CN117817368A - 不锈钢板的切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了不锈钢板的切割设备，本发明涉及钢板切割领域，包括机座，所述机座的上端固定设置有支架，且机座的上端一侧固定设置有送料架，所述机座的上端前侧设置有第一丝杆，且第一丝杆的外壁螺纹设置有第一滑块，所述第一滑块的上端固定设置有推动气缸，所述推动气缸的后端连接有推动箱，且推动箱的上端设置有紧固气缸，且紧固气缸的下端固定设置有紧固杆，所述推动箱的后端固定设置有支撑板，所述机座的上端中部固定设置有导向板。本发明通过设置转动的翻转板，可以在切割完成后对钢板的侧边进行打磨，使得板材更加美观安全，加快钢板切割后的作业流程。

Description

不锈钢板的切割设备

技术领域

本发明涉及钢板切割领域，特别涉及不锈钢板的切割设备。

背景技术

不锈钢板是我们生活中常用到的一种建筑材料，在加工不锈钢板的时候，经常会对不锈钢板进行切割，不锈钢板切割机分为激光切割机、行星式切割机，水切割机，液压切割机，电动切割，在对不锈钢板进行切割作业时，通常是将一块较大的钢板根据需求切割成需要的尺寸，后期如果将不锈钢板使用到各种场合时，需要多钢板做进一步处理。

公开号为“CN113070526B”的中国专利公开了一种户外施工用不锈钢板均匀分段切割设备，其设备设有压紧机构和定位机构，压紧机构能够将不锈钢板进行压紧，定位机构能够矫正不锈钢板的位置，防止不锈钢板歪斜。但是其切割设备对不锈钢板进行切割完成后，不锈钢板的切割面拐角处均为直角，直角式不锈钢板进行使用时，可能出现侧边比较锋利，造成使用的安全隐患，其装置无法在切割完成后进行对不锈钢板做进一步防护处理，因此本发明提出不锈钢板的切割设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供不锈钢板的切割设备，可以有效解决背景技术中的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

不锈钢板的切割设备，包括机座，所述机座的上端固定设置有支架，且机座的上端一侧固定设置有送料架，所述机座的上端前侧设置有第一丝杆，且第一丝杆的外壁螺纹设置有第一滑块，所述第一滑块的上端固定设置有推动气缸，所述推动气缸的后端连接有推动箱，且推动箱的上端设置有紧固气缸，且紧固气缸的下端固定设置有紧固杆，所述推动箱的后端固定设置有支撑板，所述机座的上端中部固定设置有导向板，所述支架的上端固定设置有下降气缸，且下降气缸的输出端设置有安装架，且安装架的内部设置有调节结构，所述调节结构包括翻转板，所述安装架的一侧固定设置有翻转电机，且翻转电机的输出轴与翻转板固定连接，所述翻转板的下端前侧设置有圆盘切割机，所述翻转板的下端后侧设置有调节箱，所述调节箱内部设置有双向丝杆，且双向丝杆的外壁两侧均螺纹设置有第二滑块，所述第二滑块的下端固定连接有L板，且L板一侧滑动设置有缓冲板，所述缓冲板的一侧固定设置有缓冲弹簧，所述加工电机的输出端固定设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的下端啮合设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的一侧均固定设置有打磨盘。

作为本发明的进一步方案，所述加工电机的外壁固定设置有连接架，且连接架的下端设置有清扫结构，所述清扫结构包括固定架，所述固定架的内部设置有擦拭板，所述固定架的上端设置有螺纹旋钮，且螺纹旋钮的下端贯穿擦拭板进入到固定架的内部，所述固定架的上端与下端均活动设置有滑动杆，且滑动杆的外壁设置有复位弹簧，所述滑动杆的下端设置有清洁板。

作为本发明的进一步方案，所述机座的内部设置有转动结构，所述转动结构包括调节气缸，所述调节气缸的上端固定设置有转动电机，所述转动电机的上端固定设置有转动板，且转动板位于支撑板的后端下方位置，所述机座的上端开设有漏槽。

