CN117839439B - 一种高纯度5-氨基乙酰丙酸磷酸盐精制纯化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及5‑氨基乙酰丙酸磷酸盐纯化技术领域，具体为一种高纯度5‑氨基乙酰丙酸磷酸盐精制纯化装置，包括支撑机构、安装在支撑机构上的举升机构。当物料从进料管贯入排料芯管内腔后，顺着排料芯管外壁的四处槽口，被引流的物料便会均量涌入沥液仓乃至四组堵料仓和筛网外板的内腔中，随着电机的启动，被定位夹持的助转件便会传动链条，此时被约束的排料芯管便会被链条高速传动，此时被加强螺栓和子螺栓固定在排料芯管外部的沥液仓和四组筛网外板、堵料仓便会对物料进行高速甩动，直至清液从筛网外板外部的超滤膜向外沥出，此时该装置便可避免现有多次回流超滤而导致溶液浑浊，同时避免现有回流状态下杂质对超滤膜孔造成扩张继而损坏的问题发生。

Description

一种高纯度5-氨基乙酰丙酸磷酸盐精制纯化装置

技术领域

本发明涉及5-氨基乙酰丙酸磷酸盐纯化技术领域，具体为一种高纯度5-氨基乙酰丙酸磷酸盐精制纯化装置。

背景技术

5-氨基乙酰丙酸盐酸盐是一种用于体外研究的化合物，它是一种乙酰胆碱酯酶底物，通过乙酰胆碱酯酶的催化作用可以生成乙酰胆碱和乙酸，乙酰胆碱是一种重要的神经递质，在神经系统的传递中起到重要的调节作用，同时用于合成其他化合物，或用作医药领域的研究和开发。

目前5-氨基乙酰丙酸盐酸盐主要依靠化学合成法以及微生物发酵两种方式提取，其中采用微生物发酵采集的粗成品溶液需要经过多重回流渗滤方式提取高纯度溶液，但是在此过程中需要进行超滤和反渗透提出溶液中的杂质，但是在多次回流期间，溶液与杂质的频繁混搅，溶液提纯所需的步骤也会增加，一旦杂质在渗滤设备上难以第一时间得到去除时，便会对后续溶液的过滤造成淤堵干扰，严重时会造成超滤网孔扩张而损坏。

针对5-氨基乙酰丙酸盐酸盐的超纯提滤，如何避免超滤网结构在溶液渗滤期间被杂质淤堵而造成扩孔，同时避免溶液因多次回流浑浊而需要增加超滤步骤，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种高纯度5-氨基乙酰丙酸磷酸盐精制纯化装置，包括支撑机构、安装在支撑机构上的举升机构、安装在支撑机构上的传动机构以及安装在传动机构和支撑机构之间的离心沥液机构，所述支撑机构包括两个第一排流仓、安装在两个第一排流仓外部的第二排流仓以及固定安装在第一排流仓顶部的三个端柱，所述举升机构包括位于第一排流仓和第二排流仓内腔中的多个防渗外板，所述传动机构包括安装在端柱顶部的承载托架、安装在承载托架内的电机、安装在承载托架一端的助转件以及传动连接于助转件上的链条，所述离心沥液机构包括安装在承载托架另一端的联动组件、连接在联动组件上的进料管、安装在联动组件外部的密封顶板、安装在联动组件底部的垫片和沥液仓、固定安装在沥液仓外部的筛网外板以及安装在筛网外板底部的堵料仓。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：安装在第一排流仓和第二排流仓外部的两组夹件、安装在两组夹件内的两个梁杆、安装在两个梁杆底部的底板、固定安装在两个梁杆顶部的桁架以及安装在第一排流仓和第二排流仓底部的防护套管。

