CN116294567A - 密封结构及回转窑设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种密封结构及回转窑设备，密封结构包括固定组件、第一法兰、密封壳和密封部件，固定组件套设在输送管道上，固定组件的内壁与输送管道的外周壁之间贴合或具有间隙；第一法兰固定套设在输送管道上并与输送管道的外周壁密封接触，固定组件的第二端与第一法兰固定连接。密封壳套设在固定组件的外侧，以在密封壳和固定组件之间形成密封空间；密封壳的一端与炉筒固定连接且密封接触；密封部件设置在密封空间内，密封部件与固定组件密封接触并与密封壳密封接触。本申请的密封结构能够对炉筒和输送管道的连接位置处进行有效密封，解决了现有技术中在炉筒和进料管道或出料管道的连接处的密封方式存在密封效果较差的问题。

Description

密封结构及回转窑设备

技术领域

本发明涉及回转窑设备技术领域，具体而言，涉及一种密封结构及回转窑设备。

背景技术

随着热相分离技术的发展，回转窑炉的需求量增大；其中外热式回转窑是比较理想的设备。

回转窑在运行时，其炉筒温度约为400℃至700℃，炉筒直径越大、长度越长，在运行时炉筒越会出现跳动的情况，因此，或多或少会存在炉筒内高温不凝气的泄露问题。并且，因炉筒长期处于高温环境下作业，随着作业时间的推移，不可避免会发生高温蠕变情况，导致炉筒轴线弯曲，因此随着设备作业时间的延长，气体泄露问题会逐渐放大。

热相分离的不凝气是热值较高的易燃易爆气体，且因气体成分复杂、气味刺鼻并含有一定的毒性，不凝气泄露出炉筒，一方面会造成环境的污染，而且会形成爆炸气体环境、有爆炸风险；另一方面气体气味刺鼻、含有毒性也会影响操作人员及周边人员的身体健康。所以一个良好的密封结构对设备的安全运行至关重要。

设备使用时，为了向回转窑类设备的炉筒内输送物料或使炉筒内的物料输出，炉筒的一端需要连接进料管道或出料管道，炉筒相对于进料管道或出料管道旋转的同时，炉筒和进料管道之间的连接部、炉筒和出料管道的连接部都需要保持密封，以防止炉筒内不凝气的泄漏。

由于此类回转式设备尺寸较大、设备回转过程中不可避免出现跳动、摆动、轴向移动的情况，为了解决此类设备的动态密封问题，目前主要采用鱼鳞片密封和端面机械密封的形式；但是，现有的密封方式存在密封效果较差的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种密封结构及回转窑设备，以解决现有技术中在炉筒和进料管道或出料管道的连接处的密封方式存在密封效果较差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种密封结构，其应用于回转窑设备中，回转窑设备包括炉筒和输送管道，输送管道的第一端伸入炉筒内，输送管道固定设置，炉筒可转动地设置；密封结构包括：固定组件，固定组件套设在输送管道上，固定组件的内壁与输送管道的外周壁之间贴合或具有间隙；沿输送管道的轴向，固定组件具有相对设置的第一端和第二端，固定组件的第二端位于其第一端的远离炉筒的一侧；第一法兰，第一法兰固定套设在输送管道上并与输送管道的外周壁密封接触；固定组件的第二端与第一法兰固定连接；密封壳，密封壳套设在固定组件的外侧，以在密封壳和固定组件之间形成密封空间；沿输送管道的轴向，密封壳具有相对设置的两端，密封壳的靠近炉筒的一端与炉筒固定连接且密封接触；密封部件，密封部件设置在密封空间内，密封部件与固定组件密封接触并与密封壳密封接触。

进一步地，沿输送管道的轴向，密封部件具有相对设置的第一端和第二端；密封结构还包括：挡片和顶紧部，挡片与密封部件的第一端抵接，顶紧部与密封部件的第二端抵接，以在输送管道的轴向上对密封部件进行限位并对密封部件产生轴向压紧力；其中，密封部件的至少部分采用柔性材质制成，以当密封部件受到轴向压紧力时，密封部件发生形变，以使密封部件沿垂直于输送管道的轴向的方向膨胀。

