CN117824351B - 一种预碳化回转窑密封系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预碳化回转窑密封系统，本发明涉及回转窑技术领域，包括：设置在炉管端部的静密封组件和动密封组件，所述炉管端部为环形的端口，所述炉管端部设置有炉管法兰，所述静密封组件位于所述炉管端部的外部，并套设在所述炉管法兰的外侧壁上，所述动密封组件位于所述炉管法兰上，并经由所述炉管法兰延伸至炉管的内部，供料机的送料套管贯穿所述动密封组件并延伸至炉管内部。本发明解决了密封圈尺寸过大导致的制作困难、成本高昂的问题。在本发明中通过缩小动密封范围的缩口设计，该设计大幅降低了炉管所需动密封的面积，从而大幅度缩小了密封圈的制作尺寸。

Description

一种预碳化回转窑密封系统

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，更具体地说，本发明涉及一种预碳化回转窑密封系统。

背景技术

传统的负极回转窑进料端密封系统一般由供料机与密封仓、炉管封头，这三部分组成（如图1所示）。供料机负责进料、密封仓与炉管封头配合起到密封炉管的效果，可保持炉管内气氛与外部环境气氛隔绝，但在配合市场需求提升单台回转窑的产量时，炉管的尺寸必然会增大，这就导致传统密封结构中的密封圈需要同步增大的问题，但过大的密封圈不仅制作困难，而且成本高昂，同时因为密封面积增大，使密封圈的失效概率提升。所以如何减小密封圈体积是本发明所要解决的技术问题。因此，有必要提出一种预碳化回转窑密封系统，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种预碳化回转窑密封系统，包括：设置在炉管端部的静密封组件和动密封组件，所述炉管端部为环形的端口，所述炉管端部设置有炉管法兰，所述静密封组件位于所述炉管端部的外部，并套设在所述炉管法兰的外侧壁上，所述动密封组件位于所述炉管法兰上，并经由所述炉管法兰延伸至炉管的内部，供料机的送料套管贯穿所述动密封组件并延伸至炉管内部。

优选的是，所述静密封组件由至少一片套设在所述炉管法兰外壁的盖板，以及至少一片设置在所述盖板和所述炉管端部之间的第一隔热垫组成，所述炉管法兰外壁设置有第一螺栓，所述炉管端部设置有贯穿所述第一隔热垫的第二螺栓，所述盖板与所述第一螺栓和所述第二螺栓可拆卸连接。

优选的是，所述动密封组件由贯穿所述炉管法兰并延伸至所述炉管内部的静止套管、设置在所述炉管端部的第一活动密封件、设置在所述炉管法兰内壁或所述静止套管外壁的第二活动密封件，以及设置在所述炉管法兰端部的第三活动密封件组成，所述第一活动密封件与所述静止套管的外壁之间为活动密封连接，所述第三活动密封件与所述静止套管的外壁之间为活动密封连接。

优选的是，所述第一活动密封件为套设在所述静止套管外壁的法兰，所述第一活动密封件与所述炉管端部连接，所述第一活动密封件与所述静止套管的外壁之间通过石墨盘根活动密封连接。

优选的是，所述第二活动密封件上设置有第一密封垫，所述第一密封垫设置在所述第二活动密封件上，或设置在所述炉管法兰的内壁上。

优选的是，所述第三活动密封件由至少两个环形夹环，以及至少一个位于两个所述夹环之间的第二密封垫组成，所述第二密封垫为环形，所述第二密封垫与所述静止套管的外壁之间为活动密封连接。

优选的是，所述静止套管套设在供料机的送料套管的外部，所述静止套管上设置有延伸至所述炉管内部的炉内进气管，所述静止套管上设置有循环气体进入管和循环气体排出管，氮气经由所述循环气体进入管进入所述静止套管内，并由所述循环气体排出管流出，所述静止套管内设置有第二隔热垫，所述第二隔热垫位于所述静止套管延伸至所述炉管内的一侧。