作为本发明的进一步方案，所述送料架的上端设置有送料结构，所述送料结构包括送料箱，所述送料箱的前端固定设置有回收电机，且回收电机的后端固定设置有第二丝杆，且第二丝杆的外壁螺纹设置有回收滑块，且回收滑块的一侧固定设置有连接件，所述连接件的下端固定设置有第一固定筒，且第一固定筒的下端外壁转动设置有转动筒，所述送料架的上端内壁转动设置有第二固定筒，所述送料架前端一侧固定设置有送料电机，且送料电机的输出轴固定设置有传送筒。

作为本发明的进一步方案，所述送料架的底端内壁开设有滑动槽，所述第一固定筒的下端位于滑动槽的内部滑动。

作为本发明的进一步方案，所述支撑板的上端面后侧为凹陷状，所述紧固杆与支撑板处于平行状态。

作为本发明的进一步方案，所述机座的上端开设有两个预留槽，且两个预留槽的后端贯通至机座的后端。

作为本发明的进一步方案，所述缓冲板的一侧固定设置有限位杆，且限位杆的一端位于L板的内部滑动，且限位杆穿过L板一端的外壁固定设置有圆板。

作为本发明的进一步方案，所述清洁板靠近固定架的一侧为弧形，所述导向板的形状为U形状，且导向板的材质为钛合金。

本发明的有益效果如下：

通过设置安装架、翻转电机、翻转板配合双向丝杆以及加工电机，翻转板前端的圆盘切割机以及切割刀对不锈钢板进行切割后，通过转动翻转板，可以实现不需要取出切割的不锈钢板，直接对切割完成的不锈钢板的两边进行倒角处理，避免加工后的钢板取出进一步防护处理，减少不锈钢板拐角处划伤使用人员的情况，增强不锈钢板的加工程序；

通过下降气缸，安装架、固定架配合擦拭板以及两块清洁板，通过调节整体安装架的高度，以及翻转板的倾斜度，可以实现对切割完成的不锈钢板侧边进行碎屑擦拭，避免倒角的不锈钢板出现碎屑黏附的情况，实现自动清洁的目的；

通过设置擦拭板、螺纹旋钮，配合可以快速拆卸的清洁板，可以在清洁板灰尘较多时，可以快捷的将擦拭板以及清洁板进行拆除更换，提高对清洁板的更换效率；

通过设置调节气缸、转动电机、转动板，可以根据不锈钢板倒角的对边要求，对不锈钢板的位置进行转动，使得需要倒角的不锈钢板位于打磨盘的下端，提高了不锈钢板侧边倒角的实用性能；

通过设置第二丝杆、连接件、第一固定筒、第二固定筒以及转动筒，配合传送筒，可以实现先将后端的原不锈钢板进行拉回，拉回后自动向一侧推进，将原来的不锈钢板推送到切割的位置上，方便下一次的切割与加工作业，提高整体的作业效率。

附图说明

图1为本发明不锈钢板的切割设备的整体结构示意图；

图2为本发明不锈钢板的切割设备的推动箱与紧固气缸结构示意图；

图3为本发明不锈钢板的切割设备的翻转板转动后的结构示意图；

图4为本发明不锈钢板的切割设备的调节箱剖视结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为本发明不锈钢板的切割设备的加工电机与第一锥齿轮结构示意图；