进一步地，挡片与固定组件固定连接，顶紧部沿输送管道的轴向位置可调节地设置。

进一步地，密封部件包括一个或沿输送管道的轴向依次设置的多个盘根。

进一步地，密封结构还包括回转支撑，回转支撑包括内圈和位于内圈外侧的外圈，外圈和内圈可相对转动地设置；密封壳与回转支撑的外圈连接，固定组件与回转支撑的内圈连接。

进一步地，密封结构还包括：第二法兰，第二法兰与密封壳固定连接并与回转支撑的外圈固定连接；和/或第三法兰，第三法兰与回转支撑的内圈可拆卸地连接并与固定组件可拆卸地连接；当第三法兰与回转支撑的内圈连接并与固定组件连接时，回转支撑的内圈通过第三法兰与固定组件连接并相对固定。

进一步地，固定组件包括：轴筒，轴筒套设在输送管道上，密封壳套设在轴筒的外侧，以在密封壳和轴筒之间形成密封空间；密封部件与轴筒密封接触；连接管，连接管套设在输送管道上，连接管的第一端与轴筒的第二端固定连接且密封接触；连接管的第二端与第一法兰固定连接；连接管的至少部分管段为波纹管段。

进一步地，连接管包括沿其轴向间隔设置的多个指定管段，各个指定管段均为波纹管段。

进一步地，固定组件上开设有气体通道，气体通道的第一端用于通入惰性气体，固定组件的第一端和炉筒之间的空间与气体通道的第二端连通。

根据本发明的另一方面，提供了一种回转窑设备，其包括炉筒、输送管道，以及上述的密封结构。

应用本发明的技术方案，密封结构包括固定组件、第一法兰、密封壳和密封部件，固定组件套设在输送管道上，固定组件的内壁与输送管道的外周壁之间贴合或具有间隙；沿输送管道的轴向，固定组件具有相对设置的第一端和第二端，固定组件的第二端位于其第一端的远离炉筒的一侧；第一法兰固定套设在输送管道上并与输送管道的外周壁密封接触，即第一法兰的内壁面与输送管道的外周壁密封接触；固定组件的第二端与第一法兰固定连接。

密封壳套设在固定组件的外侧，密封壳和固定组件在垂直于输送管道的轴向的方向上间隔设置，以在密封壳和固定组件之间形成密封空间；沿输送管道的轴向，密封壳具有相对设置的第一端和第二端，密封壳的第一端位于其第二端的靠近炉筒的一侧；密封壳的第一端与炉筒固定连接且密封接触；密封部件设置在密封空间内，密封部件与固定组件密封接触并与密封壳密封接触；即密封部件的内壁面与固定组件密封接触，密封部件的外周壁与密封壳密封接触。

当固定组件的内壁与输送管道的外周壁之间完全贴合时，从炉筒和输送管道的连接位置处流出的气体不能进入固定组件的内壁和输送管道的外周壁之间。当固定组件的内壁与输送管道的外周壁之间具有间隙时，从炉筒和输送管道的连接位置处流出的气体能够进入固定组件的内壁和输送管道的外周壁之间的间隙；由于第一法兰与输送管道的外周壁密封接触，故第一法兰会对固定组件的内壁和输送管道的外周壁之间的间隙内的气体起到密封和止挡的效果。

具体地，在输送管道的轴向上，固定组件的第一端和炉筒之间具有间隙。由于密封壳的第一端与炉筒密封接触，密封部件与固定组件密封接触并与密封壳密封接触，故从炉筒和输送管道的连接位置处流出的气体只能流动至指定空间内，密封部件会对指定空间内的气体起到密封和止挡的效果；其中，在垂直于输送管道的轴向的方向上，指定空间位于密封壳和输送管道之间；且在输送管道的轴向上，指定空间包括位于密封部件和炉筒之间的空间和位于固定组件的第一端和炉筒之间的空间。

