CN117829862A - 一种基于互联互通的数据源追溯方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于互联互通的数据源追溯方法及系统，其中，方法包括：获取目标装置的制造工艺流程，建立与制造工艺流程中的各工艺步骤对应的各步骤节点模型，并显示于第一显示区域；响应于工人端的预备制作信号，在步骤节点模型上向下建立子步骤节点模型，并获取上传的各子级设备模型以及对应的溯源信息；响应于所有各子级设备模型的全部获取，将各子级设备模型按照预设拼接规则进行拼接，得到父级设备模型；当各父级设备模型均拼接完成时，响应于管理端对任一节点模型的交互，调取与任一节点模型对应的设备模型，并将该设备模型以及与该设备模型对应的溯源信息显示于第二显示区域。本发明至少提高了工作便利性。

Description

一种基于互联互通的数据源追溯方法及系统

技术领域

本发明涉及数据处理技术，尤其涉及一种基于互联互通的数据源追溯方法及系统。

背景技术

数据源追溯是指通过跟踪和记录数据的来源、传输路径和处理过程，以确保数据的可靠性、可信度和合法性。在当今信息时代，数据的广泛应用和共享已成为推动社会发展的重要动力。然而，随着数据的大规模产生和流动，数据的真实性、准确性和安全性也面临着严峻挑战。

发明人在研究中发现，在工业生产的过程中，不同制造设备往往由许多零部件组成，而为了保证制造设备的合格率以及相应的生产成本，则需要对各零部件的追溯信息进行记录、保存，从而确保各零部件的数据可信度以及完整性，而现有的数据追溯方法常常采用书面记录的方式，面临着数据读取效率低以及不便于保存的问题。

发明内容

基于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种基于互联互通的数据源追溯方法及系统。

根据本发明的一个方面，提供一种基于互联互通的数据源追溯方法，包括以下步骤：

获取目标装置的制造工艺流程，基于数字孪生空间建立与所述制造工艺流程中的各工艺步骤对应的各步骤节点模型，并将各步骤节点模型显示于所述数字孪生空间的第一显示区域；

响应于工人端基于任一工艺步骤的预备制作信号，在对应的步骤节点模型上向下建立至少一个子步骤节点模型，并获取所述工人端基于各子节点模型上传的各子级设备模型以及与各子级设备模型对应的溯源信息；

响应于同一个步骤节点模型下的所有子步骤节点模型对应的各子级设备模型的全部获取，将各子级设备模型按照预设拼接规则进行拼接，得到对应该所述步骤节点模型的父级设备模型；

响应于对所述父级设备模型的得到，获取组成同一父级设备模型下的各子级设备模型分别对应的各实体子设备生产时间，并调取与各子级设备模型分别对应的各预设标准子级模型，基于各实体子设备生产时间以及各子级设备模型与各预设标准子级模型的比较结果进行多维度评分，得到对应各设备模型的各评分结果；

当各所述步骤节点模型分别对应的各父级设备模型均拼接完成时，响应于管理端对任一节点模型的交互，调取与所述任一节点模型对应的设备模型，并在所述数字孪生空间的第二显示区域建立横向排列的模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层，将所述设备模型、所述溯源信息以及所述评分结果分别填充至模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层进行显示；

其中，将设备模型填充至模型展示图层包括：获取设备模型的左视图、右视图、俯视图以及仰视图，并将设备模型的左视图、右视图、俯视图以及仰视图填充至模型展示图层。

可选地，在根据本发明的方法中，获取目标装置的制造工艺流程，基于数字孪生空间建立与所述制造工艺流程中的各工艺步骤对应的各步骤节点模型，并将各步骤节点模型显示于所述数字孪生空间的第一显示区域，包括：

获取用户端发送的订单信息，并基于所述订单信息确定目标装置；

调取工艺流程对照表，其中，所述工艺流程对照表中包括不同目标装置与不同制造工艺流程之间的一一对应关系；

遍历所述工艺流程对照表，获取与所述目标装置对应的制造工艺流程，并基于所述制造工艺流程确定各工艺步骤以及与各工艺步骤分别对应的工艺次序；

基于数字孪生空间建立与各工艺步骤分别对应的各步骤节点模型，并将按照对应的工艺次序排列的各所述步骤节点模型显示于所述数字孪生空间的第一显示区域。

可选地，在根据本发明的方法中，基于数字孪生空间建立与各工艺步骤分别对应的各步骤节点模型，并将按照对应的工艺次序排列的各所述步骤节点模型显示于所述数字孪生空间的第一显示区域，包括：

基于所述数字孪生空间建立与各工艺步骤分别对应的各初始模型，并将各初始模型按照对应的工艺次序进行排列，其中，各所述初始模型均具有相同的预设区域形状；

确定所述制造工艺流程包括的所有工艺步骤的步骤数量，并对每个初始模型的预设区域形状进行与所述步骤数量具有相同数量的子区域的划分，得到每个分别包括步骤数量的子区域的初始模型；

以位于首位的初始模型为起点，依次对各初始模型分别进行呈递进数量的子区域的颜色填充，得到各步骤节点模型，并将各步骤节点模型显示于所述数字孪生空间的第一显示区域。

可选地，在根据本发明的方法中，响应于工人端基于任一工艺步骤的预备制作信号，在对应的步骤节点模型上向下建立至少一个子步骤节点模型，包括：

所述工人端将任一工艺步骤确定为目标制作步骤，并对所述目标制作步骤进行子步骤划分，得到多个工艺子步骤；

响应于所述工人端基于所述目标制作步骤的预备制作信号，在所述目标制作步骤对应的步骤节点模型上向下建立与所述多个工艺子步骤分别对应的多个子步骤节点模型，其中，所述多个子步骤节点模型与步骤节点模型的形状相同，且多个子步骤节点模型的尺寸小于步骤节点模型的尺寸。

可选地，在根据本发明的方法中，响应于同一个步骤节点模型下的所有子步骤节点模型对应的各子级设备模型的全部获取，将各子级设备模型按照预设拼接规则进行拼接，得到对应该所述步骤节点模型的父级设备模型，包括：

响应于同一个步骤节点模型下的所有子步骤节点模型对应的各子级设备模型的全部获取，将各工艺子步骤分别对应的各子步骤节点模型由展开显示状态变化为折叠隐藏状态，并获取与该所述步骤节点模型对应的设备模型爆炸图；

根据所述设备模型爆炸图确定各子级设备模型之间的相对位置关系，并基于所述相对位置关系对各子级设备模型进行拼接，得到对应该所述步骤节点模型的父级设备模型。

可选地，在根据本发明的方法中，所述设备模型爆炸图包括第一区域以及围绕所述第一区域的第二区域，其中，所述第一区域包括填充有父级设备例图的父级区域，所述第二区域包括按预设安装位置排列的与各子级设备模型具有相同形状的各子级区域；

根据所述设备模型爆炸图确定各子级设备模型之间的相对位置关系，并基于所述相对位置关系对各子级设备模型进行拼接，得到对应该所述步骤节点模型的父级设备模型，包括：

确定各子级设备模型的形状示意图，并将各子级设备模型的形状示意图与各子级区域进行比较；

当任一子级设备模型的形状示意图与任一子级区域的比较结果为形状符合时，将该形状示意图填充至该子级区域；

响应于对所有子级区域的填充完成，根据填充有各形状示意图的设备模型爆炸图确定各子级设备模型之间的相对位置关系，并基于所述相对位置关系对各子级设备模型进行拼接，得到对应该所述步骤节点模型的父级设备模型。

可选地，在根据本发明的方法中，当各所述步骤节点模型分别对应的各父级设备模型均拼接完成时，响应于管理端对任一节点模型的交互，调取与所述任一节点模型对应的设备模型，并在所述数字孪生空间的第二显示区域建立横向排列的模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层，将所述设备模型、所述溯源信息以及评分结果分别填充至模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层进行显示，包括：

当各所述步骤节点模型分别对应的各父级设备模型均拼接完成后，响应于管理端对任一步骤节点模型的第一交互，将该所述步骤节点模型下的所有子步骤节点模型由折叠隐藏状态变化为展开显示状态；

响应于管理端对任一节点模型进行预设时间的第二交互，调取与所述任一节点模型对应的设备模型、与该设备模型对应的溯源信息以及与该设备模型对应的评分结果，并在所述数字孪生空间的第二显示区域建立横向排列的模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层；

将所述设备模型、所述溯源信息以及评分结果分别填充至模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层进行显示。