图7为本发明不锈钢板的切割设备的固定架与擦拭板拆分结构图；

图8为本发明不锈钢板的切割设备的滑动杆与清洁板拆分结构示意图；

图9为本发明不锈钢板的切割设备的机座剖视结构示意图；

图10为本发明不锈钢板的切割设备的送料箱剖视结构示意图；

图11为本发明不锈钢板的切割设备的第一固定筒结构示意图；

图12为本发明不锈钢板的切割设备的第二固定筒结构示意图。

图中：1、机座；2、支架；3、送料架；4、第一丝杆；5、第一滑块；6、推动气缸；7、推动箱；8、紧固气缸；9、紧固杆；101、导向板；10、支撑板；11、下降气缸；12、安装架；13、调节结构；14、翻转板；15、翻转电机；16、圆盘切割机；17、调节箱；18、双向丝杆；19、第二滑块；20、L板；21、缓冲板；22、缓冲弹簧；23、加工电机；24、第一锥齿轮；25、打磨盘；26、第二锥齿轮；27、清扫结构；28、固定架；29、擦拭板；30、滑动杆；31、清洁板；32、转动结构；33、调节气缸；34、转动电机；35、转动板；36、漏槽；37、送料结构；38、送料箱；39、第二丝杆；40、连接件；41、第一固定筒；42、第二固定筒；43、转动筒；44、传送筒。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-12所示，不锈钢板的切割设备，包括机座1，机座1的上端固定设置有支架2，且机座1的上端一侧固定设置有送料架3，机座1的上端前侧设置有第一丝杆4，且第一丝杆4的外壁螺纹设置有第一滑块5，第一滑块5的上端固定设置有推动气缸6，推动气缸6的后端连接有推动箱7，且推动箱7的上端设置有紧固气缸8，且紧固气缸8的下端固定设置有紧固杆9，推动箱7的后端固定设置有支撑板10，机座1的上端中部固定设置有导向板101，支架2的上端固定设置有下降气缸11，且下降气缸11的输出端设置有安装架12，且安装架12的内部设置有调节结构13，调节结构13包括翻转板14，安装架12的一侧固定设置有翻转电机15，且翻转电机15的输出轴与翻转板14固定连接，翻转板14的下端前侧设置有圆盘切割机16，翻转板14的下端后侧设置有调节箱17，调节箱17内部设置有双向丝杆18，且双向丝杆18的外壁两侧均螺纹设置有第二滑块19，第二滑块19的下端固定连接有L板20，且L板20一侧滑动设置有缓冲板21，缓冲板21的一侧固定设置有缓冲弹簧22，加工电机23的输出端固定设置有第一锥齿轮24，且第一锥齿轮24的下端啮合设置有第二锥齿轮26，第一锥齿轮24与第二锥齿轮26的一侧均固定设置有打磨盘25。

本实施例中，加工电机23的外壁固定设置有连接架，且连接架的下端设置有清扫结构27，清扫结构27包括固定架28，固定架28的内部设置有擦拭板29，固定架28的上端设置有螺纹旋钮，且螺纹旋钮的下端贯穿擦拭板29进入到固定架28的内部，固定架28的上端与下端均活动设置有滑动杆30，且滑动杆30的外壁设置有复位弹簧，滑动杆30的下端设置有清洁板31；

加工电机23用来带动第一锥齿轮24转动，固定架28用来设置擦拭板29，擦拭板29对打磨完成的板材侧边进行擦拭清洁，螺纹旋钮方便操作者快捷的将擦拭板29取出，滑动杆30配合复位弹簧可以实现对不锈钢板的侧边夹紧，实现更好的擦拭效果。

本实施例中，机座1的内部设置有转动结构32，转动结构32包括调节气缸33，调节气缸33的上端固定设置有转动电机34，转动电机34的上端固定设置有转动板35，且转动板35位于支撑板10的后端下方位置，机座1的上端开设有漏槽36；

调节气缸33用来调节转动电机34的上升与下降，转动电机34用来带动不锈钢板的转到角度，可以提高整体的操作性能，漏槽36方便碎屑的清洁漏下，转动板35设置在支撑板10的后端下方位置，在需要对不锈钢板进行支撑转动时，可以保证支撑板10稳定的将不锈钢板顶起，从而进行稳定的旋转。

本实施例中，送料架3的上端设置有送料结构37，送料结构37包括送料箱38，送料箱38的前端固定设置有回收电机，且回收电机的后端固定设置有第二丝杆39，且第二丝杆39的外壁螺纹设置有回收滑块，且回收滑块的一侧固定设置有连接件40，连接件40的下端固定设置有第一固定筒41，且第一固定筒41的下端外壁转动设置有转动筒43，送料架3的上端内壁转动设置有第二固定筒42，送料架3前端一侧固定设置有送料电机，且送料电机的输出轴固定设置有传送筒44；

送料箱38用来设置第二丝杆39，回收电机用来带动第二丝杆39转到，连接件40用来设置第一固定筒41，第一固定筒41用来转动设置第二固定筒42，送料电机用来带动传送筒44的转到，传送筒44转动时，可以将原来的板材向一侧推动，实现自动上料。

