CN117837749A - 一种秀珍菇菌丝体基肉类类似物及其制备方法与应用 - Google Patents

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CN117837749A CN202311701127.1A CN202311701127A CN117837749A CN 117837749 A CN117837749 A CN 117837749A CN 202311701127 A CN202311701127 A CN 202311701127A CN 117837749 A CN117837749 A CN 117837749A
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郑倩望
叶志伟
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Abstract

本发明公开了一种秀珍菇菌丝体基肉类类似物及其制备方法与应用。该制备方法首先通过液态发酵获得秀珍菇菌丝体;然后经过搅碎、过滤、压榨得到菌丝糜;将秀珍菇菌丝糜与不同种类和添加量的胶粘剂混合;进一步通过模具定型、蒸煮后,得到秀珍菇菌丝体基肉类类似物。本发明工艺条件简单,能够进行快速连续化生产,在食品加工领域具有潜在的应用价值。

Description

一种秀珍菇菌丝体基肉类类似物及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种,特别涉及一种秀珍菇菌丝体基肉类类似物及其制备方法与应用。
背景技术
在食品体系中,蛋白质是一种重要的营养成分,人们摄取蛋白质的主要来源是动物性肉产品,然而,动物性肉产品(比如猪肉、牛肉)的生产在水和土地使用、温室气体排放和能源消耗方面会给环境带来压力;此外,动物性肉制品所含的饱和脂肪酸和胆固醇高,对人体健康不益,食用过多可能会导致肥胖、心脑血管等的发生。
虽然市面上已有不少植物基肉产品,这些产品具有良好的纤维状结构和丰富的感官属性,但在弹性、持水性、风味等性质方面与动物基肉产品仍存在差距;此外,当前肉类替代物的主要原料是高纯度的植物蛋白,且品种单一,以大豆蛋白和小麦蛋白为主,因此我们需要进一步探索更加优质且低成本的非动物蛋白来源,实现肉类替代物规模化生产,让肉类替代物出现在更多人的餐桌上。
食用菌因其具有脂肪含量低、蛋白质含量高、氨基酸种类完全等优点而成为人们餐桌上的美味,但是,传统食用菌培养方式主要为固体基质栽培,这种方法因其栽培周期长、占地面积大、接种过程中易染菌、劳动强度大等缺点而限制了食用菌产业的发展。因此,研究学者逐渐将目光转向液态发酵培养食用菌菌丝体。液体深层发酵培养是指在特定的生物反应器内加入合适的培养基,选择合适的培养条件,通过搅拌或者震荡的方式进行培养,使食用菌菌体在液体基质中快速生长繁殖,形成大量的菌丝体。这种培养方式可以在短时间内生产出大量的菌丝体和其他代谢产物,而且成本低、生长周期短、菌体污染概率小,同时可通过在线传感器调控发酵条件而使培养过程具有标准化和可预预性。综上所述,食用菌的液体培养在食品加工领域具有广阔的开拓前景,并有望在未来得到更加广泛的应用。
秀珍菇是平菇属,是一种味道鲜美,营养丰富的常见食用菌。在营养价值方面,秀珍菇子实体含有丰富的蛋白质、多糖等生物活性成分,且氨基酸种类齐全;在蛋白特性上,秀珍菇蛋白还具有良好的溶解性和乳化性;此外,秀珍菇蛋白水解物还被证实具有神经保护作用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种秀珍菇菌丝体基肉类类似物的制备方法。
本发明的另一目的在于,提供上述制备方法制备得到的秀珍菇菌丝体基肉类类似物。