优选的是，所述第二活动密封件为设置在所述静止套管外壁的法兰，所述第一密封垫设置在所述第二活动密封件上，所述第二活动密封件的侧壁设置有第一安置槽，所述炉管法兰的内壁设置有第一凸起，所述第一凸起与所述第一安置槽相对，并且所述第一凸起的宽度小于所述第一安置槽的开口宽度，所述第一密封垫为第一单摩擦密封结构，并由摩擦环、第一弹性件组成，所述摩擦环为中空结构，所述摩擦环的内壁设置有开口，所述摩擦环位于所述第一安置槽内，所述摩擦环的外壁抵接在所述第一凸起上，并与所述第一凸起活动密封连接，所述第一弹性件设置在所述第一安置槽内，并延伸至所述摩擦环的内部，所述摩擦环通过所述第一弹性件与所述第一凸起活动密封连接。

优选的是，所述第二活动密封件为设置在所述静止套管外壁的法兰，所述第一密封垫设置在所述第二活动密封件上，所述第二活动密封件的侧壁对称设置有第二安置槽和第三安置槽，所述第二安置槽位于远离所述炉管的一侧，所述第三安置槽位于靠近所述炉管的一侧，所述炉管法兰的内壁设置有凹槽，所述凹槽内设置有第二凸起，所述第二凸起将所述凹槽分为对称的第四安置槽和第五安置槽，所述第二安置槽与所述第四安置槽相对，所述第三安置槽与所述第五安置槽相对，所述第一密封垫为双摩擦密封结构，并由结构相同的第一密封环和第二密封环组成，所述第一密封环位于所述第二安置槽和所述第四安置槽构成的开口槽内，所述第二密封环位于所述第三安置槽和所述第五安置槽构成的开口槽内。

优选的是，所述第二活动密封件为设置在所述静止套管外壁的法兰，所述第一密封垫设置在所述炉管法兰的内壁上，所述第二活动密封件的外壁设置有第六安置槽，所述第六安置槽呈环形设置在所述第二活动密封件的外侧壁上，所述炉管法兰的内壁设置有至少两个第七安置槽，两个所述第七安置槽均与所述第六安置槽相对设置，所述第一密封垫为第二单摩擦密封结构，并由与所述第七安置槽插接的插入摩擦件，以及与所述插入摩擦件连接的滑动摩擦件组成，所述滑动摩擦件位于所述第六安置槽内，并与所述第六安置槽滑动密封连接，所述滑动摩擦件上设置有内部环槽和外部环槽，所述内部环槽位于靠近所述炉管的一侧，所述外部环槽位于远离所述炉管的一侧。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

所以相较于传统的回转窑而言，本发明解决了密封圈尺寸过大导致的制作困难、成本高昂的问题。在本发明中通过设置炉管法兰实现了缩小动密封范围的缩口设计，该设计大幅降低了炉管所需动密封的面积，从而大幅度缩小了密封圈的制作尺寸。相比于现有技术所示的传统密封系统中的密封仓与炉管封头结构，本发明结构简单耐用，制作步骤简单，用料及加工工艺相对于传统的密封系统均有优势，可节省密封系统的制作成本与时间，同时因为结构简单，安装与拆卸都更加方便。

本发明所述的预碳化回转窑密封系统，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为现有技术中回转窑的密封系统示意图。

