CN117832033A - 一种控制器电路板热保险丝及其制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及保险丝的技术领域，尤其涉及一种控制器电路板热保险丝及其制备方法和使用方法。本申请的热保险丝包括弹片和上盖，弹片卡设在上盖内，且在卡接状态时，弹片具有一定的内应力；其使用方法：将弹片与电路板焊接，拆除上盖，弹片的内应力作用在电路板焊盘上；当电路板电流过大时，焊盘锡融化，弹片弹开，电路板电路断开，起到保护产品的作用。本申请的热保险丝，减小了热保险丝的体积，便于在电路板上布置，并采用上盖与弹片配合，在贴片时容易保证回流焊所需精度，弹片与电路板焊接后，去除上盖，无需整形即可产生内应力，节约相关压装和设备成本，且无整形工序，对电路板无额外施加应力，电路板不易损坏。

Description

一种控制器电路板热保险丝及其制备方法和使用方法

技术领域

本申请涉及保险丝的技术领域，尤其是涉及一种控制器电路板热保险丝及其制备方法和使用方法。

背景技术

目前控制器电路板经常使用热保险丝，在使用过程中，当控制器出现异常时电路板电流过大，热保险丝弹片对应焊盘上的焊锡融化，保险丝弹片在内应力的作用下弹开，从而断开电路，起到保护作用。

现有的控制器电路板热保险丝在与电路板回流焊后，需要压装整形，使热保险丝弹片产生内应力。但是在压装整形的过程中，有损坏电路板的风险，同时也有整形不到位或者过整形的问题，因此通常需要在整形后进行相应的检测，不仅步骤繁琐，且设备投资较大。除此之外，现有的控制器电路板热保险丝还存在体积大的缺陷，对电路板布置不友好。

因此，若能研究一款体积小、装配简单，且焊接后不需要整形，工艺简单，成本低的控制器电路板热保险丝具有十分重要的意义。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种控制器电路板热保险丝及其制备方法和使用方法，本申请的控制器电路板热保险丝，有效减小了热保险丝的体积，便于在电路板上布置，并采用上盖与热保险丝弹片配合，在贴片时较容易保证回流焊所需精度，热保险丝弹片与电路板焊接后，去除热保险丝上盖，无需整形即可产生内应力，节约相关压装和设备成本，且无整形工序，对电路板无额外施加应力，电路板不易损坏。

第一方面，本申请提供的一种控制器电路板热保险丝，采用如下的技术方案：

一种控制器电路板热保险丝，包括弹片和上盖，所述弹片卡设在所述上盖内，且在卡接状态时，所述弹片具有一定的内应力。

可选的，所述弹片包括中间部、连接部和焊接部，所述连接部设置在中间部的两端，所述焊接部设置在连接部背离中间部的一端；

当所述弹片与所述上盖处于卡接状态时，所述弹片的中间部和连接部卡设在上盖内，所述弹片的焊接部抵接于所述上盖外侧壁。

可选地，中间部整体为圆弧状结构，中间部受力压迫可向中部聚集，即产生内应力。连接部的作用是连接焊接部与中间部。两焊接部的底端水平共面，为后期焊接于电路板上时，提供焊接平面。

可选的，所述上盖开设有限位槽，所述弹片的中间部和连接部与所述限位槽卡接配合。

可选的，所述限位槽内设置有定位槽，所述弹片上设置有与所述定位槽配合定位的定位结构。

可选的，弹片定位结构设置在弹片的连接部上，弹片连接部宽度大于弹片中间部的宽度，从而使得弹片连接部的两端凸出于弹片中间部设置，凸出部分即充当定位结构。

可选的，弹片的定位结构是一体成型设置在中间部两侧壁的凸点，或者是一体成型设置在连接部两侧壁的凸点，亦或者是一体成型设置在弹片焊接部背离焊接面一侧的凸点。

可选的，所述上盖设置有凸出结构。

可选的，所述凸出结构是一体成型设置在上盖顶侧两边沿的凸起，两凸起的顶部侧壁与上盖的顶部侧壁水平共面。

可选的，所述凸出结构是一体成型或与上盖可拆卸连接的小型拉手，当其与上盖一体成型时，可通过注塑等成型工艺成型，当其与上盖可拆卸连接时，二者可以采用螺纹连接、铆接等本领域或相近领域常用的可拆卸链接方式连接固定。

