CN115554739B - 一种工业废水处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工业废水处理装置及处理方法，其涉及工业废水处理的领域，其包括沉淀池，沉淀池用于对工业废水进行物理沉淀，沉淀池的侧壁上设有进水口与出水口，沉淀池内设有分离板，分离板上开设有若干分离孔，分离板的顶壁上设有单向透水膜，分离板的侧壁与沉淀池的内壁抵接，沉淀池的顶部设有驱动分离板滑移的升降组件，出水口的侧壁上设有输水管，输水管内设有阀门。本申请具有防止沉淀后的固体颗粒物与废水重新混合，分离效率高的效果。

Description

一种工业废水处理装置及处理方法

技术领域

本申请涉及工业废水处理的领域，尤其是涉及一种工业废水处理装置及处理方法。

背景技术

随着科技的飞速发展，各地的工厂也越来越多，在工业生产过程中会产生大量的工业废水，工业废水中含有大量的固体颗粒物和化学物质，通常情况下需要对工业废水进行处理后再排放。

在处理工业废水时，需要利用沉淀池对工业废水进行固液分离，工业废水在沉淀池内静置一段时间后，工业废水中的固体颗粒物沉淀在沉淀池底部，然后将废水排放至化学处理池，利用化学药剂或者生物池对工业废水中的化学物质进行祛除，使得工业废水达到排放标准，最后排放达到排放标准的废水。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下的缺陷：将沉淀之后的废水和固体颗粒物进行分离时，由于水的流动，大量的固体颗粒物会重新混入水中，导致需要对工业废水进行多次沉淀，分离效率低。

发明内容

为了改善废水中固体颗粒物与废水分离效率低的问题，本申请提供一种工业废水处理装置及处理方法。

第一方面，本申请提供的一种工业废水处理装置采用如下的技术方案：

一种工业废水处理装置，包括沉淀池，所述沉淀池用于对工业废水进行物理沉淀，所述沉淀池的侧壁上设有进水口与出水口，所述沉淀池内设有分离板，所述分离板上开设有若干分离孔，所述分离板的顶壁上设有单向透水膜，所述分离板的侧壁与沉淀池的内壁抵接，所述沉淀池的侧壁上设有支撑架，所述支撑架上设有驱动分离板滑移的升降组件，所述出水口的侧壁上设有输水管，所述输水管内设有阀门。

通过采用上述技术方案，初始位置时，分离板位于沉淀池顶部，当工业废水通过进水口导入沉淀池并将沉淀池装满后，利用升降组件驱动分离板沿沉淀池的池壁缓慢向下滑移，并通过分离孔和单向透水膜将工业废水中的固体颗粒物和废水分离，然后打开阀门，使得废水通过输水管排出沉淀池并进行下一步废水处理，再利用升降组件将分离板滑移至初始位置；利用分离孔和单向透水膜有助于快速的将工业废水中的固体颗粒物和废水分离，从而避免了依靠时间沉降固体颗粒物而导致固液分离效率低下；当阀门打开后，分离后的废水从输水管排出沉淀池，此时，分离孔和单向透水膜隔绝固体颗粒物和水，从而防止固体颗粒物重新混入水中，提高了固液分离效率。

在一个具体的可实施方案中，所述升降组件包括两个第一电机、两个驱动环与两个螺纹柱，所述第一电机固定在支撑架上，所述驱动环转动连接在支撑架上，两个所述第一电机和两个驱动环分别一一对应，两个所述螺纹柱相对固定在分离板上，两个所述螺纹柱分别与两个驱动环一一对应，所述螺纹柱与驱动环螺纹连接，所述驱动环的侧壁上设有第一锥齿轮，所述第一电机的驱动轴上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮齿合。

通过采用上述技术方案，第一电机启动后，第一电机的驱动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，使得驱动环转动，从而使螺纹柱沿着自身长度方向滑移，进而使分离板沿着螺纹柱的长度方向自动滑移至沉淀池中，然后进行固体颗粒物和废水的分离，有助于提高固液分离效率。

