的底部嵌入安装有竖向弹簧（10）的一端；所述竖向弹簧（10）的另一端嵌入安装于导向板（7）的顶部；所述驱动齿条（8）的底部固定安装有连接齿框（11）；所述驱动齿条（8）与间歇齿轮（6）间歇啮合。
3.根据权利要求2所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其特征在于，
所述连接齿框（11）的外侧底部固定安装有传动压杆（12）；所述传动压杆（12）的底端固定安装有传动滑柱（13）；所述传动滑柱（13）为圆柱形结构；所述摆布件（14）的后端固定安装有随动齿轮（15）；所述随动齿轮（15）与连接齿框（11）啮合相连接；所述摆布件（14）的居中位置固定安装有摆布喷头（16）。
4.根据权利要求3所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其特征在于，
所述处理主体（1）的内部底端连接有一根连接软管（17）；所述连接软管（17）的另一端与摆布喷头（16）相连接；所述筛选框（18）的内部后侧固定安装有一个刮板（19）；所述刮板（19）为弧形结构；所述筛选框（18）的内部底端开设有筛选孔（20）；所述筛选框（18）的内部前侧开设有隔离腔（21）。
5.根据权利要求4所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其特征在于，
所述隔离腔（21）的内部底端开设有排除孔（22）；所述排除孔（22）的直径大于筛选孔（20）的直径；所述隔离腔（21）的内部滑插安装有导向柱（23）；所述导向柱（23）为圆柱形结构；所述导向柱（23）的后端固定安装有隔离板（24）；所述隔离板（24）为弧形结构；所述隔离板（24）将隔离腔（21）与筛选框（18）的内部隔开。
6.根据权利要求5所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其特征在于，
所述隔离板（24）的前侧嵌入安装有横向弹簧（25）的一端；所述横向弹簧（25）的另一端嵌入安装于隔离腔（21）的内部；所述筛选框（18）的后侧滑插安装有推料件（26）；所述推料件（26）为弧形结构；所述推料件（26）的位置与隔离板（24）的位置前后水平相对；所述推料件（26）的后侧固定安装有从动板（27）。
7.根据权利要求6所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其特征在于，
所述从动板（27）的前侧嵌入安装有复原弹簧（28）的一端；所述复原弹簧（28）的另一端嵌入安装于筛选框（18）的后侧壁上；所述从动板（27）上开设有从动槽（29）；所述从动槽（29）由一条竖槽和一条斜槽所组成；所述传动滑柱（13）还滑动安装于从动槽（29）的内部；所述收集箱（30）的内部开设有收集腔（31）和杂质腔（32）；所述收集腔（31）的位置与筛选孔（20）的位置对应；所述杂质腔（32）的位置与排除孔（22）的位置对应。
8.根据权利要求7所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其特征在于，
所述驱动电机（4）带动左侧粉碎轴（2）旋转的时候，左侧粉碎轴（2）会在两个相对齿轮（5）的作用下带着右侧的粉碎轴（2）旋转；两个所述粉碎轴（2）相对旋转的时候还会带着间歇齿轮（6）旋转；所述间歇齿轮（6）旋转的时候，间歇齿轮（6）会间歇带着驱动齿条（8）以及连接齿框（11）向下移动。
9.根据权利要求8所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其特征在于，
所述连接齿框（11）向下移动的时候，连接齿框（11）会在与随动齿轮（15）啮合的作用下带着摆布件（14）以及摆布喷头（16）旋转；所述连接齿框（11）下降的时候，连接齿框（11）还会带着传动压杆（12）以及传动滑柱（13）向下移动；所述传动滑柱（13）向下移动到一定位置后，传动滑柱（13）会在从动槽（29）的作用下带着从动板（27）向前移动。
10.根据权利要求9所述的矿用高强度高耐磨新型复合金属材料的粉末制造装置，其特征在于，
所述从动板（27）向前移动的时候，从动板（27）还会带着推料件（26）向前移动；所述推料件（26）向前移动的时候，推料件（26）会对筛选框（18）最低位置处的不合格品向前顶推；所述推料件（26）推动不合格品向前移动到一定位置后，推料件（26）与不合格品会共同将隔离板（24）向前顶推。
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Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPH06106086A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 微粉砕用竪型ミル |
| CN207592782U (zh) * | 2017-11-03 | 2018-07-10 | 浙江肯特催化材料科技有限公司 | 一种高精细研磨装置 |
| CN208526746U (zh) * | 2018-06-04 | 2019-02-22 | 福建欣享悦实业有限公司 | 一种具有清洗过滤和分离功能的瓷石粉碎装置 |
| CN212468263U (zh) * | 2020-04-21 | 2021-02-05 | 韩静 | 一种矿山机械用改进式碎石装置 |
| CN114832893A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-02 | 江苏润杨结构件有限公司 | 一种零部件生产制造用粉末冶金制粉装置及其制粉方法 |
| CN218486242U (zh) * | 2022-10-07 | 2023-02-17 | 赤峰宇邦矿业有限公司 | 一种银铅精矿选矿用洗矿机的送料结构 |
-
2024
- 2024-03-07 CN CN202410257538.4A patent/CN117840438B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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