可选地，在根据本发明的方法中，当所述管理端对任一步骤节点模型进行预设时间的第二交互时，调取与该所述步骤节点模型对应的父级设备模型、该所述步骤节点模型下的所有子级设备模型分别对应的溯源信息以及与该父级设备模型对应的评分结果，并将所述父级设备模型、溯源信息以及评分结果分别填充至模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层进行显示；

当所述管理端对任一子步骤节点模型进行预设时间的第二交互时，调取与该所述子步骤节点模型对应的子级设备模型、与该子级设备模型对应的溯源信息以及与该子级设备模型对应的评分结果，并将所述子级设备模型、溯源信息以及评分结果分别填充至模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层进行显示。

可选地，在根据本发明的方法中，将所述设备模型填充至模型展示图层进行显示，包括：

获取所述模型展示图层的水平中心轴以及竖直中心轴；

根据所述水平中心轴以及竖直中心点确定所述模型展示图层的中心点，并基于所述中心点将所述设备模型填充至所述模型展示图层的中心位置处；

将所述左视图、右视图填充至水平方向上的设备模型的两侧位置处进行显示、将俯视图以及仰视图填充至垂直方向上的设备模型的两侧位置处进行显示，其中，所述左视图、右视图位于所述水平中心轴上，所述俯视图以及仰视图位于所述竖直中心轴上。

可选地，在根据本发明的方法中，调取与各子级设备模型分别对应的各预设标准子级模型，包括：

根据与各子级设备模型分别对应的各子步骤节点模型的子步骤顺序，对各子级设备模型进行第一级别编号；

根据对应各子步骤节点模型的步骤节点模型的步骤顺序，对各子级设备模型进行第二级别编号；

基于第一级别编号以及第二级别编号，确定与各子级设备模型分别对应的各子级设备编号；

调取预设标准组，其中，所述预设标准组中包括与各子级设备编号分别对应的各预设标准子级设备；

遍历所述预设标准组，确定与各子级设备模型分别对应的各预设标准子级模型。

可选地，在根据本发明的方法中，基于各实体子设备生产时间以及各子级设备模型与各预设标准子级模型的比较结果进行多维度评分，得到对应各设备模型的各评分结果，包括：

调取时间对比表，其中，所述时间对比表包括各不同时间区间以及与各不同时间区间分别对应的时间评分分值；

遍历所述时间对比表，确定分别包括各实体子设备生产时间的各时间区间，并获取对应的各时间评分分值；

将各子级设备模型与各预设标准子级模型进行比较，确定各设备比较差值；

调取设备对比表，其中，所述设备对比表包括各不同差值区间以及与各不同差值区间分别对应的设备评分分值；

遍历所述设备对比表，确定分别包括各设备比较差值的各差值区间，并获取对应的各设备评分分值；

分别基于对应同一子级设备模型的时间评分分值以及设备评分分值，得到对应各设备模型的各评分结果。

可选地，在根据本发明的方法中，分别基于对应同一子级设备模型的时间评分分值以及设备评分分值，得到对应各设备模型的各评分结果，包括：

分别将对应同一子级设备模型的时间评分分值以及设备评分分值进行第一数值、第二数值的加权，并基于加权结果，得到与各子级设备模型分别对应的各子级设备评分结果；

对组成同一父级设备模型的各子级设备模型分别对应的各子级设备评分结果进行求和，得到对应所述父级设备模型的父级设备评分结果。

根据本发明的又一个方面，提供一种基于互联互通的数据源追溯方法及系统，包括：第一建立模块，被配置为获取目标装置的制造工艺流程，基于数字孪生空间建立与所述制造工艺流程中的各工艺步骤对应的各步骤节点模型，并将各步骤节点模型显示于所述数字孪生空间的第一显示区域；

第二建立模块，被配置为响应于工人端基于任一工艺步骤的预备制作信号，在对应的步骤节点模型上向下建立至少一个子步骤节点模型，并获取所述工人端基于各子节点模型上传的各子级设备模型以及与各子级设备模型对应的溯源信息；

拼接模块，被配置为响应于同一个步骤节点模型下的所有子步骤节点模型对应的各子级设备模型的全部获取，将各子级设备模型按照预设拼接规则进行拼接，得到对应该所述步骤节点模型的父级设备模型；

评分结果，被配置为响应于对所述父级设备模型的得到，获取组成同一父级设备模型下的各子级设备模型分别对应的各实体子设备生产时间，并调取与各子级设备模型分别对应的各预设标准子级模型，基于各实体子设备生产时间以及各子级设备模型与各预设标准子级模型的比较结果进行多维度评分，得到对应各设备模型的各评分结果；

调取模块，被配置为当各所述步骤节点模型分别对应的各父级设备模型均拼接完成时，响应于管理端对任一节点模型的交互，调取与所述任一节点模型对应的设备模型，并在所述数字孪生空间的第二显示区域建立横向排列的模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层，将所述设备模型、所述溯源信息以及所述评分结果分别填充至模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层进行显示；

其中，将设备模型填充至模型展示图层包括：获取设备模型的左视图、右视图、俯视图以及仰视图，并将设备模型的左视图、右视图、俯视图以及仰视图填充至模型展示图层。

根据本发明的方案，针对任一目标装置的制造工艺流程，可以预先将目标装置进行不同部位的部件拆分，每个部件的生产制造则对应一个工艺步骤，同时可建立与各工艺步骤对应的各步骤节点模型，从而工人端可根据相应的步骤节点模型来进行对应部件的生产制造，以提供相应的生产制造参考性；并且工人端还可以进一步基于每个步骤节点模型来分别向下划分子步骤节点模型，并将与该子步骤节点模型对应的子级设备模型以及溯源信息进行对应的上传；而在同一个步骤节点模型下的所有子级设备模型均上传后，可以将所有的子级设备模型进行拼接，得到与步骤节点模型的父级设备模型；进一步的，在当所有步骤节点模型对应的父级设备模型均拼接完成时，则可以表明该目标装置的不同部位的部件均已完成生成制造，这时则可以将对应的所有模型发送至管理端，管理端可以基于对任一节点模型的交互，来调取对应的设备模型以及对应的溯源信息进行查看，便于管理端了解目标装置中的不同部位的部件的具体制造信息，实现了工业数字化以及互联互通的数据源追溯的目的，并进一步提高了相应的生产制造便利性。

附图说明

图1示出了根据本发明一个实施例的基于互联互通的数据源追溯方法的流程图；

图2示出了根据本发明另一个实施例的基于互联互通的数据源追溯系统的结构框图；

图3示出了根据本发明又一个实施例的计算设备100的示意图；

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

数据源追溯是指通过跟踪和记录数据的来源、传输路径和处理过程，以确保数据的可靠性、可信度和合法性。在当今信息时代，数据的广泛应用和共享已成为推动社会发展的重要动力。然而，随着数据的大规模产生和流动，数据的真实性、准确性和安全性也面临着严峻挑战。

发明人在研究中发现，在工业生产的过程中，不同制造设备往往由许多零部件组成，而为了保证制造设备的合格率以及相应的生产成本，则需要对各零部件的追溯信息进行记录、保存，从而确保各零部件的数据可信度以及完整性，而现有的数据追溯方法常常采用书面记录的方式，面临着数据读取效率低以及不便于保存的问题。

为解决上述现有技术中存在的问题，发明人提出本发明的方案。本发明的一个实施例提供了一种基于互联互通的数据源追溯方法，该方法可以在计算设备中执行。

图1示出了根据本发明的一个实施例的方法200的流程图，方法200适于在计算设备（例如下述的计算设备100）中执行。

如图1所示，方法200的目的是实现一种基于互联互通的数据源追溯方法，始于步骤S202，在步骤S202中，包括以下内容：

获取目标装置的制造工艺流程，基于数字孪生空间建立与所述制造工艺流程中的各工艺步骤对应的各步骤节点模型，并将各步骤节点模型显示于所述数字孪生空间的第一显示区域。

例如，在本实施例中，目标装置可以被理解为与工业产业相关的制造设备，例如可以包括：车辆、冰箱、电视、或者各类生产设备等，在对该目标装置进行生产制造前，需要获取对应该目标装置的制造工艺流程，然后才可以根据制造工艺流程包括的各工艺步骤的指导来对目标装置进行生产，而为了更加详细、清楚的对本实施例提出的方案进行介绍，因此，后文中将以车辆来作为目标装置的示例来进行说明。

例如，在获取到车辆的制造工艺流程后，为实现生产制造的数字化，可以对应在数字孪生空间中建立与制造工艺流程中的各工艺步骤对应的各步骤节点模型，并将各步骤节点模型在数字孪生空间中的第一显示区域进行显示，也即，当制造工艺流程中包括的工艺步骤的数量为5个时，则对应建立5个步骤节点模型，且每个步骤节点模型对应不同的工艺步骤，从而在后续对目标装置的制造时，工人端可基于各步骤节点模型对应的不同工艺步骤来得到相应的制造指示，进而提高目标设备的制造效率。

