CN117840036A - 一种锂电黑粉风选输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池破碎物料回收技术领域，具体公开一种锂电黑粉风选输送装置，包括舱体、筛分组件以及刮料组件，舱体的底部设有黑粉出料口，舱体上设有进料组件；筛分组件包括设于舱体内部的筛网以及设于筛网内的搅拌杆，进料组件用于将经破碎后的锂电池输送至筛网内，搅拌杆用于对物料进行打散，筛网用于筛选黑粉；刮料组件设于舱体内部，刮料组件用于将筛网外周壁上的黑粉刮落至黑粉出料口。本发明利用进料组件将破碎后的锂电池送入筛分组件内，在搅拌杆的作用下，黑粉脱离铜片或铝片，并经筛网掉落至黑粉出料口实现回收，刮料组件能够避免黑粉堵塞筛网，从而实现黑粉和铜片或铝片的有效分选，本发明具有工艺简单、分离效率高、成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池破碎物料回收技术领域，特别是涉及一种锂电黑粉风选输送装置。
背景技术
锂电池主要包括铜箔、铝箔、隔膜、电解液、粘结剂以及黑粉，随着新能源领域的蓬勃发展，废旧锂电池的回收利用已成为行业的关注焦点，目前，锂电池的回收利用主要是对电池进行破碎后将铜、铝、黑粉分离回收。为实现对铜、铝和黑粉的回收分选，因此，废旧锂电池经过破碎机破碎后通常需要经过高温裂解将隔膜、电解液、粘结剂去除，再对剩余的物料(铜、铝和黑粉)进行分离回收。现有技术中一般是通过设置多道破碎、筛分、震动、风选工艺步骤来实现黑粉的有效分离，存在工艺繁杂、效率低、成本高的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：在实现黑粉有效分离的情况下如何解决现有技术中工艺繁杂、效率低、成本高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电黑粉风选输送装置，包括：
舱体，所述舱体的底部设有黑粉出料口，所述舱体上设有进料组件；
筛分组件，所述筛分组件包括设于所述舱体内部的筛网以及设于所述筛网内的搅拌杆，所述进料组件用于将经破碎后的锂电池输送至所述筛网内，所述搅拌杆用于对物料进行打散，所述筛网用于筛选黑粉；以及
刮料组件，所述刮料组件设于所述舱体内部，所述刮料组件用于将所述筛网外周壁上的黑粉刮落至所述黑粉出料口。
进一步优选地，所述进料组件包括：
第一电机，其具有输出轴，所述第一电机设于所述舱体的一侧；
筒体，所述筒体设于所述舱体的另一侧，所述筒体具有进料端和出料端，所述筒体的出料端与所述筛网内部连通，所述筒体内设有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴与所述第一电机的输出轴通过联轴器连接，所述螺旋输送轴在所述第一电机的驱动下能够将筒体进料端的物料输送至出料端；以及
进料斗，所述进料斗设于所述筒体的进料端，且所述进料斗置于所述舱体的外侧。
进一步优选地，所述筛网为多级阶梯状结构设置，所述筛网的直径由靠近所述筒体的一侧向远离所述筒体的一侧逐级递增，靠近所述筒体一侧的筛网与所述筒体的出料端连通。
进一步优选地，所述搅拌杆受控于所述第一电机以使得所述搅拌杆能够在所述筛网内转动。
进一步优选地，所述舱体远离所述进料斗的侧壁上开设有余料出料口，所述余料出料口与远离所述筒体一侧的筛网连通。
进一步优选地，所述舱体远离所述进料斗的外侧壁还设有风斗，所述风斗的一端与所述余料出料口连通，另一端用于与风机连通。
进一步优选地，所述刮料组件包括：
第二电机，所述第二电机安装于所述舱体靠近进料斗的一侧；
刮料板，所述刮料板设于所述舱体内侧，用于刮除所述筛网的外周壁；以及
传动单元，所述传动单元设于所述舱体内侧，用于将所述第二电机的动力传递至所述刮料板，以使得所述刮料板能够在所述舱体内绕所述筛网的外周壁转动。
进一步优选地，所述传动单元包括轴承组件、第一齿轮和第二齿轮，所述轴承组件置于所述舱体的内部且所述轴承组件套接于所述筒体的外周壁，所述第一齿轮安装于所述轴承组件上，所述第二齿轮设于所述第二电机的输出端，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述刮料板固定于所述第一齿轮上。
