CN117817883A - 一种塑料生产原料配制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料生产领域，具体公开了一种塑料生产原料配制装置，包括上料箱、混合配制筒和输送机构，混合配制筒包括外筒和内筒，外筒和内筒之间设置有储存腔，内筒设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴、驱动组件和搅拌组件，搅拌组件包括多组横向搅拌叶、多组纵向搅拌组件以及多组输送组件，输送组件用于将原料向内筒的内壁处输送，输送组件包括输送轴和螺旋输送叶，搅拌轴内开设有流通腔，输送轴和螺旋输送叶内均开设有加热腔一，热水进入流通腔后，依次进入输送轴的加热腔一和螺旋输送叶的加热腔一，搅拌轴上设置有转动机构；本发明的一种塑料生产原料配制装置，具有能够提升原料的加热效率，从而提高塑料成品的质量的效果。

Description

一种塑料生产原料配制装置

技术领域

本发明涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种塑料生产原料配制装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料在生产过程中，需要对多种原料进行充分的混合配制，同时在混合配制过程中，需要对原料进行加热处理，由此提高塑料成品的质量。

公开号为CN212241684U的中国专利公开了一种塑料垫网加工用原料搅拌设备，包括反应釜，所述反应釜的一侧内壁上转动安装有螺旋轴一，反应釜的另一侧内壁上转动安装有两根螺旋轴二，且螺旋轴一和螺旋轴二的底壁均设置有下料板，反应釜的一侧壁上安装有电机一，电机一的输出轴贯穿反应釜的侧壁与螺旋轴一连接，两根螺旋轴二的一端贯穿反应釜的侧壁安装有皮带轮，两个皮带轮之间连接有皮带，反应釜一侧壁的底部焊接有固定板，固定板上安装有电机二，电机二的输出轴连接有一根螺旋轴二，反应釜的顶壁通过支撑杆固定有搅拌箱，搅拌箱顶壁的两侧均连接有加料管，搅拌箱的顶壁上安装有电机三，电机三的输出轴贯穿搅拌箱的顶壁连接有转轴，转轴上对称安装有搅拌杆，搅拌箱底壁的内表面对称安装有导流板，搅拌箱的底壁上连接有出料管，出料管上安装有阀门，且出料管的底端与反应釜顶壁连通，搅拌箱的一侧壁上安装有安装板，安装板的下表面安装有循环风机和加热箱，循环风机与加热箱相连通，加热箱的一侧壁上连接有管道一，管道一的一端连接在反应釜的顶壁上，循环风机的一端连接有管道二，且管道二的一端连接在反应釜的另一侧顶壁上。

上述技术中，在加工时，打开循环风机和加热箱，通过对反应釜内的空气进行加热，以对反应釜内的原料进行加热处理，但是原料在反应釜内容易发生堆积的问题，导致原料的加热效率较差，影响塑料成品的质量。

发明内容

本发明提供一种塑料生产原料配制装置，旨在解决相关技术中原料在反应釜内容易发生堆积，导致原料的加热效率较差，影响塑料成品的质量的技术问题，具有能够提升原料的加热效率，从而提高塑料成品的质量的效果。

本发明的一种塑料生产原料配制装置，包括用于原料上料的上料箱、混合配制筒和用于将原料从上料箱内输送到混合配制筒内的输送机构，所述混合配制筒包括外筒和固定设置于外筒内的内筒，所述外筒和内筒之间设置有用于储存热水的储存腔，所述内筒设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动配合于混合配制筒内的搅拌轴、用于带动搅拌轴转动的驱动组件和设置于搅拌轴上的搅拌组件，所述搅拌组件包括多组用于对原料进行横向搅拌的横向搅拌叶、多组用于对原料进行纵向搅拌的纵向搅拌组件以及多组输送组件，所述输送组件用于将原料向内筒的内壁处输送，所述输送组件包括沿着内筒的径向设置的输送轴和安装于输送轴上的螺旋输送叶，所述搅拌轴内开设有流通腔，所述输送轴和螺旋输送叶内均开设有加热腔一，热水进入流通腔后，依次进入输送轴的加热腔一和螺旋输送叶的加热腔一，所述搅拌轴上设置有用于带动输送轴转动的转动机构。