通过采用上述技术方案，进一步的两组夹件通过组合螺栓固定，且两组夹件靠近梁杆的一侧固定安装有端板，而端板的内部开设有适配夹持于梁杆的孔洞。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板是由预制钢筋混凝土制成，且底板的内部开设有两处适配于梁杆底部柱头的孔洞，所述梁杆是由不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，通过根据设备整体的大小来预制底板，同时根据液压件内液压子杆升降的高度裁定梁杆的高度，接着将两个梁杆固定安装在底板的两端，此时置底且组合后的底板和两个梁杆便可为第一排流仓和第二排流仓提供足够稳定的承载力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一排流仓和第二排流仓是由透明玻璃制成，所述第二排流仓的底部安装有排液管，且排液管内安装有球阀。

通过采用上述技术方案，利用第一排流仓和第二排流仓自身的透明状态，当第二排流仓底部排液管内球阀被锁紧后，随着沥液仓带动四组筛网外板和堵料仓高速旋转时，此时容纳在四组筛网外板和堵料仓内部的物料便可将清液从超滤膜中向外甩出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载托板的中部固定安装有轴承，且轴承的内环固定安装在液压件内液压子杆的顶端。

通过采用上述技术方案，利用将液压件内液压子杆的顶端固定安装在承载托板中部轴承的内环，随着沥液仓和四组筛网外板、堵料仓进行高速旋转时，适配压紧在四组筛网外板和堵料仓外部槽口上的多组防渗外板随之进行稳定转动，此时通过定位杆固定在承载托板上的防渗外板便可实现稳定旋转。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：固定安装在底板中部的液压件、固定安装在液压件内液压子杆顶端上的承载托板以及均匀安装在承载托板顶部的多个定位杆。

通过采用上述技术方案，进一步的液压件底部柱头贯穿至底板中部的孔洞内，而液压件内的液压子杆贯穿至两个第一排流仓的内腔中，同时液压子杆也贯穿至防护套管的内部。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载托架的顶部固定安装有夹座，且承载托架两端的凹孔中分别连接有两个轴承，所述承载托架顶部的夹座活动安装在桁架中部的端板上。

通过采用上述技术方案，利用将承载托架顶部的夹座活动安装在桁架中部的端板上，同时配合螺栓将承载托架固定安装在三个端柱的顶部，此时得到双重固定的承载托架便可为电机的运行和助转件的高速旋转提供足够稳定的承载力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动组件包括引导物料灌入的排料芯管、固定安装在排料芯管顶部的置底夹座、利用螺栓安装在置底夹座顶部的置顶夹座以及活动安装在置底夹座和置顶夹座内的转接头。

通过采用上述技术方案，进一步的置顶夹座和置底夹座的内部均开设有向内凹陷的环槽，且组合后置顶夹座和置底夹座的内腔会形成柱形腔体，而转接头活动安装在柱形腔体内，且转接头的外部涂覆需涂覆减低磨损的润滑油。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料芯管的顶部安装有适配传动于链条的齿轮盘，且排料芯管的外壁开设有排料的四处槽口。

通过采用上述技术方案，利用链条分别对助转件底部齿轮盘和排料芯管顶部齿轮盘的联合传动，配合转接头被承载托架一端轴承的固定，当排料芯管进行高速旋转时，被螺栓固定的置顶夹座便可沿着转接头的外部进行转动，此时位于第一排流仓和第二排流仓中部的沥液仓便可对均量填充至四个堵料仓内的物料进行离心旋转。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沥液仓的外部固定安装呈十字形分布的四组防渗隔板，且防渗隔板适配贯穿至组合后筛网外板和堵料仓的内腔。

通过采用上述技术方案，利用在沥液仓的外部固定安装呈十字形分布的四组防渗隔板，且分别在四组防渗隔板的外部安装对称分布的四个筛网外板，当超滤膜装配在筛网外板的内壁上时，随着沥液仓、筛网外板的高速旋转，物料中的清液便可得到主动滤出。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过将多次回流渗滤方式设置为离心作业的四组筛网外板和堵料仓，且将超滤膜装配在筛网外板上，当物料从进料管贯入排料芯管内腔后，顺着排料芯管外壁的四处槽口，被引流的物料便会均量涌入沥液仓乃至四组堵料仓和筛网外板的内腔中，随着电机的启动，被定位夹持的助转件便会传动链条，此时被约束的排料芯管便会被链条高速传动，此时被加强螺栓和子螺栓固定在排料芯管外部的沥液仓和四组筛网外板、堵料仓便会对物料进行高速甩动，直至清液从筛网外板外部的超滤膜向外沥出，此时该装置便可避免现有多次回流超滤而导致溶液浑浊，同时避免现有回流状态下杂质对超滤膜孔造成扩张继而损坏的问题发生。