需要说明的是，由于密封壳的第一端与炉筒固定连接，故炉筒会带动密封壳绕预设轴线转动，预设轴线的延伸方向与输送管道的轴向平行或相同；即密封壳相对密封部件转动，密封部件和密封壳之间为动密封。由于固定组件的第二端与第一法兰固定连接，第一法兰固定套设在输送管道上，故固定组件固定设置，密封部件和固定组件之间为静密封。

可见，本申请的密封结构能够对炉筒和输送管道的连接位置处进行有效密封，避免气体的泄露，解决了现有技术中在炉筒和进料管道或出料管道的连接处的密封方式存在密封效果较差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的密封结构与输送管道和炉筒的配合结构示意图；

图2示出了图1中的密封结构与输送管道和炉筒的配合结构的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、密封结构；10、密封部件；11、盘根；20、密封壳；30、第一法兰；40、挡片；50、顶紧部；51、操作部；60、指定空间；70、回转支撑；71、第二法兰；72、第三法兰；80、固定组件；81、轴筒；82、连接管；821、指定管段；90、气管接头；

200、炉筒；210、输送管道；220、第四法兰；230、炉筒本体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种应用于回转窑设备中的密封结构100，请参考图1和图2，回转窑设备包括炉筒200和输送管道210，输送管道210的第一端伸入炉筒200内，以使输送管道210的第一端的管口与炉筒200的筒腔连通；输送管道210的第二端的管口为进料口或出料口；当输送管道210的第二端的管口为进料口时，通过输送管道210的第二端的管口进入输送管道210内的物料，在经过输送管道210的输送后进入炉筒200内；当输送管道210的第二端的管口为出料口时，炉筒200内的物料经过输送管道210送出；输送管道210固定设置，炉筒200可转动地设置，故炉筒200相对输送管道210可转动。由于炉筒200相对输送管道210可转动，故炉筒200和输送管道210的连接位置处可能会有气体泄露。可选地，从炉筒200和输送管道210的连接位置处流出的气体为不凝气。

密封结构100包括固定组件80、第一法兰30、密封壳20和密封部件10，固定组件80套设在输送管道210上，固定组件80的内壁与输送管道210的外周壁之间贴合或具有间隙；沿输送管道210的轴向，固定组件80具有相对设置的第一端和第二端，固定组件80的第二端位于其第一端的远离炉筒200的一侧；第一法兰30固定套设在输送管道210上并与输送管道210的外周壁密封接触，即第一法兰30的内壁面与输送管道210的外周壁密封接触；固定组件80的第二端与第一法兰30固定连接。

密封壳20套设在固定组件80的外侧，密封壳20和固定组件80在与输送管道210的轴向垂直的方向上间隔设置，以在密封壳20和固定组件80之间形成密封空间；沿输送管道210的轴向，密封壳20具有相对设置的两端，密封壳20的靠近炉筒200的一端与炉筒200固定连接且密封接触；密封部件10设置在密封空间内，密封部件10与固定组件80密封接触并与密封壳20密封接触；即密封部件10的内壁面与固定组件80密封接触，密封部件10的外周壁与密封壳20密封接触。

当固定组件80的内壁与输送管道210的外周壁之间完全贴合时，从炉筒200和输送管道210的连接位置处流出的气体不能进入固定组件80的内壁和输送管道210的外周壁之间。当固定组件80的内壁与输送管道210的外周壁之间具有间隙时，从炉筒200和输送管道210的连接位置处流出的气体能够进入固定组件80的内壁和输送管道210的外周壁之间的间隙；由于第一法兰30与输送管道210的外周壁密封接触，故第一法兰30会对固定组件80的内壁和输送管道210的外周壁之间的间隙内的气体起到密封和止挡的效果。

具体地，密封壳20的两端分别为第一端和第二端；即沿输送管道210的轴向，密封壳20具有相对设置的第一端和第二端，密封壳20的第一端位于其第二端的靠近炉筒200的一侧；密封壳20的第一端与炉筒200固定连接且密封接触。

