CN117836732A - 维护辅助系统以及维护辅助方法和维护辅助程序 - Google Patents

Abstract

在创建生产装置所具备的多个维护对象的维护作业计划的维护辅助方法中，根据基于维护对象的状态的监视结果的维护期限和维护内容来提取成为维护作业的对象的选定维护对象(ST2)，设定选定维护对象的维护作业的实施日期时间(ST4)。在存在所设定的实施日期时间超过维护期限的选定维护对象的情况下(ST5“否”、ST7“否”)，基于不能进行维护作业的情况下的影响程度，对维护作业的实施日期时间进行再设定(ST8、ST9)。

Description

维护辅助系统以及维护辅助方法和维护辅助程序

技术领域

本公开涉及创建生产装置所具备的维护对象的维护作业计划的维护辅助系统以及维护辅助方法和维护辅助程序。

背景技术

将部件安装到基板的部件安装装置具备供给部件的馈送器、保持部件的吸嘴、装备吸嘴的安装头等设备要素。为了将部件安装装置的状态保持良好，需要以适当的定时对馈送器、吸嘴、安装头等需要维护的维护对象进行维护作业(例如专利文献1)。

在专利文献1中公开了一种辅助系统，根据维护对象的使用时间和使用界限时间来算出针对维护对象的维护优先度，基于维护优先度来创建维护计划。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2017-17174号公报

发明内容

在包含专利文献1的现有技术中，从中长期的观点出发，能实现高效的维护作业。但是，若想要创建在装置停止时间中对维护对象进行维护作业的维护作业计划，就会存在在装置停止时间中维护作业完成不了从而生产开始受到延迟等问题点，有进一步改善的余地，其中，上述装置停止时间是变更由部件安装装置生产的安装基板的种类的换产调整时间等不定期且短的时间。

因此，本公开的目的在于，提供能创建对生产计划的影响少的维护作业计划的维护辅助系统以及维护辅助方法和维护辅助程序。

本公开的维护辅助系统创建针对生产生产物的生产装置所具备的多个维护对象的维护作业计划，该维护辅助系统具备：维护提取部，根据基于多个维护对象各自的状态的监视结果的维护期限和维护内容，从多个维护对象之中提取成为维护作业的对象的选定维护对象；和维护设定部，基于维护期限和维护内容，设定选定维护对象的维护作业的实施日期时间。维护设定部在多个维护对象当中存在所设定的实施日期时间超过维护期限的选定维护对象的情况下，基于不能进行维护内容所涉及的维护作业的情况下的影响程度，对选定维护对象的维护作业的实施日期时间进行再设定。

本公开的维护辅助方法创建针对生产生产物的生产装置所具备的多个维护对象的维护作业计划，该维护辅助方法包含：根据基于多个维护对象的状态的监视结果的维护期限和维护内容，从多个维护对象之中提取成为维护作业的对象的选定维护对象；和基于维护期限和维护内容，设定选定维护对象的维护作业的实施日期时间。在多个维护对象当中存在所设定的实施日期时间超过维护期限的选定维护对象的情况下，基于不能进行维护内容所涉及的维护作业的情况下的影响程度，对选定维护对象的维护作业的实施日期时间进行再设定。

本公开的维护辅助程序使计算机执行维护辅助方法。

根据本公开，能创建对生产计划的影响少的维护作业计划。

附图说明

图1是本公开的一实施方式的部件安装系统的结构说明图。

图2是表示本公开的一实施方式的管理计算机(维护辅助系统)的信息处理系统的结构的框图。

图3是本公开的一实施方式的管理计算机(维护辅助系统)的维护辅助中所用的维护作业信息的示例的说明图。

图4A是本公开的一实施方式的管理计算机(维护辅助装置)的维护辅助中所用的生产计划的示例的说明图。

图4B是本公开的一实施方式的管理计算机(维护辅助装置)的维护辅助中所用的选定维护对象的分配的示例的说明图。

图5A是本公开的一实施方式的管理计算机(维护辅助装置)的维护辅助中所用的生产计划的示例的说明图。

图5B是本公开的一实施方式的管理计算机(维护辅助装置)的维护辅助中所用的选定维护对象的分配的示例的说明图。

图6A是本公开的一实施方式的管理计算机(维护辅助装置)的维护辅助中所用的生产计划的示例的说明图。

图6B是本公开的一实施方式的管理计算机(维护辅助装置)的维护辅助中所用的选定维护对象的分配的示例的说明图。

图6C是本公开的一实施方式的管理计算机(维护辅助装置)的维护辅助中所用的进行了变更的生产计划的示例的说明图。

图7是由本公开的一实施方式的管理计算机(维护辅助装置)创建的维护计划的示例的说明图。

图8是本公开的一实施方式的维护辅助方法的流程图。

具体实施方式

以下使用附图来详细说明本公开的一实施方式。以下叙述的结构、形状等是用于说明的例示，能对应于部件安装系统、管理计算机、部件安装线、印刷装置、部件安装装置等的规格来适当变更。以下，在全部附图中对对应的要素标注相同的附图标记，省略重复的说明。