进一步优选地，所述刮料板为多级台阶结构设置，所述刮料板与所述筛网的外周壁相互楔合。
进一步优选地，所述舱体靠近所述第一电机的端面还设有进风网，所述进风网环绕设于所述第一电机的外围，所述进风网与所述第一电机之间具有一定间隙，且所述进风网延伸至所述筛网的内侧。
本发明提供的一种锂电黑粉风选输送装置与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明通过在舱体上设置进料组件，进料组件将破碎后的锂电池送入筛分组件内，在搅拌杆的搅拌敲打作用下，黑粉脱离铜片或铝片，并经筛网掉落至黑粉出料口实现回收，为避免黑粉堵塞筛网，还设置了刮料组件对筛网的外周壁进行刮料，提高了黑粉的掉落效率，无法通过筛网的物料(如铜片或铝片)再通过风机排出，从而实现黑粉和铜片或铝片的有效分选，本发明能在锂电破碎后对黑粉实现有效分离，具有工艺简单、分离效率高、成本低的优点。
附图说明
图1是本发明所述一种锂电黑粉风选输送装置的立体图。
图2是本发明所述一种锂电黑粉风选输送装置的主视图。
图3是本发明图3中A-A截面的剖视图。
图4是本发明图3中B-B截面的剖视图。
图中：1、舱体；2、进料斗；3、风斗；4、第一电机；5、减震器；6、筒体；7、螺旋输送轴；8、联轴器；9、筛网；10、余料出料口；11、轴承组件；12、第一齿轮；13、刮料板；14、黑粉出料口；15、第二电机；16、第二齿轮；17、搅拌杆；18、进风网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“之间”、“靠近”、“远离”、“一侧/端”、“另一侧/端”、“平行”、“垂直”、“端部”、“侧壁”、“相对”、“水平”、“边缘”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1-图4所示，本实施例提供一种锂电黑粉风选输送装置，其包括舱体1、筛分组件以及刮料组件。
在具体实施方式中，舱体1的底部设有黑粉出料口14，舱体1上设有进料组件，筛分组件包括设于舱体1内部的筛网9以及设于筛网9内的搅拌杆17，进料组件用于将经破碎后的锂电池输送至筛网9内，搅拌杆17用于对物料进行打散，筛网9用于筛选黑粉，刮料组件设于舱体1内部，刮料组件用于将筛网9外周壁上的黑粉刮落至黑粉出料口14；以此，通过在舱体1上设置进料组件，进料组件将破碎后的锂电池送入筛分组件内，在搅拌杆17的搅拌敲打作用下，黑粉脱离铜片或铝片，并经筛网9掉落至黑粉出料口14实现回收，为避免黑粉堵塞筛网9，还设置了刮料组件对筛网9的外周壁进行刮料，提高了黑粉的掉落效率，无法通过筛网9的物料(如铜片或铝片)再通过风机排出，从而实现黑粉和铜片或铝片的有效分选，本发明能在锂电破碎后对黑粉实现有效分离，具有工艺简单、分离效率高、成本低的优点。
在一些实施方式中，进料组件包括第一电机4、筒体6和进料斗2，第一电机4设于舱体1的一侧，筒体6设于舱体1的另一侧，一方面，第一电机4和筒体6相对布置在舱体1上，能够保证舱体1的平衡性，避免舱体1一侧过重而失衡；另一方面，第一电机4具有输出轴，使得搅拌杆17能够与第一电机4的输出轴连接，以驱动搅拌杆17转动，避免需要安装多个电机，降低成本。
在上述实施方式中，筒体6具有进料端和出料端，其中，筒体6的进料端置于舱体1的外侧，进料斗2设于筒体6的进料端，方便人工加料；筒体6的出料端与筛网9内部连通，筒体6内设有螺旋输送轴7，螺旋输送轴7与第一电机4的输出轴通过联轴器8连接，以此，螺旋输送轴7在第一电机4的驱动下能够将筒体6进料端的物料输送至出料端，从而将物料送入筛网9内，采用螺旋输送轴7一方面能够实现物料定向输送至筛网9，另一方面，螺旋输送轴7能够在输送的过程中将物料压实，提高输送效率。
在一些实施方式中，搅拌杆17受控于第一电机4以使得搅拌杆17能够在筛网9内转动。
在一些实施方式中，筛网9是固定于舱体1内，只有搅拌杆17转动对物料进行打散，为实现筛网9的物料能够由前端向后端移动，搅拌杆17上的搅拌叶应当倾斜设置，使得搅拌叶在转动的同时能对物料施加向前移动的作用力。
在其他实施方式中，也可以将筛网9设计成转动的方式，通过第一电机4驱动，以此，可以不需要设置搅拌杆17，通过筛网9也能够把物料打散，同理，为了保证在转动的同时能对物料施加向前移动的作用力，因此，筛网9的内壁可以布置螺旋状的挡片。