在这里，工人端可以被理解为工人所使用的终端设备，例如为手机、掌上电脑或者头戴显示设备等。

可以说明的是，本实施例中的数字孪生空间可以被理解为是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，通过在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。数字孪生可以被视为一个或多个重要的、彼此依赖的装备系统的数字映射系统，也即形成的步骤节点模型为三维形态，具有更加丰富的视觉效果，从而便于后续工人端基于各步骤节点模型来完成对目标装置的制造。

进一步的，在本实施例中，上述的“获取目标装置的制造工艺流程，基于数字孪生空间建立与所述制造工艺流程中的各工艺步骤对应的各步骤节点模型，并将各步骤节点模型显示于所述数字孪生空间的第一显示区域”，还可以包括以下内容：

获取用户端发送的订单信息，并基于所述订单信息确定目标装置；

调取工艺流程对照表，其中，所述工艺流程对照表中包括不同目标装置与不同制造工艺流程之间的一一对应关系；

遍历所述工艺流程对照表，获取与所述目标装置对应的制造工艺流程，并基于所述制造工艺流程确定各工艺步骤以及与各工艺步骤分别对应的工艺次序；

基于数字孪生空间建立与各工艺步骤分别对应的各步骤节点模型，并将按照对应的工艺次序排列的各所述步骤节点模型显示于所述数字孪生空间的第一显示区域。

例如，在本实施例中，为了能够获取目标装置的制造工艺流程，需要首先获取用户端发送的订单信息，用户端可以被理解为用户所使用的终端设备，例如为手机、掌上电脑或者头戴显示设备等；首先，当用户对某一个目标设备具有购买意图时，用户可以通过用户端来完成对目标装置的购买选择，并提交对应的订单信息，订单信息中可以包括目标装置的信息、购买金额、购买时间以及交付时间等内容；接着，在获取到订单信息后，可以确定对应的目标装置并调取工艺流程对照表，其中，工艺流程对照表中包括不同目标设备对应不同制造工艺流程之间的一一对应关系；然后，通过遍历工艺流程对照表来寻找与订单信息中的目标装置对应的制造工艺流程，并确定该制造工艺流程中包括的各工艺步骤以及对应的工艺次序；再然后，则可以在数字孪生空间中建立与各工艺步骤分别对应的各步骤节点模型，并按照对应的工艺次序来对各步骤节点模型进行排序；最后，将排序好的各步骤节点模型显示于数字孪生空间中的第一显示区域。

可以说明的是，在数字孪生空间中，为了显示出各步骤节点模型之间的工艺次序，因此，各步骤节点模型可以根据工艺次序来进行一字型的排序，例如以平行于水平方向或竖直方向的形式进行一字型排序，从而工人端在查看时，可以根据每个步骤节点模型的位置来判断其所在顺序。

更进一步的，在本实施例中，上述的“基于数字孪生空间建立与各工艺步骤分别对应的各步骤节点模型，并将按照对应的工艺次序排列的各所述步骤节点模型显示于所述数字孪生空间的第一显示区域”，还可以包括以下步骤：

基于所述数字孪生空间建立与各工艺步骤分别对应的各初始模型，并将各初始模型按照对应的工艺次序进行排列，其中，各所述初始模型均具有相同的预设区域形状；

确定所述制造工艺流程包括的所有工艺步骤的步骤数量，并对每个初始模型的预设区域形状进行与所述步骤数量具有相同数量的子区域的划分，得到每个分别包括步骤数量的子区域的初始模型；

以位于首位的初始模型为起点，依次对各初始模型分别进行呈递进数量的子区域的颜色填充，得到各步骤节点模型，并将各步骤节点模型显示于所述数字孪生空间的第一显示区域。

为了能进一步的在数字孪生空间中展现出各步骤节点模型的工艺次序，因此，在本实施例中还可以采用如下的方案来对各步骤节点模型进行对应的形态设置：

例如，首先，可以在数字孪生空间中基于各工艺步骤分别建立对应的各初始模型，然后将各初始模型按照工艺次序进行排列，排列的方式可以按照上述的一字型进行排列，并且，每个初始模型均具有相同的预设区域形状，预设区域形状例如为圆形、矩形、多边形等；接着，可以确定制造工艺流程包括的所有工艺步骤的步骤数量，并且基于步骤数量来对每个初始模型的预设区域形状进行相同数量的子区域的划分，例如，当预设区域形状为圆形时，根据步骤数量来对圆形进行划分则可以得到对应数量的多个扇形，而当预设区域形状为矩形时，根据步骤数量来对矩形进行划分则可以得到对应数量的多个矩形；然后，在完成对初始模型的子区域的划分后，可以以位于首位的初始模型为起点，依次对各初始模型分别进行呈递进数量的子区域的颜色填充，得到各步骤节点模型，也即，例如初始模型的数量为5个，则在前述的子区域划分过程中，可以将每个初始模型的预设区域形状均划分为5个子区域，然后根据各初始模型的工艺次序来对子区域进行颜色填充，位于首位的初始模型所对应需要填充的子区域的数量为1个，位于第二位的初始模型所对应需要填充的子区域的数量为2个，位于第三位的初始模型所对应需要填充的子区域的数量为3个，位于第四位的初始模型所对应需要填充的子区域的数量为4个，位于第五位的初始模型所对应需要填充的子区域的数量为5个，使得每个步骤节点模型对应填充的子区域的数量按照其工艺次序呈递增状态；最后，将对应的各步骤节点模型显示于所述数字孪生空间的第一显示区域。

在本实施例中，通过上述的对不同数量的子区域进行颜色填充的展示方式，可以进一步提高对各步骤节点模型的工艺次序的展示效果，便于工人端后续在基于各步骤节点模型对应的不同工艺步骤来得到相应的制造指示，进而提高目标设备的制造效率，在这里，颜色填充可以采用绿色、黄色、红色或者混合色，每个步骤节点模型的对应子区域填充的颜色可以相同也可以不相同，本实施例对此不做具体限定。

在步骤S204中，包括以下内容：响应于工人端基于任一工艺步骤的预备制作信号，在对应的步骤节点模型上向下建立至少一个子步骤节点模型，并获取所述工人端基于各子节点模型上传的各子级设备模型以及与各子级设备模型对应的溯源信息。

例如，在本实施例中，在数字孪生空间中完成对各步骤节点模型的建立以后，则可以进行后续的目标装置的制造过程，在进行制造时，可根据基于各工艺步骤向工人端发送对应的制作信号，从而以使工人端在接收到对应的制作信号后开始进行相应工艺步骤的制造，同时可以在对应的步骤节点模型上向下建立至少一个子步骤节点模型，工人端在进行对应的工艺步骤的制造过程中，工人端可实时基于各子节点模型上传对应的子级设备模型以及与各子级设备模型对应的溯源信息。

可以说明的是，在实际的工业设备制造过程中，每个目标装置可以拆分为多个零部设备，而每个零部设备也可以拆分为多个零部件，例如当目标设备为车辆时，车辆可以拆分为车身、发动机、底盘、电气设备等零部设备，底盘则可以拆分为传动系、行驶系、转向系和制动系等零部件，因此，基于上述的拆分方式，可以将每个零部设备的制造过程对应为一个工艺步骤，也即对应一个步骤节点模型，而每个零部件的制造过程则对应为一个工艺步骤下的工艺子步骤，也即对应一个子节点模型；而工人端在进行目标装置的制作时会首先制作各零部件，然后将各零部件组装成零部设备，最后再将所有的零部设备组成成目标装置；因此，在本实施例中，工人端在进行对应的工艺步骤的制造过程中，若完成了某个零部件时，可基于该零部件进行三维建模，得到与该零部件对应的子级设备模型，同时获取该零部件的溯源信息，并将子级设备模型以及与子级设备模型对应的溯源信息上传至数字孪生空间中，从而表明该子步骤节点模型对应的工艺子步骤已经被完成，并且上传的溯源信息也可以被数字化的进行保存，避免了数据泄露，并且也能够提高数据的安全性，实现了工业数字化以及互联互通的数据源追溯的目的，并进一步提高了相应的生产制造便利性。