首先，参考图1来说明部件安装系统1的结构。图1是本公开的一实施方式的部件安装系统1的结构说明图。

部件安装系统成为通过通信网络2来连接构成1条部件安装线L的生产装置并通过管理计算机3进行管理的结构。部件安装线L从基板运送方向的上游(纸面左侧)向下游(纸面右侧)将基板供给装置M1、印刷装置M2、印刷检查装置M3、部件安装装置M4～M8、安装检查装置M9、回流焊装置M10、基板回收装置M11等生产装置串联连结而构成。部件安装线L具有生产在基板安装有部件的安装基板的功能。另外，部件安装线L是经由通信网络2连接的生产装置群，物理上也可以并不将生产装置彼此连结。

在图1中，基板供给装置M1具备收纳多个基板的架子等收纳部，执行将从收纳部取出的基板供给到下游的装置的基板供给作业。印刷装置M2是执行焊料印刷作业的生产装置，其中，在该焊料印刷作业中，经由装备于印刷作业部的丝网掩模来对从上游侧运入的基板印刷膏状的焊料。印刷装置M2使基板与形成有多个开口的丝网掩模抵接，使与丝网掩模抵接的刮刀移动，将供给到丝网掩模上的焊料压入开口，由此在基板印刷焊料。

印刷装置M2具备定期除去附着于丝网掩模的与基板接触的面的焊料的清扫部。此外，印刷装置M2具备对丝网掩模的上表面和下表面进行摄像来观察丝网掩模的表面状态、平面度、供给到丝网掩模上的焊料的粘度等状态的摄像机、粘度检测传感器、用于检测平面度的压力传感器等。印刷装置M2在焊料印刷作业中使用摄像机、各种传感器(粘度检测传感器、压力传感器等)来监视丝网掩模的表面状态、焊料的粘度、焊料的大气暴露时间、刮刀的移动次数、刮刀的移动时间、丝网掩模的平面度等。将监视结果发送到管理计算机3。

为了将焊料的印刷品质、生产率维持在一定水准，以给定的定时对具有使焊料堆积于基板的开口的丝网掩模、在丝网掩模上移动来将焊料压入开口的刮刀、清扫附着于丝网掩模的与基板接触的面的焊料的清扫部、运送基板的输送机等进行维护。即，在印刷装置M2中，丝网掩模、刮刀、清扫部是维护对象。如后述那样，基于维护对象的状态的监视结果由管理计算机3来设定维护作业的实施日期时间。

在图1中，印刷检查装置M3是执行印刷检查作业的生产装置，其中，在该印刷检查作业中，通过包含焊料检查摄像机、各种传感器在内的印刷检查作业部来检查印刷于基板的焊料的状态。将印刷检查装置M3检查到的堆积有焊料的基板的表面状态等监视结果发送到管理计算机3。

在图1中，部件安装装置M4～M8是执行部件安装作业的生产装置，其中，在该部件安装作业中，利用装备于安装头的吸嘴将带式馈送器、托盘馈送器等部件供给装置所供给的部件取出，并安装到印刷了焊料的基板。带式馈送器是将保持部件的载带进行带进给来供给部件的部件供给装置。托盘馈送器是一边对保持多个部件的托盘进行替换一边供给部件的部件供给装置。部件安装装置M4～M8具备对吸嘴所保持的部件进行摄像的部件识别摄像机、测量流入吸嘴的空气的流量的传感器、对部件供给装置所供给的部件进行摄像的头摄像机等。

部件安装装置M4～M8在部件安装作业中使用摄像机、各种传感器来监视安装头的安装失误、吸嘴未正常吸附部件的吸附失误、部件供给装置未正常供给部件的供给失误等。将监视结果发送到管理计算机3。为了将部件的安装品质、生产率维持在一定水准，以给定的定时对将部件安装到基板的安装头、安装头所具备的保持部件的吸嘴、对安装头供给部件的部件供给装置、运送基板的输送机等进行维护。即，在部件安装装置M4～M8中，安装头、吸嘴、部件供给装置是维护对象。如后述那样，基于维护对象的状态的监视结果通过管理计算机3来设定维护作业的实施日期时间。

