CN206369041U - 改进的密封型电熔管件 - Google Patents

Abstract

改进的密封型电熔管件。在与管材连接端的连接配合壁面部设有电热熔结构，其中在电熔管件的至少一个连接端口部设有可置放环形周面密封结构的环状容置空间，并配合有可将所述的环形周面密封结构向电熔管件连接端口部顶压的压紧结构。该结构的电熔管件应用范围广泛，尤其适用于化工、燃气等对连接密封的可靠性要求较高的领域，可以有效保证和提高与管材间电熔连接的密封可靠性，且成本低，施工效率高，同时也易于拆装，极大方便了管道的维修、保养或更换等施工和操作。

Description

改进的密封型电熔管件

技术领域

本实用新型涉及一种管材连接用的管件，适用但并非仅限于对塑料或含金属增强型塑料管道间的连接。

背景技术

传统塑料管材和/或含金属增强型塑料管间以电熔式管件实现连接虽然成本较低，但是由于管材管件不圆度使管材管件结合面的间隙不均匀，影响电熔焊接的质量，从而影响管材管件连接处的承压能力和密封性，使得电熔管件无法用于一些对连接可靠性要求非常高的场合。为了解决电熔管件连接的可靠性问题，现有在电熔管件中安装密封圈的形式，这种管件是将密封圈安装在管件内壁的底部，靠安装时管材与密封圈的过盈配合和密封圈自身的唇形在受压贴紧管材管件来实现密封，基本结构如图1所示：在电熔管件（4）的内部设置有密封圈（3），并在距离密封圈槽一定长度的地方设置有电加热丝（2）。施工时先将密封圈（3）装入电熔管件（4）内的相应置放槽内，再将管材（1）插入电熔管件（4）的连接孔内使之与密封圈紧密贴合，最后对电热丝（2）加热实现管材管件的连接。这种连接方式的问题是，由于塑料管材管件不圆度始终是存在的，同时运输和施工过程对管材表面粗糙度伤害也很大，因此在没有外力给密封圈施加压力的情况下，密封圈内外周面与管材管件间是否能完全紧密贴合是存在问题和不可靠的。此外，由于这种将密封圈装置设置在管件承口的底部，管材装入管件后操作人员无法确认密封圈的贴合情况，对其密封有效性的检查难以进行；并且电熔焊接是不可拆卸连接，导致管件里面的密封圈老化或损坏后无法维修、保养或更换。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种改进的密封型电熔管件，试验证明可以满意解决上述问题。

本实用新型改进的密封型电熔管件，在与管材连接端的连接配合壁面部同样设有电热熔结构的基础上，在电熔管件的至少一个连接端口部设有可置放环形周面密封结构的环状容置空间，并配合有可将所述的环形周面密封结构向电熔管件连接端口部顶压的压紧结构。

上述结构中所述的管件，可包括常用的具有两个端口的直通或弯头型管件，或是三通、四通等具有多端口的管件，以及法兰构件等。所述的周面密封结构，可以是常用的O形密封圈、Y型密封圈或其它形式的密封圈，也可以是由两个或多个密封圈组合而成的密封组件。根据输送介质的性质和需要，所述的周面密封结构除可以采用常用的普通型密封圈，还可以选用具有耐磨、耐腐蚀等特特殊材质的密封圈。

上述结构中所述的可容置环形周面密封结构的环状容置空间，除有特殊需要外，一般情况下可以采用较为简单且能普遍适用的由电熔管件的连接端口部轴向内凹的台阶式开口结构，或是由电熔管件的连接端口部轴向内凹并具有内小外大圆锥斜面的开口结构。

对所述的可将所述的环形周面密封结构向电熔管件连接端口部顶压的压紧结构并无特别的限定，只要能满足将所述的环形周面密封结构向电熔管件连接端口部顶压的要求各种形式的结构都是允许的。例如，该压紧结构可以为能被紧固在电熔管件连接端口部的塑料、金属材料的环状结构、法兰盘结构，也可以为可被紧固在所连接管材的连接部位处的抱箍型结构等。

