CN220183017U - 一种污水处理用隔油除渣设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种污水处理用隔油除渣设备,包括隔离箱、废渣箱、过滤箱、混合箱,通过在废水过滤装置的进水前端设置隔离箱,可以对排污水进行预处理,在进行过滤与油液分离过程前,将废渣等易堵塞的物品分离出废水,有效减轻后续分离过滤净化过程的堵塞程度,有利于污水处理有效进行,并且在过滤板效果较差时,即过滤板被堵塞时,此时可以启动收卷电机对过滤板进行清理,节约人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水分离技术领域,具体为一种污水处理用隔油除渣设备。
背景技术
污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程,污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活,污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理,生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等,而生活污水就是日常生活产生的污水,是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物,通常大部分采取不对废水进行处理,直接排放的做法,这种做法对环境污染造成很大的危害,现有的污水处理设备不能进行隔油与除渣,使得在进行过滤与沉淀的步骤时容易产生堵塞,容易降低污水处理效果,导致后续沉淀净化操作难度较大,提高了人力打捞浮渣的成本,同时降低了沉淀与净化的污水处理效果。
本实用新型的目的在于提供一种污水处理用隔油除渣设备,以解决上述背景技术中提到的问题。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型提供一种污水处理用隔油除渣设备,包括:
隔离箱,所述隔离箱的内壁一侧设有进水槽,所述进水槽的一侧连接有进水管,所述进水槽的底部固定连接有过滤板,所述隔离箱的侧壁底端设有出渣口,所述过滤板的一端固定于所述出渣口的内壁,所述隔离箱的底部设有油液出口;
废渣箱,所述废渣箱靠近所述隔离箱的一侧设有进渣口,所述进渣口与所述出渣口之间配合设置;
过滤箱,所述过滤箱内部设有过滤池一、过滤池二、过滤池三,所述过滤池一的上方通过所述油液出口与所述隔离箱的底部连通,所述过滤池一与所述过滤池二相连通,所述过滤池二与所述过滤池三相连通;
混合箱,所述混合箱固定于过滤箱的一侧,所述混合箱的一侧内壁与所述过滤池三相连通,所述混合箱的底部设有出水管。
优选的,所述过滤池一侧壁设有出油槽一,所述过滤池一的内壁设有隔油槽一,所述过滤池二侧壁设有出油槽二,所述过滤池二的内壁设有隔油槽二,所述隔油槽二靠近过滤池一的一侧与所述隔油槽一相连通,所述过滤池三侧壁设有出油槽三,所述过滤池三的内壁设有隔油槽三,所述隔油槽三靠近过滤池二的一侧与所述隔油槽二相连通,所述出油槽一、出油槽二、出油槽三与所述过滤箱的外壁连通,所述出油槽一、出油槽二、出油槽三的另一端贯穿所述过滤箱的外壁,所述出油槽一水平位置高于所述隔油槽一,所述出油槽二水平位置高于所述隔油槽二,所述出油槽三水平位置高于所述隔油槽三。
优选的,所述进水槽的一侧连接有固定架,所述固定架的一侧与所述隔离箱靠近所述废渣箱的一侧固定连接,所述固定架的内部设有滑动槽,所述出水槽的一侧固定设有集索架,所述集索架的内部设有收卷电机,所述收卷电机的输出端固定连接有连接索,所述连接索的一端连接有双向电机,所述双向电机的输出端连接有滑动杆,所述滑动杆的外壁设有多根刷毛,所述双向电机的外部设有防水外壳一,所述防水外壳一与所述连接索固定连接,所述收卷电机的外部设有防水外壳二。
优选的,所述隔离箱的底部设有倒流斜槽,所述倒流斜槽的较低一端与所述油液出口相连通。
优选的,所述油液出口内部设有过滤盒,所述过滤盒与所述油液出口的尺寸相匹配。
优选的,所述废渣箱上方设有多个破碎电机,单个所述破碎电机的输出端贯穿伸入所述废渣箱且其末端连接有转动杆,所述转动杆的周侧固定设有破碎刀组。
优选的,所述隔油槽一水平位置高于隔油槽二,所述隔油槽二水平位置高于隔油槽三,所述隔油槽一、隔油槽二、隔油槽三上方固定设有多个隔离板,多个所述隔离板的格栅密度沿所述隔油槽一至所述隔油槽三方向逐级增加。
优选的,所述混合箱的上方固定设有药箱,所述药箱的内部设有加压泵和输药管,所述输药管的一端与所述加压泵的输出端连接,另一端伸入所述混合箱且其末端连接有喷头。
优选的,所述混合箱的上方设有开窗,所述开窗的侧壁设有活动槽,所述活动槽的内部活动连接有盖板。