图2为本发明所述的预碳化回转窑密封系统的结构示意图。

图3为本发明所述的预碳化回转窑密封系统中动密封组件处的结构示意图。

图4为本发明所述的预碳化回转窑密封系统中第一密封垫的第一种实施方式的结构示意图。

图5为本发明所述的预碳化回转窑密封系统中第一密封垫的第二种实施方式的结构示意图。

图6为本发明所述的预碳化回转窑密封系统中第一密封垫的第三种实施方式的结构示意图。

图中：1炉管、101炉管端部、2炉管法兰、2a第一凸起、2b第二凸起、21b第四安置槽、22b第五安置槽、3送料套管、4盖板、5第一隔热垫、6静止套管、7石墨盘根、8第一密封垫、8a第一单摩擦密封结构、8b双摩擦密封结构、8c第二单摩擦密封结构、81a摩擦环、82a第一弹性件、81b第一密封环、82b第二密封环、81c插入摩擦件、82c滑动摩擦件、83c内部环槽、84c外部环槽、9第二密封垫、10炉内进气管、11循环气体进入管、12循环气体排出管、13第二隔热垫、14第二活动密封件、141b第二安置槽、142b第三安置槽、100供料机、200密封仓、300炉管封头。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图2-图6所示，本发明提供了一种预碳化回转窑密封系统，包括：设置在炉管端部101的静密封组件和动密封组件，本发明中所述炉管端部101为环形的端口，炉管端部101的外边缘与炉管1的内壁连接，从而使得炉管1的内径大小不会影响到炉管端部101的密封，炉管端部101采用环形设计，以便供料机的送料套管3将物料送至炉管1内，所述炉管端部101设置有炉管法兰2，所述静密封组件位于所述炉管端部101的外部，并套设在所述炉管法兰2的外侧壁上，从而为炉管端部101进行保温、隔热操作，静密封组件可以跟随炉管转动，其相对于炉管1为静止状态，可以通过焊接在炉管端部101和炉管法兰2外壁的螺栓进行快速组装或拆卸。所述动密封组件位于所述炉管法兰2上，并经由所述炉管法兰2延伸至炉管1的内部，供料机的送料套管3贯穿所述动密封组件并延伸至炉管1内部。动密封组件与静密封组件二者相互独立，动密封组件因为设置在炉管法兰2上，并且供料机的送料套管3经由炉管法兰2进入炉管1内，所以炉管法兰2的大小只需要与送料套管3的外径相适应即可。进而使得本发明并不需要像背景技术中提及的，如图1所示的那样设置较大的密封仓，应用于炉管法兰2的动密封组件的体积远小于传统工艺中回转炉所使用的密封圈的大小。

所以相较于传统的回转窑而言，本发明解决了密封圈尺寸过大导致的制作困难、成本高昂的问题。在本发明中通过设置炉管法兰2实现了缩小动密封范围的缩口设计，该设计大幅降低了炉管1所需动密封的面积，从而大幅度缩小了密封圈的制作尺寸。相比于现有技术所示的传统密封系统中的密封仓与炉管封头结构，本发明结构简单耐用，制作步骤简单，用料及加工工艺相对于传统的密封系统均有优势，可节省密封系统的制作成本与时间，同时因为结构简单，安装与拆卸都更加方便。

在本发明中，所述静密封组件由至少一片套设在所述炉管法兰2外壁的盖板4，以及至少一片设置在所述盖板4和所述炉管端部101之间的第一隔热垫5组成，所述炉管法兰2外壁设置有第一螺栓，所述炉管端部101设置有贯穿所述第一隔热垫5的第二螺栓，所述盖板4与所述第一螺栓和所述第二螺栓可拆卸连接。在本实施例中，我们提供了一种便于拆卸、安装的静密封组件结构，同时，对于炉管端部101我们也增加了可以进入炉管1内部的出入口，或者直接由盖板4和第一隔热垫5构成炉管端部101，从而在检修的时候，不需要再移开前端设备（例如供料机等），而是直接先将盖板4从炉管端部101取下，然后将第一隔热垫5从炉管端部101取下，之后经由出入口进入至炉管1的内部进行检修，如果用盖板4和第一隔热垫5作为炉管端部101的话，则拆卸后可以直接进入炉管1内。

所述动密封组件由贯穿所述炉管法兰2并延伸至所述炉管1内部的静止套管6、设置在所述炉管端部101的第一活动密封件、设置在所述炉管法兰2内壁或所述静止套管6外壁的第二活动密封件14，以及设置在所述炉管法兰2端部的第三活动密封件组成，所述第一活动密封件与所述静止套管6的外壁之间为活动密封连接，根据第二活动密封件14的位置不同，可分为：

当所述第二活动密封件14设置在所述炉管法兰2的内壁上时，所述第二活动密封件14与所述静止套管6的外壁之间为活动密封连接，此时第二活动密封件14会随着炉管法兰2转动，也就是说第一活动密封件、第二活动密封件和第三活动密封件均相对静止套管6转动，密封点均位于静止套管6上；