在一个具体的可实施方案中，所述沉淀池的相对侧壁上均设有清污口，所述清污口内滑移连接有两个储存箱，其中一个所述储存箱上设有若干连接杆，另一个所述储存箱上设有与连接杆对应的连接孔，所述连接杆穿过连接孔并利用锁紧螺母螺纹连接固定，两个所述储存箱的抵接处均设有止水垫，所述储存箱与沉淀池的抵接处设有防水垫。

通过采用上述技术方案，储存箱用于储存分离处工业废水的固体颗粒物，将储存箱穿过清污口伸进沉淀池内，然后与支撑杆滑移连接，此时连接杆穿过连接孔并伸出储存箱的侧壁外，然后利用锁紧螺母固定，使得储存箱固定在沉淀池内，当锁紧螺母将两个储存箱固定时，止水垫有助于防止废水从连接孔中泄露，防水垫有助于防止废水从储存箱与沉淀池的相对侧壁之间的缝隙泄漏。

在一个具体的可实施方案中，所述储存箱上设有滤水组件，所述滤水组件包括两个滤水板，两个所述滤水板堆叠放置在储存箱内，所述滤水板上设有若干滤水孔，所述滤水板的侧壁上设有若干滑移杆，所述储存箱的侧壁上设有供滑移杆滑移的滑移槽，所述储存箱的侧壁上设有通孔，所述分离板的底壁上设有与通孔对应的按压杆，所述按压杆上设有按压斜面，所述滑移杆上设有与按压斜面配合的导向斜面，所述滑移槽的侧壁上设有复位件。

通过采用上述技术方案，储存箱内存储固体颗粒物时，滤水板对储存箱内的固体颗粒物进行滤水，从而有助于最大化回收废水，当储存箱装满后，将储存箱拆卸并清除固体颗粒物，有助于提高清理效率。

初始位置时，两个滤水板上的滤水孔不连通，当分离板滑移至与储存箱抵接时，按压杆挤压滑移杆，通过滑移杆上的导向斜面推动滤水板在滑移槽内滑动并使两个滤水板上的滤水孔连通，从而对储存箱内的固体颗粒物进行滤水，从而提高废水的回收率。

在一个具体的可实施方案中，所述复位件包括弹簧和挡板，所述弹簧的一端固定在滑移槽的槽壁上，所述弹簧的另一端固定在挡板上，所述挡板与滑移杆抵接。

通过采用上述技术方案，滤水板滑移至两个滤水板的滤水孔连通时，弹簧处于压缩状态，当分离板向远离储存箱的方向滑移时，按压杆远离滑移杆，在弹簧的弹力作用下，滤水板沿着弹簧弹力方向滑移，使得两个滤水板的滤水孔错开，从而实现对滤水孔的封堵，有助于防止固体颗粒物和废水未分离时，滤水孔漏水。

在一个具体的可实施方案中，储存箱靠近清污口的侧壁上设有开口，所述开口与滑移槽连通。

通过采用上述技术方案，当储存箱滑移出沉淀池并清理固体颗粒物时，滤水板远离沉淀池槽壁的一端通过开口脱离滑移槽，从而使固体颗粒物直接从储存箱中掉落，有助于提高清理效率。

在一个具体的可实施方案中，所述单向透水膜上设有夹持板，所述分离板上设有安装杆，所述夹持板利用固定螺母可拆卸固定在安装杆上，所述支撑架上设有收卷筒，所述支撑架上设有驱动收卷筒转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，当需要清洗单向透水膜与分离板时，可以将单向透水膜从安装杆上拆下，然后启动第二电机，第二电机驱动收卷筒转动并绕卷单向透水膜，进而进行分别清洗。

在一个具体的可实施方案中，沉淀池的侧壁上设有水箱，所述水箱上设有喷头，所述喷头用于清洗单向透水膜和分离板。

通过采用上述技术方案，在绕卷单向透水膜时，利用喷头对单向透水膜进行冲洗，当单向透水膜清洗完成后再对分离板进行冲洗，从而使单向透水膜与分离板重复利用，有利于节约成本。

在一个具体的可实施方案中，所述支撑架上还设有清理板，所述清理板固定在支撑架上，所述清理板与分离板对应，所述清理板上设有若干针头，若干所述针头用于祛除分离孔中的固体颗粒物。

