CN210745694U - 一种高效率的电容组装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率的电容组装结构，包括安装件，所述安装件的一端设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有电容，所述电容的一端设置有电容引脚，所述电容引脚采用九十度成型设置，所述安装件的上侧设置有PCB板，所述PCB板的一端焊接有专用铜件，所述电容引脚的一端与专用铜件焊接；本实用新型电容为立式组装方式，电容引脚采用90°成型设计，电容引脚焊接点放在专用铜件上，电容放置时，只需将引脚放在铜件U型槽内，不用纠正位置，所以可以采用机器人自动焊接，取消人工焊接，提高了焊接的效率，同时品质也得到提升，操作简单，效率高；且本实用新型的电容引脚并非直接连接在PCB板上，在电容出现损坏更换时，不会损伤PCB板，更换效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于电容技术领域，具体涉及一种高效率的电容组装结构。
背景技术
目前行业内摩托车调压器电容的安装方式均为卧式，电容引脚采用机器成型或是人工成型，机器成型方式引脚拆弯次数多，难度大，成型后可能会损坏电容。电容成型后引脚有一定的张力，两引脚的间距会发生不同程度的变化，与PCB1组装时，电容引脚不能与PCB1板上的孔对准，需要人工纠正，组装效率低。产品组装时PCB2先与外壳底部固定（高温环氧树脂固定），再组装PCB1（PCB1组装前先将电容组装到PCB1上），由于PCB1与PCB2组装时为人工组装，在组装的过程中电容会受到外力的影响，引脚与PCB1的焊点会受到一定的损伤，引脚与电容铆接处也会受到损伤，影响电容的性能。同时引脚可能发生形变，导致电容组装不到位，用树脂填充产品后，电容本体有外露的现象，造成外观不良，而且此组装效率低。
由于电容的这种成型方式需要进行人工焊接，焊接的效率低，而且容易出现漏焊和虚焊的现象，存在一定的质品质隐患，为此我们提出一种高效率的电容组装结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率的电容组装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的电容组装结构，包括安装件，所述安装件的一端设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有电容，所述电容的一端设置有电容引脚，所述电容引脚采用九十度成型设置，所述安装件的上侧设置有PCB板，所述PCB板的一端焊接有专用铜件，所述电容引脚的一端与专用铜件焊接。
优选的，所述电容成立式放置，电容为立式组装方式，电容引脚采用SMT自动贴装。
优选的，所述电容引脚的a所示面为SMT设备组装吸取平面，同时与电容引脚配合焊接，b所示面为与PCB焊接面，其中c所示为圆孔，d所示为铜件顶端的U型槽。
优选的，所述电容引脚的一端与U型槽相对应。
优选的，所述电容的高度与安装槽的深度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型电容为立式组装方式，电容引脚采用90°成型设计，电容引脚焊接点放在专用铜件上，电容放置时，只需将引脚放在铜件U型槽内，不用纠正位置，所以可以采用机器人自动焊接，取消人工焊接，提高了焊接的效率，同时品质也得到提升，操作简单，效率高；且本实用新型的电容引脚并非直接连接在PCB板上，在电容出现损坏更换时，不会损伤PCB板，更换效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的电容组装结构示意图；
图2为本实用新型的电容引脚和电容侧视结构示意图；
图3为本实用新型的电容引脚和电容俯视结构示意图；
图4为本实用新型的专用铜件及其四视图；
图5为现有的电容组装结构图；
图中：1、安装件；2、PCB板；3、专用铜件；4、电容引脚；5、电容；6、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率的电容组装结构，包括安装件1，安装件1的一端设置有安装槽6，安装槽6的内部设置有电容5，电容5的一端设置有电容引脚4，电容引脚4采用九十度成型设置，成型工艺简单，成型过程中不容易损坏电容5，而且成型尺寸一致性好，安装件1的上侧设置有PCB板2，PCB板2的一端焊接有专用铜件3，电容引脚4的一端与专用铜件3焊接。
本实施例中，优选的，电容5成立式放置，电容5为立式组装方式，电容引脚4采用SMT自动贴装，电容引脚4的a所示面为SMT设备组装吸取平面，同时与电容引脚配合焊接，b所示面为与PCB焊接面，其中c所示为圆孔，用于增加焊接强度，d所示为铜件顶端的U型槽，用于定位电容引脚，防止焊接时引脚偏，电容引脚4的一端与U型槽相对应，电容5的高度与安装槽6的深度相同。
本实用新型的工作原理及使用流程：电容引脚4采用90°成型设计，成型工艺简单，成型过程中不容易损坏电容，而且成型尺寸一致性好，电容5成型图见图2和图3，电容5组装如图1所示，电容5为立式组装方式，安装槽6焊接点放在专用铜件3上，该专用铜件3为SMT自动贴装；专用铜件3见图4，其功能为：a所示面为SMT设备组装吸取平面，同时与电容引脚4配合焊接；b所示为与PCB焊接面，其中c所示为圆孔，用于增加焊接强度，d所示为铜件顶端的U型槽，用于定位电容引脚，防止焊接时引脚偏移；电容5放置时，只需将电容引脚4放在专用铜件3U型槽内，不用纠正位置，操作简单，效率高，电容5组装后采用机器人自动焊接，取消人工焊接，提高了焊接的效率，同时品质也得到提升。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高效率的电容组装结构，包括安装件（1），其特征在于：所述安装件（1）的一端设置有安装槽（6），所述安装槽（6）的内部设置有电容（5），所述电容（5）的一端设置有电容引脚（4），所述电容引脚（4）采用九十度成型设置，所述安装件（1）的上侧设置有PCB板（2），所述PCB板（2）的一端焊接有专用铜件（3），所述电容引脚（4）的一端与专用铜件（3）焊接。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的电容组装结构，其特征在于：所述电容（5）成立式放置，电容（5）为立式组装方式，电容引脚（4）采用SMT自动贴装。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的电容组装结构，其特征在于：所述电容引脚（4）的a所示面为SMT设备组装吸取平面，同时与电容引脚配合焊接，b所示面为与PCB焊接面，其中c所示为圆孔，d所示为铜件顶端的U型槽。
4.根据权利要求3所述的一种高效率的电容组装结构，其特征在于：所述电容引脚（4）的一端与U型槽相对应。
5.根据权利要求1所述的一种高效率的电容组装结构，其特征在于：所述电容（5）的高度与安装槽（6）的深度相同。
Priority Applications (1)
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| CN201921917350.9U CN210745694U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种高效率的电容组装结构 |
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Publications (1)
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| CN210745694U true CN210745694U (zh) | 2020-06-12 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
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