本实施例中，送料架3的底端内壁开设有滑动槽，第一固定筒41的下端位于滑动槽的内部滑动，滑动槽方便切割刀片的进入。

本实施例中，支撑板10的上端面后侧为凹陷状，紧固杆9与支撑板10处于平行状态；

紧固杆9与支撑板10平行状态，当紧固杆9向下挤压时，可以更好的对板材进行紧固夹持。

本实施例中，机座1的上端开设有两个预留槽，且两个预留槽的后端贯通至机座1的后端。

本实施例中，缓冲板21的一侧固定设置有限位杆，且限位杆的一端位于L板20的内部滑动，且限位杆穿过L板20一端的外壁固定设置有圆板；

限位杆用来保证缓冲板21缓冲时更稳固，圆板用来对限位杆进行限位。

本实施例中，清洁板31靠近固定架28的一侧为弧形，导向板101的形状为U形状，且导向板101的材质为钛合金；

清洁板31对不锈钢板的碎屑进行清洁，导向板101的形状为U形可以更好的方便切割板的下移。

需要说明的是，本发明为不锈钢板的切割设备，在对不锈钢板进行切割时，将不锈钢板放入到送料架3的内壁，启动紧固气缸8，从而使得紧固杆9挤压不锈钢板，启动驱动电机，从而带动第一丝杆4转动，从而带动第一滑块5带动推动气缸6移动，从而使得推动箱7将不锈钢板拉动到导向板101的上端，驱动下降气缸11，从而使得安装架12向下移动，从而使得圆盘切割机16的刀片对不锈钢板进行切割，切割过程中，启动推动气缸6，将不锈钢板缓慢的向后端推去，使得切割刀完全的将不锈钢板切割下来；

对不锈钢板切割完成后，推动气缸6带动紧固气缸8将切割的板材拉回，拉回后，调节紧固杆9与板材的紧固位置，再次将板材送入到导向板101的上端，使得切割下来的板材位于导向板101的上端中心处，当需要对板材的前端进行打磨处理时，启动调节气缸33，从而使得转动电机34带动转动板35将板材抬起，抬起后启动转动电机34，从而使得转动板35上端的板材转动九十度，翻转完成后，启动翻转电机15，从而使得翻转板14转动，使得安装架12后端的调节箱17与板材呈水平状态，启动下降气缸11，调节安装架12的高度，使得切割下来的板材位于两块倾斜的打磨盘25之间，启动调节电机，从而带动双向丝杆18转动，从而带动两组L板20向中心移动，从而使得打磨盘25的倾斜面与钢板的锋利拐角处进行接触，启动加工电机23，从而带动第一锥齿轮24转动，从而带动第二锥齿轮26转动，从而使得打磨盘25与板材的侧边拐角处进行打磨，打磨的过程中，再次启动推动气缸6往返运动，从而使得打磨盘25更好的对板材进行打磨；

对不锈钢板的侧边进行打磨完成后，再次重复启动下降气缸11，从而使得安装架12上升，使得打磨完成的不锈钢板与擦拭板29处于同一平行线上，继续启动推动气缸6，从而使得不锈钢板送入到两块清洁板31的内部，由于复位弹簧的作用下，使得两块清洁板31对打磨完成的不锈钢板进行擦拭，将多余的碎屑进行清洁处理；