同时，在本实施例中，与各子步骤节点模型对应的子级设备模型是工人端基于完成的零部件进行三维建模而得到的，也即，建模过程是发生在零部件在被制造完成之后才进行的，而现有技术中对工业生产的设备进行建模的方式，往往是同步建模，也即，现有技术往往会采用大量的传感器对设备的生产制作过程所产生的数据进行实时的采集，并同步性的进行三维建模，从而能够展示出设备的整个生产过程，因此，本实施例的建模方式与现有技术中的建模方式相比，本实施例的建模方式是不需要进行大量数据的采集，只需要对制造完成的零部件进行建模即可，不需要对完整的生产过程进行实时监测并同步建模，因此，能够较大程度降低相应的计算量，从而节省一定的计算设备成本。

进一步的，在本实施例中，上述的“响应于工人端基于任一工艺步骤的预备制作信号，在对应的步骤节点模型上向下建立至少一个子步骤节点模型”，还可以包括以下步骤：

所述工人端将任一工艺步骤确定为目标制作步骤，并对所述目标制作步骤进行子步骤划分，得到多个工艺子步骤；

响应于所述工人端基于所述目标制作步骤的预备制作信号，在所述目标制作步骤对应的步骤节点模型上向下建立与所述多个工艺子步骤分别对应的多个子步骤节点模型，其中，所述多个子步骤节点模型与步骤节点模型的形状相同，且多个子步骤节点模型的尺寸小于步骤节点模型的尺寸。

例如，在本实施例中，工人端在获取到各工艺步骤后，工人端可根据其自身制造经验或者其他要求来自行对任一工艺步骤确定为目标制作步骤，并对工艺步骤进行进一步的子步骤的划分，得到多个工艺子步骤，从而提高了对各工艺子步骤的定制化划分；在完成对应子步骤划分后，可响应于工人端对目标制作步骤的预备制作信号，在数字孪生空间中的与该目标制作步骤对应的步骤节点模型上向下建立与多个工艺子步骤分别对应的多个子步骤节点模型，进一步的，为了提高显示的整洁性，还可以将多个子步骤节点模型均设置为与步骤节点模型的形状相同，并且，为了体现步骤节点模型与多个子步骤节点模型之间的“父子关系”，可以将多个子步骤节点模型的尺寸设置为小于步骤节点模型的尺寸。

在步骤S206中，包括以下内容：响应于同一个步骤节点模型下的所有子步骤节点模型对应的各子级设备模型的全部获取，将各子级设备模型按照预设拼接规则进行拼接，得到对应该所述步骤节点模型的父级设备模型。

例如，在本实施例中，通过上述内容可知，各子级设备模型对应各零部件，而各零部件经过拼装后可以组成对应的零部设备，因此，在同一个步骤节点模型下的所有子步骤节点模型对应的各子级设备模型被全部获取后，则表明工人端已经完成了对各子级设备模型分别对应的零部件的制造，也即完成了对该步骤节点模型对应的工艺步骤，这时，则可以将获取的各子级设备模型按照预设拼接规则进行对应的拼接，得到对应该步骤节点模型的父级设备模型。

进一步的，在本实施例中，上述的“响应于同一个步骤节点模型下的所有子步骤节点模型对应的各子级设备模型的全部获取，将各子级设备模型按照预设拼接规则进行拼接，得到对应该所述步骤节点模型的父级设备模型”，还可以包括以下步骤：

响应于同一个步骤节点模型下的所有子步骤节点模型对应的各子级设备模型的全部获取，将各工艺子步骤分别对应的各子步骤节点模型由展开显示状态变化为折叠隐藏状态，并获取与该所述步骤节点模型对应的设备模型爆炸图；

根据所述设备模型爆炸图确定各子级设备模型之间的相对位置关系，并基于所述相对位置关系对各子级设备模型进行拼接，得到对应该所述步骤节点模型的父级设备模型。

例如，在本实施例中，同一步骤节点模型下建立的各子步骤节点模型的初始状态可以为展开显示状态，而当同一步骤节点模型下的所有子步骤节点模型分别对应的子级设备模型全部被获取时，也即全部上传到数字孪生空间时，则将该步骤节点模型下的所有各子步骤节点模型由展开显示状态变化为折叠隐藏状态，也即进行相应形态的转变，从而在视觉上体现出该步骤节点模型对应的工艺步骤已经完成，提高相应的显示效果，另外，同步会获取与该步骤节点模型对应的设备模型爆炸图，并根据该设备模型爆炸图确定各子级设备模型之间的相对位置关系，并根据相对位置关系来对各子级设备模型进行拼接，得到对应该步骤节点模型的父级设备模型。

可以说明的是，上述的设备模型爆炸图可以为预先制作并保存的，设备模型爆炸图可以体现出对应的零部设备中的各零部件的爆炸效果，基于该模型爆炸图可以确定各零部件对应的各子级设备模型之间的相对位置关系，而在数字孪生空间中，则可以根据上述的相对位置关系来对各个子级设备模型进行拼接，得到对应的父级设备模型，节省了基于零部设备来建模得到父级设备模型的过程，降低了一定的计算工作量，并提高了一定的工作效率。

更进一步的，在本实施例中，所述设备模型爆炸图包括第一区域以及围绕所述第一区域的第二区域，其中，所述第一区域包括填充有父级设备例图的父级区域，所述第二区域包括按预设安装位置排列的与各子级设备模型具有相同形状的各子级区域，另外，上述的“根据所述设备模型爆炸图确定各子级设备模型之间的相对位置关系，并基于所述相对位置关系对各子级设备模型进行拼接，得到对应该所述步骤节点模型的父级设备模型”，还可以包括以下步骤：

确定各子级设备模型的形状示意图，并将各子级设备模型的形状示意图与各子级区域进行比较；

当任一子级设备模型的形状示意图与任一子级区域的比较结果为形状符合时，将该形状示意图填充至该子级区域；

响应于对所有子级区域的填充完成，根据填充有各形状示意图的设备模型爆炸图确定各子级设备模型之间的相对位置关系，并基于所述相对位置关系对各子级设备模型进行拼接，得到对应该所述步骤节点模型的父级设备模型。

例如，在本实施例中，设备模型爆炸图包括有第一区域以及第二区域，其中，第一区域位于设备模型爆炸图的中部，而第二区域则围绕第一区域的四周，第一区域包括用于展示父级设备例图的父级区域，而第二区域则包括用于展示各子级设备模型的各子级区域，并且每个子级区域按照预设安装位置进行排列，通过预设安装位置能够确定各子级设备模型的相对位置关系，以进行进一步的组装。

当获取到同一步骤节点模型下的所有子步骤节点模型分别对应的所有子级设备模型后，可以依次确定每个子级设备模型的形状示意图，并将形状示意图与各子级区域进行比较，当出现某个形状示意图与某个子级区域的形状相匹配时，也即比较结果为形状符合时，则表明该形状示意图对应的子级设备模型应当位于该子级区域所对应的位置处，因此，则将该形状示意图填充到该子级区域中；当完成全部子级区域的填充后，则可以根据填充有各形状示意图的设备模型爆炸图确定各子级设备模型之间的相对位置关系，并基于相对位置关系对各子级设备模型进行拼接，得到对应该步骤节点模型的父级设备模型，从而提高了对父级设备模型的拼装效率，降低了对应的计算力。

可以说明的是，父级设备例图可以预先获取并填充在父级区域中，父级设备例图可以与父级设备模型的形状相对应，在后续的拼装过程中，工人端还可以基于填充有各形状示意图的设备模型爆炸图来执行对各子级设备模型对应的各零部件的拼装，从而起到一定的参考作用，提高了相应的拼装效率。

在步骤S208中，包括以下内容：响应于对所述父级设备模型的得到，获取组成同一父级设备模型下的各子级设备模型分别对应的各实体子设备生产时间，并调取与各子级设备模型分别对应的各预设标准子级模型，基于各实体子设备生产时间以及各子级设备模型与各预设标准子级模型的比较结果进行多维度评分，得到对应各设备模型的各评分结果。

例如，在本实施例中，根据上述步骤在得到了对应的父级设备模型后，也即表明与各子级设备模型分别对应的各实体子设备（也即前文中的零部件）已经被制作完成，这时，可以基于生产效率以及生产质量这两个维度进行评分，例如可以获取各实体子设备的生产时间（也即实体子设备生产时间）、并将各子级设备模型与预设标准子级模型进行比较，从而可以基于实体子设备生产时间与比较结果来进行多维度评分，得到对应各设备模型的各评分结果，完成对各设备模型的评价，也即完成与各设备模型对应的实体设备（也即前文中的零部件以及零部设备）的评价，从而便于基于评分结果来确定本次的生产情况，并基于生产情况来进一步寻找提高生产效率以及生产质量的方法，提高相应的改进参考性；并且采用多维度评分的方式，也可以进一步的提高评分的全面性。

