CN117839438B - 发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置 - Google Patents
发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117839438B CN117839438B CN202410258486.2A CN202410258486A CN117839438B CN 117839438 B CN117839438 B CN 117839438B CN 202410258486 A CN202410258486 A CN 202410258486A CN 117839438 B CN117839438 B CN 117839438B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filtrate
- transparent
- aminolevulinic acid
- separation device
- liquid separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims abstract description 36
- ZGXJTSGNIOSYLO-UHFFFAOYSA-N 88755TAZ87 Chemical compound NCC(=O)CCC(O)=O ZGXJTSGNIOSYLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229960002749 aminolevulinic acid Drugs 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 53
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 30
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 41
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N Pyrrolidine Chemical compound C1CCNC1 RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229930003779 Vitamin B12 Natural products 0.000 description 2
- FDJOLVPMNUYSCM-WZHZPDAFSA-L cobalt(3+);[(2r,3s,4r,5s)-5-(5,6-dimethylbenzimidazol-1-yl)-4-hydroxy-2-(hydroxymethyl)oxolan-3-yl] [(2r)-1-[3-[(1r,2r,3r,4z,7s,9z,12s,13s,14z,17s,18s,19r)-2,13,18-tris(2-amino-2-oxoethyl)-7,12,17-tris(3-amino-3-oxopropyl)-3,5,8,8,13,15,18,19-octamethyl-2 Chemical compound [Co+3].N#[C-].N([C@@H]([C@]1(C)[N-]\C([C@H]([C@@]1(CC(N)=O)C)CCC(N)=O)=C(\C)/C1=N/C([C@H]([C@@]1(CC(N)=O)C)CCC(N)=O)=C\C1=N\C([C@H](C1(C)C)CCC(N)=O)=C/1C)[C@@H]2CC(N)=O)=C\1[C@]2(C)CCC(=O)NC[C@@H](C)OP([O-])(=O)O[C@H]1[C@@H](O)[C@@H](N2C3=CC(C)=C(C)C=C3N=C2)O[C@@H]1CO FDJOLVPMNUYSCM-WZHZPDAFSA-L 0.000 description 2
- 150000003278 haem Chemical class 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000011715 vitamin B12 Substances 0.000 description 2
- 235000019163 vitamin B12 Nutrition 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 102000018832 Cytochromes Human genes 0.000 description 1
- 108010052832 Cytochromes Proteins 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229930002875 chlorophyll Natural products 0.000 description 1