优选的，所述纵向搅拌组件包括设置于输送轴上的支撑架和设置于支撑架上的纵向搅拌叶。

优选的，所述支撑架和纵向搅拌叶内均开设有加热腔二，所述加热腔二与输送轴的加热腔一连通。

优选的，所述转动机构包括安装于内筒上的固定架和用于带动输送轴转动的转动组件，所述转动组件设置于固定架内。

优选的，所述转动组件包括安装于搅拌轴上的锥齿轮一和安装于输送轴上的锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二相啮合。

优选的，所述固定架内安装有连通机构，所述连通机构包括安装于固定架内的固定环和设置于固定环内的输送管，所述固定环内开设有加热腔三，所述固定环转动配合于搅拌轴上，所述输送管转动配合于输送轴内，所述搅拌轴上开设有连通孔，所述搅拌轴内的热水经过连通孔后，依次进入加热腔三、输送管和加热腔一内。

优选的，所述搅拌轴的顶端开设有进水口，所述混合配制筒上设置有供水机构。

优选的，所述供水机构包括安装于混合配制筒上的输水环、供水管和用于通过供水管向输水环内供水的供水泵，所述输水环内开设有加热腔四，所述加热腔四与进水口连通。

优选的，所述搅拌轴的底端设置有用于控制搅拌轴底部流通腔开闭的控制阀。

优选的，所述纵向搅拌叶设置为波浪状，所述纵向搅拌叶的中间位置处设置有用于对原料中的铁屑进行吸附的吸铁石。

本发明的有益效果为：

1、本发明中，通过输送组件和纵向搅拌组件的设置，输送组件能够将内筒中间位置处的原料向内筒的内壁处输送，内筒和外筒之间的储存腔内的热水对中间位置处的原料进行加热，使得原料的加热更加均匀，同时向流通腔内加入热水，热水经过输送轴的加热腔一和螺旋输送叶的加热腔一，通过输送轴和螺旋输送叶转动时，将原料进行输送，同时对输送的原料进一步加热，使得原料的加热更加均匀，能够提升原料的加热效率，从而提高塑料成品的质量。

2、本发明中，通过纵向搅拌叶的设置，搅拌轴带动横向搅拌叶转动的同时，经过转动组件，带动输送轴和纵向搅拌叶转动，能够对原料进行混合配制筒轴向和径向方向上的同时搅拌，使得原料的混合配制更加均匀。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的局部剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本发明中连通机构和固定架的连接关系的局部剖视图。

图5是本发明中供水机构和搅拌轴的连接关系的局部剖视图。

图6是本发明中连通机构和输送组件的连接关系的局部剖视图。

图7是图6中B处的局部放大图。

附图标记：

1、上料箱；2、混合配制筒；21、外筒；22、内筒；23、进料斗；24、排料管；25、密封盖；3、输送机构；4、搅拌机构；41、搅拌轴；411、流通腔；42、驱动组件；43、横向搅拌叶；44、纵向搅拌组件；441、支撑架；4411、加热腔二；442、纵向搅拌叶；45、输送组件；451、输送轴；4511、加热腔一；452、螺旋输送叶；5、转动机构；51、固定架；52、转动组件；521、锥齿轮一；522、锥齿轮二；6、连通机构；61、固定环；611、加热腔三；62、输送管；7、供水机构；71、输水环；711、加热腔四；72、供水管；73、供水泵；8、控制阀；9、吸铁石。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图7，本发明的一种塑料生产原料配制装置，包括用于原料上料的上料箱1、混合配制筒2和用于将原料从上料箱1内输送到混合配制筒2内的输送机构3，上料箱1的顶部和底部均为开口端，上料箱1用于对多种原料进行放置，上料箱1上固定安装有振动器，上料箱1的底部与输送机构3的进料口连通，输送机构3可直接采用螺旋输送机，混合配制筒2的顶端固定设置有进料斗23，混合配制筒2的底端固定设置有排料管24，排料管24上可安装用于控制排料管24打开以及闭合的阀门。需要对原料进行混合配制时，先将多种原料添加到上料箱1内，原料从上料箱1的底部进入到输送机构3内，启动输送机构3，将原料进行输送，并输送到进料斗23内，原料经过进料斗23进入混合配制筒2内，在混合配制筒2内进行混合配制，配制完成后，最终通过排料管24排出，进行后续的加工。