具体地，在输送管道210的轴向上，固定组件80的第一端和炉筒200之间具有间隙。由于密封壳20的第一端与炉筒200密封接触，密封部件10与固定组件80密封接触并与密封壳20密封接触，故从炉筒200和输送管道210的连接位置处流出的气体只能流动至指定空间60内，密封部件10会对指定空间60内的气体起到密封和止挡的效果；其中，在垂直于输送管道210的轴向的方向上，指定空间60位于密封壳20和输送管道210之间；且在输送管道210的轴向上，指定空间60包括位于密封部件10和炉筒200之间的空间和位于固定组件80的第一端和炉筒200之间的空间。

需要说明的是，由于密封壳20的第一端与炉筒200固定连接，故炉筒200会带动密封壳20绕预设轴线转动，预设轴线的延伸方向与输送管道210的轴向平行或相同；即密封壳20相对密封部件10转动，密封部件10和密封壳20之间为动密封。由于固定组件80的第二端与第一法兰30固定连接，第一法兰30固定套设在输送管道210上，故固定组件80固定设置，密封部件10和固定组件80之间为静密封。

可见，本申请的密封结构100能够对炉筒200和输送管道210的连接位置处进行有效密封，避免气体的泄露，解决了现有技术中在炉筒和进料管道或出料管道的连接处的密封方式存在密封效果较差的问题。

另外，由于现有技术中的炉筒和进料管道或出料管道的连接部位的密封效果较差，故炉筒和进料管道或出料管道的连接部位处存在冷凝油气泄露的问题，从炉筒和进料管道或出料管道的连接部位泄露的冷凝油气因重力因素而导致存在冷凝油气滴漏的问题。本申请的密封结构100能够对炉筒200和输送管道210的连接位置处进行有效密封，故可以避免炉筒200和输送管道210的连接位置处有冷凝油气泄露的问题，进而避免了冷凝油气滴漏的问题。

具体地，第一法兰30焊接在输送管道210上。

具体地，密封部件10为环状结构，密封部件10套设在固定组件80上。

在本实施例中，沿输送管道210的轴向，密封部件10具有相对设置的第一端和第二端，密封部件10的第一端位于其第二端的靠近炉筒200的一侧；密封结构100还包括挡片40和顶紧部50，挡片40与密封部件10的第一端抵接，顶紧部50与密封部件10的第二端抵接，以使挡片40和顶紧部50在输送管道210的轴向上对密封部件10进行限位，并在输送管道210的轴向上对密封部件10产生轴向压紧力；其中，密封部件10的至少部分采用柔性材质制成，以当密封部件10受到轴向压紧力时，密封部件10发生形变，以使密封部件10沿垂直于输送管道210的轴向的方向膨胀，从而使密封部件10与固定组件80密封接触并与密封壳20密封接触。

具体地，挡片40与固定组件80固定连接，顶紧部50位于密封空间内，顶紧部50沿输送管道210的轴向位置可调节地设置，以调节顶紧部50对密封部件10的轴向压紧力。

具体地，挡片40位于固定组件80的靠近炉筒200的一侧并与固定组件80的第一端固定连接；此时，在输送管道210的轴向上，挡片40和炉筒200之间具有间隙。可选地，挡片40与固定组件80的第一端密封接触。

具体地，顶紧部50沿输送管道210的轴向位置可调节地设置在固定组件80上，顶紧部50上连接有操作部51，以通过操作该操作部51调节顶紧部50沿输送管道210的轴向的位置。可选地，操作部51为杆状结构。

具体地，密封部件10包括一个或多个盘根11；当密封部件10包括多个盘根11时，多个盘根11沿输送管道210的轴向依次设置，相邻两个盘根11沿输送管道210的轴向紧密贴合。盘根11为环状结构，盘根11套设在固定组件80上。

可选地，盘根11为石墨盘根。

可选地，盘根11为一个条状结构首尾相抵接环绕而成，以便通过盘根11的首尾相抵接处将盘根11套设在固定组件80上。当密封部件10包括多个盘根11时，多个盘根11的中心轴线重合，任意两个盘根11的抵接位置所在的直线与盘根11的中心轴线不平行，以使多个盘根11的抵接位置交错设置。