本发明的再一目的,提供上述秀珍菇菌丝体基肉类类似物的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种秀珍菇菌丝体基肉类类似物的制备方法,包括如下步骤:
(1)培养秀珍菇并收集菌丝,将菌丝煮沸、洗涤、粉碎、过滤、压制后得到菌丝糜;
(2)将菌丝糜与胶粘剂混合均匀,得到生的肉类类似物;
(3)将生的肉类类似物进行蒸煮,冷藏,得到秀珍菇菌丝体基肉类类似物。
步骤(1)中所述的培养为使用秀珍菇种子液在培养基中扩大培养。
所述的秀珍菇种子液为使用秀珍菇(Pleurotus geesteranus)子实体在培养基中培养得到。
所述的培养基的配方为:200g去皮马铃薯,20g葡萄糖,5g蛋白胨,10g麸皮(煮汁),2g KH2PO4,1g MgSO4·7H2O,1L纯水,pH自然。
步骤(1)中所述的培养的条件为23~27℃,100~200r/min,培养时间为6~12天;优选为6天。
步骤(1)中所述的洗涤的次数为3~6次,直到清洗后的水为无色。
步骤(1)中所述的煮沸的时间为45~120min;优选为60min。
步骤(1)中所述的粉碎为使用豆浆机、绞肉机、粉碎机进行粉碎;优选豆浆机;粉碎时间为5~20秒,优选为10秒。
步骤(1)中所述的过滤为使用50~300目滤布或纱布过滤;优选100目滤布。
步骤(1)中所述的压制为使用5~30斤压力压榨10~120分钟;优选20斤压榨30分钟。
步骤(2)中所述的胶粘剂包括卡拉胶、大豆分离蛋白和蛋清蛋白中的至少一种;优选为大豆分离蛋白。
步骤(2)中所述的胶粘剂的添加量为菌丝糜质量的0~50%;优选为20~30%。
步骤(3)中所述的蒸煮为沸水蒸煮,时间为10~60min;优选为20min。
步骤(3)中所述的冷藏为4℃冷藏,时间为4~24h;优选为12h。
一种秀珍菇菌丝体基肉类类似物,通过上述制备方法制备得到。
上述秀珍菇菌丝体基肉类类似物在食品加工中的应用。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:
(1)本发明以液态发酵培养可以实现在短时间内大量获得秀珍菇菌丝体作为原料制备肉类类似物,避免了传统肉类类似物原料如大豆、小麦等栽培过程中面临的占地面积大、生长周期长等问题。
(2)本发明巧妙利用食用菌菌丝体富含蛋白的纤维结构制备肉类类似物,并通过添加胶粘剂和冻融循环处理改善食用菌菌丝体基肉类类似物的结构特性,使得所制成的产品具有良好的口感和质构特性。
(3)本发明工艺流程简单,安全性好;且能够进行快速连续化生产,能够为肉类替代物的制备提供了新原料和新思路,在食品加工领域具有潜在的应用价值。
附图说明
图1为实施例1秀珍菇菌丝体发酵过程的外观图及发酵生长曲线图;其中A为实施例1秀珍菇菌丝体液态发酵过程的外观图;B为实施例1秀珍菇菌丝体液态发酵生长曲线图。
图2为实施例1不同卡拉胶添加量制成的肉类类似物及猪肉的外观图。
图3为实施例1不同蛋清蛋白添加量制成的肉类类似物及猪肉外观图。
图4为实施例1不同大豆分离蛋白添加量制成的肉类类似物及猪肉外观图。
图5为实施例2不同卡拉胶添加量制成的肉类类似物及猪肉感官评价分数。
图6为实施例2不同蛋清蛋白添加量制成的肉类类似物及猪肉感官评价分数。
图7为实施例2不同大豆分离蛋白添加量制成的肉类类似物及猪肉感官评价分数。
图8为实施例2肉类类似物的蒸煮损失率。
图9为实施例3冻融循环处理前后肉类类似物的外观形貌图。
图10为实施例3冻融循环处理前后肉类类似物的扫描电镜图。
图11为实施例3冻融循环处理前后肉类类似物的质构特性图。
图12为实施例3冻融循环处理前后肉类类似物的感官评价分数。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
下面实施方案中若未注明具体试验条件,则通常按照常规试验条件或按照试剂公司所建议的试验条件。所使用的材料、试剂等,若无特殊说明,均为从商业途径得到的试剂和材料。