进一步的，在本实施例中，上述的“调取与各子级设备模型分别对应的各预设标准子级模型”，还可以包括以下步骤：

根据与各子级设备模型分别对应的各子步骤节点模型的子步骤顺序，对各子级设备模型进行第一级别编号；

根据对应各子步骤节点模型的步骤节点模型的步骤顺序，对各子级设备模型进行第二级别编号；

基于第一级别编号以及第二级别编号，确定与各子级设备模型分别对应的各子级设备编号；

调取预设标准组，其中，所述预设标准组中包括与各子级设备编号分别对应的各预设标准子级设备；

遍历所述预设标准组，确定与各子级设备模型分别对应的各预设标准子级模型。

例如，在本实施例中，可以首先根据各子步骤节点模型的所在顺序来对子步骤节点模型进行编号，每个编号的过程可以包括有两种级别，其中，第一级别编号包括根据与各子级设备模型分别对应的各子步骤节点模型的子步骤顺序来进行，例如当某一子级设备模型对应的子步骤节点模型的子步骤顺序为顺序3时，则对应的第一级别编号可以为3；第二级别编号包括根据对应各子步骤节点模型的步骤节点模型的步骤顺序来进行，例如，当某一子级设备模型对应的步骤模型的步骤顺序为2时，则对应的第二级别编号可以为2，在获取了对应的第一级编号以及第二级编号后，可以对二者之间融合，得到子级设备编号，融合的方式例如包括将二者之间通过预设符号进行连接、预设符号例如为“-”，也即，子级设备编号可以为2-3；通过上述编号方式，可以清楚的表明该子级设备模型的子步骤顺序以及步骤顺序，并且相对简单、整洁，相对于其他编号规则来说，能够节省一定的工作量；在得到对应的子级设备编号后，则可以调取预设标准组，并在其中寻找与子级设备编号对应的预设标准子级设备，然后将预设标准子级设备与子级设备模型进行比较，从而得到相应的比较结果，在这里，比较的方式可以通过计算机等终端设备进行相应的图像识别，从而获取二者之间的区别点。

进一步的，在本实施例中，上述的“基于各实体子设备生产时间以及各子级设备模型与各预设标准子级模型的比较结果进行多维度评分，得到对应各设备模型的各评分结果”，还可以包括以下步骤：

调取时间对比表，其中，所述时间对比表包括各不同时间区间以及与各不同时间区间分别对应的时间评分分值；

遍历所述时间对比表，确定分别包括各实体子设备生产时间的各时间区间，并获取对应的各时间评分分值；

将各子级设备模型与各预设标准子级模型进行比较，确定各设备比较差值；

调取设备对比表，其中，所述设备对比表包括各不同差值区间以及与各不同差值区间分别对应的设备评分分值；

遍历所述设备对比表，确定分别包括各设备比较差值的各差值区间，并获取对应的各设备评分分值；

分别基于对应同一子级设备模型的时间评分分值以及设备评分分值，得到对应各设备模型的各评分结果。

例如，在本实施例中，一方面，在获取各实体子设备生产时间后，可调取时间对比表，其中，时间对比表中包括各不同时间区间以及与各不同时间区间分别对应的时间评分分值，通过在时间对比表中查找，能够找到分别包括各实体子设备生产时间的各时间区间，从而能进一步的获取对应的各时间评分分值；另一方面，可首先将各子级设备模型与各预设标准子级模型进行比较，比较结果例如包括各部分的尺寸比较等，并进一步基于比较结果来确定各设备比较差值，接着可调取设备对比表，其中，设备对比表中包括不同差值区间以及与各不同差值区间分别对应的设备评分分值，通过在设备对比表中查找，能够找到分别包括各设备比较差值的各差值区间，从而能进一步的获取对应的各设备评分分值；结合上述两方面分别获取的时间评分分值以及设备评分分值以后，可得到对应各设备模型的各评分结果，从而完成对各设备模型的评价，从而便于基于评分结果来确定本次的生产情况，并基于生产情况来进一步寻找提高生产效率以及生产质量的方法，提高相应的改进参考性。

更进一步的，在本实施例中，上述的“分别基于对应同一子级设备模型的时间评分分值以及设备评分分值，得到对应各设备模型的各评分结果”，还可以包括以下步骤：

分别将对应同一子级设备模型的时间评分分值以及设备评分分值进行第一数值、第二数值的加权，并基于加权结果，得到与各子级设备模型分别对应的各子级设备评分结果；

对组成同一父级设备模型的各子级设备模型分别对应的各子级设备评分结果进行求和，得到对应所述父级设备模型的父级设备评分结果。

例如，在本实施例中，在进行评分结果的确定时，可基于时间评分分值以及设备评分分值的各重要程度占比，来分别对时间评分分值进行第一数值的加权、对设备评分分值进行第二数值的加权，并基于加权结果，来得到与各子级设备模型分别对应的各子级设备评分结果；例如，当某一子级设备模型对应时间评分分值为50分，设备评分分值为50分，第一数值为1.2，第二数值为1.5，这时，将时间评分分值进行基于第一数值的加权过程可为50x1.2=60分，而将设备评分分值进行基于第二数值的加权过程则可以为50x1.5=75分，然后将二者进行相加，得到对应该子级设备模型的子级设备评分结果为60+75=135分；

进一步的，在得到对应同一父级设备模型的各子级设备模型的各子级设备评分结果后，可将各子级设备评分结果进行求和，从而得到对该父级设备模型的父级设备评分结果。

在这里，用户可以根据生产制造时基于生产效率以及生产质量的不同重要程序占比来设置相应的第一数值、第二数值的具体数值，并通过加权的方式来获取对应的评分结果，能够进一步的提高相应的评价客观性以及准确性，更具有一定的评价参考性。

在步骤S210中，包括以下内容：当各所述步骤节点模型分别对应的各父级设备模型均拼接完成时，响应于管理端对任一节点模型的交互，调取与所述任一节点模型对应的设备模型，并将该设备模型以及与该设备模型对应的溯源信息显示于所述数字孪生空间的第二显示区域。

例如，在本实施例中，当完成了所有步骤节点模型分别对应的所有父级设备模型的拼装后，则表明该目标装置已经可以视为制造完成，这时，若管理端想要对各个工艺步骤进行查看时，可以对任一节点模型进行交互来调取与该节点模型对应的设备模型，并将对应的设备模型以及对应的溯源信息显示在数字孪生空间的第二显示区域，从而完成对相应模型的查看并且了解到对应的溯源信息，便于管理端了解目标装置中的不同部位的部件的具体制造信息，实现了工业数字化以及互联互通的数据源追溯的目的，并进一步提高了相应的生产制造便利性。

在这里，管理端可以被理解为管理人员所使用的终端设备，例如为手机、掌上电脑或者头戴显示设备等。

进一步的，在本实施例中，上述的“当各所述步骤节点模型分别对应的各父级设备模型均拼接完成时，响应于管理端对任一节点模型的交互，调取与所述任一节点模型对应的设备模型，并将该设备模型以及与该设备模型对应的溯源信息显示于所述数字孪生空间的第二显示区域”，还可以包括以下步骤：

当各所述步骤节点模型分别对应的各父级设备模型均拼接完成后，响应于管理端对任一步骤节点模型的第一交互，将该所述步骤节点模型下的所有子步骤节点模型由折叠隐藏状态变化为展开显示状态；

响应于管理端对任一节点模型进行预设时间的第二交互，调取与所述任一节点模型对应的设备模型、与该设备模型对应的溯源信息以及与该设备模型对应的评分结果，并在所述数字孪生空间的第二显示区域建立横向排列的模型展示图层、溯源信息展示图以及分数展示图层层；

将所述设备模型、所述溯源信息以及评分结果分别填充至模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层进行显示。

例如，在本实施例中，通过上述内容可知，当同一步骤节点模型下的所有子步骤节点模型分别对应的子级设备模型全部被获取时，也即全部上传到数字孪生空间时，则将该步骤节点模型下的所有各子步骤节点模型由展开显示状态变化为折叠隐藏状态，也即进行相应形态的转变，从而在视觉上体现出该步骤节点模型对应的工艺步骤已经完成；而当所有父级设备模型均拼接完成后，当管理端想要对任一步骤节点模型进行查看时，可首先对任一步骤节点模型进行例如触控方式的第一交互，从而将该步骤节点模型下的所有子步骤节点模型由折叠隐藏状态变化为展开显示状态，以将该步骤节点模型下的所有子步骤节点模型全部展示给管理端进行观看，然后管理端可以对该步骤节点模型的任一节点模型进行例如触控方式的第二交互，调取对应的设备模型、溯源信息以及评分结果，并在数字孪生空间的第二显示区域建立例如横向排列的模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层，并将对应的设备模型、溯源信息以及评分结果分别填充到对应的模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层中进行显示，从而便于管理端对相应的模型、溯源信息以及评分结果进行观看，实现了工业数字化以及互联互通的数据源追溯的目的。