当需要擦拭板29以及清洁板31进行清洁更换时，将螺纹旋钮拆除，将擦拭板29从安装槽的内部取出，将清洁板31一侧的螺纹旋钮拆除，将清洁板31拆卸更换即可；

在打磨完成后，启动回收电机，从而带动第二丝杆39转动，从而使得第二丝杆39外壁的回收滑块带动连接件40向前端移动，从而使得转动筒43推动后端的圆钢板向前端推动，从而使得圆钢板的前端与三个第二固定筒42的外壁接触，再启动送料电机，从而使得原钢板自动向一侧移动，不需要人工移动，从而加快后期的板材切割效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.不锈钢板的切割设备，包括机座（1）与加工电机（23），所述机座（1）的上端固定设置有支架（2），且机座（1）的上端一侧固定设置有送料架（3），所述机座（1）的上端前侧设置有第一丝杆（4），且第一丝杆（4）的外壁螺纹设置有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的上端固定设置有推动气缸（6），所述推动气缸（6）的后端连接有推动箱（7），且推动箱（7）的上端设置有紧固气缸（8），且紧固气缸（8）的下端固定设置有紧固杆（9），所述推动箱（7）的后端固定设置有支撑板（10），其特征在于：所述机座（1）的上端中部固定设置有导向板（101），所述支架（2）的上端固定设置有下降气缸（11），且下降气缸（11）的输出端设置有安装架（12），且安装架（12）的内部设置有调节结构（13），所述调节结构（13）包括翻转板（14），所述安装架（12）的一侧固定设置有翻转电机（15），且翻转电机（15）的输出轴与翻转板（14）固定连接，所述翻转板（14）的下端前侧设置有圆盘切割机（16），所述翻转板（14）的下端后侧设置有调节箱（17），所述调节箱（17）内部设置有双向丝杆（18），且双向丝杆（18）的外壁两侧均螺纹设置有第二滑块（19），所述第二滑块（19）的下端固定连接有L板（20），且L板（20）一侧滑动设置有缓冲板（21），所述缓冲板（21）的一侧固定设置有缓冲弹簧（22），所述加工电机（23）的输出端固定设置有第一锥齿轮（24），且第一锥齿轮（24）的下端啮合设置有第二锥齿轮（26），所述第一锥齿轮（24）与第二锥齿轮（26）的一侧均固定设置有打磨盘（25）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢板的切割设备，其特征在于：所述加工电机（23）的外壁固定设置有连接架，且连接架的下端设置有清扫结构（27），所述清扫结构（27）包括固定架（28），所述固定架（28）的内部设置有擦拭板（29），所述固定架（28）的上端设置有螺纹旋钮，且螺纹旋钮的下端贯穿擦拭板（29）进入到固定架（28）的内部，所述固定架（28）的上端与下端均活动设置有滑动杆（30），且滑动杆（30）的外壁设置有复位弹簧，所述滑动杆（30）的下端设置有清洁板（31）。

3.根据权利要求1所述的不锈钢板的切割设备，其特征在于：所述机座（1）的内部设置有转动结构（32），所述转动结构（32）包括调节气缸（33），所述调节气缸（33）的上端固定设置有转动电机（34），所述转动电机（34）的上端固定设置有转动板（35），且转动板（35）位于支撑板（10）的后端下方位置，所述机座（1）的上端开设有漏槽（36）。

4.根据权利要求1所述的不锈钢板的切割设备，其特征在于：所述送料架（3）的上端设置有送料结构（37），所述送料结构（37）包括送料箱（38），所述送料箱（38）的前端固定设置有回收电机，且回收电机的后端固定设置有第二丝杆（39），且第二丝杆（39）的外壁螺纹设置有回收滑块，且回收滑块的一侧固定设置有连接件（40），所述连接件（40）的下端固定设置有第一固定筒（41），且第一固定筒（41）的下端外壁转动设置有转动筒（43），所述送料架（3）的上端内壁转动设置有第二固定筒（42），所述送料架（3）前端一侧固定设置有送料电机，且送料电机的输出轴固定设置有传送筒（44）。

5.根据权利要求4所述的不锈钢板的切割设备，其特征在于：所述送料架（3）的底端内壁开设有滑动槽，所述第一固定筒（41）的下端位于滑动槽的内部滑动。

6.根据权利要求1所述的不锈钢板的切割设备，其特征在于：所述支撑板（10）的上端面后侧为凹陷状，所述紧固杆（9）与支撑板（10）处于平行状态。

7.根据权利要求1所述的不锈钢板的切割设备，其特征在于：所述机座（1）的上端开设有两个预留槽，且两个预留槽的后端贯通至机座（1）的后端。

8.根据权利要求1所述的不锈钢板的切割设备，其特征在于：所述缓冲板（21）的一侧固定设置有限位杆，且限位杆的一端位于L板（20）的内部滑动，且限位杆穿过L板（20）一端的外壁固定设置有圆板。

9.根据权利要求2所述的不锈钢板的切割设备，其特征在于：所述清洁板（31）靠近固定架（28）的一侧为弧形，所述导向板（101）的形状为U形状，且导向板（101）的材质为钛合金。