实施例1
(1)从华南农业大学里的菜市场购买新鲜秀珍菇。在超净工作台上对新鲜的秀珍菇子实体进行组织分离,取配置好已灭菌的PDA固体培养基(200.0g去皮马铃薯,20.0g葡萄糖,1.5g MgSO4·7H2O,3.0g KH2PO4和1L纯水),无菌操作下在PDA固体培养基上接种四个子实体组织块,将接种好的平板置于25℃恒温培养箱中,培养10天左右,至菌丝长满培养基表面。
(2)种子液培养基配方如下:200g去皮马铃薯,20g葡萄糖,5g蛋白胨,10g麸皮(煮汁),2g KH2PO4,1g MgSO4·7H2O,1L纯水,pH自然。在250mL的锥形瓶中配制种子液培养基,每瓶装液量为100mL,121℃,30min灭菌。把已经在PDA固体培养基分离出来的菌丝在超净工作台上切成0.5cm×0.5cm×0.5cm的菌丝块,接入五块菌丝块于种子液培养基中,在摇床中(150r/min,25℃)培养7天,制得种子液。
(3)发酵液培养基配方同种子液培养基。将步骤(2)获得的种子液以10%(v/v)的接种量接种于发酵液培养基中,在25℃、150r/min条件下培养10天。用纱布过滤培养基得到菌丝,并用超纯水洗涤三次。
在发酵液培养过程中,每天测定菌丝生物量,即将菌丝过滤洗涤三次后,在烘箱60℃烘干至恒重,记录每天菌丝的干重量,绘制出菌丝生长曲线,结果如图1所示。
图1为实施例1秀珍菇液态发酵发酵液培养外观图和生长曲线图。由图1可知,随着培养时间的增加,菌丝快速生长,在发酵液接种第6天时,菌丝生物量达到最大值,第6天之后,发酵液开始变浑浊,菌丝生物量有下降趋势,因此将发酵至第6天的菌丝过滤、洗涤,作为原材料。
(4)将获得的菌丝在沸水中煮沸灭活60分钟,期间用勺子撇去浮沫,之后再清洗菌丝三次。将灭活的菌丝和水按1:1的比例加至豆浆机中,搅打10秒,用100目滤布过滤后,用装有10斤水的水桶压制脱水30min,得到菌丝糜,置于4℃冰箱储存备用。
(5)每份肉类类似物中菌丝为10g,选用植物基的亲水凝胶(卡拉胶),按菌丝重量的0%,0.2%,0.6%,1.2%,1.6%,2.0%的比例;或选用植物基的胶粘剂(大豆分离蛋白),按菌丝重量的0%,10%,15%,20%,25%,30%的比例;或选用动物基的胶粘剂(蛋清蛋白),按菌丝重量的0%,10%,20%,30%,40%,50%的比例分别与菌丝糜混合均匀,得到生的肉类类似物,在模具中定型成圆饼状,沸水蒸煮20min。蒸煮结束后,置于室温2h放凉,然后装在保鲜盒中,于4℃冰箱冷藏12h,使胶粘剂和菌丝体糜充分结合,得到最终的秀珍菇菌丝体基肉类类似物。
(6)作为对比,从市场上购买猪后腿肉,去掉肥肉部分,用菜市场的绞肉机搅打两遍。每份猪肉为10g,选用植物基的亲水凝胶(卡拉胶),按猪肉重量的0%,0.2%,0.6%,0.8%,1.2%,1.6%的比例;或选用植物基的胶粘剂(大豆分离蛋白),按猪肉重量的0%,1%,5%,10%,15%,20%的比例;或选用动物基的胶粘剂(蛋清蛋白),按猪肉重量的0%,1%,5%,10%,15%,20%的比例分别与猪肉末混合均匀,在模具中定型成圆饼状,沸水蒸煮20min。蒸煮结束后,置于室温2h放凉,然后装在保鲜盒中,于4℃冰箱冷藏12h,使胶粘剂和猪肉充分结合,得到最终的猪肉样品。
实施例2
(1)采用EZ-SX质构仪(日本SHIMADZU公司),选用P36R柱行探头对实施例1制备得到的肉类类似物和猪肉样品进行硬度、弹性、内聚性、胶着性、咀嚼性和回弹性的测定,测定条件:下降条件为2mm/s,测试速度为1mm/s,上升速度为2mm/s,下降距离为50%,接触力为5g,每种样品重复三次,取三次测定的平均值。
(2)由20位受过感官评价训练的人员组成感官评定小组,在咀嚼性、嫩度、外观、组织状态和整体可接受度等项目上,对秀珍菇菌丝体基肉类类似物及猪肉样品进行感官评价。每位感官评定员对每个项目都给一个客观的分数,计算平均值,即为肉类类似物的感官评分。不同项目等级与对应的描述如下表所示。