- 235000019804 chlorophyll Nutrition 0.000 description 1
- ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M chlorophyll a Chemical compound C1([C@@H](C(=O)OC)C(=O)C2=C3C)=C2N2C3=CC(C(CC)=C3C)=[N+]4C3=CC3=C(C=C)C(C)=C5N3[Mg-2]42[N+]2=C1[C@@H](CCC(=O)OC\C=C(/C)CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)[C@H](C)C2=C5 ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M 0.000 description 1
- 238000011083 clear filtration Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000243 photosynthetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001141 propulsive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明涉及发酵法生产5‑氨基乙酰丙酸技术领域，具体为发酵法生产5‑氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，包括承载机构、安装在承载机构上的滤液沉淀机构、安装在滤液沉淀机构底部的推进机构。同时在内置滤片的内侧安装横置的牵引件，当透明仓管内腔密闭状态下受到防渗芯杆顶端和滤液挤压件底端同时施压时，沉淀后的上层溶液便会快速经过内置滤片并转排至超滤器的内腔，而透明仓管内腔持续增高的压力会迫使进入超滤器内腔的溶液快速向外渗滤，此时被主动挤出的溶液便可避免空气介入而产生气泡，进而确保上层静置的溶液可以处于洁净状态滤出。
Description
技术领域
本发明涉及发酵法生产5-氨基乙酰丙酸技术领域，具体为发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置。
背景技术
5-氨基乙酰丙酸是一种化学品，是四氢吡咯（四氢吡咯是构成血红素、细胞色素、维生素B12的物质）的前缀化合物，是生物体合成叶绿素、血红素、维生素B12等必不可少的物质。农业上常用于增加光合效能、促进转色等。
目前，由于ALA（5-氨基乙酰丙酸）在酸性条件下较稳定，现有的5-氨基乙酰丙酸的生产方法可分为化学合成法和微生物发酵法，而发酵法生产5-氨基乙酰丙酸过程中因离子交换率不高，且有机溶剂使用成本过大，进而会导致沉淀物料和溶液分离率低，而目前先排放沉淀后溶液再挤压物料剩余滤液的方式会对交换膜的工作效率造成干扰，同时顺序排放溶液过程中会伴随着空气的介入，随着液压的增大，交换膜本体便会出现破损。
针对5-氨基乙酰丙酸发酵法的制备，当物料在发酵沉淀后，如何使静置后的溶液和物料得到高效分离，以避免顺序排放期间因空气的介入而导致溶液浑浊的问题发生，同时提高溶液后续结晶优等品的产率，即为本发明需要解决的技术难点。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：
发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，包括承载机构、安装在承载机构上的滤液沉淀机构、安装在滤液沉淀机构底部的推进机构、安装在滤液沉淀机构顶部的封堵机构以及连接在滤液沉淀机构上的超滤器，所述承载机构包括第一撑架、位于第一撑架一侧的第二撑架、活动安装在第一撑架和第二撑架内的插杆、安装在第一撑架和第二撑架底部端板中部的液压件以及安装在液压件内液压子杆顶部的夹头，所述滤液沉淀机构包括透明仓管、安装在透明仓管中部椭圆形壳体内的内置滤片、连接在内置滤片内侧且贯穿至透明仓管外的牵引件、安装在牵引件外端的端板、固定安装在椭圆形壳体上的基座、安装在基座内的传动组件、分别连接在端板顶部和传动组件上的拉杆、活动安装在透明仓管顶部环槽中的置顶密封圈以及活动安装在透明仓管底部环槽中的组合密封环，所述置顶密封圈和组合密封环均是由硅胶材料制成，所述传动组件内传动轴的外端固定安装有偏心转轮，所述推进机构包括固定在透明仓管底部的堵料底座、活动安装在堵料底座内部的防渗芯杆、固定在防渗芯杆外部的第一夹座、连接在第一夹座和堵料底座之间的弹簧、活动安装在第一夹座外部凹槽中的斜板以及活动安装在斜板顶部的竖板，所述封堵机构包括固定在透明仓管顶部的密封顶盖、活动安装在密封顶盖内的滤液挤压件、利用螺栓固定安装在滤液挤压件顶部的第二夹座、活动安装在第二夹座外部凹槽中的转接件、连接在转接件上的拉索、活动安装在密封顶盖顶部两个夹板之间的转向护轮以及连接在第二夹座和密封顶盖之间的拉簧。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一撑架和第二撑架顶部的半圆形壳体内均开设有对称分布的横孔，且横孔的内部连接有两个组合螺栓。