在本实施例中，密封结构100还包括回转支撑70，回转支撑70包括内圈和位于内圈外侧的外圈，回转支撑70的外圈和内圈同轴，回转支撑70的外圈和内圈可相对转动地设置；密封壳20与回转支撑70的外圈连接，固定组件80与回转支撑70的内圈连接，以便使密封壳20相对固定组件80可转动。并且，沿输送管道210的轴向，密封部件10具有多个依次设置的密封部位；通过设置回转支撑70还有利于保证密封壳20对密封部件10的多个密封部位的压紧力的均匀性，即保证了密封部件10不受偏压，进而保证了密封部件10的密封效果。

具体地，回转支撑70还包括设置在其外圈和内圈之间的滚动体，内圈和外圈通过滚动体进行衔接，以保证内圈和外圈之间在径向上的位置精度以及二者在轴向上的位置精度，进而保证内圈和外圈之间在径向上传递受力的均匀性以及二者在轴向上传递受力的均匀性。可选地，滚动体为滚珠或滚柱。

可选地，回转支撑70为轴承。

具体地，密封结构100还包括第二法兰71，第二法兰71与密封壳20固定连接并与回转支撑70的外圈固定连接，以使密封壳20通过第二法兰71与回转支撑70的外圈固定连接。

具体地，密封结构100还包括第三法兰72，第三法兰72与回转支撑70的内圈可拆卸地连接并与固定组件80可拆卸地连接；当第三法兰72与回转支撑70的内圈连接并与固定组件80连接时，回转支撑70的内圈通过第三法兰72与固定组件80连接并相对固定。

可选地，固定组件80上开设有第一连接孔，第三法兰72上开设有第二连接孔，通过使第一紧固件穿设在第一连接孔和第二连接孔内，以使第三法兰72与固定组件80相对固定。进一步地，第一连接孔为螺纹孔，以使紧固件与固定组件80之间螺纹连接。具体地，第一紧固件为螺栓。

可选地，回转支撑70的内圈上开设有第三连接孔，第三法兰72上开设有第四连接孔，通过使第二紧固件穿设在第三连接孔和第四连接孔内，以使第三法兰72与回转支撑70的内圈相对固定。具体地，第二紧固件为螺栓，

在本实施例中，固定组件80包括轴筒81和连接管82，轴筒81和连接管82均套设在输送管道210上，轴筒81的内壁面和输送管道210的外周壁之间贴合或具有间隙，连接管82的内壁面和输送管道210的外周壁之间贴合或具有间隙；轴筒81的轴向和连接管82的轴向均与输送管道210的轴向平行或相同；轴筒81沿其轴向具有相对设置的第一端和第二端，连接管82沿其轴向具有相对设置的第一端和第二端；轴筒81的第一端位于其第二端的靠近炉筒200的一侧；连接管82的第一端与轴筒81的第二端固定连接且密封接触；连接管82的第二端与第一法兰30固定连接；即轴筒81的第一端为固定组件80的第一端，连接管82的第二端为固定组件80的第二端。密封壳20套设在轴筒81的外侧，密封壳20和轴筒81在垂直于输送管道210的轴向的方向上间隔设置，以在密封壳20和轴筒81之间形成密封空间；密封部件10与轴筒81的内壁面密封接触。连接管82的至少部分管段为波纹管段，以实现炉筒200和输送管道210之间具有软连接；由于波纹管段沿输送管道210的轴向可伸缩地设置，故当炉筒200相对输送管道210发生轴向位置波动或旋扭时，波纹管段可以补偿炉筒200的轴向位置波动或旋扭现象，从而保证回转窑设备的正常运行。