优选的,所述过滤箱的两侧固定设有集油斗,所述集油斗的下方连接有出油管,所述集油斗的上方与所述出油槽一、出油槽二、出油槽三连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过隔离箱对污水进行预处理隔油除渣,解决了过滤以及沉淀分离时的堵塞问题,保障正常的污水流动性,可有效降低后续污水处理难度,且隔油除渣操作简便,无需人工打捞,减少了人工费用,提高了污水处理的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型拆除隔离箱后的结构示意图;
图3为本实用新型的结构截面图;
图4为本实用新型的隔离箱内部结构局部透视图;
图5为本实用新型的隔离箱内部部分结构图;
图6为本实用新型的废渣箱结构截面图。
图中:1、隔离箱;2、废渣箱;3、过滤箱;4、混合箱;101、进水槽;102、进水管;103、过滤板;104、出渣口;105、油液出口;106、进渣口;107、固定架;108、滑动槽;109、集索架;110、收卷电机;111、连接索;112、双向电机;113、滑动杆;114、刷毛;115、防水外壳一;116、防水外壳二;117、倒流斜槽;118、过滤盒;
201、破碎电机;202、转动杆;203、破碎刀组;
301、过滤池一;302、过滤池二;303、过滤池三;304、出油槽一;305、隔油槽一;306、隔油槽二;307、出油槽二;308、隔油槽三;309、出油槽三;310、集油斗;311、出油管;
401、出水管;402、药箱;403、加压泵;404、输药管;405、喷头;406、开窗;407、活动槽;408、盖板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是本实用新型可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型的其中一个实施例中,请参阅图1-5,包括,隔离箱1,隔离箱1的内壁一侧设有进水槽101,进水槽101的一侧连接有进水管102,污水自进水口进入进水槽101,污水自进水槽101漫出向下流动,废渣随污水溢出,进水槽101的底部固定连接有过滤板103,隔离箱1的侧壁底端设有出渣口104,过滤板103的一端固定于出渣口104的内壁,过滤板103的底端可以将废渣导向至出渣口104,隔离箱1的底部设有油液出口105;
废渣箱2,废渣箱2靠近隔离箱1的一侧设有进渣口106,进渣口106与出渣口104之间配合设置,进渣口106尺寸大于出渣口104尺寸并与隔离箱1的侧壁相连接;
过滤箱3,过滤箱3内部设有过滤池一301、过滤池二302、过滤池三303,过滤池一301的上方通过油液出口105与隔离箱1的底部连通,过滤池一301与过滤池二302相连通,过滤池二302与过滤池三303相连通;
混合箱4,混合箱4固定于过滤箱3的一侧,混合箱4的一侧内壁与过滤池三303相连通,通过过滤池三303内部的隔油槽三308与混合箱4相连通,混合箱4的底部设有出水管401。
优选的,过滤池一301侧壁设有出油槽一304,过滤池一301的内壁设有隔油槽一305,过滤池二302侧壁设有出油槽二307,过滤池二302的内壁设有隔油槽二306,隔油槽二306靠近过滤池一301的一侧与隔油槽一305相连通,过滤池三303侧壁设有出油槽三309,过滤池三303的内壁设有隔油槽三308,隔油槽三308靠近过滤池二302的一侧与隔油槽二306相连通,出油槽一304、出油槽二307、出油槽三309与过滤箱3的外壁连通,出油槽一304、出油槽二307、出油槽三309的另一端贯穿过滤箱3的外壁,油液混合物上方油层通过出油槽一304、出油槽二307、出油槽三309排出,油液混合物下方的污水层通过隔油槽一305、隔油槽二306、隔油槽三308流向混合箱4,实现对污水的沉淀与过滤以及油液分离,所述出油槽一304水平位置高于所述隔油槽一305,所述出油槽二307水平位置高于所述隔油槽二306,所述出油槽三309水平位置高于所述隔油槽三308,方便浮油顺利流出;
本装置通过在废水过滤装置的进水前端设置隔离箱1,可以对排污水进行预处理,在进行过滤与油液分离过程前,将废渣等易堵塞的物品分离出废水,有效减轻后续分离过滤净化过程的堵塞程度,有利于污水处理有效进行,其工作原理如下:废水中的废渣通过进水管102进入隔离箱1,部分细沙状的固体废物通过进水槽101进行初步沉淀,较大体积废渣以及部分浮游废渣通过废水的推动作用流动至过滤板103,由于过滤板103的斜向设置,废渣向下滚动至出渣口104。