通过采用上述技术方案，利用两个组合螺栓将活动安装在一起的第一撑架和第二撑架锁紧在透明仓管的外部，此时透明仓管内腔受到防渗芯杆和滤液挤压件的压力状态便可方便进行选择性调节，根据透明仓管固定在第一撑架和第二撑架顶部半圆形壳体上的高度不同，透明仓管内腔受压后排放溶液的速率便可得到调控。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内置滤片的两端固定安装有两个端杆，且两个端杆适配贯穿至透明仓管中部的椭圆形壳体内。
通过采用上述技术方案，利用将内置滤片两端的端杆插接至透明仓管中部椭圆形壳体的内部，此时静置状态下的内置滤片即可为上层清澈溶液进行筛滤的同时，又可以为后续沉淀物中蓄积的溶液进行高频挤压。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防渗芯杆贯穿至堵料底座内腔的端头上开设有两处向内凹陷的槽口，且两处槽口内连接有圆环形密封圈。
通过采用上述技术方案，利用在防渗芯杆顶部的端头上连接两个圆环形密封圈，当防渗芯杆顶端处于堵料底座内腔时，注入透明仓管内腔的物料便可进行分层沉淀，当溶液和物料分层后，同时推进的防渗芯杆和滤液挤压件便可避免空气进入。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封顶盖的顶部固定安装有两个扇形外板，且两个扇形外板的顶部固定安装有柱形端头，且转向护轮通过导杆活动安装在柱形端头外部的两个夹板之间，所述滤液挤压件贯穿至透明仓管内部的端头呈圆台形结构。
通过采用上述技术方案，利用导杆将转向护轮活动安装在柱形端头外部的两个夹板之间，配合转向护轮对拉索拉伸的引导和承压，随着竖板上升，连接在其顶部孔洞上的拉索便可在转向护轮的引导下缓慢释放滤液挤压件，同时间受到拉簧对第二夹座的向下牵引，此时滤液挤压件底端的端头便可时刻维持溶液恒压挤出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉索是由多股细钢丝绞合缠绕制成，且拉索的两端分别连接有两个环扣。
通过采用上述技术方案，利用拉索顶部的环扣对竖板顶部不同孔洞的选择性连接，此时初始状态下的滤液挤压件便可对透明仓管内的容积进行不同程度的调整。
通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1.本发明通过设置拼装结构的透明仓管、堵料底座和密封顶盖，且在透明仓管的中部开设椭圆形的壳体，并在椭圆形壳体的内腔安装内置滤片，同时在内置滤片的内侧安装横置的牵引件，当透明仓管内腔密闭状态下受到防渗芯杆顶端和滤液挤压件底端同时施压时，沉淀后的上层溶液便会快速从内置滤片内部排至超滤器的内腔，而透明仓管内腔持续增高的压力会迫使进入超滤器内腔的溶液快速向外渗滤，此时被主动挤出的溶液便可避免空气介入而产生气泡，进而确保上层静置的溶液可以处于洁净状态滤出。
2.本发明通过将牵引件远离内置滤片的一端贯穿至椭圆形壳体的外部，并将牵引件的外端固定在端板的内部，当上层溶液排出趋于完全时，便可启动传动组件，随着传动组件内侧传动轴带动偏心转轮以及拉杆和端板进行往复性伸展时，被端板固定的牵引件便会带动内置滤片对后续沉淀的粘稠物进行高频挤压，此时蓄积在物料中的溶液便可以浑浊状态进行二次排放，并再次通过超滤器的滤化而向外排放，此时单次发酵沉淀的溶液便可分为两个批次进行结晶，在提高优等品的产率的同时，又可以增加5-氨基乙酰丙酸的总产量。
附图说明
图1为本发明使用时的结构示意图；
图2为本发明的仰视结构示意图；
图3为本发明承载机构的结构示意图；
图4为本发明图3中B处的放大示意图；
图5为本发明图3中C处的放大示意图；
图6为本发明封堵机构的结构示意图；
图7为本发明封堵机构的内部结构示意图；
图8为本发明图7中D处的放大示意图；
图9为本发明推进机构的结构示意图；
图10为本发明推进机构的内部结构示意图；
图11为本发明图10中的A处局部放大图；
图12为本发明滤液沉淀机构的内部机构示意图。
附图标记：
100、承载机构；110、第一撑架；120、第二撑架；130、插杆；140、液压件；150、夹头；
200、滤液沉淀机构；210、透明仓管；220、置顶密封圈；230、组合密封环；240、基座；250、传动组件；260、拉杆；270、端板；280、牵引件；290、内置滤片；
300、推进机构；310、堵料底座；320、防渗芯杆；330、第一夹座；340、弹簧；350、斜板；360、竖板；
400、封堵机构；410、密封顶盖；420、滤液挤压件；430、第二夹座；440、拉簧；450、转接件；460、拉索；470、转向护轮；
500、超滤器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置。
实施例1：