可以说明的是，第二显示区域与第一显示区域为相互独立的两个区域，二者之间并无交叠。

为了避免管理端出现误操作，管理端在对任一节点模型进行第二交互时，可以设置相应的防误触功能，可以对第二交互的预设时间进行对应设置，例如设置为持续2s，当管理端例如采用触控的方式触控任一节点模型并维持预设时间时，则确定该节点模型为管理端进行选择的模型，从而进一步的执行后续的调取展示工作进而提高了相应的用户体验。

另外，在本实施例中，当所述管理端对任一步骤节点模型进行预设时间的第二交互时，调取与该所述步骤节点模型对应的父级设备模型、该所述步骤节点模型下的所有子级设备模型分别对应的溯源信息以及与该父级设备模型对应的评分结果（也即父级设备评分结果），并将所述父级设备模型、溯源信息以及评分结果分别填充至模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层进行显示；

当所述管理端对任一子步骤节点模型进行预设时间的第二交互时，调取与该所述子步骤节点模型对应的子级设备模型、与该子级设备模型对应的溯源信息以及与该子级设备模型对应的评分结果（也即子级设备评分结果），并将所述子级设备模型、溯源信息以及评分结果分别填充至模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层进行显示。

在这里，上述的任一节点模型可以被理解为步骤节点模型获取子步骤节点模型中的人一个，例如当管理端对步骤节点模型进行第二交互时，则调取与该步骤节点模型对应的父级设备模型、与该父级设备模型对应的溯源信息以及与该父级设备模型对应的评分结果进行展示，而当管理端对子步骤节点模型进行第二交互时，则调取与该子步骤节点模型对应的子级设备模型、与该子级设备模型对应的溯源信息以及与该子级设备模型对应的评分结果进行显示。

更进一步的，在本实施例中，上述的“将所述设备模型填充至模型展示图层进行显示”，还可以包括以下步骤：

获取所述模型展示图层的水平中心轴以及竖直中心轴；

根据所述水平中心轴以及竖直中心点确定所述模型展示图层的中心点，并基于所述中心点将所述设备模型填充至所述模型展示图层的中心位置处；

获取设备模型的左视图、右视图、俯视图以及仰视图，并将所述左视图、右视图填充至水平方向上的设备模型的两侧位置处进行显示、将俯视图以及仰视图填充至垂直方向上的设备模型的两侧位置处进行显示，其中，所述左视图、右视图位于所述水平中心轴上，所述俯视图以及仰视图位于所述竖直中心轴上。

例如，为了进一步的加强对设备模型（包括父级设备模型或者子级设备模型）的展示，还可以预先获取设备模型的左视图、右视图、俯视图以及仰视图，并同时获取模型展示图层的水平中心轴以及竖直中心轴，斌根据水平中心轴以及竖直中心点确定模型展示图层的中心点，并基于该中心点将设备模型填充到模型展示图层的中心位置处，然后将前述获取的左视图、右视图填充到水平方向上的设备模型的两侧位置处，将俯视图以及仰视图填充至垂直方向上的设备模型的两侧位置处，从而实现对设备模型的不同视角下的图像展示，提高了相应的展示效果。

综上所述，在本实施例中，针对任一目标装置的制造工艺流程，可以预先将目标装置进行不同部位的部件拆分，每个部件的生产制造则对应一个工艺步骤，同时可建立与各工艺步骤对应的各步骤节点模型，从而工人端可根据相应的步骤节点模型来进行对应部件的生产制造，以提供相应的生产制造参考性；并且工人端还可以进一步基于每个步骤节点模型来分别向下划分子步骤节点模型，并将与该子步骤节点模型对应的子级设备模型以及溯源信息进行对应的上传；而在同一个步骤节点模型下的所有子级设备模型均上传后，可以将所有的子级设备模型进行拼接，得到与步骤节点模型的父级设备模型；进一步的，在当所有步骤节点模型对应的父级设备模型均拼接完成时，则可以表明该目标装置的不同部位的部件均已完成生成制造，这时则可以将对应的所有模型发送至管理端，管理端可以基于对任一节点模型的交互，来调取对应的设备模型以及对应的溯源信息进行查看，便于管理端了解目标装置中的不同部位的部件的具体制造信息，实现了工业数字化以及互联互通的数据源追溯的目的，并进一步提高了相应的生产制造便利性。

本发明的另一个实施例提供了一种基于互联互通的数据源追溯系统，图2为其对应装置框图，该系统包括：

第一建立模块，被配置为获取目标装置的制造工艺流程，基于数字孪生空间建立与所述制造工艺流程中的各工艺步骤对应的各步骤节点模型，并将各步骤节点模型显示于所述数字孪生空间的第一显示区域；

第二建立模块，被配置为响应于工人端基于任一工艺步骤的预备制作信号，在对应的步骤节点模型上向下建立至少一个子步骤节点模型，并获取所述工人端基于各子节点模型上传的各子级设备模型以及与各子级设备模型对应的溯源信息；

拼接模块，被配置为响应于同一个步骤节点模型下的所有子步骤节点模型对应的各子级设备模型的全部获取，将各子级设备模型按照预设拼接规则进行拼接，得到对应该所述步骤节点模型的父级设备模型；

评分模块，被配置为响应于对所述父级设备模型的得到，获取组成同一父级设备模型下的各子级设备模型分别对应的各实体子设备生产时间，并调取与各子级设备模型分别对应的各预设标准子级模型，基于各实体子设备生产时间以及各子级设备模型与各预设标准子级模型的比较结果进行多维度评分，得到对应各设备模型的各评分结果；

调取模块，被配置为当各所述步骤节点模型分别对应的各父级设备模型均拼接完成时，响应于管理端对任一节点模型的交互，调取与所述任一节点模型对应的设备模型，并在所述数字孪生空间的第二显示区域建立横向排列的模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层，将所述设备模型、所述溯源信息以及所述评分结果分别填充至模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层进行显示，其中，将设备模型填充至模型展示图层包括：获取设备模型的左视图、右视图、俯视图以及仰视图，并将设备模型的左视图、右视图、俯视图以及仰视图填充至模型展示图层。

图3示出了根据本发明又一个实施例的计算设备100的结构图。如图3所示，在基本的配置102中，计算设备100典型地包括系统存储器106和一个或者多个处理器104。存储器总线108可以用于在处理器104和系统存储器106之间的通信。

取决于期望的配置，处理器104可以是任何类型的处理，包括但不限于：微处理器（µP）、微控制器（µC）、数字信息处理器（DSP）或者它们的任何组合。处理器104可以包括诸如一级高速缓存110和二级高速缓存112之类的一个或者多个级别的高速缓存、处理器核心114和寄存器116。示例的处理器核心114可以包括运算逻辑单元（ALU）、浮点数单元（FPU）、数字信号处理核心（DSP核心）或者它们的任何组合。示例的存储器控制器118可以与处理器104一起使用，或者在一些实现中，存储器控制器118可以是处理器104的一个内部部分。

取决于期望的配置，系统存储器106可以是任意类型的存储器，包括但不限于：易失性存储器（诸如RAM）、非易失性存储器（诸如ROM、闪存等）或者它们的任何组合。计算设备中的物理内存通常指的是易失性存储器RAM，磁盘中的数据需要加载至物理内存中才能够被处理器104读取。系统存储器106可以包括操作系统120、一个或者多个应用122以及程序数据124。应用122实际上是多条程序指令，其用于指示处理器104执行相应的操作。在一些实施方式中，在一些实施方式中，应用122可以布置为在操作系统上由一个或多个处理器104利用程序数据124执行指令。操作系统120例如可以是Linux、Windows等，其包括用于处理基本系统服务以及执行依赖于硬件的任务的程序指令。应用122包括用于实现各种用户期望的功能的程序指令，应用122例如可以是浏览器、即时通讯软件、软件开发工具（例如集成开发环境IDE、编译器等）等，但不限于此。当应用122被安装到计算设备100中时，可以向操作系统120添加驱动模块。

在计算设备100启动运行时，处理器104会从存储器106中读取操作系统120的程序指令并执行。应用122运行在操作系统120之上，利用操作系统120以及底层硬件提供的接口来实现各种用户期望的功能。当用户启动应用122时，应用122会加载至存储器106中，处理器104从存储器106中读取并执行应用122的程序指令。