在一些实施方式中，由于螺旋输送轴7将物料螺旋输送至舱体1的过程中，通常伴随着对物料的挤压，使得黑粉不易脱落铜片或铝片，为提高黑粉的回收率，因此，当物料进入舱体1后应当利用搅拌杆17对物料进行打散；另外，为进一步提高黑粉的脱落回收效率，将筛网9设计为多级阶梯状结构，筛网9的直径由靠近筒体6的一侧向远离筒体6的一侧逐级递增，即筛网9由前端到后端的直径逐级递增，以此，当筛网9前一级中的物料向后一级移动时，由于两级之间存在一定的高度差，使得物料在掉落至后一级筛网9的过程中能够对附着在铜片或铝片上的黑粉进一步打散，提高黑粉的脱落效率。
在上述实施方式中，“前端”指的是靠近筒体6的一端，“后端”指的是靠近第一电机4的一端。
在一些实施方式中，靠近筒体6一侧的筛网9与筒体6的出料端连通；具体地，舱体1远离进料斗2的侧壁上开设有余料出料口10，余料出料口10与远离筒体6一侧的筛网9连通，以此，物料经过打散、搅拌后，黑粉经筛网9掉落至黑粉出料口14，而剩余的物料则在多级阶梯状结构的筛网9作用下，汇集到余料出料口10处，舱体1远离进料斗2的外侧壁还设有风斗3，风斗3的一端与余料出料口10连通，另一端用于与风机连通，启动风机后，剩余在筛网9内的物料在风压的作用下从余料出料口10进入风斗3被带出收集。
在上述实施方式中，由于风机启动后会在余料出料口10处形成负压，为在余料出料口10处形成对流以将剩余在筛网9内的物料带出，因此，在舱体1靠近第一电机4的端面还设有进风网18，进风网18环绕设于第一电机4的外围，进风网18与第一电机4之间具有一定间隙，且进风网18延伸至筛网9的内侧，以此，当余料出料口10处形成负压时，外界空气经进风网18进入筛网9后再从余料出料口10流出，从而在余料出料口10位置处形成强劲风压将剩余在筛网9内的物料带出，并通过风斗3导出被收集；另外，在该位置设置进风网18，使得整个舱体1仅在余料出料口10处具有风压，其余部分不受风压影响，从而能够有效避免黑粉从余料出料口10排出，提高黑粉的收集率。
在一些实施方式中，刮料组件包括第二电机15、刮料板13以及传动单元，其中，第二电机15安装于舱体1靠近进料斗2的一侧，刮料板13设于舱体1内侧，用于刮除筛网9的外周壁，传动单元设于舱体1内侧，用于将第二电机15的动力传递至刮料板13，以使得刮料板13能够在舱体1内绕筛网9的外周壁转动。
在上述实施方式中，传动单元包括轴承组件11、第一齿轮12和第二齿轮16，轴承组件11置于舱体1的内部且轴承组件11套接于筒体6的外周壁，第一齿轮12安装于轴承组件11上，第二齿轮16设于第二电机15的输出端，第二齿轮16与第一齿轮12啮合连接，刮料板13固定于第一齿轮12上；以此，第二电机15通过第二齿轮16驱动第一齿轮12转动，从而带动刮料板13绕筛网9的外周壁转动，从而实现刮料，避免堵料。
在一些实施方式中，由于筛网9为多级阶梯状结构设置，为保证刮料板13能够与筛网9的每级阶梯的外周面贴合实现对黑粉的刮除，为此，刮料板13应当也设计成多级台阶结构，以此，能使得刮料板13与筛网9的外周壁相互楔合，当第二电机15通过第二齿轮16与第一齿轮12驱动刮料板13旋转时，能够保证对筛网9整个外周面的黑粉的有效刮除，避免筛网9出现堵料情况而无法有效分选黑粉，提高黑粉的分选效率。
在其他实施方式中，为提高该锂电黑粉风选输送装置运行时的稳定性和可靠性，为此，在舱体1的底部设有减震器5，通过减震器5来降低该锂电黑粉风选输送装置的震动程度，同时也能降低因震动而产生的噪音。
本发明的工作过程为：如图1-图4所示，使用时，锂电池经过破碎机破碎以及高温裂解后，将破碎后的物料送入进料斗2内，物料在螺旋输送轴7的作用下输送至多级阶梯状结构的筛网9内，搅拌杆17在第一电机4的作用下对筛网9内的物料实现分级打散，黑粉从筛网9掉落至黑粉出料口14，实现黑粉的排出收集，为避免黑粉堵塞筛网9，为此，第二电机15通过第二齿轮16驱动第一齿轮12转动，从而带动刮料板13绕筛网9的外周壁转动，从而实现刮料，避免堵料，由于风斗3与风机连接，启动风机后，剩余在筛网9内的物料在风压的作用下从余料出料口10进入风斗3被带出收集。