结合图1-图2所示，本发明提供的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，包括承载机构100、安装在承载机构100上的滤液沉淀机构200、安装在滤液沉淀机构200底部的推进机构300、安装在滤液沉淀机构200顶部的封堵机构400以及连接在滤液沉淀机构200上的超滤器500。
承载机构100包括第一撑架110、第二撑架120、插杆130、液压件140和夹头150，滤液沉淀机构200包括透明仓管210、置顶密封圈220、组合密封环230、基座240、传动组件250、拉杆260、端板270、牵引件280和内置滤片290，推进机构300包括堵料底座310、防渗芯杆320、第一夹座330、弹簧340、斜板350和竖板360，封堵机构400包括密封顶盖410、滤液挤压件420、第二夹座430、拉簧440、转接件450、拉索460以及转向护轮470。
具体的，第二撑架120位于第一撑架110的一侧，插杆130活动安装在第一撑架110和第二撑架120内，液压件140安装在第一撑架110和第二撑架120底部端板的中部，夹头150安装在液压件140内液压子杆的顶部，内置滤片290安装在透明仓管210中部的椭圆形壳体内，贯穿至透明仓管210外的牵引件280连接在内置滤片290的内侧，端板270安装在牵引件280的外端，基座240固定安装在椭圆形壳体上，传动组件250安装在基座240内，拉杆260利用销钉分别连接在端板270顶部和传动组件250上，置顶密封圈220活动安装在透明仓管210顶部的环槽中，组合密封环230活动安装在透明仓管210底部的环槽中，堵料底座310利用螺栓固定在透明仓管210的底部，防渗芯杆320活动安装在堵料底座310的内部，第一夹座330利用螺栓固定在防渗芯杆320的外部，弹簧340连接在第一夹座330和堵料底座310之间，斜板350活动安装在第一夹座330外部的凹槽中，竖板360活动安装在斜板350的顶部，密封顶盖410利用螺栓固定在透明仓管210的顶部，滤液挤压件420活动安装在密封顶盖410内，第二夹座430利用螺栓固定安装在滤液挤压件420的顶部，转接件450活动安装在第二夹座430外部的凹槽中，拉索460连接在转接件450上，转向护轮470活动安装在密封顶盖410上，拉簧440连接在第二夹座430和密封顶盖410之间。
利用在透明仓管210的中部开设椭圆形的壳体，并在椭圆形壳体的内腔安装内置滤片290，同时在内置滤片290的内侧安装横置的牵引件280，当透明仓管210内腔密闭状态下受到防渗芯杆320顶端和滤液挤压件420底端同时施压时，沉淀后的上层溶液便会快速从内置滤片290内部的排至超滤器500的内腔，而透明仓管210内腔持续增高的压力会迫使进入超滤器500内腔的溶液快速向外渗滤，此时被主动挤出的溶液便可避免空气介入而产生气泡，当上层溶液排出趋于完全时，便可启动传动组件250，随着传动组件250内侧传动轴带动偏心转轮以及拉杆260和端板270进行往复性伸展时，被端板270固定的牵引件280便会带动内置滤片290对后续沉淀的粘稠物进行高频挤压，此时蓄积在物料中的溶液便可以浑浊状态进行二次排放，并再次通过超滤器500的滤化而向外排放，此时单次发酵沉淀的溶液便可分为两个批次进行结晶，从而提高了后续优等品的结晶产率。
实施例2：
结合图3-图7所示，在实施例一的基础上，第一撑架110和第二撑架120顶部的半圆形壳体内均开设有对称分布的横孔，且横孔的内部连接有两个组合螺栓，置顶密封圈220和组合密封环230均是由硅胶材料制成，传动组件250内传动轴的外端固定安装有偏心转轮，内置滤片290的两端固定安装有两个端杆，且两个端杆适配贯穿至透明仓管210中部的椭圆形壳体内。
利用两个组合螺栓将活动安装在一起的第一撑架110和第二撑架120锁紧在透明仓管210的外部，此时透明仓管210内腔受到防渗芯杆320和滤液挤压件420的压力状态便可方便进行选择性调节，根据透明仓管210固定在第一撑架110和第二撑架120顶部半圆形壳体上的高度不同，透明仓管210内腔受压后排放溶液的速率便可得到调控，当透明仓管210高度得到确定后，接着便可将发酵物料从椭圆形壳体注入透明仓管210的内腔，而内置滤片290两端的端杆插接至透明仓管210中部椭圆形壳体的内部，静置状态时，静置的内置滤片290即可为上层清澈溶液进行筛滤，当上层清液趋于排空时，传动组件250的启动便可配合拉杆260和端板270对牵引件280进行往复牵引，此时被固定在牵引件280内端的内置滤片290便会对后续蓄积在物料中的溶液进行挤压，进而可以为后续沉淀物中蓄积的溶液进行高频挤出，从而提高发酵后溶液的挤出产量。
实施例3：
结合图9-图12所示，在实施例一的基础上，防渗芯杆320贯穿至堵料底座310内腔的端头上开设有两处向内凹陷的槽口，且两处槽口内连接有圆环形密封圈。
利用在防渗芯杆320顶部的端头上连接两个圆环形密封圈，当防渗芯杆320顶端处于堵料底座310内腔时，注入透明仓管210内腔的物料便可进行分层沉淀，当溶液和物料分层后，同时推进的防渗芯杆320和滤液挤压件420便可避免空气进入的同时，又可以确保容易清澈滤出，进而提高优等品溶液的结晶率。