当所述第二活动密封件14设置在所述静止套管6的外壁上时，所述第二活动密封件14与所述炉管法兰2的内壁之间为活动密封连接，由此可以看出，如果第二活动密封件14设置在静止套管6上，则采用了S形密封的逻辑，即，气体如果泄露的话会先经由第一活动密封件，由静止套管6与第一活动密封件之间泄露，然后如果再次泄露，则需要绕至第二活动密封件14与炉管法兰2之间，通过不同的活动密封位置，减少三个活动密封件同时泄露的风险。所述第三活动密封件与所述静止套管6的外壁之间为活动密封连接。 第一活动密封件着重于内部杂质和气氛的泄露；第二活动密封件主要应用于炉管1内气体的泄露，以及炉外气氛的进入；第三活动密封件则着重于外部杂质，以及外部气氛的进入，因为第一活动密封件和第三活动密封件已经为活动密封连接，基本不会再有颗粒杂质进入至第二活动密封件14处， 所以第二活动密封件14与炉管法兰2和静止套管6之间的连接关系，可以采用上述两种方式之一进行设置，如果采用第二活动密封件14设置在静止套管6的实施方式的话，因为第二活动密封件14的密封处位于炉管法兰2的内壁处，远离第三活动密封件与所述静止套管6的密封处，所以即便有较小的颗粒杂质经由第三活动密封件进入至炉管法兰2内，也很难对第二活动密封件14造成影响。

所述第一活动密封件为套设在所述静止套管6外壁的法兰，所述第一活动密封件与所述炉管端部101连接，所述第一活动密封件与所述静止套管6的外壁之间通过石墨盘根7活动密封连接。所述第二活动密封件14上设置有第一密封垫8，第一密封垫8根据第二活动密封件14的安装位置不同，第一密封垫8采用的结构也不相同，例如：

当第二活动密封件14设置在炉管法兰2的内壁上时，第一密封垫8可以采用最为简单的环状结构或片状结构，只要能包裹在静止套管6的外壁上即可；

当第二活动密封件14设置在静止套管6上的时候，第一密封垫8既可以设置在所述第二活动密封件14上，例如下述的第一种和第二种实施方式；

也可以设置在所述炉管法兰2的内壁上，例如下述的第三种实施方式。

所述第三活动密封件由至少两个环形夹环，以及至少一个位于两个所述夹环之间的第二密封垫9组成，所述第二密封垫9为环形，所述第二密封垫9和所述夹环均与所述静止套管6的外壁之间为活动密封连接。夹环主要用于对第二密封垫9进行固定。

所述静止套管6套设在供料机的送料套管3的外部，所述静止套管6的两端均设置有与送料套管3的外壁连接的密封端面，所述静止套管6上设置有贯穿所述静止套管6的两个密封端面，并延伸至所述炉管1内部的炉内进气管10，远离所述炉管1的所述静止套管6的密封端面上设置有循环气体进入管11和循环气体排出管12，循环气体排出管12的出气端可以与炉内进气管10连通，所述静止套管6内设置有第二隔热垫13，所述第二隔热垫13位于所述静止套管6延伸至所述炉管1内的一侧，降温用的气氛（通常为氮气）经由所述循环气体进入管11进入所述静止套管6内，在静止套管6内对第二隔热垫13、与静止套管6接触的密封结构（例如上述的片状的第一密封垫8），以及送料套管3进行降温，在降温的同时，气氛也被同步加热，并由所述循环气体排出管12流出，汇入炉内进气管10，与其内部的气氛混合，并对炉内进气管10内的气氛进行升温，最后一并进入至炉管1内。

在设备运行时，炉管1转动，带动炉管法兰 2转动，从而使得第一活动密封件、（设置在炉管法兰2的内壁上的）第二活动密封件14、第三活动密封件转动，静止套管6处于静止状态（如果第二活动密封件14设置在静止套管6上，则第二活动密封件14也处于静止状态）。

其中第一活动密封件、第二活动密封件、第三活动密封件，对炉管1进行密封，由图2、3可见，相对于传统的密封结构，如图1所示，本发明需要动密封的面积大幅降低。

石墨盘根7主要隔绝炉管1内气氛及粉尘，第一密封垫8主要隔绝从石墨盘根7处可能溢出的气氛以及粉尘，一旦气氛由石墨盘根7处溢出，第一密封垫8则可以提供第二层的氮气密封空间，即第一密封垫8与石墨盘根7之间。