在本实用新型的另一个实施例中,请着重参考图1、图3、图4,进水槽101的一侧连接有固定架107,固定架107的一侧与隔离箱1靠近废渣箱2的一侧固定连接,固定架107的内部设有滑动槽108,出水槽的一侧固定设有集索架109,集索架109的内部设有收卷电机110,收卷电机110的输出端固定连接有连接索111,连接索111的另一端连接有双向电机112,双向电机112的输出端连接有滑动杆113,滑动杆113上方设有多根刷毛114,刷毛114的移动路径与过滤板103的表面相接触,运行时,启动收卷电机110,连接索111通过收卷电机110的驱动,收卷至集索架109内部,连接索111运行的同时,双向电机112启动,连接杆在滑动槽108内部进行旋转,此时刷毛114对过滤板103进行刷洗与除渣,提高废渣进入废渣箱2的效率,提高过滤板103的油液通过率,提高分离效果,同时,在进行拆卸清洗时可方便进行过滤板103的清洁,双向电机112外部设有防水外壳一115,防水外壳一115与连接索111固定连接,收卷电机110外部设有防水外壳二116,通过防水的外壳对收卷电机110与双向电机112进行包裹,提高电机的运行寿命,有效保障装置的运行。
本装置在过滤板103效果较差时,即过滤板103被堵塞时,此时可以启动收卷电机110对过滤板103进行清理,双向电机112旋转滑动杆113,通过滑动杆113上的多层刷毛114对过滤板103进行清理,将堵塞在过滤板103内部的细小废渣剔出并排向废渣箱2,连接索111收卷方向与过滤板103斜向方向相同,收卷电机110在收卷动作结束后实施松解动作,此时滑动杆113沿滑动槽108向下滑动,双向电机112也沿滑动槽108向下进行清理,待清理完成后,关闭收卷电机110与双向电机112即可。
在本实用新型的又一个实施例中,请着重参考图1-3、图6,所述废渣箱2上方均匀设有三个破碎电机201,所述破碎电机201的输出端伸入废渣箱2且其未端连接有转动杆202,所述转动杆202的周侧固定设有破碎刀组203,通过设置的破碎电机201与破碎刀组203可以对体积较大的废渣进行破碎处理,方便后续进行废渣集中处理。
请着重参考图5,隔离箱1底部设有倒流斜槽117,倒流斜槽117的较低一端与油液出口105相连通,倒流斜槽117有助于对油液进行导向,更好进行油液分离处理工作。
请着重参考图3、图5,油液出口105内部设有过滤盒118,过滤盒118与油液出口105的尺寸相互配合,过滤盒118活动嵌设于油液出口105,可以对过滤板103未能隔离的部分废渣进行收集过滤,同时,方便拆卸后进行集中废渣处理。
请着重参考图1-3,隔油槽一305水平位置高于隔油槽二306,隔油槽二306水平位置高于隔油槽三308,隔油槽一305、隔油槽二306、隔油槽三308上方固定设有隔离板,多个隔离板格栅密度沿隔油槽一305至隔油槽三308方向逐级增加,通过多个槽的高度逐级递减的设计可以将油液导流至下一级箱体,通过多个隔板的格栅密度逐级递增可以对油液进行粗分离,使得油液层能够顺利流出过滤箱3。
请着重参考图2、图3,所述混合箱4的上方固定设有药箱402,所述药箱402的内部设有加压泵403和输药管404,所述输药管404的一端与所述加压泵403的输出端连接,另一端贯穿伸入所述混合箱4且其末端连接有喷头405,输药管404向下贯穿混合箱4上盖并伸入混合箱4内的底部空间,可以有效地提高药液与废水的混合效果,提高排除废水的合格率。
请着重参考图2、图3,混合箱4上方设有开窗406,开窗406的侧壁设有活动槽407,活动槽407内部连接有盖板408设置开窗406,方便对过滤后的污水进行取样检测,同时便于观察污水的处理情况。
请着重参考图1、图2,过滤箱3两侧固定设有集油斗310,集油斗310下方连接有出油管311,集油斗310上方与出油槽一304、出油槽二307、出油槽三309连通,通过集油斗310将出油槽一304、出油槽二307、出油槽三309流出的废油进行集中排出处理,减轻人工进行下一步的废油的处理难度。
本装置通过废渣箱2、过滤箱3、混合箱4对隔离废渣后的废水进行过滤处理以及对废渣进行破碎处理,通过破碎刀组203将大体积废渣打碎方便集中处理,废液通过过滤盒118后大量的废渣已完成隔离,过滤箱3内部的多级隔离槽对浮油进行隔离并将废水排向下一级过滤箱3,通过多个出油槽与集油斗310相配合,使得隔离后的浮油能够得到集中控制,通过药箱402对混合箱4进行药液处理,提高废水排出合格率,同时方便进行后续的污水处理。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种污水处理用隔油除渣设备,其特征在于:包括
隔离箱(1),所述隔离箱(1)的内壁一侧设有进水槽(101),所述进水槽(101)的一侧连接有进水管(102),所述进水槽(101)的底部固定连接有过滤板(103),所述隔离箱(1)的侧壁底端设有出渣口(104),所述过滤板(103)的一端固定于所述出渣口(104)的内壁,所述隔离箱(1)的底部设有油液出口(105);
废渣箱(2),所述废渣箱(2)靠近所述隔离箱(1)的一侧设有进渣口(106),所述进渣口(106)与所述出渣口(104)之间配合设置;