实施例4：
结合图6-图11所示，在实施例一的基础上，密封顶盖410的顶部固定安装有两个扇形外板，且两个扇形外板的顶部固定安装有柱形端头，且转向护轮470通过导杆活动安装在柱形端头外部的两个夹板之间，滤液挤压件420贯穿至透明仓管210内部的端头呈圆台形结构，拉索460是由多股细钢丝绞合缠绕制成，且拉索460的两端分别连接有两个环扣。
利用导杆将转向护轮470活动安装在柱形端头外部的两个夹板之间并配合拉索460顶部的环扣对竖板360顶部不同孔洞的选择性连接，此时初始状态下的滤液挤压件420便可对透明仓管210内的容积进行不同程度的调整，同时结合转向护轮470对拉索460拉伸的引导和承压，随着竖板360上升，连接在其顶部孔洞上的拉索460便可在转向护轮470的引导下缓慢释放滤液挤压件420，同时间受到拉簧440对第二夹座430的向下牵引，此时滤液挤压件420底端的端头便可时刻维持溶液恒压挤端杆出，同时也为流入超滤器500的溶液提供过滤压强，进而以满足不同容量的发酵物进行沉淀作业。
本发明的工作原理及使用流程：预先将内置滤片290装配在透明仓管210的内腔，此时内置滤片290两端的端杆会贯穿至透明仓管210中部椭圆形壳体内，接着将传动组件250固定在基座240的内部，并将组合后的传动组件250和基座240安装在透明仓管210中部椭圆形壳体的顶部，接着利用两个销钉分别将拉杆260的顶端和底端装配在传动组件250内传动轴杆的偏心转轮和端板270的顶部，然后将端板270的底部固定安装在牵引件280贯穿至椭圆形壳体外部的端头上，而牵引件280的内端固定在内置滤片290上，接着将置顶密封圈220和组合密封环230分别安装在透明仓管210顶部和底部的环槽中，并利用组合螺栓将密封顶盖410和堵料底座310分别安装在透明仓管210的顶部和底部，接着将组合状态下的透明仓管210安装在第一撑架110和第二撑架120顶部的环槽槽口中，并利用螺栓固定锁紧，此时安装在组合后第一撑架110和第二撑架120底部端板上的液压件140，其内部液压子杆的顶端固定安装有夹头150，而夹头150的另一端固定在组合后防渗芯杆320的底部；
在使用时，预先利用外置送料管以及收液管分别与透明仓管210中部椭圆形壳体以及超滤器500底部的端口进行连接，通过外置送料管将原料注入透明仓管210的内腔直至原料完全填充至透明仓管210的内腔中，当原料在透明仓管210内部反应直至沉淀完成时，彻底封闭外置送料管，随着液压件140内液压子杆的举升，其顶部安装的夹头150便会带动防渗芯杆320整体向上抬升，直至防渗芯杆320贯穿至堵料底座310内腔的柱头将沉淀物料向上举升，与此同时，被斜板350和竖板360转接的拉索460便会释放滤液挤压件420，此时滤液挤压件420底部的端头会对透明仓管210中溶液向下挤出，此时溶液会平稳下降，同时又确保沉淀物不会因挤出过程中存在气泡而发生二次混搅，此时居于最上层的溶液便会顺着内置滤片290向着超滤器500内转移，通过超滤器500的渗滤作业，渗滤后的溶液便会与沉淀物完全分离，当溶液滤出趋于完全时，便可启动传动组件250，此时传动组件250内传动轴上固定的偏心转轮便会带动拉杆260以及端板270进行往复性运动，而被端板270固定的牵引件280便会带动内置滤片290对持续上升的沉淀物料进行挤出，最终物料会被挤至半干的状态从透明仓管210中部椭圆形壳体倒排至送料管中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，包括承载机构（100），其特征在于，所述承载机构（100）上安装有滤液沉淀机构（200），所述滤液沉淀机构（200）的底部安装有推进机构（300），且滤液沉淀机构（200）的顶部设有封堵机构（400），所述滤液沉淀机构（200）上还连接有超滤器（500）；
所述承载机构（100）包括第一撑架（110）、位于第一撑架（110）一侧的第二撑架（120）、活动安装在第一撑架（110）和第二撑架（120）内的插杆（130）、安装在第一撑架（110）和第二撑架（120）底部端板中部的液压件（140）以及安装在液压件（140）内液压子杆顶部的夹头（150）;
其中，所述滤液沉淀机构（200）包括透明仓管（210）、安装在透明仓管（210）中部椭圆形壳体内的内置滤片（290）、连接在内置滤片（290）内侧且贯穿至透明仓管（210）外的牵引件（280）、安装在牵引件（280）外端的端板（270）、固定安装在椭圆形壳体上的基座（240）、安装在基座（240）内的传动组件（250）以及分别连接在端板（270）顶部和传动组件（250）上的拉杆（260），所述传动组件（250）内传动轴的外端固定安装有偏心转轮；
所述推进机构（300）包括固定在透明仓管（210）底部的堵料底座（310）以及活动安装在堵料底座（310）内部的防渗芯杆（320）,所述推进机构（300）还包括固定在防渗芯杆（320）外部的第一夹座（330）、连接在第一夹座（330）和堵料底座（310）之间的弹簧（340）、活动安装在第一夹座（330）外部凹槽中的斜板（350）以及活动安装在斜板（350）顶部的竖板（360）;