综上，本实施例提供的一种锂电黑粉风选输送装置，其通过在舱体1上设置进料组件，进料组件将破碎后的锂电池送入筛分组件内，在搅拌杆17的搅拌敲打作用下，黑粉脱离铜片或铝片，并经筛网9掉落至黑粉出料口14实现回收，为避免黑粉堵塞筛网9，还设置了刮料组件对筛网9的外周壁进行刮料，提高了黑粉的掉落效率，无法通过筛网9的物料(如铜片或铝片)再通过风机排出，从而实现黑粉和铜片或铝片的有效分选，本发明能在锂电破碎后对黑粉实现有效分离，具有工艺简单、分离效率高、成本低的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述优选实施方式的细节，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种锂电黑粉风选输送装置，其特征在于，包括：
舱体，所述舱体的底部设有黑粉出料口，所述舱体上设有进料组件；
筛分组件，所述筛分组件包括设于所述舱体内部的筛网以及设于所述筛网内的搅拌杆，所述进料组件用于将经破碎后的锂电池输送至所述筛网内，所述搅拌杆用于对物料进行打散，所述筛网用于筛选黑粉；以及
刮料组件，所述刮料组件设于所述舱体内部，所述刮料组件用于将所述筛网外周壁上的黑粉刮落至所述黑粉出料口。
2.根据权利要求1所述的一种锂电黑粉风选输送装置，其特征在于，所述进料组件包括：
第一电机，其具有输出轴，所述第一电机设于所述舱体的一侧；
筒体，所述筒体设于所述舱体的另一侧，所述筒体具有进料端和出料端，所述筒体的出料端与所述筛网内部连通，所述筒体内设有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴与所述第一电机的输出轴通过联轴器连接，所述螺旋输送轴在所述第一电机的驱动下能够将筒体进料端的物料输送至出料端；以及
进料斗，所述进料斗设于所述筒体的进料端，且所述进料斗置于所述舱体的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种锂电黑粉风选输送装置，其特征在于，所述筛网为多级阶梯状结构设置，所述筛网的直径由靠近所述筒体的一侧向远离所述筒体的一侧逐级递增，靠近所述筒体一侧的筛网与所述筒体的出料端连通。
4.根据权利要求2所述的一种锂电黑粉风选输送装置，其特征在于，所述搅拌杆受控于所述第一电机以使得所述搅拌杆能够在所述筛网内转动。
5.根据权利要求2所述的一种锂电黑粉风选输送装置，其特征在于，所述舱体远离所述进料斗的侧壁上开设有余料出料口，所述余料出料口与远离所述筒体一侧的筛网连通。
6.根据权利要求5所述的一种锂电黑粉风选输送装置，其特征在于，所述舱体远离所述进料斗的外侧壁还设有风斗，所述风斗的一端与所述余料出料口连通，另一端用于与风机连通。
7.根据权利要求3所述的一种锂电黑粉风选输送装置，其特征在于，所述刮料组件包括：
第二电机，所述第二电机安装于所述舱体靠近进料斗的一侧；
刮料板，所述刮料板设于所述舱体内侧，用于刮除所述筛网的外周壁；以及
传动单元，所述传动单元设于所述舱体内侧，用于将所述第二电机的动力传递至所述刮料板，以使得所述刮料板能够在所述舱体内绕所述筛网的外周壁转动。
8.根据权利要求7所述的一种锂电黑粉风选输送装置，其特征在于，所述传动单元包括轴承组件、第一齿轮和第二齿轮，所述轴承组件置于所述舱体的内部且所述轴承组件套接于所述筒体的外周壁，所述第一齿轮安装于所述轴承组件上，所述第二齿轮设于所述第二电机的输出端，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述刮料板固定于所述第一齿轮上。
9.根据权利要求8所述的一种锂电黑粉风选输送装置，其特征在于，所述刮料板为多级台阶结构设置，所述刮料板与所述筛网的外周壁相互楔合。
10.根据权利要求2所述的一种锂电黑粉风选输送装置，其特征在于，所述舱体靠近所述第一电机的端面还设有进风网，所述进风网环绕设于所述第一电机的外围，所述进风网与所述第一电机之间具有一定间隙，且所述进风网延伸至所述筛网的内侧。
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2024
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