2.本发明通过在第一排流仓和第二排流仓的底部安装防护套管，并将液压件内液压子杆贯穿至防护套管的内腔中，此时贯穿至第一排流仓和第二排流仓内腔的液压子杆会位于沥液仓的底部，而承载托板中部的轴承固定在液压子杆的顶端，配合安装在承载托板顶部的定位杆对防渗外板的固定，此时等间距分布的多组防渗外板便可分别适配压紧在四组筛网外板和堵料仓两侧的槽口上，当溶液沥干后，向下降落的液压子杆便会带动防渗外板从筛网外板和堵料仓外部撤离，随着沥液仓后续的旋转，其内部干瘪的物料便可得到甩出，配合后续清水的灌入，残余的物料便可得到向外快速排空，从而避免杂质淤堵损坏膜料的同时，又可以极大节省后续的超滤步骤。

附图说明

图1为本发明使用时的示意图；

图2为本发明的仰视示意图；

图3为本发明支撑机构的示意图；

图4为本发明支撑机构和举升机构的内部示意图；

图5为本发明端柱的放大示意图；

图6为本发明夹件的放大示意图；

图7为本发明定位杆和防渗外板的装配示意图；

图8为本发明离心沥液机构的分散示意图；

图9为本发明筛网外板和堵料仓的放大示意图；

图10为本发明沥液仓的剖面示意图；

图11为本发明离心沥液机构的局部示意图；

图12为本发明垫片的放大示意图；

图13为本发明传动机构的示意图；

图14为本发明图13中A处的放大示意图。

附图标记：

100、支撑机构；110、底板；120、梁杆；130、夹件；140、第一排流仓；150、第二排流仓；160、桁架；170、防护套管；180、端柱；

200、举升机构；210、液压件；220、承载托板；230、定位杆；240、防渗外板；

300、传动机构；310、承载托架；320、电机；330、助转件；340、链条；

400、离心沥液机构；410、联动组件；411、排料芯管；412、置底夹座；413、转接头；414、置顶夹座；420、进料管；430、密封顶板；440、沥液仓；450、垫片；460、筛网外板；470、堵料仓。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种高纯度5-氨基乙酰丙酸磷酸盐精制纯化装置。

实施例1：

结合图1-图14所示，本发明提供的一种高纯度5-氨基乙酰丙酸磷酸盐精制纯化装置，包括支撑机构100、安装在支撑机构100上的举升机构200、安装在支撑机构100上的传动机构300以及安装在传动机构300和支撑机构100之间的离心沥液机构400。

支撑机构100包括底板110、梁杆120、夹件130、第一排流仓140、第二排流仓150、桁架160、防护套管170和端柱180，举升机构200包括液压件210、承载托板220、定位杆230和防渗外板240，传动机构300包括承载托架310、电机320、助转件330和链条340，离心沥液机构400包括联动组件410、进料管420、密封顶板430、沥液仓440、垫片450、筛网外板460以及堵料仓470，且联动组件410还包括排料芯管411、置底夹座412、转接头413以及置顶夹座414。