表1感官评分量表
图2为实施例1不同卡拉胶添加量制成的肉类类似物及猪肉样品的外观图,添加胶粘剂改善了菌丝聚合性,在蒸煮冷却后可以有较好的成型性。由图2可知,添加卡拉胶的菌丝呈淡黄色,随着卡拉胶添加量的增加,菌丝的聚合性、成型性越来越好,其中0.6%~1.6%添加量的组织结构细腻紧实。对于猪肉样品,随着卡拉胶添加量的增加,猪肉样品的表面仍呈现淡红色,组织结构越来越紧实,成型效果越来越好。
图3为实施例1不同蛋清蛋白添加量制成的肉类类似物及猪肉样品的外观图。由图3可知,添加蛋清蛋白的菌丝呈白色,20%~40%添加量的肉类类似物组织结构较紧实,而10%和50%添加量的肉类类似物结构松软,不易成型。对于猪肉样品,随着蛋清蛋白添加量的增加,猪肉样品的表面呈白色,猪肉样品的成型效果好,但组织结构没有明显差异。
图4为实施例1不同大豆分离蛋白添加量制成的肉类类似物及猪肉样品的外观图。由图4可知,添加大豆分离蛋白的菌丝呈黄色,随着添加量的增加,肉类类似物的结构越来越紧实,其中25%的组织结构最佳,而30%添加量的在蒸煮冷却后由于大豆分离蛋白添加过多,导致肉类类似物干硬,表观效果不佳。对于猪肉样品,随着大豆分离蛋白的增加,猪肉样品的表面逐渐呈淡黄色,猪肉样品成型效果较好,但组织结构越来越蓬松,体积明显变大。
表2为实施例1卡拉胶添加量对肉类类似物及猪肉质构的影响。由表1可知,随着卡拉胶添加量的增加,肉类类似物的硬度、胶着性、咀嚼性和回复性不断增加;肉类类似物的弹性和内聚性呈现先下降(0%~0.6%添加范围内)后增加(0.6~2.0%添加范围内)的趋势。对于猪肉样品,随着卡拉胶添加量的增加,样品的硬度、胶着性和咀嚼性逐渐增加,而弹性、内聚性和回复性没有显著差异变化。
表3为实施例1蛋清蛋白添加量对肉类类似物及猪肉样品的质构的影响。由表2可知,随着蛋清蛋白粉添加量的增加,肉类类似物的硬度、弹性、胶着性、咀嚼性不断增加;在0%~30%范围内,随着蛋清蛋白粉添加量的增加,肉类类似物的内聚性、回复性增加;在30%~50%范围内,内聚性、回弹性降低。对于猪肉样品,随着蛋清蛋白添加量的增加,样品的硬度、胶着性和咀嚼性逐渐增加,而弹性、内聚性和回复性没有显著差异变化。
表4为实施例1大豆分离蛋白添加量对肉类类似物及猪肉样品的质构的影响。由表3可知,随着大豆分离蛋白添加量的增加,肉类类似物的各项质构指标不断增加。对于猪肉样品,随着大豆分离蛋白添加量的增加,样品的硬度、胶着性和咀嚼性逐渐下降,而弹性逐渐增加,回复性没有显著差异变化。
图5为实施例1不同卡拉胶添加量制成的肉类类似物及猪肉样品的感官评价分数。由图5A、5B可知,随着卡拉胶添加量的增加,肉类类似物的外观、咀嚼性评分不断增加,嫩度评分降低,组织状态和总体可接受度先增加后降低,其中1.6%添加量的组织状态、总体可接受度。感官评价总分随着卡拉胶添加量的增加而增加,其中1.6%添加量的感官评分最高。对于猪肉样品(图5C、5D),在0~0.8%范围内,随着卡拉胶添加量的增加,猪肉样品的组织状态和总体可接受度评分增加;在0.8%~2.0%范围内,组织状态和总体可接受度评分随着卡拉胶添加量的增加而降低。而咀嚼性和外观评分随着卡拉胶添加量的增加而增加。0.8~1.2%添加量的感官总分最高,且0.8%总体可接受度最高,因此可综合得出添加0.8%卡拉胶的猪肉样品是最被我们所接受的。
通过比较添加1.6%卡拉胶制成的肉类类似物和添加0.8%卡拉胶制成的猪肉样品,发现在质构特性方面,肉类类似物的硬度、内聚性、胶着性回复性和咀嚼性比猪肉样品稍低,弹性与猪肉样品相似;但在感官评价分数方面,肉类类似物在各指标上都不如猪肉样品。综上所述,优选添加1.6%卡拉胶制备肉类类似物。