同时从第二隔热垫13可以为隔热棉，静止套管6内打入循环降温的氮气，用来吸收第二隔热垫13的热量，保持石墨盘根7、第一密封垫8和第二密封垫9可以在较低的温度下长时间工作，同时吸热升温后的氮气通过循环气体排出管12进入炉内进气管10，与打入炉管1的氮气中和升温后一同打入炉管1，因为炉内进气管10内的氮气压力比循环气体排出管12内的氮气压力低，所以密封氮气可实现自流通。

在本发明中，用于降温的气氛可循环打入到炉管1中，减少气氛用量，同时预热过后的气氛也可以减小炉管1的进料端与炉管1内部的温差，有利于负极材料的烧结。

因为本发明的密封面积较小，所以相较于传统的大型密封，需要气氛进行冷却的空间大幅减少，间接提升了气氛的冷却效果。

需要注意的是，我们在上述的技术方案中提及了一种将第二活动密封件14设置在炉管法兰2内壁上，将第一密封垫8与静止套管6活动密封的实施方式，在该实施方式中，我们采用了最为简单、基础的环状或片状的结构，但是因为该实施方式中，需要让第一密封垫8贴在静止套管6的外壁上，为确保密封性，第一密封垫8与静止套管6之间为过盈配合，在安装的时候相对费力一些，因为第一活动密封件和第三活动密封件对于颗粒杂质的过滤效果更多一些，所以密封性要求相对来说没有第二活动密封件14高，为了方便安装第一密封垫8，我们也就衍生出了将第二活动密封件14设置在静止套管6上的实施方式，将第一密封垫8由挤压式密封更换为推挤式密封，并且为了加强第一密封垫8的密封性，我们针对本发明提供了三种不同的实施方式，用以加强密封防止气体泄露。在下述三种实施方式中，我们以设置在所述静止套管6外壁上的法兰作为所述第二活动密封件14进行举例说明。

在第一种实施方式中，所述第一密封垫8设置在所述第二活动密封件14上，所述第二活动密封件14的侧壁设置有第一安置槽，用来放置第一密封垫8，第一安置槽呈圆周状包裹在第二活动密封件14的外侧壁上（如图4所示），形成环形的凹槽，所述炉管法兰2的内壁设置有第一凸起2a，第一凸起2a的截面为圆弧形，以便于对第一密封垫8进行限位，同时可以作为第一密封垫8和炉管法兰2内壁相对滑动时的滑条使用，所述第一凸起2a与所述第一安置槽相对，并且所述第一凸起2a的截面的宽度小于所述第一安置槽的截面的开口宽度，如图4所示，在第一种实施方式中，所述第一密封垫8为第一单摩擦密封结构8a，并由摩擦环81a、第一弹性件82a组成，所述摩擦环81a为中空结构，所述摩擦环81a的内壁设置有开口，形成内凹槽，所述摩擦环81a内凹槽的开口端位于所述第一安置槽内，所述摩擦环81a的外壁抵接在所述第一凸起2a上，摩擦环81a的外壁为与第一凸起2a形状相适应的弧形，在第一密封垫8相对于炉管法兰2内壁滑动的时候，充当滑槽使用，并与所述第一凸起2a活动密封连接（通常为滑动密封），所述第一弹性件82a同样为环形，设置在所述第一安置槽内，并延伸至所述摩擦环81a的内部，第一弹性件82a抵接在摩擦环81a的内凹槽的内端面上，并且第一弹性件82a与摩擦环81a抵接点的位置，位于第一安置槽的外部，如图4所示。所述摩擦环81a通过所述第一弹性件82a与所述第一凸起2a活动密封连接。在第一弹性件82a的作用下，摩擦环81a的外壁始终抵接在第一凸起2a上，摩擦环81a的左右两侧壁的截面为向外突出的弧形，并且向外突出的弧形抵接在第一安置槽相对的两侧壁上，如图4所示，摩擦环81a可以相对炉管法兰2转动，并通过第一凸起2a来实现第一密封垫8对第二活动密封件14两侧的密封，避免气体泄露，同时凭借第一凸起2a和摩擦环81a外壁的配合，使得滑动的位置被摩擦环81a外壁所包裹，即便有杂质进入也不会影响摩擦环81a与炉管法兰2之间的密封性，第一弹性件82a用于第一安置槽内的密封，以及对摩擦环81a进行支撑，并且一旦摩擦环81a出现破损，第一弹性件82a也可以起到临时密封的作用。因为摩擦环81a对于弹性的要求不高，所以可以选择光滑、耐磨的材质制作，正因如此，本实施方式的使用寿命是三种实施方式中最长的。