具体的，第二排流仓150安装在第一排流仓140的外部，三个端柱180固定安装在第一排流仓140的顶部，两组夹件130利用螺栓安装在第一排流仓140和第二排流仓150的外部，两个梁杆120安装在两组夹件130内，底板110安装在两个梁杆120的底部，桁架160固定安装在两个梁杆120的顶部，防护套管170安装在第一排流仓140和第二排流仓150的底部，多个防渗外板240位于第一排流仓140和第二排流仓150的内腔中，液压件210固定安装在底板110的中部，承载托板220固定安装在液压件210内液压子杆的顶端上，多个定位杆230均匀安装在承载托板220的顶部，承载托架310利用螺栓安装在端柱180的顶部，电机320安装在承载托架310内，助转件330安装在承载托架310的一端，链条340传动连接于助转件330上，联动组件410安装在承载托架310的另一端，进料管420连接在联动组件410上，密封顶板430安装在联动组件410的外部，垫片450和沥液仓440利用螺栓安装在联动组件410的底部，筛网外板460固定安装在沥液仓440的外部，堵料仓470利用铆钉安装在筛网外板460的底部，置底夹座412固定安装在排料芯管411的顶部，置顶夹座414利用螺栓安装在置底夹座412的顶部，转接头413活动安装在置底夹座412和置顶夹座414内。

利用将超滤膜装配在筛网外板460上，当物料从进料管420贯入排料芯管411内腔后，顺着排料芯管411外壁的四处槽口，被引流的物料便会均量涌入沥液仓440乃至四组堵料仓470和筛网外板460的内腔中，随着电机320的启动，被定位夹持的助转件330便会传动链条340，此时被约束的排料芯管411便会被链条340高速传动，此时被加强螺栓和子螺栓固定在排料芯管411外部的沥液仓440和四组筛网外板460、堵料仓470便会对物料进行高速甩动，直至清液从筛网外板460外部的超滤膜向外沥出，此时该装置便可避免现有多次回流超滤而导致溶液浑浊，配合安装在承载托板220顶部的定位杆230对防渗外板240的固定，此时等间距分布的多组防渗外板240便可分别适配压紧在四组筛网外板460和堵料仓470两侧的槽口上，当溶液沥干后，向下降落的液压子杆便会带动防渗外板240从筛网外板460和堵料仓470外部撤离，随着沥液仓440后续的旋转，其内部干瘪的物料便可得到甩出，配合后续清水的灌入，残余的物料便可得到向外快速排空，从而避免杂质淤堵损坏膜料。

实施例2：

结合图3-图10所示，在实施例一的基础上，底板110是由预制钢筋混凝土制成，且底板110的内部开设有两处适配于梁杆120底部柱头的孔洞，梁杆120是由不锈钢材料制成，第一排流仓140和第二排流仓150是由透明玻璃制成，第二排流仓150的底部安装有排液管，且排液管内安装有球阀。

利用将两个梁杆120固定安装在底板110的两端，此时置底且组合后的底板110和两个梁杆120便可为第一排流仓140和第二排流仓150提供足够稳定的承载力，而当第二排流仓150底部排液管内球阀被锁紧后，随着沥液仓440带动四组筛网外板460和堵料仓470高速旋转时，此时容纳在四组筛网外板460和堵料仓470内部的物料便可将清液从超滤膜中向外甩出，而操作人员即可通过第一排流仓140和第二排流仓150来实时观测甩出清液的状态。

实施例3：

结合图4-图10所示，在实施例一的基础上，承载托板220的中部固定安装有轴承，且轴承的内环固定安装在液压件210内液压子杆的顶端，沥液仓440的外部固定安装呈十字形分布的四组防渗隔板，且防渗隔板适配贯穿至组合后筛网外板460和堵料仓470的内腔。

利用将液压件210内液压子杆的顶端固定安装在承载托板220中部轴承的内环，随着沥液仓440和四组筛网外板460、堵料仓470进行高速旋转时，适配压紧在四组筛网外板460和堵料仓470外部槽口上的多组防渗外板240随之进行稳定转动，此时通过定位杆230固定在承载托板220上的防渗外板240便可实现稳定旋转，而当防渗外板240撤离后，沥液仓440的后续转动便可实现其内腔干瘪物料的清除。

接着在沥液仓440的外部固定安装呈十字形分布的四组防渗隔板，且分别在四组防渗隔板的外部安装对称分布的四个筛网外板460，当超滤膜装配在筛网外板460的内壁上时，随着沥液仓440、筛网外板460的高速旋转，物料中的清液便可得到主动滤出，同时避免杂质多次回流对超滤膜孔造成扩张和损坏，当需要对甩出清液进行主动提纯时，便可增设多个设备，并在多个设备内的筛网外板460上安装不同孔径的超滤膜，以满足滤液的系统化提纯处理。