在图1中，部件安装线L并不限定于部件安装装置M4～M8为5台的结构，部件安装装置M4～M8也可以是1～4台，还可以是6台以上。安装检查装置M9是执行安装检查作业的生产装置，其中，在该安装检查作业中，通过包含安装检查摄像机在内的安装检查作业部来检查安装于基板的部件的状态。将安装检查装置M9检查到的未在基板的给定的位置安装部件的安装失误等监视结果发送到管理计算机3。

回流焊装置M10执行基板加热作业，其中，在该基板加热作业中，将运入装置内的基板通过基板加热部进行加热，来使基板上的焊料固化，从而将基板的电极部和部件接合。基板回收装置M11具有收纳多个基板的架子等收纳部，执行基板回收作业，其中，在该基板回收作业中，接受上游的装置所运出的基板并回收到收纳部。

在图1中，管理计算机3具有如下功能：创建部件安装线L所具备的生产装置的工作中需要的数据、参数，并发送到各生产装置。此外，管理计算机3具有如下功能：从部件安装线L所具备的多个生产装置收集维护对象的状态的监视结果，创建针对维护对象的维护作业计划。另外，部件安装系统1所具备的部件安装线L并不需要是1条，也可以是2条以上。

接下来，参考图2来说明管理计算机3的信息处理系统的结构。图2是表示本公开的一实施方式的管理计算机3的信息处理系统的结构的框图。

在此，说明管理计算机3所具备的多个功能当中的如下结构：从生产装置(印刷装置M2、印刷检查装置M3、部件安装装置M4～M8、安装检查装置M9)收集维护对象的状态的监视结果，并创建生产装置(印刷装置M2、部件安装装置M4～M8)所具备的多个维护对象的维护作业计划。在此，说明在部件安装线L中的安装基板的生产停止的日期时间对部件安装线L所具备的多个生产装置执行维护作业的情况下的维护作业计划的创建。

管理计算机3除了处理部20、存储装置即存储部24以外，还具备输入部31、显示部32、通信部33。处理部20是CPU(中央运算处理装置)等数据处理装置，作为内部处理部而具备监视部21、维护提取部22、维护设定部23。另外，管理计算机3并不需要由一个计算机构成，也可以由多个设备构成。例如，可以将存储部、处理部的全部或一部分经由服务器而设置在云中。

在图2中，输入部31是键盘、触控面板、鼠标等输入装置，在操作命令、数据输入时等使用。显示部32是液晶面板等显示装置，除了显示存储部24所存储的各种数据以外，还显示用于进行基于输入部31的操作的操作画面、输入画面等各种信息。通信部33是通信接口，经由通信网络2与构成部件安装线L的生产装置(印刷装置M2、印刷检查装置M3、部件安装装置M4～M8、安装检查装置M9等)之间进行数据的收发。

在存储部24中存储生产计划25、监视结果信息26、维护对象信息27、维护作业信息28、资源信息29、维护作业计划30等。在生产计划25中，除了包含部件安装线L中预定生产的安装基板(基板种类)的生产顺序、生产开始预定时间、生产结束预定时间、换产调整时间以外，还包含对装备于生产设备并在安装基板的生产中使用的丝网掩模、安装头等构成要素(维护对象)进行确定的信息和使用位置信息等。

在图2中，监视部21在安装基板的生产中监视生产装置的维护对象的状态，将其作为监视结果信息26存储到存储部24。例如，从印刷装置M2收集丝网掩模的表面状态、焊料的粘度、焊料的暴露时间、刮刀的移动次数、刮刀的移动时间、丝网掩模的平面度等来作为监视结果。此外，从印刷检查装置M3收集在印刷装置M2中堆积(印刷)了焊料的基板的表面状态等来作为监视结果。此外，从部件安装装置M4～M8收集吸嘴的吸附失误、部件供给装置(带式馈送器)的供给失误、部件的暴露时间、安装头的移动次数或移动距离、吸嘴的使用次数、部件供给装置的使用次数等来作为监视结果。此外，从安装检查装置M9收集安装头的安装失误、安装检查装置M9的工作时间等来作为监视结果。

在图2中，在维护对象信息27中，按部件安装线L中使用的每个维护对象存储对维护对象进行确定的信息、所在地(生产装置的装备位置、保管位置等)、累积使用时间、累积使用次数、维护历史记录等。维护提取部22基于监视结果信息26(维护对象的状态的监视结果)、维护对象信息27、维护作业信息28来决定维护对象的维护期限和维护内容。进而，维护提取部22基于所决定的维护期限和维护内容，从多个维护对象之中提取在给定的期间(例如3日以内)成为维护作业的对象的选定维护对象。