当轴筒81的内壁面和输送管道210的外周壁之间完全贴合时，从炉筒200和输送管道210的连接位置处流出的气体不能进入轴筒81的内壁面和输送管道210的外周壁之间。当轴筒81的内壁面和输送管道210的外周壁之间具有间隙且当连接管82的内壁面和输送管道210的外周壁之间完全贴合时，从炉筒200和输送管道210的连接位置处流出的气体能够进入轴筒81的内壁面和输送管道210的外周壁之间，但从轴筒81的内壁面和输送管道210的外周壁之间的间隙流出的气体不能进入连接管82的内壁面和输送管道210的外周壁之间。当轴筒81的内壁面和输送管道210的外周壁之间具有间隙且当连接管82的内壁面和输送管道210的外周壁之间具有间隙时，从炉筒200和输送管道210的连接位置处流出的气体流经轴筒81的内壁面和输送管道210的外周壁之间，并进入连接管82的内壁面和输送管道210的外周壁之间，此时第一法兰30会对连接管82的内壁面和输送管道210的外周壁之间的间隙内的气体起到密封和止挡的效果。

具体地，挡片40与轴筒81固定连接；即挡片40位于轴筒81的靠近炉筒200的一侧并与轴筒81的第一端固定连接。可选地，挡片40与轴筒81的第一端密封接触。

具体地，顶紧部50沿输送管道210的轴向位置可调节地设置在轴筒81上。

具体地，回转支撑70的内圈与轴筒81连接；即轴筒81与第三法兰72可拆卸地连接；当第三法兰72与回转支撑70的内圈连接并与轴筒81连接时，回转支撑70的内圈通过第三法兰72与轴筒81连接并相对固定。

可选地，第一连接孔开设在轴筒81上，通过使第一紧固件穿设在第一连接孔和第二连接孔内，以使第三法兰72与轴筒81相对固定。进一步地，第一连接孔为螺纹孔，以使紧固件与轴筒81之间螺纹连接。

具体地，密封部件10套设在轴筒81上，即盘根11套设在轴筒81上。

具体地，连接管82包括沿其轴向间隔设置的多个指定管段821，各个指定管段821均为波纹管段。

在本实施例中，固定组件80上开设有气体通道，气体通道的第一端用于通入惰性气体，固定组件80的第一端和炉筒200之间的空间与气体通道的第二端连通，以通过该气体通道向固定组件80的第一端和炉筒200之间的空间内输送惰性气体，以形成惰性气体防护，进而起到辅助密封的作用，进一步增强密封效果。另外，进入固定组件80的第一端和炉筒200之间的空间内的惰性气体还能够对密封部件10起到冷却降温的作用，以利于延长密封部件10的使用寿命。

具体地，气体通道设置在轴筒81上，轴筒81的第一端和炉筒200之间的空间与气体通道的第二端连通。

可选地，气体通道的第二端贯穿挡片40，以使挡片40和炉筒200之间的空间与气体通道的第二端连通。

具体地，气体通道的第一端用于与气管接头90连通；可选地，气管接头90从气体通道的第一端插设在气体通道内。可选地，气体通道的内壁上设置有内螺纹，以与气管接头90螺纹连接。

在本实施例中，炉筒200包括炉筒本体230和设置在炉筒本体230上的第四法兰220，输送管道210的第一端穿设在第四法兰220上并伸入炉筒本体230内；在输送管道210的轴向上，第四法兰220与炉筒本体230密封接触；从炉筒200和输送管道210的连接位置处流出的气体，先经过第四法兰220和输送管道210的连接位置处的缝隙，再流向固定组件80的内壁和输送管道210的外周壁之间和/或指定空间60。

具体地，在输送管道210的轴向上，指定空间60包括位于密封部件10和第四法兰220之间的空间和位于固定组件80的第一端和第四法兰220之间的空间。

具体地，密封壳20的第一端与第四法兰220固定连接且密封接触。

具体地，固定组件80的第一端和第四法兰220之间的空间与气体通道的第二端连通。

可选地，气体通道的第二端贯穿挡片40，以使挡片40和第四法兰220之间的空间与气体通道的第二端连通。

在本实施例中，沿输送管道210的轴向，第三法兰72位于顶紧部50的远离密封部件10的一侧；第三法兰72上设置有供操作部51穿设的让位通孔，操作部51沿输送管道210的轴向可运动地穿设在让位通孔内，以便于操作部51带动顶紧部50对密封部件10进行顶紧操作或带动顶紧部50远离密封部件10。