参照图1和图2，混合配制筒2包括外筒21和固定设置于外筒21内的内筒22，外筒21和内筒22之间设置有用于储存热水的储存腔，外筒21上盖设有密封盖25，外筒21上安装有固定夹，通过固定夹实现密封盖25与外筒21之间的可拆卸连接，通过打开密封盖25，能够将内筒22顶部打开，方便将热水添加到储存腔内。外筒21的顶端也可设置能够打开及闭合的通水口，外筒21的底端可设置能够打开及闭合的排水口，打开通水口，向储存腔内添加热水，热水使用后，打开排水口将热水排出。

参照图2-图4，内筒22设置有搅拌机构4，搅拌机构4用于对内筒22内的原料进行搅拌处理。搅拌机构4包括转动配合于混合配制筒2内的搅拌轴41、用于带动搅拌轴41转动的驱动组件42和设置于搅拌轴41上的搅拌组件，搅拌轴41竖直设置，搅拌轴41内开设有流通腔411，搅拌轴41的顶端开设有进水口，流通腔411与进水口连通，搅拌轴41的底端固定设置有控制阀8，控制阀8用于控制搅拌轴41底部流通腔411开闭，打开控制阀8，搅拌轴41底部的流通腔411打开，能够将搅拌轴41内的水排出。驱动组件42可包括电动机、两个皮带轮和绕设在两个皮带轮上的传动皮带，其中一个皮带轮固定安装在搅拌轴41上，电动机工作时，带动电动机的输出轴上固定的皮带轮转动，带动传动皮带转动，带动搅拌轴41上的皮带轮转动，进而带动搅拌轴41进行转动。

参照图2和图3，搅拌组件包括多组用于对原料进行横向搅拌的横向搅拌叶43、多组用于对原料进行纵向搅拌的纵向搅拌组件44以及多组输送组件45，横向搅拌叶43沿着搅拌轴41的高度方向上间隔设置有多组，每组横向搅拌叶43均包括多个横向搅拌叶43，纵向搅拌组件44和输送组件45设置于相邻的两组横向搅拌叶43之间，输送组件45用于将原料向内筒22的内壁处输送，多组输送组件45沿着搅拌轴41的高度方向上间隔设置，多组输送组件45均包括多个输送组件45，多个输送组件45沿着搅拌轴41的圆周方向间隔设置。

其中，参照图3和图4，输送组件45包括沿着内筒22的径向设置的输送轴451和固定安装于输送轴451上的螺旋输送叶452，输送轴451水平设置，结合图6，输送轴451和螺旋输送叶452内均开设有加热腔一4511，且输送轴451的加热腔一4511与螺旋输送叶452的加热腔一4511连通，进入输送轴451的加热腔一4511内的热水能够进入螺旋输送叶452内。

参照图3和图6，纵向搅拌组件44包括固定设置于输送轴451上的支撑架441和固定设置于支撑架441上的纵向搅拌叶442，支撑架441的一端套设于输送轴451上，纵向搅拌叶442以输送轴451的中心轴线对称设置有两组，纵向搅拌叶442设置为波浪状，纵向搅拌叶442的中间位置处设置有吸铁石9，吸铁石9用于对原料中的铁屑进行吸附，且吸铁石9在每个纵向搅拌叶442上均设置有两个。结合图7，支撑架441和纵向搅拌叶442内均开设有加热腔二4411，支撑架441的加热腔二4411与纵向搅拌叶442的加热腔二4411连通，支撑架441的加热腔二4411与输送轴451的加热腔一4511连通，进入输送轴451的加热腔一4511内的热水，能够经过支撑架441的加热腔二4411后，进入纵向搅拌叶442的加热腔二4411。