计算设备100还包括储存设备132，储存设备132包括可移除储存器136和不可移除储存器138，可移除储存器136和不可移除储存器138均与储存接口总线134连接。

计算设备100还可以包括有助于从各种接口设备（例如，输出设备142、外设接口144和通信设备146）到基本配置102经由总线/接口控制器130的通信的接口总线140。示例的输出设备142包括图形处理单元148和音频处理单元150。它们可以被配置为有助于经由一个或者多个A/V端口152与诸如显示器或者扬声器之类的各种外部设备进行通信。示例外设接口144可以包括串行接口控制器154和并行接口控制器156，它们可以被配置为有助于经由一个或者多个I/O端口158和诸如输入设备（例如，键盘、鼠标、笔、语音输入设备、触摸输入设备）或者其他外设（例如打印机、扫描仪等）之类的外部设备进行通信。示例的通信设备146可以包括网络控制器160，其可以被布置为便于经由一个或者多个通信端口164与一个或者多个其他计算设备162通过网络通信链路的通信。

网络通信链路可以是通信介质的一个示例。通信介质通常可以体现为在诸如载波或者其他传输机制之类的调制数据信号中的计算机可读指令、数据结构、程序模块，并且可以包括任何信息递送介质。“调制数据信号”可以这样的信号，它的数据集中的一个或者多个或者它的改变可以在信号中编码信息的方式进行。作为非限制性的示例，通信介质可以包括诸如有线网络或者专线网络之类的有线介质，以及诸如声音、射频（RF）、微波、红外（IR）或者其它无线介质在内的各种无线介质。这里使用的术语计算机可读介质可以包括存储介质和通信介质二者。

计算设备100还包括与总线/接口控制器130相连的储存接口总线134。储存接口总线134与储存设备132相连，储存设备132适于进行数据存储。示例的储存设备132可以包括可移除储存器136（例如CD、DVD、U盘、可移动硬盘等）和不可移除储存器138（例如硬盘驱动器HDD等）。

在根据本发明的计算设备100中，应用122包括执行方法200的多条程序指令。

这里描述的各种技术可结合硬件或软件，或者它们的组合一起实现。从而，本发明的方法和设备，或者本发明的方法和设备的某些方面或部分可采取嵌入有形媒介，例如可移动硬盘、U盘、软盘、CD-ROM或者其它任意机器可读的存储介质中的程序代码(即指令)的形式，其中当程序被载入诸如计算机之类的机器，并被所述机器执行时，所述机器变成实践本发明的设备。

在程序代码在可编程计算机上执行的情况下，计算设备一般包括处理器、处理器可读的存储介质(包括易失性和非易失性存储器和/或存储元件)，至少一个输入装置，和至少一个输出装置。其中，存储器被配置用于存储程序代码；处理器被配置用于根据该存储器中存储的所述程序代码中的指令，执行本发明的方法。

以示例而非限制的方式，可读介质包括可读存储介质和通信介质。可读存储介质存储诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其它数据等信息。通信介质一般以诸如载波或其它传输机制等已调制数据信号来体现计算机可读指令、数据结构、程序模块或其它数据，并且包括任何信息传递介质。以上的任一种的组合也包括在可读介质的范围之内。

在此处所提供的说明书中，算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与本发明的示例一起使用。根据上面的描述，构造这类系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的较佳实施方式。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域那些技术人员应当理解在本文所公开的示例中的设备的模块或单元或组件可以布置在如该实施例中所描述的设备中，或者可替换地可以定位在与该示例中的设备不同的一个或多个设备中。前述示例中的模块可以组合为一个模块或者此外可以分成多个子模块。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书（包括伴随的权利要求、摘要和附图）中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书（包括伴随的权利要求、摘要和附图）中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

此外，所述实施例中的一些在此被描述成可以由计算机系统的处理器或者由执行所述功能的其它装置实施的方法或方法元素的组合。因此，具有用于实施所述方法或方法元素的必要指令的处理器形成用于实施该方法或方法元素的装置。此外，装置实施例的在此所述的元素是如下装置的例子：该装置用于实施由为了实施该发明的目的元素所执行的功能。

如在此所使用的那样，除非另行规定，使用序数词“第一”、“第二”、“第三”等等来描述普通对象仅仅表示涉及类似对象的不同实例，并且并不意图暗示这样被描述的对象必须具有时间上、空间上、排序方面或者以任意其它方式的给定顺序。

尽管根据有限数量的实施例描述了本发明，但是受益于上面的描述，本技术领域内的技术人员明白，在由此描述的本发明的范围内，可以设想其它实施例。此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本发明的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。对于本发明的范围，对本发明所做的公开是说明性的而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求书限定。

Claims (13)

1.一种基于互联互通的数据源追溯方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取目标装置的制造工艺流程，基于数字孪生空间建立与所述制造工艺流程中的各工艺步骤对应的各步骤节点模型，并将各步骤节点模型显示于所述数字孪生空间的第一显示区域；

响应于工人端基于任一工艺步骤的预备制作信号，在对应的步骤节点模型上向下建立至少一个子步骤节点模型，并获取所述工人端基于各子节点模型上传的各子级设备模型以及与各子级设备模型对应的溯源信息；

响应于同一个步骤节点模型下的所有子步骤节点模型对应的各子级设备模型的全部获取，将各子级设备模型按照预设拼接规则进行拼接，得到对应该所述步骤节点模型的父级设备模型；

响应于对所述父级设备模型的得到，获取组成同一父级设备模型下的各子级设备模型分别对应的各实体子设备生产时间，并调取与各子级设备模型分别对应的各预设标准子级模型，基于各实体子设备生产时间以及各子级设备模型与各预设标准子级模型的比较结果进行多维度评分，得到对应各设备模型的各评分结果；

当各所述步骤节点模型分别对应的各父级设备模型均拼接完成时，响应于管理端对任一节点模型的交互，调取与所述任一节点模型对应的设备模型，并在所述数字孪生空间的第二显示区域建立横向排列的模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层，将所述设备模型、所述溯源信息以及所述评分结果分别填充至模型展示图层、溯源信息展示图层、以及分数展示图层进行显示；

其中，将设备模型填充至模型展示图层包括：获取设备模型的左视图、右视图、俯视图以及仰视图，并将设备模型的左视图、右视图、俯视图以及仰视图填充至模型展示图层。

2.根据权利要求1所述的基于互联互通的数据源追溯方法，其特征在于，

获取目标装置的制造工艺流程，基于数字孪生空间建立与所述制造工艺流程中的各工艺步骤对应的各步骤节点模型，并将各步骤节点模型显示于所述数字孪生空间的第一显示区域，包括：

获取用户端发送的订单信息，并基于所述订单信息确定目标装置；

调取工艺流程对照表，其中，所述工艺流程对照表中包括不同目标装置与不同制造工艺流程之间的一一对应关系；

遍历所述工艺流程对照表，获取与所述目标装置对应的制造工艺流程，并基于所述制造工艺流程确定各工艺步骤以及与各工艺步骤分别对应的工艺次序；

基于数字孪生空间建立与各工艺步骤分别对应的各步骤节点模型，并将按照对应的工艺次序排列的各所述步骤节点模型显示于所述数字孪生空间的第一显示区域。

3.根据权利要求2所述的基于互联互通的数据源追溯方法，其特征在于，

基于数字孪生空间建立与各工艺步骤分别对应的各步骤节点模型，并将按照对应的工艺次序排列的各所述步骤节点模型显示于所述数字孪生空间的第一显示区域，包括：

基于所述数字孪生空间建立与各工艺步骤分别对应的各初始模型，并将各初始模型按照对应的工艺次序进行排列，其中，各所述初始模型均具有相同的预设区域形状；

确定所述制造工艺流程包括的所有工艺步骤的步骤数量，并对每个初始模型的预设区域形状进行与所述步骤数量具有相同数量的子区域的划分，得到每个分别包括步骤数量的子区域的初始模型；

以位于首位的初始模型为起点，依次对各初始模型分别进行呈递进数量的子区域的颜色填充，得到各步骤节点模型，并将各步骤节点模型显示于所述数字孪生空间的第一显示区域。

4.根据权利要求3所述的基于互联互通的数据源追溯方法，其特征在于，

响应于工人端基于任一工艺步骤的预备制作信号，在对应的步骤节点模型上向下建立至少一个子步骤节点模型，包括：

所述工人端将任一工艺步骤确定为目标制作步骤，并对所述目标制作步骤进行子步骤划分，得到多个工艺子步骤；

响应于所述工人端基于所述目标制作步骤的预备制作信号，在所述目标制作步骤对应的步骤节点模型上向下建立与所述多个工艺子步骤分别对应的多个子步骤节点模型，其中，所述多个子步骤节点模型与步骤节点模型的形状相同，且多个子步骤节点模型的尺寸小于步骤节点模型的尺寸。