通过采用上述技术方案，在清洗分离板的过程中，启动第一电机，利用第一电机，第一电机转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动驱动环转动，从而使螺纹柱带动分离板向靠近清理板的方向滑移，利用针头祛除分离孔内的固体颗粒物，有助于分离板提高分离板滤水效率。

第二方面，本申请提供一种工业废水处理装置的处理方法采用如下的技术方案：

根据沉淀池的尺寸规格，预先在沉淀池上架设支撑架，并将升降组件安装至支撑架上；

从进水口向沉淀池内注入工业废水至沉淀池内的水位达到预设水位；

利用升降组件将分离板在沉淀池内滑移，直接将工业废水分离得到废水和固体颗粒物；

打开阀门,将分离后的废水通过输水管从沉淀池内排出；

利用升降组件将分离板滑移至初始位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.分离板对工业废水中的固体颗粒物和废水进行分离，避免了自然沉淀导致浪费时间，当通过输水管排放废水时，分离板隔绝了固体颗粒物，从而防止抽水时固体颗粒物与废水重新混合，进而提高了固体颗粒物与废水的分离效率；

2.储存箱有助于对固体颗粒物进行收集，并利用两个滤水板对储存箱中含有固体颗粒物的废水进行滤水，提高了废水的回收率；

3.滤水板的一端通过开口可拆卸，使得对储存箱中的固体颗粒物进行清洗时，操作简便，且便于清洁。

附图说明

图1为本申请实施例中工业废水处理装置的整体结构示意图。

图2为本申请实施例中体现分离板与单向透水膜之间连接关系的爆炸结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本申请实施例中体现分离板与储存箱中位置关系的结构示意图。

图5为图4中B处的放大图。

图6为本申请实施例中体现储存箱内部结构的爆炸结构示意图。

图7为本申请实施例中体现储存箱侧壁内部结构的剖视图。

图8为图7中C处放大图。

附图标记说明：1、沉淀池；2、进水口；3、出水口；4、分离板；5、分离孔；6、单向透水膜；7、支撑架；8、升降组件；81、第一电机；82、驱动环；83、螺纹柱；9、安装杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、清污口；13、锁紧螺母；14、储存箱；15、连接杆；16、连接孔；17、止水垫；18、防水垫；19、滤水组件；191、滤水板；20、滤水孔；21、滑移杆；22、滑移槽；23、通孔；24、按压斜面；25、导向斜面；26、按压杆；27、复位件；28、弹簧；29、挡板；30、开口；31、夹持板；32、固定螺母；33、收卷筒；34、第二电机；35、喷头；36、清理板；37、针头；38、阀门；39、水箱；40、输水管。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工业废水处理装置。参照图1和图2，工业废水处理装置包括沉淀池1，沉淀池1的形状为方形，沉淀池1竖直放置，沉淀池1用于对工业废水进行物理沉淀，使得工业废水中的固体颗粒物与废水分离；沉淀池1的侧壁上设有进水口2和出水口3，沉淀池1内设有分离板4，分离板4上开设有若干分离孔5，分离板4的顶壁上设有单向透水膜6，分离板4的侧壁与沉淀池1的内壁抵接，若干分离孔5用于过滤水中的固体颗粒物，单向透水膜6过滤水中的固体颗粒物的同时，阻止分离后的废水返回未分离的固液混合物中，分离板4与沉淀池1的侧壁抵接有助于防止分离板4两侧的分离前后的废水混合，从而提高了固体颗粒物和废水的分离效率。

沉淀池1的顶壁设有支撑架7，支撑架7上设有驱动分离板4沿竖直方向滑移的升降组件8，出水口3的侧壁上设有输水管40,输水管40内设有阀门38，利用升降组件8驱动分离板4缓慢从沉淀池1的顶部沿沉淀池1的池壁向下滑移，同时对工业废水进行过滤，以便将工业废水中的固体颗粒物和废水分离，再打开阀门38，将废水通过输水管40从沉淀池1导出，避免了长时间沉降导致时间浪费以及抽离废水时固体颗粒物与废水重新混合，有助于提高工业废水中的固体颗粒物和废水的分离效率。