可选的，所述凸出结构是设置在上盖侧壁中部的提拉结构。

可选的，所述上盖设置有凹陷结构。

可选的，所述凹陷结构是设置在上盖侧壁顶端或侧壁的指槽。

可选的，所述上盖侧壁开设有观察口。

第二方面，本申请公开第一方面中所述的控制器电路板热保险丝的制备方法，包括以下步骤：

(一)弹片的制备：

将导电材料冲压弯折成型，并在表面镀锡，得到弹片；或者

将预镀锡的导电材料冲压弯折成型，得到弹片；

(二)上盖的制备：

将绝缘材料注塑成型，得到上盖；

(三)组装：

将弹片装配到上盖中，弹片在上盖中定位并保持一定的内应力，即得所述控制器电路板热保险丝。

可选的，在制备步骤(一)中，导电材料可以为合金铜或其他导电材料。

可选的，在制备步骤(二)中，绝缘材料优选为耐高温材料，例如耐高温塑料等材料。

第三方面，本申请公开第一方面中所述的控制器电路板热保险丝的实用方法，包括以下步骤：

将弹片与电路板焊接，然后将上盖拆除，弹片的内应力作用在电路板焊盘上；

当电路板电流过大时，焊盘锡融化，弹片在弹力的作用下弹开，电路板电路断开，起到保护产品的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请的控制器电路板热保险丝减小了热保险丝的体积，便于在电路板上布置；

2、本申请的控制器电路板热保险丝采用上盖与热保险丝弹片配合，在贴片时较容易保证回流焊所需精度；

3、本申请的控制器电路板热保险丝弹片与电路板焊接后，去除热保险丝上盖，无需整形即可产生内应力，节约相关压装和设备成本；

4、本申请的控制器电路板热保险丝无整形工序，对电路板无额外施加应力，电路板不易损坏。

附图说明

图1是本申请实施例中热保险丝弹片的结构示意图；

图2是本申请实施例中热保险丝上盖的结构示意图；

图3是本申请实施例中控制器电路板热保险丝的整体结构示意图；

图4是本申请实施例中控制器电路板热保险丝的安装示意图；

图5是本申请实施例中控制器电路板热保险丝断路保护过程的示意图；

图6是本申请实施例中为了突出凸出结构的结构示意图。

附图标记：1、弹片；11、中间部；12、连接部；13、焊接部；2、上盖；3、限位槽；4、定位槽；5、定位结构；6、凸出结构；7、观察口；8、电路板；9、焊盘。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面将对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。值得说明的是，所描述的实施例仅仅是本申请的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

本申请实施例公开一种控制器电路板热保险丝，参照图1、图2和图3，控制器电路板8热保险丝包括弹片1和上盖2，弹片1卡设在上盖2内，且在卡接状态时，弹片1具有一定的内应力。

参照图1，弹片1包括一体成型的中间部11、连接部12和焊接部13，其中连接部12设置有两个并分别设置在中间部11的两端，焊接部13也设置有两个并分别设置在两连接部12背离中间部11的一端。中间部11整体为圆弧状结构，中间部11受力压迫可向中部聚集，即产生内应力。连接部12的作用是连接焊接部13与中间部11。两焊接部13的底端水平共面，为后期焊接于电路板8上时，提供焊接平面。

参照图2，上盖2开设有限位槽3，弹片1的中间部11和连接部12与限位槽3卡接配合。当弹片1与上盖2处于卡接状态时，弹片1的中间部11和连接部12卡设在上盖2内，弹片1的焊接部13抵接于上盖2外侧壁。此时，中间部11受挤压发生形变，使中间部11朝向其中部聚集，产生内应力，并通过上盖2的内侧壁进行限制，使中间部11始重处于具有内应力的状态，两焊接部13紧贴上盖2外侧壁，使焊接部13的焊接面水平共面，便于后续步骤的焊接操作。

参照图2和图3，为了提高弹片1与上盖2卡接的牢固程度，避免在焊接前弹片1从上盖2限位槽3内弹出，在上盖2限位槽3内侧壁还开设有定位槽4，对应的，弹片1上设置有与定位槽4相配合使用的定位结构5。在本实施例的实施方式中，弹片1定位结构5设置在弹片1的连接部12上，具体的，弹片1连接部12宽度大于弹片1中间部11的宽度，从而使得弹片1连接部12的两端凸出于弹片1中间部11设置，凸出部分即充当定位结构5。

在其他的实施方式中，弹片1的定位结构5还可以是一体成型设置在中间部11两侧壁的凸点，或者是一体成型设置在连接部12两侧壁的凸点，亦或者是一体成型设置在弹片1焊接部13背离焊接面一侧的凸点。实际上，为实现本申请的技术方案，弹片1的定位结构5，还可以是本领域或相近领域的其他结构，本领域技术人员可在不付出智慧劳动的前提下任意选择。

参照图2和图6，上盖2背离弹片1的一侧还设置有凸出结构6，在本实施例中，该凸出结构6是一体成型设置在上盖2顶侧两边沿的凸起，两凸起的顶部侧壁与上盖2的顶部侧壁水平共面。通过设置凸出结构6，在将热保险丝焊接到电路板8之后，操作人员可通过手提凸出结构6从而将上盖2拆除，操作方便。