5.根据权利要求1所述的基于互联互通的数据源追溯方法，其特征在于，

响应于同一个步骤节点模型下的所有子步骤节点模型对应的各子级设备模型的全部获取，将各子级设备模型按照预设拼接规则进行拼接，得到对应该所述步骤节点模型的父级设备模型，包括：

响应于同一个步骤节点模型下的所有子步骤节点模型对应的各子级设备模型的全部获取，将各工艺子步骤分别对应的各子步骤节点模型由展开显示状态变化为折叠隐藏状态，并获取与该所述步骤节点模型对应的设备模型爆炸图；

根据所述设备模型爆炸图确定各子级设备模型之间的相对位置关系，并基于所述相对位置关系对各子级设备模型进行拼接，得到对应该所述步骤节点模型的父级设备模型。

6.根据权利要求5所述的基于互联互通的数据源追溯方法，其特征在于，

所述设备模型爆炸图包括第一区域以及围绕所述第一区域的第二区域，其中，所述第一区域包括填充有父级设备例图的父级区域，所述第二区域包括按预设安装位置排列的与各子级设备模型具有相同形状的各子级区域；

根据所述设备模型爆炸图确定各子级设备模型之间的相对位置关系，并基于所述相对位置关系对各子级设备模型进行拼接，得到对应该所述步骤节点模型的父级设备模型，包括：

确定各子级设备模型的形状示意图，并将各子级设备模型的形状示意图与各子级区域进行比较；

当任一子级设备模型的形状示意图与任一子级区域的比较结果为形状符合时，将该形状示意图填充至该子级区域；

响应于对所有子级区域的填充完成，根据填充有各形状示意图的设备模型爆炸图确定各子级设备模型之间的相对位置关系，并基于所述相对位置关系对各子级设备模型进行拼接，得到对应该所述步骤节点模型的父级设备模型。

7.根据权利要求5所述的基于互联互通的数据源追溯方法，其特征在于，

当各所述步骤节点模型分别对应的各父级设备模型均拼接完成时，响应于管理端对任一节点模型的交互，调取与所述任一节点模型对应的设备模型，并在所述数字孪生空间的第二显示区域建立横向排列的模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层，将所述设备模型、所述溯源信息以及所述评分结果分别填充至模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层进行显示，包括：

当各所述步骤节点模型分别对应的各父级设备模型均拼接完成后，响应于管理端对任一步骤节点模型的第一交互，将该所述步骤节点模型下的所有子步骤节点模型由折叠隐藏状态变化为展开显示状态；

响应于管理端对任一节点模型进行预设时间的第二交互，调取与所述任一节点模型对应的设备模型、与该设备模型对应的溯源信息以及与该设备模型对应的评分结果，并在所述数字孪生空间的第二显示区域建立横向排列的模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层；

将所述设备模型、所述溯源信息以及评分结果分别填充至模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层进行显示。

8.根据权利要求7所述的基于互联互通的数据源追溯方法，其特征在于，

当所述管理端对任一步骤节点模型进行预设时间的第二交互时，调取与该所述步骤节点模型对应的父级设备模型、该所述步骤节点模型下的所有子级设备模型分别对应的溯源信息以及与该父级设备模型对应的评分结果，并将所述父级设备模型、溯源信息以及评分结果分别填充至模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层进行显示；

当所述管理端对任一子步骤节点模型进行预设时间的第二交互时，调取与该所述子步骤节点模型对应的子级设备模型、与该子级设备模型对应的溯源信息以及与该子级设备模型对应的评分结果，并将所述子级设备模型、溯源信息以及评分结果分别填充至模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层进行显示。

9.根据权利要求7所述的基于互联互通的数据源追溯方法，其特征在于，

将所述设备模型填充至模型展示图层进行显示，包括：

获取所述模型展示图层的水平中心轴以及竖直中心轴；

根据所述水平中心轴以及竖直中心点确定所述模型展示图层的中心点，并基于所述中心点将所述设备模型填充至所述模型展示图层的中心位置处；

将所述左视图、右视图填充至水平方向上的设备模型的两侧位置处进行显示、将俯视图以及仰视图填充至垂直方向上的设备模型的两侧位置处进行显示，其中，所述左视图、右视图位于所述水平中心轴上，所述俯视图以及仰视图位于所述竖直中心轴上。

10.根据权利要求1所述的基于互联互通的数据源追溯方法，其特征在于，包括：

调取与各子级设备模型分别对应的各预设标准子级模型，包括：

根据与各子级设备模型分别对应的各子步骤节点模型的子步骤顺序，对各子级设备模型进行第一级别编号；

根据对应各子步骤节点模型的步骤节点模型的步骤顺序，对各子级设备模型进行第二级别编号；

基于第一级别编号以及第二级别编号，确定与各子级设备模型分别对应的各子级设备编号；

调取预设标准组，其中，所述预设标准组中包括与各子级设备编号分别对应的各预设标准子级设备；

遍历所述预设标准组，确定与各子级设备模型分别对应的各预设标准子级模型。

11.根据权利要求1所述的基于互联互通的数据源追溯方法，其特征在于，包括：

基于各实体子设备生产时间以及各子级设备模型与各预设标准子级模型的比较结果进行多维度评分，得到对应各设备模型的各评分结果，包括：

调取时间对比表，其中，所述时间对比表包括各不同时间区间以及与各不同时间区间分别对应的时间评分分值；

遍历所述时间对比表，确定分别包括各实体子设备生产时间的各时间区间，并获取对应的各时间评分分值；

将各子级设备模型与各预设标准子级模型进行比较，确定各设备比较差值；

调取设备对比表，其中，所述设备对比表包括各不同差值区间以及与各不同差值区间分别对应的设备评分分值；

遍历所述设备对比表，确定分别包括各设备比较差值的各差值区间，并获取对应的各设备评分分值；

分别基于对应同一子级设备模型的时间评分分值以及设备评分分值，得到对应各设备模型的各评分结果。

12.根据权利要求11所述的基于互联互通的数据源追溯方法，其特征在于，

分别基于对应同一子级设备模型的时间评分分值以及设备评分分值，得到对应各设备模型的各评分结果，包括：

分别将对应同一子级设备模型的时间评分分值以及设备评分分值进行第一数值、第二数值的加权，并基于加权结果，得到与各子级设备模型分别对应的各子级设备评分结果；

对组成同一父级设备模型的各子级设备模型分别对应的各子级设备评分结果进行求和，得到对应所述父级设备模型的父级设备评分结果。

13.一种基于互联互通的数据源追溯系统，其特征在于，包括：

第一建立模块，被配置为获取目标装置的制造工艺流程，基于数字孪生空间建立与所述制造工艺流程中的各工艺步骤对应的各步骤节点模型，并将各步骤节点模型显示于所述数字孪生空间的第一显示区域；

第二建立模块，被配置为响应于工人端基于任一工艺步骤的预备制作信号，在对应的步骤节点模型上向下建立至少一个子步骤节点模型，并获取所述工人端基于各子节点模型上传的各子级设备模型以及与各子级设备模型对应的溯源信息；

拼接模块，被配置为响应于同一个步骤节点模型下的所有子步骤节点模型对应的各子级设备模型的全部获取，将各子级设备模型按照预设拼接规则进行拼接，得到对应该所述步骤节点模型的父级设备模型；

评分模块，被配置为响应于对所述父级设备模型的得到，获取组成同一父级设备模型下的各子级设备模型分别对应的各实体子设备生产时间，并调取与各子级设备模型分别对应的各预设标准子级模型，基于各实体子设备生产时间以及各子级设备模型与各预设标准子级模型的比较结果进行多维度评分，得到对应各设备模型的各评分结果；

调取模块，被配置为当各所述步骤节点模型分别对应的各父级设备模型均拼接完成时，响应于管理端对任一节点模型的交互，调取与所述任一节点模型对应的设备模型，并在所述数字孪生空间的第二显示区域建立横向排列的模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层，将所述设备模型、所述溯源信息以及所述评分结果分别填充至模型展示图层、溯源信息展示图层以及分数展示图层进行显示；

其中，将设备模型填充至模型展示图层包括：获取设备模型的左视图、右视图、俯视图以及仰视图，并将设备模型的左视图、右视图、俯视图以及仰视图填充至模型展示图层。