参照图2-图4，搅拌轴41上设置有用于带动输送轴451转动的转动机构5，转动机构5包括固定安装于内筒22上的固定架51和用于带动输送轴451转动的转动组件52，固定架51包括固定安装于内筒22上的水平杆和固定安装于水平杆上的固定壳，水平杆可沿着固定壳的圆周面上设置有多个，固定架51对输送轴451转动支撑，转动组件52设置于固定架51内。转动组件52包括固定安装于搅拌轴41上的锥齿轮一521和固定安装于输送轴451上的锥齿轮二522，锥齿轮一521和锥齿轮二522相啮合。当搅拌轴41转动时，能够带动锥齿轮一521转动，带动锥齿轮二522转动，带动输送轴451和螺旋输送叶452转动，螺旋输送叶452转动时，将固定壳处的原料向内筒22的内壁处输送；同时输送轴451转动时，能够带动支撑架441和纵向搅拌叶442转动，对原料进行纵向搅拌，并且搅拌轴41带动横向搅拌叶43转动，对原料进行横向搅拌，使得原料的搅拌更加高效、均匀。

参照图2-图4，固定架51内安装有连通机构6，连通机构6包括固定安装于固定架51内的固定环61和固定设置于固定环61内的输送管62，固定环61包括转动配合于搅拌轴41上的水平环和固定杆，固定杆的一端与水平环的下表面固定连接，另一端与固定架51的固定壳固定连接，固定环61转动配合于搅拌轴41上。结合图6，固定环61内开设有加热腔三611，搅拌轴41上且位于固定环61处开设有连通孔，连通孔与加热腔三611连通。输送管62的一端与固定环61固定连接，输送管62的另一端转动配合于输送轴451内，输送管62的一端与加热腔三611连通，输送管62的另一端与加热腔一4511连通，搅拌轴41内的热水经过连通孔后，依次进入加热腔三611、输送管62和加热腔一4511内。

参照图2和图5，混合配制筒2上设置有供水机构7，供水机构7用于向搅拌轴41内输送热水。供水机构7包括固定安装于混合配制筒2上的输水环71、供水管72和用于通过供水管72向输水环71内供水的供水泵73，供水泵73固定安装于密封盖25上，供水泵73的进液口与外界的管道连通，外界的热水能够通过供水泵73的进液口进行输送，输水环71内开设有加热腔四711，加热腔四711与搅拌轴41的进水口连通，供水管72的一端与供水泵73的供水口连通，供水管72的另一端与输水环71的加热腔四711连通，启动供水泵73，经过供水管72热水依次被输送到加热腔四711和流通腔411内。

本发明一种塑料生产原料配制装置的实施原理为：需要对塑料生产原料进行混合配制时，先启动供水泵73，将热水经过供水管72、加热腔四711输送到流通腔411内，并经过加热腔三611和输送管62，将热水输送到输送轴451的加热腔一4511、螺旋输送叶452的加热腔一4511、支撑架441的加热腔二4411、纵向搅拌叶442的加热腔二4411内；

同时将塑料生产原料添加上料箱1内，原料从上料箱1的底部进入到输送机构3内，启动输送机构3，将原料进行输送，并输送到进料斗23内，原料经过进料斗23进入混合配制筒2内，接着启动驱动组件42，带动搅拌轴41转动，带动横向搅拌叶43转动，同时带动锥齿轮一521转动，带动锥齿轮二522转动，带动输送轴451和螺旋输送叶452转动，螺旋输送叶452转动时，将固定壳处的原料向内筒22的内壁处输送，输送轴451转动时，能够带动支撑架441和纵向搅拌叶442转动，对原料进行纵向搅拌，通过横向搅拌叶43和纵向搅拌叶442的配合使用，使得原料的搅拌更加高效、均匀，原料在混合配制筒2内混合配制时，通过搅拌轴41、输送轴451、螺旋输送叶452、支撑架441和纵向搅拌叶442对原料进行加热，并通过内筒22与外筒21之间储存腔内的热水对原料进行加热，使得原料在混合配制筒2内的流动性更好，进一步提升原料的搅拌效率和搅拌均匀性；