当要更换密封部件10时，由于第三法兰72与回转支撑70的内圈可拆卸地连接并与固定组件80可拆卸地连接，故可将第三法兰72与回转支撑70的内圈拆离，并将第三法兰72与固定组件80拆离；第三法兰72拆离后，可将顶紧部50取出，再将密封部件10取出即可。可见，本申请的密封结构100提高了更换密封部件10时的操作便利性。

本发明还提供了一种回转窑设备，其包括炉筒200、输送管道210以及上述的密封结构100。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

在本发明提供的密封结构100中，密封结构100包括固定组件80、第一法兰30、密封壳20和密封部件10，固定组件80套设在输送管道210上，固定组件80的内壁与输送管道210的外周壁之间贴合或具有间隙；沿输送管道210的轴向，固定组件80具有相对设置的第一端和第二端，固定组件80的第二端位于其第一端的远离炉筒200的一侧；第一法兰30固定套设在输送管道210上并与输送管道210的外周壁密封接触，即第一法兰30的内壁面与输送管道210的外周壁密封接触；固定组件80的第二端与第一法兰30固定连接。

密封壳20套设在固定组件80的外侧，密封壳20和固定组件80在垂直于输送管道210的轴向的方向上间隔设置，以在密封壳20和固定组件80之间形成密封空间；沿输送管道210的轴向，密封壳20具有相对设置的第一端和第二端，密封壳20的第一端位于其第二端的靠近炉筒200的一侧；密封壳20的第一端与炉筒200固定连接且密封接触；密封部件10设置在密封空间内，密封部件10与固定组件80密封接触并与密封壳20密封接触；即密封部件10的内壁面与固定组件80密封接触，密封部件10的外周壁与密封壳20密封接触。

当固定组件80的内壁与输送管道210的外周壁之间完全贴合时，从炉筒200和输送管道210的连接位置处流出的气体不能进入固定组件80的内壁和输送管道210的外周壁之间。当固定组件80的内壁与输送管道210的外周壁之间具有间隙时，从炉筒200和输送管道210的连接位置处流出的气体能够进入固定组件80的内壁和输送管道210的外周壁之间的间隙；由于第一法兰30与输送管道210的外周壁密封接触，故第一法兰30会对固定组件80的内壁和输送管道210的外周壁之间的间隙内的气体起到密封和止挡的效果。

具体地，在输送管道210的轴向上，固定组件80的第一端和炉筒200之间具有间隙。由于密封壳20的第一端与炉筒200密封接触，密封部件10与固定组件80密封接触并与密封壳20密封接触，故从炉筒200和输送管道210的连接位置处流出的气体只能流动至指定空间60内，密封部件10会对指定空间60内的气体起到密封和止挡的效果；其中，在垂直于输送管道210的轴向的方向上，指定空间60位于密封壳20和输送管道210之间；且在输送管道210的轴向上，指定空间60包括位于密封部件10和炉筒200之间的空间和位于固定组件80的第一端和炉筒200之间的空间。

需要说明的是，由于密封壳20的第一端与炉筒200固定连接，故炉筒200会带动密封壳20绕预设轴线转动，预设轴线的延伸方向与输送管道210的轴向平行或相同；即密封壳20相对密封部件10转动，密封部件10和密封壳20之间为动密封。由于固定组件80的第二端与第一法兰30固定连接，第一法兰30固定套设在输送管道210上，故固定组件80固定设置，密封部件10和固定组件80之间为静密封。

可见，本申请的密封结构100能够对炉筒200和输送管道210的连接位置处进行有效密封，避免气体的泄露，解决了现有技术中在炉筒和进料管道或出料管道的连接处的密封方式存在密封效果较差的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封结构，应用于回转窑设备中，所述回转窑设备包括炉筒(200)和输送管道(210)，所述输送管道(210)的第一端伸入所述炉筒(200)内，所述输送管道(210)固定设置，所述炉筒(200)可转动地设置；其特征在于，所述密封结构包括：