所述封堵机构（400）包括固定在透明仓管（210）顶部的密封顶盖（410）以及活动安装在密封顶盖（410）内的滤液挤压件（420）,固定安装在滤液挤压件（420）顶部的第二夹座（430）、活动安装在第二夹座（430）外部凹槽中的转接件（450）、连接在转接件（450）上的拉索（460）、活动安装在密封顶盖（410）顶部两个夹板之间的转向护轮（470）以及连接在第二夹座（430）和密封顶盖（410）之间的拉簧（440），所述密封顶盖（410）的顶部固定安装有两个扇形外板，且两个扇形外板的顶部固定安装有柱形端头，且转向护轮（470）通过导杆活动安装在柱形端头外部的两个夹板之间；
所述滤液挤压件（420）贯穿至透明仓管（210）内部的端头呈圆台形结构。
2.根据权利要求1所述的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，其特征在于，所述第一撑架（110）和第二撑架（120）顶部的半圆形壳体内均开设有对称分布的横孔，且横孔的内部连接有两个组合螺栓。
3.根据权利要求1所述的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，其特征在于，所述滤液沉淀机构（200）还包括活动安装在透明仓管（210）顶部环槽中的置顶密封圈（220）以及活动安装在透明仓管（210）底部环槽中的组合密封环（230）；
所述置顶密封圈（220）和组合密封环（230）均是由硅胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，其特征在于，所述内置滤片（290）的两端固定安装有两个端杆，且两个端杆适配贯穿至透明仓管（210）中部的椭圆形壳体内。
5.根据权利要求1所述的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，其特征在于，所述防渗芯杆（320）贯穿至堵料底座（310）内腔的端头上开设有两处向内凹陷的槽口，且两处槽口内连接有圆环形密封圈。
6.根据权利要求1所述的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，其特征在于，所述拉索（460）是由多股细钢丝绞合缠绕制成，且拉索（460）的两端分别连接有两个环扣。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410258486.2A CN117839438B (zh) | 2024-03-07 | 2024-03-07 | 发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410258486.2A CN117839438B (zh) | 2024-03-07 | 2024-03-07 | 发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117839438A CN117839438A (zh) | 2024-04-09 |
| CN117839438B true CN117839438B (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=90534987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410258486.2A Active CN117839438B (zh) | 2024-03-07 | 2024-03-07 | 发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117839438B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108355499A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-03 | 海南立昇净水科技实业有限公司 | 含管状支撑网的双分离层中空纤维超滤膜及其制备方法 |
| CN113234500A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-08-10 | 华南理工大学 | 一种固液分离结合变压吸附高效制沼提纯的装置及方法 |
| CN115536757A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-12-30 | 日照职业技术学院 | 一种海参多糖提取的分离装置及方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230055476A1 (en) * | 2021-08-20 | 2023-02-23 | White Labs | Aseptic yeast transfer apparatus and method |