过滤箱(3),所述过滤箱(3)内部设有过滤池一(301)、过滤池二(302)、过滤池三(303),所述过滤池一(301)的上方通过所述油液出口(105)与所述隔离箱(1)的底部连通,所述过滤池一(301)与所述过滤池二(302)相连通,所述过滤池二(302)与所述过滤池三(303)相连通;所述过滤池一(301)侧壁设有出油槽一(304),所述过滤池一(301)的内壁设有隔油槽一(305),所述出油槽一(304)水平位置高于所述隔油槽一(305),所述过滤池二(302)侧壁设有出油槽二(307),所述过滤池二(302)的内壁设有隔油槽二(306),所述过滤池三(303)侧壁设有出油槽三(309),所述过滤池三(303)的内壁设有隔油槽三(308),所述出油槽二(307)水平位置高于所述隔油槽二(306),所述出油槽三(309)水平位置高于所述隔油槽三(308);
混合箱(4),所述混合箱(4)固定于所述过滤箱(3)的一侧,所述混合箱(4)的一侧内壁与所述过滤池三(303)相连通,所述混合箱(4)的底部设有出水管(401)。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用隔油除渣设备,其特征在于:
所述过滤池一(301)侧壁设有出油槽一(304),所述过滤池一(301)的内壁设有隔油槽一(305),所述隔油槽二(306)靠近所述过滤池一(301)的一侧与所述隔油槽一(305)相连通,所述隔油槽三(308)靠近过滤池二(302)的一侧与所述隔油槽二(306)相连通,所述出油槽一(304)、出油槽二(307)、出油槽三(309)的另一端贯穿所述过滤箱(3)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理用隔油除渣设备,其特征在于:所述进水槽(101)的一侧连接有固定架(107),所述固定架(107)的一侧与所述隔离箱(1)靠近所述废渣箱(2)的一侧固定连接,所述固定架(107)的内部设有滑动槽(108);所述进水槽(101)的一侧还固定设有集索架(109),所述集索架(109)的内部设有收卷电机(110),所述收卷电机(110)的输出端固定连接有连接索(111),所述连接索(111)的一端连接有双向电机(112),所述双向电机(112)的输出端连接有滑动杆(113),所述滑动杆(113)的外壁设有多根刷毛(114),所述双向电机(112)的外部设有防水外壳一(115),所述防水外壳一(115)与所述连接索(111)固定连接,所述收卷电机(110)的外部设有防水外壳二(116)。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理用隔油除渣设备,其特征在于:所述隔离箱(1)的底部设有倒流斜槽(117),所述倒流斜槽(117)的较低一端与所述油液出口(105)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种污水处理用隔油除渣设备,其特征在于:所述油液出口(105)内部设有过滤盒(118),所述过滤盒(118)与所述油液出口(105)的尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理用隔油除渣设备,其特征在于:所述废渣箱(2)上方设有多个破碎电机(201),单个所述破碎电机(201)的输出端伸入所述废渣箱(2)且其末端连接有转动杆(202),所述转动杆(202)的周侧固定设有破碎刀组(203)。
7.根据权利要求2所述的一种污水处理用隔油除渣设备,其特征在于:所述隔油槽一(305)水平位置高于所述隔油槽二(306),所述隔油槽二(306)水平位置高于所述隔油槽三(308),所述隔油槽一(305)、隔油槽二(306)、隔油槽三(308)上方固定设有多个隔离板,多个所述隔离板的格栅密度沿所述隔油槽一(305)至所述隔油槽三(308)方向逐级增加。
8.根据权利要求1所述的一种污水处理用隔油除渣设备,其特征在于:所述混合箱(4)的上方固定设有药箱(402),所述药箱(402)的内部设有加压泵(403)和输药管(404),所述输药管(404)的一端与所述加压泵(403)的输出端连接,另一端伸入所述混合箱(4)且其末端连接有喷头(405)。
9.根据权利要求1所述的一种污水处理用隔油除渣设备,其特征在于:所述混合箱(4)的上方设有开窗(406),所述开窗(406)的侧壁设有活动槽(407),所述活动槽(407)的内部滑动连接有盖板(408)。
10.根据权利要求2所述的一种污水处理用隔油除渣设备,其特征在于:所述过滤箱(3)的两侧固定设有集油斗(310),所述集油斗(310)的下方连接有出油管(311),所述集油斗(310)的上方与所述出油槽一(304)、出油槽二(307)、出油槽三(309)连通。
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