实施例4：

结合图3-图14所示，在实施例一的基础上，承载托架310的顶部固定安装有夹座，且承载托架310两端的凹孔中分别连接有两个轴承，承载托架310顶部的夹座活动安装在桁架160中部的端板上，排料芯管411的顶部安装有适配传动于链条340的齿轮盘，且排料芯管411的外壁开设有排料的四处槽口。

利用将承载托架310顶部的夹座活动安装在桁架160中部的端板上，同时配合螺栓将承载托架310固定安装在三个端柱180的顶部，此时得到双重固定的承载托架310便可为电机320的运行和助转件330的高速旋转提供足够稳定的承载力，进而确保联动组件410整体带动沥液仓440旋转的稳定，同时结合链条340分别对助转件330底部齿轮盘和排料芯管411顶部齿轮盘的联合传动，配合转接头413被承载托架310一端轴承的固定，随着排料芯管411的高速旋转，被螺栓固定的置顶夹座414便可沿着转接头413的外部进行转动，此时位于第一排流仓140和第二排流仓150中部的沥液仓440便可对均量填充至四个堵料仓470内的物料进行离心旋转，此时得到双重约束的沥液仓440整体便可维持恒定状态进行高速旋转。

本发明的工作原理及使用流程：预先将另两个轴承分别固定安装在承载托架310两端的凹孔中，接着将助转件330内的轴杆固定安装在其中一个轴承内，并将电机320装配在承载托架310内，此时电机320内部传动轴上的齿轮会啮合于助转件330顶端的齿轮，然后利用螺栓将组合后的转接头413、置顶夹座414以及置底夹座412进行装配，此时转接头413贯穿至置顶夹座414顶部的端头会安装在另一个轴承内，而链条340传动连接于助转件330底端的齿轮盘和排料芯管411顶部的齿轮盘上，然后将装配后的联动组件410整体活动安装在沥液仓440内腔的中部，此时排料芯管411底部的端头会贯穿至沥液仓440底部的凹孔内，接着利用加强螺栓和子螺栓将垫片450束紧在沥液仓440的底部，此时持续收紧的垫片450会将排料芯管411底部的端头压紧，接着利用螺栓将密封顶板430固定安装在沥液仓440顶部的端口上，然后利用铆钉将堵料仓470装配在筛网外板460的底部，并将组合后的四组筛网外板460和堵料仓470均匀安装在沥液仓440外部的四处排料槽口外，此时沥液仓440内腔会与四组筛网外板460和堵料仓470的内腔形成贯通状态，接着利用螺栓将承载托架310固定在端柱180的顶部，此时装配后的离心沥液机构400整体会位于第一排流仓140和第二排流仓150内腔的中部，而等间距安装在承载托板220顶部的定位杆230和防渗外板240会分别贴合压紧在四组筛网外板460和堵料仓470两侧的槽口外，初始状态下的沥液仓440与四组筛网外板460和堵料仓470内腔便可对物料进行稳定容纳；

在使用时，随着物料从进料管420输送至排料芯管411内腔后，被引导的物料便会灌入沥液仓440和四组筛网外板460和堵料仓470的内腔中，随着物料液面上升至堵料仓470外侧最高板块的三分之二时便可停止物料的灌入，接着启动电机320，当助转件330被传动继而带动链条340进行高速旋转时，被助转的联动组件410整体便可带动沥液仓440以及四组筛网外板460和堵料仓470进行高速转动，而在高速旋转的过程中，物料中蓄积的溶液便会从筛网外板460的网孔中向外溢出，直至溢出的溶液从第一排流仓140和第二排流仓150的内腔向外排放，当溶液沥干后，操作人员便可控制液压件210内液压子杆进行下降，此时安装在承载托板220顶部的多组定位杆230和防渗外板240便会从四组筛网外板460和堵料仓470两侧的槽口向下撤离，直至防渗外板240从筛网外板460和堵料仓470外侧槽口完全撤离后，便可再次启动电机320进行运行，直至干瘪的物料从筛网外板460和堵料仓470两侧槽口甩出，最终配合后续清水的灌入以实现残余物料的清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高纯度5-氨基乙酰丙酸磷酸盐精制纯化装置，包括支撑机构（100）以及安装在支撑机构（100）上的举升机构（200），其特征在于，所述支撑机构（100）上安装有传动机构（300），所述传动机构（300）和支撑机构（100）之间设有离心沥液机构（400）；