在其他的实施方式中，上盖2的凸出结构6还可以是一体成型或与上盖2可拆卸连接的小型拉手，当其与上盖2一体成型时，可通过注塑等成型工艺成型，当其与上盖2可拆卸连接时，二者可以采用螺纹连接、铆接等本领域或相近领域常用的可拆卸链接方式连接固定。此外，上盖2的凸出结构6还可以是设置在上盖2侧壁中部的提拉结构。当然，为申请的技术方案，上盖2还可以设置凹陷结构以实现便于拆除上盖2的目的，例如可以是设置在上盖2侧壁顶端或侧壁的指槽等。因此上述具体选择不作为对本申请技术方案的限制，本领域技术人员在现有技术的前提下可在不付出智慧劳动的情况下选择适当的结构以实现便于拆除上盖2的目的。

参照图2，上盖2顶侧还开设有观察口7，通过设置观察口7，便于操作人员观察弹片1是否可接到位。

综上所述，本申请的控制器电路板热保险丝，有效减小了热保险丝的体积，便于在电路板8上布置，并采用上盖2与热保险丝弹片1配合，在贴片时较容易保证回流焊所需精度，热保险丝弹片1与电路板8焊接后，去除热保险丝上盖2，无需整形即可产生内应力，节约相关压装和设备成本，且无整形工序，对电路板8无额外施加应力，电路板8不易损坏。

除公开控制器电路板热保险丝的上述结构之外，本实施例还公开了上述控制器电路板热保险丝的制备方法，包括以下步骤：

(一)弹片1的制备：

将导电材料冲压弯折成型，并在表面镀锡，得到弹片1；或者

将预镀锡的导电材料冲压弯折成型，得到弹片1；

(二)上盖2的制备：

将绝缘材料注塑成型，得到上盖2；

(三)组装：

将弹片1装配到上盖2中，弹片1在上盖2中定位并保持一定的内应力，即得所述控制器电路板热保险丝。

在制备步骤(一)中，导电材料可以为合金铜或其他导电材料。

在制备步骤(二)中，绝缘材料优选为耐高温材料，例如耐高温塑料等材料。

本实施例还公开了上述控制器电路板热保险丝的使用方法，包括以下步骤：

将弹片1与电路板8焊接，然后将上盖2拆除，弹片1的内应力作用在电路板8焊盘9上，如图5所示；

当电路板8电流过大时，焊盘9锡融化，弹片1在弹力的作用下弹开，电路板8电路断开，起到保护产品的作用，如图6所示。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种控制器电路板热保险丝，其特征在于，包括弹片(1)和上盖(2)，所述弹片(1)卡设在所述上盖(2)内，且在卡接状态时，所述弹片(1)具有一定的内应力。

2.根据权利要求1所述的控制器电路板热保险丝，其特征在于，所述弹片(1)包括中间部(11)、连接部(12)和焊接部(13)，所述连接部(12)设置在中间部(11)的两端，所述焊接部(13)设置在连接部(12)背离中间部(11)的一端；

当所述弹片(1)与所述上盖(2)处于卡接状态时，所述弹片(1)的中间部(11)和连接部(12)卡设在上盖(2)内，所述弹片(1)的焊接部(13)抵接于所述上盖(2)外侧壁。

3.根据权利要求2所述的控制器电路板热保险丝，其特征在于，所述上盖(2)开设有限位槽(3)，所述弹片(1)的中间部(11)和连接部(12)与所述限位槽(3)卡接配合。

4.根据权利要求3所述的控制器电路板热保险丝，其特征在于，所述限位槽(3)内设置有定位槽(4)，所述弹片(1)上设置有与所述定位槽(4)配合定位的定位结构(5)。

5.根据权利要求1所述的控制器电路板热保险丝，其特征在于，所述上盖(2)设置有凸出结构(6)。

6.根据权利要求1所述的控制器电路板热保险丝，其特征在于，所述上盖(2)侧壁开设有观察口(7)。

7.权利要求1-6任一项所述的控制器电路板热保险丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(一)弹片的制备：

将导电材料冲压弯折成型，并在表面镀锡，得到弹片(1)；或者

将预镀锡的导电材料冲压弯折成型，得到弹片(1)；

(二)上盖的制备：

将绝缘材料注塑成型，得到上盖(2)；

(三)组装：

将弹片(1)装配到上盖(2)中，弹片(1)在上盖(2)中定位并保持一定的内应力，即得所述控制器电路板热保险丝。

8.权利要求1-6任一项所述的控制器电路板热保险丝的使用方法，其特征在于，包括：

将弹片(1)与电路板(8)焊接，然后将上盖(2)拆除，弹片(1)的内应力作用在电路板(8)焊盘(9)上；

当电路板(8)电流过大时，焊盘(9)锡融化，弹片(1)在弹力的作用下弹开，电路板(8)电路断开，起到保护产品的作用。