在此，参考图3来说明维护作业信息28的示例。图3是本公开的一实施方式的管理计算机3的维护辅助中所用的维护作业信息28的示例的说明图。

在维护作业信息28中包含维护对象40、作业类别41、作业时间42、资源43、影响程度44、作业内容45、使用界限46等。在图3中，作为维护对象40而示出生产装置所具备的输送机、装备于部件安装装置M4～M8来使用的带式馈送器(馈送器)、安装头、吸嘴。作为作业类别41，根据与维护对象40的关系而示出检点、清扫、更换、供油。作业时间42是各维护作业所需的标准的时间。作业时间42例如设定有维护对象40的作业类别41的维护作业的过去的作业时间的平均值、中央值、众数等。

资源43是维护对象40的作业类别41的维护作业中需要的资源信息。资源43的“不需要”表示能通过生产装置所具备的摄像机、传感器、设置于生产装置的维护组件进行维护作业且不需要追加资源。此外，资源43的“作业者”表示需要执行维护作业的作业者，“夹具”表示需要在维护作业用中共同使用的夹具，“装置”表示需要在维护作业用中共同使用的维护装置。另外，在“作业者”中包含作业者实施维护作业和作业者进行夹具、维护对象的搬运。此外，在“作业者”中也可以包含搬运夹具、维护对象的自动运送车等人以外的物。

在图3中，影响程度44以3阶段表示在维护期限内完成不了维护对象40的作业类别41的维护作业从而在安装基板的生产中继续使用的情况下可能给生产带来的影响。即，影响程度44按“A”、“B”、“C”的顺序表示不能进行维护内容(维护对象40的作业类别41)所涉及的维护作业的情况下的影响大。另外，影响程度44也可以不是3阶段，而是2阶段、4阶段以上，除了符号以外，还可以以数值、颜色区分等来表示阶段。

作业内容45表示维护作业的内容。使用界限46表示从维护对象40的作业类别41的维护作业的前次的维护作业起的使用成为界限的使用界限时间、或使用界限次数。如此地，在维护作业信息28中，维护内容通过维护对象40和作业类别41来规定。

在图2中，维护提取部22基于维护对象信息27中所含的维护对象的累积使用时间(累积使用次数)和维护历史记录、以及维护作业信息28的使用界限46来算出维护对象的定期维护期限。此外，维护提取部22根据监视结果信息26中所含的失误率的增加倾向等来算出维护对象的不定期维护期限。例如，在根据失误率的增加而怀疑垃圾附着等的情况下，检测到作业类别41的“清扫”的不定期维护。然后，维护提取部22将定期维护期限和不定期维护期限当中的短的一方决定为维护期限，提取选定维护对象。

维护设定部23基于生产计划25和维护对象信息27中所含的维护对象的所在地(生产装置、保管库等)来提取维护对象的不使用时间。然后，维护设定部23将维护提取部22所提取的选定维护对象的维护作业分配给不使用时间。即，维护设定部23基于维护提取部22所提取的维护期限和维护内容来设定选定维护对象的维护作业的实施日期时间。

在此，参考图4A以及图4B来说明不使用时间。图4A是本公开的一实施方式的管理计算机3的维护辅助中所用的生产计划的示例的说明图。图4B是本公开的一实施方式的管理计算机3的维护辅助中所用的选定维护对象的分配的示例的说明图。

不使用时间是工作中的生产装置不使用维护对象的时间。在图4A中，在将部件安装线L所生产的安装基板从基板种类1切换成基板种类2的时刻T1到时刻T2之间预定的换产1的换产调整时间T12(时刻T1～时刻T2)成为在部件安装线L的生产装置中使用的维护对象的不使用时间。

在图4B中，例如，针对基板种类1和基板种类2的生产中使用的部件安装装置M5的前侧的输送机M5F，换产1的换产调整时间T12成为不使用时间。此外，针对基板种类1和基板种类2的生产中使用的部件安装装置M4的吸嘴N01，换产1的换产调整时间T12成为不使用时间。

进而，针对基板种类1和基板种类2的生产中未使用的吸嘴N02，基板种类1的生产时间T01(时刻T0～时刻T1)、换产1的换产调整时间T12、基板种类2的生产时间T23(时刻T2～时刻T3)、换产2的换产调整时间T34(时刻T3～时刻T4)成为不使用时间。即，吸嘴N02成为能在作为不使用时间的基板种类1的生产时间T01和基板种类2的生产时间T23的期间中与具有相同种类、相同功能的吸嘴进行更换的更换构件。如此地，维护设定部23基于用于生产安装基板(生产物)的生产计划25和维护对象信息27来创建更换构件的有无信息。