当原料在混合配制筒2内混合配制完成后，最终通过排料管24排出，进行后续的加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种塑料生产原料配制装置，包括用于原料上料的上料箱（1）、混合配制筒（2）和用于将原料从上料箱（1）内输送到混合配制筒（2）内的输送机构（3），其特征在于，所述混合配制筒（2）包括外筒（21）和固定设置于外筒（21）内的内筒（22），所述外筒（21）和内筒（22）之间设置有用于储存热水的储存腔，所述内筒（22）设置有搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）包括转动配合于混合配制筒（2）内的搅拌轴（41）、用于带动搅拌轴（41）转动的驱动组件（42）和设置于搅拌轴（41）上的搅拌组件，所述搅拌组件包括多组用于对原料进行横向搅拌的横向搅拌叶（43）、多组用于对原料进行纵向搅拌的纵向搅拌组件（44）以及多组输送组件（45），所述输送组件（45）用于将原料向内筒（22）的内壁处输送，所述输送组件（45）包括沿着内筒（22）的径向设置的输送轴（451）和安装于输送轴（451）上的螺旋输送叶（452），所述搅拌轴（41）内开设有流通腔（411），所述输送轴（451）和螺旋输送叶（452）内均开设有加热腔一（4511），热水进入流通腔（411）后，依次进入输送轴（451）的加热腔一（4511）和螺旋输送叶（452）的加热腔一（4511），所述搅拌轴（41）上设置有用于带动输送轴（451）转动的转动机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产原料配制装置，其特征在于，所述纵向搅拌组件（44）包括设置于输送轴（451）上的支撑架（441）和设置于支撑架（441）上的纵向搅拌叶（442）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料生产原料配制装置，其特征在于，所述支撑架（441）和纵向搅拌叶（442）内均开设有加热腔二（4411），所述加热腔二（4411）与输送轴（451）的加热腔一（4511）连通。

4.根据权利要求1所述的一种塑料生产原料配制装置，其特征在于，所述转动机构（5）包括安装于内筒（22）上的固定架（51）和用于带动输送轴（451）转动的转动组件（52），所述转动组件（52）设置于固定架（51）内。

5.根据权利要求4所述的一种塑料生产原料配制装置，其特征在于，所述转动组件（52）包括安装于搅拌轴（41）上的锥齿轮一（521）和安装于输送轴（451）上的锥齿轮二（522），所述锥齿轮一（521）和锥齿轮二（522）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种塑料生产原料配制装置，其特征在于，所述固定架（51）内安装有连通机构（6），所述连通机构（6）包括安装于固定架（51）内的固定环（61）和设置于固定环（61）内的输送管（62），所述固定环（61）内开设有加热腔三（611），所述固定环（61）转动配合于搅拌轴（41）上，所述输送管（62）转动配合于输送轴（451）内，所述搅拌轴（41）上开设有连通孔，所述搅拌轴（41）内的热水经过连通孔后，依次进入加热腔三（611）、输送管（62）和加热腔一（4511）内。

7.根据权利要求1所述的一种塑料生产原料配制装置，其特征在于，所述搅拌轴（41）的顶端开设有进水口，所述混合配制筒（2）上设置有供水机构（7）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料生产原料配制装置，其特征在于，所述供水机构（7）包括安装于混合配制筒（2）上的输水环（71）、供水管（72）和用于通过供水管（72）向输水环（71）内供水的供水泵（73），所述输水环（71）内开设有加热腔四（711），所述加热腔四（711）与进水口连通。

9.根据权利要求1所述的一种塑料生产原料配制装置，其特征在于，所述搅拌轴（41）的底端设置有用于控制搅拌轴（41）底部流通腔（411）开闭的控制阀（8）。

10.根据权利要求2所述的一种塑料生产原料配制装置，其特征在于，所述纵向搅拌叶（442）设置为波浪状，所述纵向搅拌叶（442）的中间位置处设置有用于对原料中的铁屑进行吸附的吸铁石（9）。