参照图2和图3，单向透水膜6上设有夹持板31，分离板4上设有安装杆9，夹持板31利用固定螺母32可拆卸固定在安装杆9上。

参照图2，升降组件8包括两个第一电机81、两个驱动环82与两个螺纹柱83，第一电机81固定在支撑架7上，驱动环82转动连接在支撑架7上，两个第一电机81与两个驱动环82分别一一对应，两个螺纹柱83相对固定在分离板4上，两个螺纹柱83分别与两个驱动环82一一对应，螺纹柱83与驱动环82螺纹连接，驱动环82的侧壁上设有第一锥齿轮10，第一电机81的驱动轴上设有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11齿合。

当沉淀池1装满工业废水后，启动第一电机81，第一电机81带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11转动带动第一锥齿轮10转动，从而使驱动环82转动，使螺纹柱83带动分离板4沿沉淀池1的池壁沉淀池1内滑移，并对工业废水进行过滤，并将过滤后的固体颗粒物和废水分离，提高了固体颗粒物与废水的分离效率。

参照图1、图4和图5，沉淀池1的相对侧壁上均设有清污口12，两个清污口12对应，清污口12滑移连接有两个储存箱14，储存箱14用于存放固体颗粒物，储存箱14的形状为方形，其中一个储存箱14上设有若干连接杆15，另一个储存箱14上设有与连接杆15对应的连接孔16，连接杆15穿过连接孔16后，利用锁紧螺母13螺纹固定，使得两个储存箱14连接固定并卡紧在沉淀池1内。

两个储存箱14之间通过止水垫17抵接，有助于防止废水从两个储存箱14之间的缝隙中流至连接孔16并泄露，储存箱14与沉淀池1的抵接处设有防水垫18，有助于防止废水从储存箱14与沉淀池1之间的缝隙中泄漏。

参照图4、图6和图7，储存箱14上设有滤水组件19，有助于对分离后的含有固体颗粒物的废水进行过滤，提高废水的回收率。

滤水组件19包括两个滤水板191，两个滤水板191竖直堆叠放置在储存箱14内，滤水板191上设有若干滤水孔20，初始位置时，两个滤水板191的滤水孔20错位设置，从而使两个滤水板191上的滤水孔20不连通，有助于防止未经过分离板4分离的工业废水从滤水孔20中泄漏。滤水板191的侧壁上设有若干滑移杆21，储存箱14的侧壁上设有供滑移杆21滑移的滑移槽22，在本实施例中，若干滑移杆21的数量以四个为例，四个滑移杆21分别位于储存箱14底壁的四个拐角处。

储存箱14的侧壁上设有通孔23，分离板4的底壁上设有与通孔23对应的按压杆26，按压杆26竖直设置，按压杆26上设有按压斜面24，两个滤水板191中，位于上方的滤水板191且靠近清污口12的两个滑移杆21上设有与按压斜面24配合的导向斜面25；当分离板4滑移至与储存箱14抵接时，按压杆26按压滑移杆21，使得滑移杆21在导向斜面25的作用下滑移，在本实施例中，滑移杆21的横截面积从靠近清污口12向远离清污口12的方向逐渐增大，从而使两个滤水板191中位于上方的滤水板191向远离清污口12的方向滑移，进而使两个滤水板191上的滤水孔20连通，进而对储存箱14内的含有固体颗粒物的废水进行过滤，从而提高了废水的回收率。

参照图4、图7和图8，滑移槽22的侧壁上设有复位件27，当分离板4远离储存箱14的方向滑移时，按压杆26远离滑移杆21，此时复位件27对滤水板191的位置进行复位，从而使两个滤水板191上的滤水孔20不连通，不再对储存箱14内的含有固体颗粒物的废水进行过滤。

复位件27包括弹簧28和挡板29，弹簧28的一端固定在滑移槽22的槽壁上，弹簧28的另一端固定在挡板29上，挡板29与滑移杆21抵接，当两个滤水孔20连通时，弹簧28处于压缩状态，当按压杆26不再挤压滑移杆21时，弹簧28弹力将滤水板191滑移至初始位置，从而使两个滤水板191上的滤水孔20不再连通。