在图4B中，维护设定部23按维护期限从短到长的顺序对实施日期时间分配进行作业的选定维护对象。在该示例中，按输送机M5F、吸嘴N01的顺序，维护期限短，维护设定部23对换产1的换产调整时间T12依次分配作为选定维护对象的输送机M5F、吸嘴N01。输送机M5F被提取为需要作业类别41为“清扫”的维护作业的选定维护对象。此外，吸嘴N01被提取为需要作业类别41为“供油”的维护作业的选定维护对象。

维护设定部23基于实施选定维护对象的维护内容所涉及的维护作业的作业者信息(资源信息29)，来设定实施日期时间。在该示例中，能实施输送机M5F的“清扫”的维护作业和吸嘴N01的“供油”的维护作业的作业者设为1名。即，输送机M5F的“清扫”的维护作业和吸嘴N01的“供油”的维护作业不能同时并行实施。因此，维护设定部23在换产1的换产调整时间T12中，设定实施日期时间，以使得最初执行输送机M5F的“清扫”的维护作业，之后实施吸嘴N01的“供油”的维护作业(箭头a)。

在图4B中，接着，维护设定部23基于维护作业信息28中所含的输送机M5F的“清扫”的作业时间42(20分钟)和吸嘴N01的“供油”的作业时间42(15分钟)，来判断输送机M5F的“清扫”的维护作业和吸嘴N01的“供油”的维护作业是否能在换产1的换产调整时间T12内完成。例如，在换产1的换产调整时间T12为40分钟的情况下，维护设定部23判断为这些维护作业能在换产调整时间T12内完成，并确定实施日期时间。如此地，维护设定部23基于选定维护对象的维护内容所涉及的作业时间42(过去的维护作业的时间)来设定实施日期时间。

图5A是本公开的一实施方式的管理计算机3的维护辅助中所用的生产计划的示例的说明图。图5B是本公开的一实施方式的管理计算机3的维护辅助中所用的选定维护对象的分配的示例的说明图。

图5A以及图5B表示换产1的换产调整时间T12a为30分钟且输送机M5F的“清扫”的维护作业在换产1的换产调整时间T12a内完成而吸嘴N01的“供油”的维护作业在换产调整时间T12a内完成不了的示例。在该情况下，维护设定部23将输送机M5F的“清扫”的维护作业的实施日期时间确定为换产1的换产调整时间T12a，对吸嘴N01的“供油”的维护作业的实施日期时间进行再设定。具体地，将吸嘴N01的“供油”的维护作业设定为换产2的换产调整时间T34a(箭头b)。

另外，也可以，即使是相同的影响程度，也根据维护对象、作业类别来设定优先度，基于该优先度来决定所实施的维护作业的顺序。在该示例中，将输送机的“清扫”设定为比吸嘴的“供油”优先度高。优先度的设定可以由生产装置制造商、使用生产装置的用户预先设定，也可以考虑因过去使维护对象的作业延迟而导致的生产装置的停止等来设定或更新。

在该示例中，所设定的实施日期时间(换产调整时间T34a)超过吸嘴N01的“供油”的维护作业所涉及的维护期限。因此，维护设定部23设定维护作业，以使得在换产1的换产调整时间T12a内将吸嘴N01与具有相同功能的作为更换构件的吸嘴N02进行更换(箭头c)。吸嘴N01的“更换”的作业时间42是“3分钟”，即使与输送机M5F的“清扫”的作业时间42(20分钟)合起来，也会在换产1的换产调整时间T12a内完成。因此，维护设定部23将吸嘴N01的“更换”的维护作业的实施日期时间设定为换产1的换产调整时间T12a。

如此地，维护设定部23基于与选定维护对象(吸嘴N01)相同功能的更换构件(吸嘴N02)的有无信息来设定实施日期时间。此外，维护设定部23在存在所设定的实施日期时间超过维护期限的选定维护对象(吸嘴N01)的情况下，将超过的选定维护对象和未超过维护期限的维护对象(吸嘴N02)进行替换。

在图5A以及图5B中，在不存在与吸嘴N01相同功能的更换构件的情况下，维护设定部23基于不能进行吸嘴N01的“供油”的情况下的影响程度44来对实施日期时间进行再设定。在该示例中，吸嘴N01的“供油”的影响程度44为B”，判断为即使是维护期限之后，只要在换产2的换产调整时间T34a内完成维护作业，对生产的影响就小。然后，维护设定部23将吸嘴N01的“供油”的维护作业的实施日期时间设定为换产2的换产调整时间T34a。

图6A是本公开的一实施方式的管理计算机3的维护辅助中所用的生产计划的示例的说明图。图6B是本公开的一实施方式的管理计算机3的维护辅助中所用的选定维护对象的分配的示例的说明图。图6C是本公开的一实施方式的管理计算机3的维护辅助中所用的进行了变更的生产计划的示例的说明图。

图6A～图6C表示换产1的换产调整时间T12b为40分钟且输送机M5F的“更换”的维护作业在换产1的换产调整时间T12b内完成不了的示例。在该情况下，若将输送机M5F的“更换”的维护作业的实施日期时间变更(再设定)为换产2的换产调整时间T34b，就会超过维护期限。因此，维护设定部23基于不能进行输送机M5F的“更换”的情况下的影响程度44来对实施日期时间进行再设定。在该示例中，输送机M5F的“更换”的影响程度44为“A”，若不实施维护作业而继续进行安装基板的生产，则发生装置因错误而停止等问题的可能性高。

因此，维护设定部23变更生产计划25，以使得基板种类2的生产开始从时刻T2b延迟到时刻T2c，在变更后的换产1的换产调整时间T12c中完成输送机M5F的“更换”的维护作业。然后，维护设定部23创建将输送机M5F的“更换”的维护作业的实施日期时间设定为变更后的换产1的换产调整时间T12c的维护作业计划30。

如此地，维护设定部23在存在所设定的实施日期时间超过维护期限的选定维护对象的情况下，基于不能进行维护内容所涉及的维护作业的情况下的影响程度44，对选定维护对象的维护作业的实施日期时间进行再设定。然后，维护设定部23在不能进行所设定的实施日期时间超过维护期限的选定维护对象的维护作业的情况下的影响程度44大的情况下，变更用于生产安装基板(生产物)的生产计划25。

另外，生产计划25可以在管理计算机3中进行变更，在另外有创建生产计划25的生产计划创建装置的情况下，也可以从管理计算机3将变更生产计划25的信息送往生产计划创建装置，由生产计划创建装置变更生产计划25，并将进行了变更的生产计划25送往管理计算机3。

在图2中，维护设定部23若确定了维护作业的实施日期时间，就按每个作业时间创建维护作业计划30并存储到存储部24。

在此，参考图7来说明维护设定部23所创建的维护作业计划30的示例。图7是由本公开的一实施方式的管理计算机3创建的维护计划的示例的说明图。

图7是在图4B所示的换产1的换产调整时间T12中实施的维护作业的维护作业计划30。在维护作业计划30中，按选定维护对象的每个维护作业存储线编号50、设备ID51、组件ID52、维护部位53、作业类别54、作业时间55。线编号50、设备ID51、组件ID52是对存在选定维护对象的部件安装线L、生产装置、生产装置内的位置进行确定的信息。维护部位53是对选定维护对象进行确定的信息。作业类别54是维护作业内容。作业时间55是维护作业的标准作业时间。

在维护作业计划30中存储维护实施日期时间56和维护作业时间57。在该示例中，维护实施日期时间56和维护作业时间57是被设定了输送机M5F的“清扫”的维护作业和吸嘴N01的“供油”的维护作业的换产1的换产调整时间T12的开始日期时间与维护作业的预定时间的合计。若成为维护作业的实施日期时间，就将维护作业计划30发送到负责维护作业的作业者所持有的便携终端并显示在便携终端的显示部。

接下来，按照图8的流程来说明创建针对生产安装基板(生产物)的生产装置所具备的多个维护对象的维护作业计划30的维护辅助方法(维护辅助程序)。图8是本公开的一实施方式的维护辅助方法的流程图。

首先，监视部21监视生产装置(印刷装置M2、部件安装装置M4～M8等)的维护对象(丝网掩模、刮刀、输送机、带式馈送器、安装头、吸嘴等)的状态，将监视结果作为监视结果信息26存储到存储部24(ST1：状态监视工序)。

接着，维护提取部22根据基于维护对象的状态的监视结果(监视结果信息26)的维护期限(定期维护期限、不定期维护期限)和维护内容(作业类别41)，从多个维护对象之中提取成为维护作业的对象的选定维护对象(ST2：对象提取工序)。接着，维护设定部23基于生产计划25和维护对象信息27中所含的维护对象的所在地(生产装置、保管库等)，提取维护对象的不使用时间(ST3：不使用时间提取工序)。

在图8中，接着，维护设定部23将对象提取工序(ST2)中提取的选定维护对象的维护作业按维护期限从短到长的顺序分配给不使用时间(实施日期时间)(ST4：对象分配工序)。即，在对象分配工序(ST4)中，基于维护期限和维护内容来设定选定维护对象的维护作业的实施日期时间。接着，维护设定部23判定所分配的全部维护作业是否在不使用时间(实施日期时间)完成(ST5：第1判定工序)。即，在第1判定工序(ST5)中，判定是否存在所设定的实施日期时间超过维护期限的选定维护对象。

在存在在未使用时间完成不了维护作业的选定维护对象(存在超过维护期限的选定维护对象)的情况下(ST5“否”)，维护设定部23将完成不了的选定维护对象的维护作业与其他维护对象的维护作业进行替换(ST6：对象替换工序)。接着，维护设定部23判定所替换的维护作业是否在不使用时间完成(ST7：第2判定工序)。

例如，在图5中，分配给换产2的换产调整时间T34a的吸嘴N01的“供油”的维护作业(ST4)超过维护期限(ST5“否”)。因此，维护设定部23将使吸嘴N01与相同功能的吸嘴N02(更换构件)进行“更换”的维护作业设定为换产1的换产调整时间T12a(ST6)。

在图8中，在存在替换(再设定)后维护作业也完成不了的选定维护对象(存在超过维护期限的选定维护对象)的情况下，或者在不存在能替换的维护对象的情况下(ST7“否”)，维护设定部23基于影响程度44来变更生产计划25(ST8：生产计划变更工序)。

例如，在图6中，分配给换产1的换产调整时间T12b的输送机M5F的“更换”的维护作业在换产调整时间T12b内完成不了(ST5“否”)。此外，输送机M5F不存在能替换的维护对象(ST6、ST7“否”)。进而，不能进行输送机M5F的“更换”的维护作业的情况下的影响程度44是“A”，影响大。因此，维护设定部23变更生产计划25，以使得开始基板种类2的生产的时刻T2b成为输送机M5F的“更换”的维护作业的完成后的时刻T2c(ST8)。

在图8中，在所设定的实施日期时间完成维护作业的情况下(ST5“是”)，或者，在再设定的实施日期时间完成维护作业的情况下(ST7“是”)，或者，若变更生产计划25，以使得在实施日期时间完成维护作业(ST8之后)，则维护设定部23就创建维护作业计划30(参考图7)并存储到存储部24(ST9：维护作业计划创建工序)。

如此地，在存在所设定的实施日期时间超过维护期限的选定维护对象的情况下(ST7“否”)，或者在所分配的换产调整时间T12b内存在维护作业完成不了的选定维护对象(输送机M5F)的情况下，基于不能进行维护内容所涉及的维护作业的情况下的影响程度44来对选定维护对象的维护作业的实施日期时间进行再设定(ST8、ST9)。由此，能创建对生产计划25的影响少的维护作业计划30。

如上述说明的那样，本实施方式的管理计算机3是一种维护辅助系统，具备：维护提取部22，根据基于维护对象的状态的监视结果(监视结果信息26)的维护期限和维护内容，从多个维护对象之中提取成为维护作业的对象的选定维护对象；和维护设定部23，基于维护期限和维护内容来设定选定维护对象的维护作业的实施日期时间，该维护辅助系统创建针对生产生产物(安装基板)的生产装置(印刷装置M2、部件安装装置M4～M8)所具备的多个维护对象的维护作业计划30。

然后，维护设定部23在存在所设定的实施日期时间超过维护期限的选定维护对象的情况下，基于不能进行维护内容所涉及的维护作业的情况下的影响程度44来对选定维护对象的维护作业的实施日期时间进行再设定。由此，能创建对生产计划25的影响少的维护作业计划30。

另外，在上述中，作为生产装置而以在基板印刷焊料的印刷装置M2、在基板安装部件的部件安装装置M4～M8的示例进行了说明，但生产装置并不限定于部件安装线L所具备的生产装置。例如，生产装置可以是制造半导体产品(生产物)的半导体制造线所具备的生产装置，也可以是组装电气机械器具、一般机械器具等工件(生产物)的组装生产线所具备的生产装置，也可以是生产食品加工产品的食品加工线所具备的生产装置。

产业上的可利用性

本公开的维护辅助系统以及维护辅助方法和维护辅助程序具有能创建对生产计划的影响少的维护作业计划这样的效果，在将部件安装到基板的领域中是有用的。

附图标记的说明

1 部件安装系统

2 通信网络

3 管理计算机(维护辅助系统)