在第一种实施方式中，我们通过第一单摩擦密封结构8a实现了通过一处摩擦点实现第二活动密封件14的双向密封防漏，因为第一种实施方式中，摩擦环81a与第一凸起2a抵接，并接受第一凸起2a的限位，所以在炉管1转动的时候，以静止套管6的中心轴线为旋转中心轴来看的话，第一种实施方式在径向上具有一定的自由度，因为第一弹性件82a具有足够的弹性，但是对于轴向而言则缺少一定的自由度，并且一旦沿轴线发生晃动的话，还有可能将摩擦环81a压坏，所以我们提供了第二种实施方式，以增加第一密封垫8在轴向的自由度，在第二种实施方式中，所述第一密封垫8设置在所述第二活动密封件14上，所述第二活动密封件14的侧壁对称设置有第二安置槽141b和第三安置槽142b，所述第二安置槽141b位于远离所述炉管1的一侧，所述第三安置槽142b位于靠近所述炉管1的一侧，所述炉管法兰2的内壁设置有凹槽，所述凹槽内设置有第二凸起2b，所述第二凸起2b将所述凹槽分为对称的第四安置槽21b和第五安置槽22b，所述第二安置槽141b与所述第四安置槽21b相对，所述第三安置槽142b与所述第五安置槽22b相对，同时第二安置槽141b与第三安置槽142b之间构成的第三凸起，与第二凸起2b相对，但是二者之间预留有空隙，如图5所示，第三凸起可以延伸至炉管法兰2内壁的凹槽内（此种实施方式需要将炉管法兰2内壁的凹槽开设在尽可能靠近炉管法兰2的端部，才能便于安装），也可以不延伸至炉管法兰2内壁的凹槽内（只要能将第二安置槽141b和第三安置槽142b隔开即可），所述第一密封垫8为双摩擦密封结构8b，并由两个结构相同的第二弹性件组成，两个第二弹性件分别为第一密封环81b和第二密封环82b，所述第一密封环81b位于所述第二安置槽141b和所述第四安置槽21b构成的开口槽内，所述第二密封环82b位于所述第三安置槽142b和所述第五安置槽22b构成的开口槽内，所述第四安置槽21b的内顶面与水平面的夹角为a，所述第二安置槽的内底面与水平面的夹角为b，夹角b大于夹角a。如图5所示，以第一密封环81b为例，当第一密封环81b安装在由第二安置槽141b和第四安置槽21b构成的开口槽内时，第一密封环81b被两个安置槽挤压变形，并且因为夹角b大于夹角a，所以第一密封环81b会被向远离炉管1的一侧挤压，从而在将该侧密封的同时，随着磨损消耗，会逐步向该侧移动，以对损耗进行弥补，从而确保密封性，第二密封环82b同理，双摩擦密封结构8b可以从第二活动密封件14的两侧进行密封，同时因为第二活动密封件14与炉管法兰2之间不存在刚性连接，所以本实施方式能够在保证良好密封的前提下，在径向和轴向均具有较高的自由度，并且具有较长的使用寿命。