使用时，先将所述的压紧结构和环形周面密封结构套在管材外表面上，然后按常规方式对管材管件连接部进行电热熔连接，待电熔连接处冷却后，再将环形周面密封结构装入管件端口部的环状容置空间，并用压紧结构将环形周面密封结构向电熔管件连接端口部紧密顶压固定后即可。也可以先将环形周面密封结构装入管件端口部的环状容置空间，并用压紧结构将环形周面密封结构向电熔管件连接端口部紧密顶压固定后，再按常规方式进行电热熔连接。实验显示，本实用新型上述电熔管件中的环形周面密封结构被压紧结构压紧后，能紧密的贴合在管材外表面和管件的内表面实现可靠的紧密密封，其施工操作简单，成本低而且可靠性好。而且由于其压紧结构和环形周面密封结构是在管件的外露部分而可拆卸的，从而极大地方便了施工时的检查，以及在使用中对管道的维修、保养或更换等施工和操作。因此，本实用新型上述形式电熔管件的适用范围，密封可靠性高，除常规用途外，尤其可应用于化工、燃气等对连接密封性要求较高的领域。

以下结合由附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图说明

图1是传统带密封圈的电熔管件的结构示意图。

图2是本实用新型改进的密封型电熔管件的一种结构示意图。

图3是本实用新型改进的密封型电熔管件的另一种结构示意图。

具体实施方式

图1是传统带密封圈的电熔管件的结构，已如前述。

图2是本实用新型改进的密封型电熔管件的一种结构示意图。图示的电熔管件4为直通型管件，在与管材1连接端的连接配合壁面部设有电热熔结构2，并在其各连接端口部都设有可置放O形或Y型密封圈等形式的环形周面密封结构3的环状容置空间5，并配合有可将所述的环形周面密封结构3向电熔管件连接端口部顶压的压紧结构6。所述的环状容置空间5可为由电熔管件的连接端口部轴向内凹的台阶式开口结构，或轴向内凹并具有内小外大圆锥斜面的开口结构（图中示出的为后者）。所述的压紧结构6为可经螺钉等紧固件7紧固于电熔管件连接端口部的环状结构。

施工时，先将环形周面密封结构3和压紧结构6套在管材1外，然后将管材1插入电熔管件4连接端内孔，进行电熔连接。冷却后，将环形周面密封结构3装入电熔管件4端口部的环状容置空间5中，并用螺钉等紧固件7用压紧结构6将环形周面密封结构3向电熔管件4的端口部紧密顶压并固定在管件端口部，使环形周面密封结构3与管材管件紧密贴合，完成安装。此外，将电熔加热和将环形周面密封结构3压紧在电熔管件端口的操作先后顺序互换也是可以的。

图3是本实用新型改进的密封型电熔管件的另一种结构示意图。与图2的不同，仅在与是一种具有90度的弯头型管件。

Claims (5)

1.改进的密封型电熔管件，在与管材连接端的连接配合壁面部设有电热熔结构（2），其特征是在电熔管件的至少一个连接端口部设有可置放环形周面密封结构（3）的环状容置空间（5），并配合有可将所述的环形周面密封结构（3）向电熔管件连接端口部顶压的压紧结构（6）。

2.如权利要求1所述的电熔管件，其特征是所述可容置环形周面密封结构（3）的环状容置空间（5），为由电熔管件的连接端口部轴向内凹的台阶式开口结构。

3.如权利要求1所述的电熔管件，其特征是所述可容置环形周面密封结构（3）的环状容置空间（5），为由电熔管件的连接端口部轴向内凹并具有内小外大圆锥斜面的开口结构。

4.如权利要求1至3之一所述的电熔管件，其特征是所述的压紧结构（6）为可被紧固在电熔管件连接端口部的环状结构或法兰盘结构。

5.如权利要求1至3之一所述的电熔管件，其特征是所述的压紧结构（6）为可紧固在被连接管材连接部位处的抱箍型结构。