-
2024
- 2024-03-07 CN CN202410258486.2A patent/CN117839438B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108355499A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-03 | 海南立昇净水科技实业有限公司 | 含管状支撑网的双分离层中空纤维超滤膜及其制备方法 |
| CN113234500A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-08-10 | 华南理工大学 | 一种固液分离结合变压吸附高效制沼提纯的装置及方法 |
| CN115536757A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-12-30 | 日照职业技术学院 | 一种海参多糖提取的分离装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117839438A (zh) | 2024-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nakamura et al. | Stereochemical control of microbial reduction. 2. Reduction of β-keto esters by immobilized bakers' yeast | |
| CN102925526B (zh) | 一种6-氨基青霉烷酸的制备方法 | |
| CN117839438B (zh) | 发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置 | |
| CN1095964A (zh) | 用于低压力下分离的薄膜箱(casstte memberanc)的系统和方法 | |
| CN112426957A (zh) | 一种非均相氨肟化反应分离装置及方法 | |
| JPH11113587A (ja) | アルコール発酵によるアルコールの製造方法および装置 | |
| US6515115B1 (en) | Membrane filtration | |
| CN111392819A (zh) | 一种采用纳滤膜多级分离头孢类结晶废液的方法 | |
| EP3558931B1 (de) | Verfahren zur herstellung von aminobenzoesäure oder eines aminobenzoesäurefolgeprodukts | |
| CN1240689C (zh) | 高收率的高纯度蜜胺生产方法 | |
| CN1081649A (zh) | 从制备过氧化氢蒽醌法的氢化环路中分离不含催化剂的工作溶液的方法 | |
| WO2017153653A1 (fr) | Procede de production d'esters (meth)acryliques | |
| CN216419373U (zh) | 一种一体化反应及分离系统 | |
| US6274575B1 (en) | Isolation of clavulanic acid from fermentation broth by ultrafiltration | |
| DE4403391A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Wasserstoff und Carbonsäuren aus Biomassenhydrolysat | |
| CN113813908A (zh) | 一种一体化反应及分离系统及工艺和应用 | |
| CN112426958A (zh) | 一种氨肟化反应分离装置及方法 | |
| EP1499411B1 (de) | Integrierte abtrennung organischer substanzen aus einem wässrigen bioprozessgemisch | |
| CN114736776B (zh) | 一种生物制药反应器的过滤装置 | |
| CN117839439A (zh) | 一种高纯度5-氨基乙酰丙酸磷酸盐精制纯化装置 | |
| JPS62278988A (ja) | 酵素もしくは微生物反応方法 | |
| CN217650949U (zh) | 中空纤维超滤膜过滤系统 | |
| CN115212839A (zh) | 一种异戊烯醇生产用提纯装置及提纯方法 | |
| CN209317198U (zh) | 一种氨基青霉烷酸生产用过滤装置 | |
| CN101205181A (zh) | 双膜二步法从丙酮酸发酵液中提取分离丙酮酸钠的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |