CN209877613U - 一种回转窑的动密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转窑领域，公开了一种回转窑的动密封装置，所述密封装置包括密封套，所述密封套设置在伸缩节右法兰外侧，所述密封套两端分别设置大法兰、小法兰，所述密封套与炉管之间且沿炉管管壁方向依次设置第一矩形密封环、第一L形密封环、气孔环、第二L形密封环、第二矩形密封环，所述气孔环的环体卡在第一L形密封环与第二L形密封环的环体之间，所述密封套的环体壁上设置压缩空气接口；所述压缩空气接口与气孔环的环体壁上设置的气孔相通；所述第二矩形密封环外设置L形的压套，压套调节螺栓穿过压套与小法兰上设置的螺栓孔对所述密封装置固定。本实用新型结构简单，密封效果好，安装方便，有效解决了粉末易从窑头和窑尾飞扬到窑外的问题。

Description

一种回转窑的动密封装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑领域，更具体地涉及一种回转窑的密封装置。

背景技术

目前，回转窑密封有：柔性密封、般迷宫式密封、石墨块式密封、鱼鳞片式密封、气缸式密封等方式。密封初期，效果尚可，随着回转窑的运转，密封部位的间隙越来越大，泄露必然发生。这些传统的密封方式要么彻底解决不了密封问题，要么解决了密封问题但结构复杂、安装不便、使用寿命短、成本高。

实用新型内容

为解决现有技术中对回转窑密封效果差，且密封结构复杂、安装不便，且粉末易从窑头和窑尾飞扬到窑外的问题，本实用新型提供一种回转窑的密封装置。

本实用新型采用如下技术方案: 一种回转窑的密封装置，所述密封装置包括密封套，所述密封套设置在伸缩节右法兰外侧，所述密封套两端分别设置大法兰、小法兰，所述密封套与炉管之间且沿炉管管壁方向依次设置第一矩形密封环、第一L形密封环、气孔环、第二L形密封环、第二矩形密封环，所述气孔环的环体卡在第一L形密封环与第二L形密封环的环体之间，所述密封套的环体壁上设置压缩空气接口；所述压缩空气接口与气孔环的环体壁上设置的气孔相通；所述第二矩形密封环外设置L形的压套，压套调节螺栓穿过压套与小法兰上设置的螺栓孔对所述密封装置固定。

本实用新型通过第一矩形密封环和第一L型密封环包裹在炉管外面，充分地与炉管接触,形成第一级密封；通过使气孔环的环体卡在第一L形密封环与第二L形密封环的环体之间，所述长环体的环体壁上设置压缩空气接口，所述压缩空气接口与气孔环的环体壁上设置的气孔相通，压缩空气接口与压缩空气相连，通过加压产生一个高于炉管内气压(正压),使回转窑内的物料无法从间隙处漏出,从而实现在动态情况下密封的作用, 形成第二级密封；第二矩形密封环和第二L型密封环包裹在炉管外面，充分地与炉管接触,形成第三级密封。本实用新型密封效果好，安装方便，有效解决了粉末易从窑头和窑尾飞扬到窑外的问题。

附图说明

图1为回转窑一侧动密封装置空间示意图

图2为本实用新型结构放大图；

图3为密封套示意图；

图4为气孔环示意图；

图5为压套示意图；

图6为矩形密封环示意图；

图7为L型密封环示意图；

图8为本实用新型相对位置关系示意图。

符号说明

1-料斗，2-窑头，3-窑头进风口，4--窑头连接法兰、5-伸缩节左法兰、6-螺旋给料机、7-伸缩节、8-伸缩节左拉杆、9-伸缩节右法兰、10-密封套、11-压缩空气接口、12-气孔环、13- 第一L型密封环、14-第一矩形密封环、15-压套、16-压套调节螺栓、17-炉管滚轮、18-炉管、19-托辊、20-大法兰、21-第二L形密封环、22-第二矩形密封环、23-气孔、24-小法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