固定组件(80)，所述固定组件(80)套设在所述输送管道(210)上，所述固定组件(80)的内壁与所述输送管道(210)的外周壁之间贴合或具有间隙；沿所述输送管道(210)的轴向，所述固定组件(80)具有相对设置的第一端和第二端，所述固定组件(80)的第二端位于其第一端的远离所述炉筒(200)的一侧；

第一法兰(30)，所述第一法兰(30)固定套设在所述输送管道(210)上并与所述输送管道(210)的外周壁密封接触；所述固定组件(80)的第二端与所述第一法兰(30)固定连接；

密封壳(20)，所述密封壳(20)套设在所述固定组件(80)的外侧，以在所述密封壳(20)和所述固定组件(80)之间形成密封空间；沿所述输送管道(210)的轴向，所述密封壳(20)具有相对设置的两端，所述密封壳(20)的靠近所述炉筒(200)的一端与所述炉筒(200)固定连接且密封接触；

密封部件(10)，所述密封部件(10)设置在所述密封空间内，所述密封部件(10)与所述固定组件(80)密封接触并与所述密封壳(20)密封接触。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，沿所述输送管道(210)的轴向，所述密封部件(10)具有相对设置的第一端和第二端；所述密封结构还包括：

挡片(40)和顶紧部(50)，所述挡片(40)与所述密封部件(10)的第一端抵接，所述顶紧部(50)与所述密封部件(10)的第二端抵接，以在所述输送管道(210)的轴向上对所述密封部件(10)进行限位并对所述密封部件(10)产生轴向压紧力；

其中，所述密封部件(10)的至少部分采用柔性材质制成，以当所述密封部件(10)受到轴向压紧力时，所述密封部件(10)发生形变，以使所述密封部件(10)沿垂直于所述输送管道(210)的轴向的方向膨胀。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述挡片(40)与所述固定组件(80)固定连接，所述顶紧部(50)沿所述输送管道(210)的轴向位置可调节地设置。

4.根据权利要求1或2所述的密封结构，其特征在于，所述密封部件(10)包括一个或沿所述输送管道(210)的轴向依次设置的多个盘根(11)。

5.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构还包括回转支撑(70)，所述回转支撑(70)包括内圈和位于所述内圈外侧的外圈，所述外圈和所述内圈可相对转动地设置；所述密封壳(20)与所述回转支撑(70)的外圈连接，所述固定组件(80)与所述回转支撑(70)的内圈连接。

6.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构还包括：

第二法兰(71)，所述第二法兰(71)与所述密封壳(20)固定连接并与所述回转支撑(70)的外圈固定连接；和/或

第三法兰(72)，所述第三法兰(72)与所述回转支撑(70)的内圈可拆卸地连接并与所述固定组件(80)可拆卸地连接；当所述第三法兰(72)与所述回转支撑(70)的内圈连接并与所述固定组件(80)连接时，所述回转支撑(70)的内圈通过所述第三法兰(72)与所述固定组件(80)连接并相对固定。

7.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述固定组件(80)包括：

轴筒(81)，所述轴筒(81)套设在所述输送管道(210)上，所述密封壳(20)套设在所述轴筒(81)的外侧，以在所述密封壳(20)和所述轴筒(81)之间形成密封空间；所述密封部件(10)与所述轴筒(81)密封接触；

连接管(82)，所述连接管(82)套设在所述输送管道(210)上，所述连接管(82)的第一端与所述轴筒(81)的第二端固定连接且密封接触；所述连接管(82)的第二端与所述第一法兰(30)固定连接；所述连接管(82)的至少部分管段为波纹管段。

8.根据权利要求7所述的密封结构，其特征在于，所述连接管(82)包括沿其轴向间隔设置的多个指定管段(821)，各个所述指定管段(821)均为波纹管段。

9.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述固定组件(80)上开设有气体通道，所述气体通道的第一端用于通入惰性气体，所述固定组件(80)的第一端和所述炉筒(200)之间的空间与所述气体通道的第二端连通。

10.一种回转窑设备，包括炉筒(200)和输送管道(210)，其特征在于，所述回转窑设备还包括权利要求1至9中任一项所述的密封结构。

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