在上述两种实施方式的基础上，我们进一步优化了第一密封垫8的结构，从而得到了第三种实施方式。在第三种实施方式中，我们对于第一密封垫8的安装位置进行了调整，所述第一密封垫8设置在所述炉管法兰2的内壁上，所述第二活动密封件14的外壁设置有第六安置槽，所述第六安置槽呈环形设置在所述第二活动密封件14的外侧壁上，所述第六安置槽开口宽度，大于第六安置槽内壁的宽度，如图6所示，所述炉管法兰2的内壁设置有至少两个第七安置槽，两个所述第七安置槽均与所述第六安置槽相对设置，并且第七安置槽也呈圆环形，两个第七安置槽平行设置，所述第一密封垫8为第二单摩擦密封结构8c，并由两个与所述第七安置槽插接的插入摩擦件81c，以及与所述插入摩擦件81c连接的滑动摩擦件82c组成，两个插入摩擦件81c用于对第二单摩擦密封结构8c进行限位，并且两个插入摩擦件81c之间预留有空隙，所述滑动摩擦件82c位于所述第六安置槽内，并与所述第六安置槽滑动密封连接，所述滑动摩擦件82c上设置有内部环槽83c和外部环槽84c，所述内部环槽83c位于靠近所述炉管1的一侧，所述外部环槽84c位于远离所述炉管1的一侧。两个环槽的开口均朝向插入摩擦件81c，如图6所示。在炉管法兰2旋转的时候，会带动第一密封垫8转动，我们以石墨盘根7处发生气氛泄露为例，一旦发生泄露，则第二活动密封件14和第一活动密封件之间的压力会增大，气体会通过内部环槽83c增加滑动摩擦件82c在第六安置槽内的压力，以确保密封性，同时两个插入摩擦件81c之间又留有空隙，所以即便靠近石墨盘根7处的插入摩擦件81c破损漏气，也不会对另一个插入摩擦件81c造成影响。两个环槽可以在颗粒杂质通过第一活动密封件和第三活动密封件的时候，堆积在槽内，减少对于摩擦面的影响。与第二种实施方式相同，因为第二活动密封件14与炉管法兰2之间不具备刚性连接，所以使得该处的动密封连接在径向和轴向都具有足够的自由度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种预碳化回转窑密封系统，其特征在于，包括：设置在炉管端部（101）的静密封组件和动密封组件，所述炉管端部（101）为环形的端口，所述炉管端部（101）设置有炉管法兰（2），所述静密封组件位于所述炉管端部（101）的外部，并套设在所述炉管法兰（2）的外侧壁上，所述动密封组件位于所述炉管法兰（2）上，并经由所述炉管法兰（2）延伸至炉管（1）的内部，供料机的送料套管（3）贯穿所述动密封组件并延伸至炉管（1）内部；

所述动密封组件由贯穿所述炉管法兰（2）并延伸至所述炉管（1）内部的静止套管（6）、设置在所述炉管端部（101）的第一活动密封件、设置在炉管法兰（2）内壁或所述静止套管（6）外壁的第二活动密封件，以及设置在所述炉管法兰（2）端部的第三活动密封件组成，所述第一活动密封件与所述静止套管（6）的外壁之间为活动密封连接，所述第三活动密封件与所述静止套管（6）的外壁之间为活动密封连接。

2.根据权利要求1所述的预碳化回转窑密封系统，其特征在于，所述静密封组件由至少一片套设在所述炉管法兰（2）外壁的盖板（4），以及至少一片设置在所述盖板（4）和所述炉管端部（101）之间的第一隔热垫（5）组成，所述炉管法兰（2）外壁设置有第一螺栓，所述炉管端部（101）设置有贯穿所述第一隔热垫（5）的第二螺栓，所述盖板（4）与所述第一螺栓和所述第二螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的预碳化回转窑密封系统，其特征在于，所述第一活动密封件为套设在所述静止套管（6）外壁的法兰，所述第一活动密封件与所述炉管端部（101）连接，所述第一活动密封件与所述静止套管（6）的外壁之间通过石墨盘根（7）活动密封连接。

4.根据权利要求1所述的预碳化回转窑密封系统，其特征在于，所述第二活动密封件（14）上设置有第一密封垫（8），所述第一密封垫（8）设置在所述第二活动密封件（14）上，或设置在所述炉管法兰（2）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的预碳化回转窑密封系统，其特征在于，所述第三活动密封件由至少两个环形夹环，以及至少一个位于两个所述夹环之间的第二密封垫（9）组成，所述第二密封垫（9）为环形，所述第二密封垫（9）与所述静止套管（6）的外壁之间为活动密封连接。