一种回转窑的密封装置，所述密封装置包括密封套10，所述密封套10设置在伸缩节右法兰9外侧，并与伸缩节右法兰9通过螺栓固定，所述密封环10两端分别设置大法兰20、小法兰24，所述密封套10与炉管18之间且沿炉管18壁方向依次设置第一矩形密封环14、第一L形密封环13、气孔环12、第二L形密封环21、第二矩形密封环22，所述气孔环12的环体卡在第一L形密封环13与第二L形密封环21的环体之间，所述密封套10的环体壁上设置压缩空气接口11；所述压缩空气接口11与气孔环12的环体壁上设置的气孔23相通；所述第二矩形密封环22外设置压套15，压套调节螺栓穿过压套15与小法兰24上设置的螺栓孔对所述密封装置起固定作用。

所述密封套与大法兰、小法兰固定连接，且由耐热钢加工而成；所述第一、第二矩形密封环的环体截面为矩形型，由柔性石墨填料压制而成；所述第一、第二L形密封环的环体截面为L形，由柔性石墨填料压制而成；所述气孔环的环体上设置气孔，即所述环体内壁与外壁之间贯通开有气孔，该气孔与设置在密封环上的压缩空气接口接通。

所述密封套10与炉管18之间沿炉管18管壁方向依次设置第一矩形密封环14、第一L形密封环13、气孔环12、第二L形密封环21、第二矩形密封环22，所述第一L形密封环与第二L形密封环之间的L形短边相对设置，如图所述，所述气孔环卡在L形密封环的短边之间；气孔环能够填补在两L形密封环之间，使三者外表面齐平，在一种优选的实施方式中，第一L形密封环与第二L形密封环之间的L形短边相对设置且不贴合，即第一L形密封环与第二L形密封环之间的L形短边留有空隙。

假定气孔的直径a、 L形密封环的台阶宽度b（L形密封环的短边宽度为b）,气孔环的厚度c，满足条件c≥2b+a，能够在在L形密封环、气孔环和炉管之间形成环形空腔，压缩空气通入环形空腔，进行动态密封佳。

压缩空气接口均布在密封套上，与气孔环的气孔对正。压缩空气的压力不小于2倍的炉压，保持密封腔内压力平衡、气路畅通、炉管内保持负压，达到动态密封的效果。

开窑前，先打开压缩空气阀门。停窑前，先停窑，后关压缩空气阀门。主要原因是避免炉管内的粉尘在正压的作用下，回流到压缩空气管道内。附图中箭头表示粉尘流向，由于各类密封环与管壁之间或多或少都会存在空隙，在通入压缩空气后，气孔环与L形密封环、矩形密封环能够形成完整环形空腔。

本实用新型回转窑炉头封装置的安装步骤:

(1)按照回转窑倾斜度的技术要求调整好炉管的斜度后,将密封套套在炉管上,再将密封套的大法兰与伸缩节右法兰初步连接,先不要固定,原因是密封套的小法兰与压套相连,待整个密封装置调整完,再固定。

(2)从压套与炉管的环形空间内,沿炉管依次套入第一矩形密封圈、第一L型密封圈、气孔环、第二L型密封圈、第二矩形密封圈。这样左右L型密封圈和气孔环之间就自然形成了空腔，这就是密封圈设计成“L”形的目的，空腔通过气孔环的气孔与压缩空气相连。

(3)沿炉管套入压套，通过压套调节螺栓与密封套的小法兰连接，同时通过调节压套螺栓，可以调节矩形密封圈和L型密封圈与炉管的贴紧程度，提高动密封装置的密封性能。

本实用新型结构简单，密封效果好，安装方便，有效解决了粉末易从窑头和窑尾飞扬到窑外的问题。

Claims (1)

1.一种回转窑的动密封装置，其特征在于，所述密封装置包括密封套（10），所述密封套（10）设置在伸缩节右法兰（9）外侧，所述密封套（10）两端分别设置大法兰（20）、小法兰（24），所述密封套（10）与炉管（18）之间且沿炉管（18）管壁方向依次设置第一矩形密封环（14）、第一L形密封环（13）、气孔环（12）、第二L形密封环（21）、第二矩形密封环（22），所述气孔环（12）的环体卡在第一L形密封环（13）与第二L形密封环（21）的环体之间，所述密封套（10）的环体壁上设置压缩空气接口（11）；所述压缩空气接口（11）与气孔环（12）的环体壁上设置的气孔（23）相通；所述第二矩形密封环（22）外设置L形的压套（15），压套调节螺栓（16）穿过压套（15）与小法兰（24）上设置的螺栓孔对所述密封装置固定。