图6为实施例1不同蛋清蛋白添加量制成的肉类类似物及猪肉样品的感官评价分数。由图6A、6B可知,随着蛋清蛋白添加量的增加,肉类类似物的外观、咀嚼性和总体可接受度评分增加,嫩度评分无明显差异。20~50%添加量的感官评分较高,但无显著差异,通过比较各项感官指标可以认为20%蛋清蛋白添加量制成的肉类类似物是最被我们所接受的。对于猪肉样品(图6C、6D),随着蛋清蛋白添加量的增加,猪肉样品的各项感官指标评分都有增加趋势,但感官评价总分无显著差异,其中20%蛋清蛋白添加量制成的猪肉总体感官评价最佳。
通过比较添加20%蛋清蛋白制成的肉类类似物和添加20%蛋清蛋白制成的猪肉样品,发现在质构特性方面,肉类类似物的硬度远不如猪肉,胶着性回复性和咀嚼性比猪肉稍低,弹性、内聚性和回复性与猪肉相似甚至更优;在感官评价分数方面,肉类类似物在外观与整体可接受度评分上与猪肉相近,组织状态评分和感官评价总分优于猪肉。综上所述,优选添加20%蛋清蛋白制备肉类类似物。
图7为实施例1不同大豆分离蛋白添加量制成的肉类类似物及猪肉样品的感官评价分数。由图7A、7B可知,随着大豆分离蛋白添加量的增加,肉类类似物的外观、组织状态咀嚼性和总体可接受度评分增加,嫩度评分无明显差异。感官评价总分随着大豆分离蛋白添加量的增加而增加,其中25%~30%添加量的总分最高,且无显著差异,因此认为25%大豆分离蛋白添加量制成的肉类类似物是最被我们所接受的。对于猪肉样品(图7C、7D),随着大豆分离蛋白添加量的增加,猪肉样品的咀嚼性和整体可接受度评分降低,但15%添加量的样品组织状态和外观评分最高,感官评价总分无显著差异,因此认为15%大豆分离蛋白添加量制成的猪肉样品是最被我们所接受的。
通过比较添加25%大豆分离蛋白制成的肉类类似物和添加15%大豆分离蛋白制成的猪肉样品,发现在质构特性方面,肉类类似物的硬度、弹性、内聚性和回复性方面与猪肉样品相似,肉类类似物的胶着性较低,咀嚼性甚至比猪肉样品更优;在感官评价分数方面,肉类类似物在各项感官评价指标上均优于猪肉样品。综上所述,优选添加25%大豆分离蛋白制备肉类类似物。
从实施例1肉类类似物及猪肉样品的外观图、质构分析和感官评价分数可以看出,本发明涉及的不同胶粘剂种类和添加量制成的肉类类似物有良好的聚合性,且与猪肉样品相比具有相似的甚至更优的感官和质构特性,因此该肉类类似物具有替代猪肉的潜力,在食品加工生产中极具应用前景。
表2卡拉胶添加量对肉类类似物及猪肉质构的影响
表3蛋清蛋白添加量对肉类类似物及猪肉样品的质构的影响
表4大豆分离蛋白添加量对肉类类似物及猪肉样品的质构的影响
实施例3
(1)根据实施例2质构特性分析和感官评评价结果,筛选出胶粘剂的最适添加量,分别为1.2%卡拉胶、20%蛋清蛋白、25%大豆分离蛋白,根据该比例参照实施例1中(1)~(5)的步骤制备生的肉类类似物。
(2)胶粘剂和菌丝糜混合均匀定型后,称重的M1(精确到0.01g),沸水蒸煮20分钟后自然放凉,擦去表面水分后称重得到M2,每组测定三个平行,取平均值。
蒸煮损失率=[(M1-M2)×100%]/M1
(3)肉类类似物的营养组成测定:水分含量参考GB 5009.3-2016食品中水分的测定所用的直接干燥法进行测定,脂肪参考GB 5009.6-2016食品中脂肪的测定所用的酸水解法进行测定,总灰分参考GB 5009.4-2016食品中灰分的测定,蛋白质含量采用杜马斯快速定氮仪(德国Elementar公司)进行测定。碳水化合物含量依据以下公式进行计算:
碳水化合物含量=100%-(蛋白质含量+脂肪含量+灰分含量)
图8为实施例3肉类类似物的蒸煮损失率。由图8可知,添加1.6%卡拉胶的肉类类似物蒸煮损失率最高,添加25%大豆分离蛋白和20%蛋清蛋白的肉类类似物蒸煮损失率无显著差异。
表5为实施例3肉类类似物营养物质组成。由表5可知,添加1.6%卡拉胶的肉类类似物水分和碳水化合物含量最高,其次是20%蛋清蛋白和25%大豆分离蛋白;蛋白质、灰分和脂肪含量从高到低排序为:25%大豆分离蛋白>20%蛋清蛋白>1.6%卡拉胶。