其中，所述支撑机构（100）包括两个第一排流仓（140）、安装在两个第一排流仓（140）外部的第二排流仓（150）以及固定安装在第一排流仓（140）顶部的三个端柱（180）；

所述举升机构（200）包括位于第一排流仓（140）和第二排流仓（150）内腔中的多个防渗外板（240），固定安装在底板（110）中部的液压件（210）、固定安装在液压件（210）内液压子杆顶端上的承载托板（220）以及均匀安装在承载托板（220）顶部的多个定位杆（230），所述定位杆（230）对防渗外板（240）进行固定；

所述传动机构（300）包括安装在端柱（180）顶部的承载托架（310）、安装在承载托架（310）内的电机（320）、安装在承载托架（310）一端的助转件（330）以及传动连接于助转件（330）上的链条（340）；

所述离心沥液机构（400）包括安装在承载托架（310）另一端的联动组件（410）、连接在联动组件（410）上的进料管（420）、安装在联动组件（410）外部的密封顶板（430）、安装在联动组件（410）底部的垫片（450）和沥液仓（440）、固定安装在沥液仓（440）外部的筛网外板（460）以及安装在筛网外板（460）底部的堵料仓（470），所述沥液仓（440）的外部固定安装呈十字形分布的四组防渗隔板，且防渗隔板适配贯穿至组合后筛网外板（460）和堵料仓（470）的内腔；

所述联动组件（410）包括引导物料灌入的排料芯管（411）、固定安装在排料芯管（411）顶部的置底夹座（412）、利用螺栓安装在置底夹座（412）顶部的置顶夹座（414）以及活动安装在置底夹座（412）和置顶夹座（414）内的转接头（413），所述排料芯管（411）的顶部安装有适配传动于链条（340）的齿轮盘，且排料芯管（411）的外壁开设有排料的四处槽口。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度5-氨基乙酰丙酸磷酸盐精制纯化装置，其特征在于，所述支撑机构（100）还包括安装在第一排流仓（140）和第二排流仓（150）外部的两组夹件（130）、安装在两组夹件（130）内的两个梁杆（120）、安装在两个梁杆（120）底部的底板（110）、固定安装在两个梁杆（120）顶部的桁架（160）以及安装在第一排流仓（140）和第二排流仓（150）底部的防护套管（170）。

3.根据权利要求2所述的一种高纯度5-氨基乙酰丙酸磷酸盐精制纯化装置，其特征在于，所述底板（110）是由预制钢筋混凝土制成，且底板（110）的内部开设有两处适配于梁杆（120）底部柱头的孔洞；

所述梁杆（120）是由不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种高纯度5-氨基乙酰丙酸磷酸盐精制纯化装置，其特征在于，所述第一排流仓（140）和第二排流仓（150）是由透明玻璃制成，所述第二排流仓（150）的底部安装有排液管，且排液管内安装有球阀。

5.根据权利要求1所述的一种高纯度5-氨基乙酰丙酸磷酸盐精制纯化装置，其特征在于，所述承载托板（220）的中部固定安装有轴承，且轴承的内环固定安装在液压件（210）内液压子杆的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种高纯度5-氨基乙酰丙酸磷酸盐精制纯化装置，其特征在于，所述承载托架（310）的顶部固定安装有夹座，且承载托架（310）两端的凹孔中分别连接有两个轴承；

所述承载托架（310）顶部的夹座安装在桁架（160）中部的端板上。