参照图6、图7和图8，储存箱14靠近清污口12的侧壁上设有开口30，开口30与滑移槽22连通，当对储存箱14内的固体颗粒物进行清理时，将锁紧螺母13从连接杆15上拆下，然后将储存箱14从清污口12滑移出沉淀池1，然后将连接杆15滑移至开口30，使滤水板191远离清污口12的滑移杆21从滑移槽22内脱出，并转动至竖直位置，此时固体颗粒物从储存箱14的底部掉落，有助于对储存箱14内的固体颗粒物清理以及对储存箱14和滤水板191清洗。

参照图1，支撑架7上设有收卷筒33，支撑架7上设有驱动收卷筒33转动的第二电机34，当单向透水膜6和分离板4需要清洗时，操作人员将夹持板31从安装杆9拆下，利用第二电机34将单向透水膜6绕卷在收卷筒33上。

参照图1，沉淀池1的侧壁上设有水箱39，水箱39上设有喷头35，喷头35用于清洗单向透水膜6和分离板4，当收卷筒33收卷单向透水膜6的同时，喷头35对单向透水膜6进行喷水冲洗，当单向透水膜6收卷完成后，再对分离板4进行冲洗，从而有助于单向透水膜6和分离板4的重复利用，节约成本。

参照图2，支撑架7上还设有清理板36，清理板36固定在支撑架7上，清理板36与分离板4对应，清理板36上设有若干针头37，若干针头37与若干分离孔5分别一一对应，若干针头37用于祛除分离孔5内残留的固体颗粒物；当单向透水膜6收卷完成后，启动第一电机81，第一电机81带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11转动使得第一锥齿轮10转动，从而使驱动环82转动，此时螺纹柱83带动分离板4向靠近清理板36方向滑移，直至针头37穿过分离孔5，再利用第一电机81使分离板4复位 ，从而完成对分离孔5的清理，操作简便，有助于提高分离板4的滤水效率。

本申请实施例一种工业废水处理装置的实施原理为：通过进水口2向沉淀池1注满工业废水，然后启动第一电机81，第一电机81带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11通过第一锥齿轮10传动至驱动环82转动，从而使螺纹柱83沿着沉淀池1向下滑移直至与储存箱14抵接，在此过程中分离板4和单向透水膜6对工业废水中的固体颗粒物和废水进行分离，再打开阀门38，通过输水管排出废水，有助于防止抽离废水时固体颗粒物和废水重新混合，提高了分离效率。

在分离过程中，固体颗粒物落入储存箱14中，当分离板4与储存箱14的侧壁抵接时，按压杆26按压滑移杆21，使得位于上方的滤水板191滑移，并使得两个滤水板191上的滤水孔20对应，从而对储存箱14内含有固体颗粒物的废水进行过滤，从而提高了废水的回收率。

过滤完成后将储存箱14从清污口12滑出，滑动滤水板191，使得滤水板191的一端从滑移槽22内脱出，此时固体颗粒物从储存箱14中掉落，有助于对储存箱14进行清理，提高了清理效率。

本申请实施例还公开一种工业废水处理装置的处理方法，包括以下步骤：

根据沉淀池1的尺寸规格，预先在沉淀池1上架设支撑架7，并将升降组件8安装至支撑架7上；

从进水口2向沉淀池1内注入工业废水至沉淀池1内的水位达到预设水位；

利用升降组件8将分离板4在沉淀池1内滑移，直接将工业废水分离得到废水和固体颗粒物；

打开阀门38,将分离后的废水通过输水管40从沉淀池1内排出；

利用升降组件8将分离板4滑移至初始位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业废水处理装置，包括沉淀池(1)，其特征在于：所述沉淀池(1)的侧壁上设有进水口(2)与出水口(3)，所述沉淀池(1)内设有分离板(4)，所述分离板(4)上开设有若干分离孔(5)，所述分离板(4)的顶壁上设有单向透水膜(6)，所述分离板(4)的侧壁与沉淀池(1)的内壁抵接，所述沉淀池(1)的侧壁上设有支撑架(7)，所述支撑架(7)上设有驱动分离板(4)滑移的升降组件(8)，所述出水口(3)的侧壁上设有输水管(40)，所述输水管(40)内设有阀门(38)；