从实施例3的蒸煮损失率和营养物质组成可以看出,本发明涉及的肉类类似物有丰富的营养特性,且添加25%大豆分离蛋白和20%蛋清蛋白的肉类类似物蒸煮稳定性好,具有替代动物性肉产品而成为新型植物基肉类替代物的潜力。
表5肉类类似物营养物质组成
实施例4
(1)将实施例3步骤(1)制备而成的肉类类似物分别进行三次冻融循环处理(样品置于-20℃冰箱冷冻24h,然后4℃解冻24h,为一次冻融循环),未冻融、一次冻融循环、二次冻融循环和三次冻融循环记录为C0、C1、C2、C3。
(2)将冻融循环处理前后的肉类类似物擦干表面水分,称重,记录冻融前后肉类类似物的重量,冻融损失率计算公式如下:
冻融损失率=[(冷冻前的重量-解冻后的重量)×100%]/冷冻前的重量
(3)采用扫描式电子显微镜(德国ZEISS公司)将冻融循环处理前后的肉类类似物切成3mm长、3mm宽、厚度不超过2mm的薄片后,冷冻干燥,将切割面朝上用导电胶固定在铜座上,置于离子喷射仪中进行镀金。镀金结束后,进行扫描电镜观察,放大倍数为100×。
(4)对冻融循环处理前后的肉类类似物进行质构测定,采用EZ-SX质构仪(日本SHIMADZU公司),选用P36R柱行探头进行硬度、弹性、内聚性、胶着性、咀嚼性和回弹性的测定,测定条件:下降条件为2mm/s,测试速度为1mm/s,上升速度为2mm/s,下降距离为50%,接触力为5g,每种样品重复三次,取三次测定的平均值。
(5)由20位受过感官评价训练的人员组成感官评定小组,在咀嚼性、嫩度、外观、组织状态和整体可接受度等项目上,对冻融前后的肉类类似物进行感官评价。每位感官评定员对每个项目都给一个客观的分数,计算平均值,即为肉类类似物的感官评分。不同项目等级与对应的描述同实施例2。
图9为实施例3冻融循环处理前后肉类类似物的外观形貌图。由图6可知,随着冻融循环处理次数的增加,添加卡拉胶的肉类类似物变得疏松多孔,颜色变深;而添加蛋清蛋白和大豆分离蛋白的肉类类似物在外观上无明显变化。经过测量发现,添加不同胶粘剂的肉类类似物的体积大小均无明显变化。
图10为实施例3冻融循环处理前后肉类类似物的扫描电镜图。由图7可知,对于添加卡拉胶的肉类类似物,在一次冻融循环后,肉类类似物出现明显的孔隙,且随着冻融循环处理次数的增加,孔隙增加且变大,可能是因为冰结晶生长-融化的交替,造成肉类类似物组织内部纤维的断裂;添加蛋清蛋白和大豆分离蛋白的肉类类似物也随着冻融次数的增加孔隙变大变多,但孔隙分布均匀,说明添加蛋清蛋白和大豆分离蛋白的肉类类似物网络结构有序性较好。
图11为实施例3冻融循环处理前后肉类类似物的质构特性图。由图8可知,对于添加卡拉胶的肉类类似物,一次冻融循环结束后,硬度显著降低,由扫描电镜结果可知,一次冻融循环处理后,原本紧密的网络结构被破坏,肉类类似物出现明显地孔隙,从而造成硬度显著降低;随着冻融次数的增加,弹性、内聚性和胶着性无明显变化;咀嚼性和回复性增加。对于添加蛋清蛋白的肉类类似物,随着冻融次数的增加,硬度、胶着性显著下降;弹性、内聚性、咀嚼性、回复性变化不显著。对于添加大豆分离蛋白的肉类类似物,随着冻融次数的增加,硬度、弹性、胶着性变化不显著;内聚性、咀嚼性、回复性增加。添加蛋清蛋白和大豆分离蛋白的肉类类似物网络结构稳定性较好,且水分含量较低,因此冻融循环处理过程中冰晶的生长和融化对其质构特性影响不大,表明添加蛋清蛋白和大豆分离蛋白的肉类类似物冻融稳定性较强。
图12为实施例3冻融循环处理前后肉类类似物的感官评价分数。由图9可知,对于添加卡拉胶的肉类类似物,一次冻融循环后,咀嚼性增加,可能是因为冻融循环处理导致肉类类似物组织内部形成了孔隙,使得在咀嚼时口感层次更丰富造成的;外观、组织状态评分和感官评价总分降低下降,表明外观结构松散、硬度和弹性变差;其他指标无明显变化。对于添加蛋清蛋白的肉类类似物,随着冻融次数的增加,咀嚼性、外观、组织状态、总体可接受度、感官总分降低,嫩度无明显变化,可能是因为冻融循环后水分含量、硬度、胶着性下降导致的;对于添加大豆分离蛋白的肉类类似物,随着冻融次数的增加,总体可接受度和感官评价总分降低,其他指标无明显变化,表明大豆分离蛋白制成的肉类类似物冻融稳定性较好。