20 处理部

21 监视部

22 维护提取部

23 维护设定部

24 存储部

25 生产计划

26 监视结果信息

27 维护对象信息

28 维护作业信息

29 资源信息

30 维护作业计划

31 输入部

32 显示部

33 通信部

40 维护对象

41 作业类别

42 作业时间

43 资源

44 影响程度

45 作业内容

46 使用界限

50 线编号

51 设备ID

52 组件ID

53 维护部位

54 作业类别

55 作业时间

56 维护实施日期时间

57 维护作业时间

L 部件安装线

M1 基板供给装置

M2 印刷装置(生产装置)

M3～M8 部件安装装置(生产装置)

M9 安装检查装置

M10 回流焊装置

M11 基板回收装置。

Claims (14)

1.一种维护辅助系统，创建针对生产生产物的生产装置所具备的多个维护对象的维护作业计划，

所述维护辅助系统具备：

维护提取部，根据基于所述多个维护对象各自的状态的监视结果的维护期限和维护内容，从所述多个维护对象之中提取成为维护作业的对象的选定维护对象；和

维护设定部，基于所述维护期限和所述维护内容来设定所述选定维护对象的维护作业的实施日期时间，

所述维护设定部在所述多个维护对象当中存在所设定的所述实施日期时间超过所述维护期限的所述选定维护对象的情况下，基于不能进行所述维护内容所涉及的维护作业的情况下的影响程度，对所述选定维护对象的所述维护作业的所述实施日期时间进行再设定。

2.根据权利要求1所述的维护辅助系统，其中，

所述维护设定部按所述维护期限从短到长的顺序来设定在所述实施日期时间进行作业的所述选定维护对象。

3.根据权利要求1或2所述的维护辅助系统，其中，

所述维护设定部在所述多个维护对象当中存在所设定的所述实施日期时间超过所述维护期限的所述选定维护对象的情况下，对所述超过的所述选定维护对象和不超过所述维护期限的维护对象进行替换。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的维护辅助系统，其中，

所述维护设定部基于所述选定维护对象的所述维护内容所涉及的过去的维护作业的作业时间来设定所述实施日期时间。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的维护辅助系统，其中，

所述维护设定部基于实施所述选定维护对象的所述维护内容所涉及的维护作业的作业者信息来设定所述实施日期时间。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的维护辅助系统，其中，

所述维护设定部基于与所述选定维护对象相同功能的更换构件的有无信息来设定所述实施日期时间。

7.根据权利要求6所述的维护辅助系统，其中，

所述更换构件的有无信息基于用于生产所述生产物的生产计划。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的维护辅助系统，其中，

所述维护设定部在所设定的所述实施日期时间超过所述维护期限的所述选定维护对象的所述影响程度大的情况下，变更所述生产计划。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的维护辅助系统，其中，

所述生产装置是在基板安装部件的部件安装装置，

所述维护对象包含在所述基板安装所述部件的安装头、保持设置于所述安装头的所述部件的吸嘴、对所述安装头供给所述部件的部件供给装置的任一者。

10.根据权利要求9所述的维护辅助系统，其中，

所述维护对象的状态的监视结果包含所述安装头的安装失误、所述吸嘴的吸附失误、所述部件供给装置的供给失误的任一者。

11.根据权利要求1～8中任一项所述的维护辅助系统，其中，

所述生产装置是在基板印刷焊料的印刷装置，

所述维护对象包含具有在所述基板堆积所述焊料的开口的丝网掩模、在所述丝网掩模上移动并将所述焊料压入所述开口的刮刀、对附着于所述丝网掩模的与所述基板接触的面的所述焊料进行清扫的清扫部的任一者。

12.根据权利要求11所述的维护辅助系统，其中，

所述维护对象的状态的监视结果包含堆积有所述焊料的所述基板的表面状态、所述丝网掩模的表面状态、所述焊料的粘度、所述焊料的大气暴露时间、所述刮刀的移动次数、所述刮刀的移动时间、所述丝网掩模的平面度的任一者。

13.一种维护辅助方法，创建针对生产生产物的生产装置所具备的多个维护对象的维护作业计划，

所述维护辅助方法包含：

根据基于所述多个维护对象各自的状态的监视结果的维护期限和维护内容，从所述多个维护对象之中提取成为维护作业的对象的选定维护对象；和

基于所述维护期限和所述维护内容来设定所述选定维护对象的维护作业的实施日期时间，

在所述多个维护对象当中存在所设定的所述实施日期时间超过所述维护期限的所述选定维护对象的情况下，基于不能进行所述维护内容所涉及的维护作业的情况下的影响程度，对所述选定维护对象的所述维护作业的所述实施日期时间进行再设定。

14.一种维护辅助程序，用于使计算机执行权利要求13所述的维护辅助方法。