所述沉淀池(1)的相对侧壁上均设有清污口(12)，所述清污口(12)内滑移连接有两个储存箱(14)，其中一个所述储存箱(14)上设有若干连接杆(15)，另一个所述储存箱(14)上设有与连接杆(15)对应的连接孔(16)，所述连接杆(15)穿过连接孔(16)并螺纹连接有锁紧螺母(13)，两个所述储存箱(14)之间通过止水垫(17)抵接，所述储存箱(14)与沉淀池(1)的抵接处设有防水垫(18)；

所述储存箱(14)上设有滤水组件(19)，所述滤水组件(19)包括两个滤水板(191)，两个所述滤水板(191)堆叠放置在储存箱(14)内，所述滤水板(191)上设有若干滤水孔(20)，所述滤水板(191)的侧壁上设有若干滑移杆(21)，所述储存箱(14)的侧壁上设有供滑移杆(21)滑移的滑移槽(22)，所述储存箱(14)的侧壁上设有通孔(23)，所述分离板(4)的底壁上设有与通孔(23)对应的按压杆(26)，所述按压杆(26)上设有按压斜面(24)，所述滑移杆(21)上设有与按压斜面(24)配合的导向斜面(25)，所述滑移槽(22)的侧壁上设有复位件(27)；

所述单向透水膜(6)上设有夹持板(31)，所述分离板(4)上设有安装杆(9)，所述夹持板(31)利用固定螺母(32)可拆卸固定在安装杆(9)上，所述支撑架(7)上设有收卷筒(33)，所述支撑架(7)上设有驱动收卷筒(33)转动的第二电机(34)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述升降组件(8)包括两个第一电机(81)、两个驱动环(82)以及两个螺纹柱(83)，所述第一电机(81)固定在支撑架(7)上，所述驱动环(82)转动连接在支撑架(7)上，两个所述第一电机(81)和两个驱动环(82)分别一一对应，两个所述螺纹柱(83)相对固定在分离板(4)上，两个所述螺纹柱(83)分别与两个驱动环(82)一一对应，所述螺纹柱(83)与驱动环(82)螺纹连接，所述驱动环(82)的侧壁上设有第一锥齿轮(10)，所述第一电机(81)的驱动轴上设有第二锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(11)齿合。

3.根据权利要求1所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述复位件(27)包括弹簧(28)和挡板(29)，所述弹簧(28)的一端固定在滑移槽(22)的槽壁上，所述弹簧(28)的另一端固定在挡板(29)上，所述挡板(29)与滑移杆(21)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述储存箱(14)靠近清污口(12)的侧壁上设有开口(30)，所述开口(30)与滑移槽(22)连通。

5.根据权利要求1所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述沉淀池(1)的侧壁上设有水箱(39)，所述水箱(39)上设有喷头(35)，所述喷头(35)用于清洗单向透水膜(6)和分离板(4)。

6.根据权利要求1所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述支撑架(7)上还设有清理板(36)，所述清理板(36)固定在支撑架(7)上，所述清理板(36)与分离板(4)对应，所述清理板(36)上设有若干针头(37)，若干所述针头(37)用于祛除分离孔(5)中的固体颗粒物。

7.根据权利要求1所述的一种工业废水处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据沉淀池(1)的尺寸规格，预先在沉淀池(1)上架设支撑架(7)，并将升降组件(8)安装至支撑架(7)上；

从进水口(2)向沉淀池(1)内注入工业废水至沉淀池(1)内的水位达到预设水位；

利用升降组件(8)将分离板(4)在沉淀池(1)内滑移，直接将工业废水分离得到废水和固体颗粒物；

打开阀门(38),将分离后的废水通过输水管(40)从沉淀池(1)内排出；

利用升降组件(8)将分离板(4)滑移至初始位置。

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