表6为实施例4冻融循环处理对肉类类似物冻融损失率的影响。由表5可知,随着冻融次数的增加,肉类类似物的冻融损失率增加,其中,添加卡拉胶的肉类类似物的冻融损失率变化最明显,其次是添加蛋清蛋白的。冻融导致流出的水分一部分被组织重新吸收,剩余不能被回吸的部分,连同其他水溶性成分一起,通过组织破坏造成的孔隙流出。随着冻融次数增加,冰晶不断生长,从而致使水分流失增加,冻融损失率增加。而添加大豆分离蛋白的肉类类似物在三次冻融后的质量损失差异不显著,可能是大豆分离蛋白网络结构稳定性较好,能够使肉类类似物组织在冻融过程中不被破坏,避免水分流失。
由实施例4的结果可知,本发明涉及的肉类类似物在冻融循环处理后,质构、含水量和感官评价分数都有不同程度的下降,其中添加卡拉胶的肉类类似物变化最显著,而添加大豆分离蛋白的肉类类似物稳定性最好。本发明提供了肉类类似物的制备及探究冻融循环处理对质构、感官特性和微观结构的影响,在食品加工生产中极具应用前景。
表6冻融循环处理对肉类类似物冻融损失率的影响
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种秀珍菇菌丝体基肉类类似物的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)培养秀珍菇并收集菌丝,将菌丝煮沸、洗涤、粉碎、过滤、压制后得到菌丝糜;
(2)将菌丝糜与胶粘剂混合均匀,得到生的肉类类似物;
(3)将生的肉类类似物进行蒸煮,冷藏,得到秀珍菇菌丝体基肉类类似物。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
步骤(1)中所述的培养的条件为23~27℃,100~200r/min,培养时间为8~12天。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
步骤(1)中所述的洗涤的次数为3~6次,直到清洗后的水为无色;
步骤(1)中所述的煮沸的时间为45~120min。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
步骤(1)中所述的粉碎为使用豆浆机、绞肉机、粉碎机进行粉碎,粉碎时间为5~20秒;
步骤(1)中所述的过滤为使用50~300目滤布或纱布过滤;
步骤(1)中所述的压制为使用5~30斤压力压榨10~120分钟。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
步骤(2)中所述的胶粘剂包括卡拉胶、大豆分离蛋白和蛋清蛋白中的至少一种;
步骤(2)中所述的胶粘剂的添加量为菌丝糜质量的0~50%。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:
步骤(2)中所述的胶粘剂为大豆分离蛋白;
步骤(2)中所述的胶粘剂的添加量为菌丝糜质量的20~30%。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:
步骤(3)中所述的蒸煮为沸水蒸煮,时间为10~60min;
步骤(3)中所述的冷藏为4℃冷藏,时间为4~24h。
8.一种秀珍菇菌丝体基肉类类似物,根据权利要求1~7任一所述的制备方法制备得到。
9.权利要求8所述的秀珍菇菌丝体基肉类类似物在食品加工中的应用。
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