6.根据权利要求1所述的预碳化回转窑密封系统，其特征在于，所述静止套管（6）套设在供料机的送料套管（3）的外部，所述静止套管（6）上设置有延伸至所述炉管（1）内部的炉内进气管（10），所述静止套管（6）上设置有循环气体进入管（11）和循环气体排出管（12），氮气经由所述循环气体进入管（11）进入所述静止套管（6）内，并由所述循环气体排出管（12）流出，所述静止套管（6）内设置有第二隔热垫（13），所述第二隔热垫（13）位于所述静止套管（6）延伸至所述炉管（1）内的一侧。

7.根据权利要求4所述的预碳化回转窑密封系统，其特征在于，所述第二活动密封件（14）为设置在所述静止套管（6）外壁的法兰，所述第一密封垫（8）设置在所述第二活动密封件（14）上，所述第二活动密封件（14）的侧壁设置有第一安置槽，所述炉管法兰（2）的内壁设置有第一凸起（2a），所述第一凸起（2a）与所述第一安置槽相对，并且所述第一凸起（2a）的宽度小于所述第一安置槽的开口宽度，所述第一密封垫（8）为第一单摩擦密封结构（8a），并由摩擦环（81a）、第一弹性件（82a）组成，所述摩擦环（81a）为中空结构，所述摩擦环（81a）的内壁设置有开口，所述摩擦环（81a）位于所述第一安置槽内，所述摩擦环（81a）的外壁抵接在所述第一凸起（2a）上，并与所述第一凸起（2a）活动密封连接，所述第一弹性件（82a）设置在所述第一安置槽内，并延伸至所述摩擦环（81a）的内部，所述摩擦环（81a）通过所述第一弹性件（82a）与所述第一凸起（2a）活动密封连接。

8.根据权利要求4所述的预碳化回转窑密封系统，其特征在于，所述第二活动密封件（14）为设置在所述静止套管（6）外壁的法兰，所述第一密封垫（8）设置在所述第二活动密封件（14）上，所述第二活动密封件（14）的侧壁对称设置有第二安置槽（141b）和第三安置槽（142b），所述第二安置槽（141b）位于远离所述炉管（1）的一侧，所述第三安置槽（142b）位于靠近所述炉管（1）的一侧，所述炉管法兰（2）的内壁设置有凹槽，所述凹槽内设置有第二凸起（2b），所述第二凸起（2b）将所述凹槽分为对称的第四安置槽（21b）和第五安置槽（22b），所述第二安置槽（141b）与所述第四安置槽（21b）相对，所述第三安置槽（142b）与所述第五安置槽（22b）相对，所述第一密封垫（8）为双摩擦密封结构（8b），并由结构相同的第一密封环（81b）和第二密封环（82b）组成，所述第一密封环（81b）位于所述第二安置槽（141b）和所述第四安置槽（21b）构成的开口槽内，所述第二密封环（82b）位于所述第三安置槽（142b）和所述第五安置槽（22b）构成的开口槽内。

9.根据权利要求4所述的预碳化回转窑密封系统，其特征在于，所述第二活动密封件（14）为设置在所述静止套管（6）外壁的法兰，所述第一密封垫（8）设置在所述炉管法兰（2）的内壁上，所述第二活动密封件（14）的外壁设置有第六安置槽，所述第六安置槽呈环形设置在所述第二活动密封件（14）的外侧壁上，所述炉管法兰（2）的内壁设置有至少两个第七安置槽，两个所述第七安置槽均与所述第六安置槽相对设置，所述第一密封垫（8）为第二单摩擦密封结构（8c），并由与所述第七安置槽插接的插入摩擦件（81c），以及与所述插入摩擦件（81c）连接的滑动摩擦件（82c）组成，所述滑动摩擦件（82c）位于所述第六安置槽内，并与所述第六安置槽滑动密封连接，所述滑动摩擦件（82c）上设置有内部环槽（83c）和外部环槽（84c），所述内部环槽（83c）位于靠近所述炉管（1）的一侧，所述外部环槽（84c）位于远离所述炉管（1）的一侧。