CN117816875A - 一种笼式钢筋加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种笼式钢筋加工设备及其加工方法，该笼式钢筋加工设备包括两个相对设置的主体支撑装置，主体装置的顶部于主筋长度方向设有连接轴，连接轴的一端设有螺纹段，量角盘和至少两个具有刻度的辐条依次套设于此螺纹段，并通过锁紧螺母以固定于此螺纹段，辐条两端设有可调节抱箍；笼式钢筋加工设备还包括至少一个移动支撑装置，此移动支撑装置具有升降功能，用于托举笼式钢筋成品，其中，主体支撑装置和移动支撑装置底部均设有滚轮以及用于锁紧滚轮的锁紧件。采用上述设备，使得钢筋加工不受场地的限制，可自由移动，更加便捷；此外，待加工完成，移动支撑装置能够将笼式钢筋成品托举起来，方便卸下拆除笼式钢筋，也可短距离运输笼式钢筋。

Description

一种笼式钢筋加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及笼式钢筋加工技术领域，具体涉及一种笼式钢筋加工设备及其加工方法。

背景技术

笼式钢筋即钢筋笼是相应直径的钢筋根据一定的外形要求绑扎在一起形成的笼形钢筋框架，常见于现代建筑的钢混结构，浇注、钢筋水泥桩等，即以钢筋笼为骨架，使用相应标号的混凝土按规定工艺进行填充或浇灌，经过一定时间的保养，便可达到其设计承压力，以便保证其上部工程的施工要求以及今后的使用要求。然而，一般施工现场钢筋用量较大，人工于地面加工生产效率低、劳动强度大、进度难以控制、材料和能源浪费高、加工成本高、安全隐患多。并且，人工安装时主筋间距无法保持一致、箍筋间距难以保持一致，笼式钢筋加工质量也得不到保障。因此，本发明旨在提供一种笼式钢筋加工设备及其加工方法，其能够有效提升笼式钢筋加工效率，还保障了笼式钢筋加工质量。

发明内容

为了克服上述现有技术所述的技术问题，本发明的目的在于提供一种笼式钢筋加工设备及其加工方法。

第一方面，本发明提供一种笼式钢筋加工设备，包括两个相对设置的主体支撑装置，所述主体装置的顶部于主筋长度方向设有连接轴，所述连接轴的一端设有螺纹段，所述螺纹段依次套设有量角盘和至少两个具有刻度的辐条，所述量角盘和所述辐条通过锁紧螺母以固定于所述螺纹段，所述辐条两端设有可调节抱箍，所述笼式钢筋加工设备还包括至少一个移动支撑装置，所述移动支撑装置具有升降功能，用于托举笼式钢筋成品，其中，所述主体支撑装置和所述移动支撑装置底部均设有滚轮以及用于锁紧所述滚轮的锁紧件。

作为优选的技术方案，所述主体支撑装置的顶部还设有测绳固定组件，其中，一个所述主体支撑装置的所述测绳固定组件设有测绳接线盘，另一个所述主体支撑装置的所述测绳固定组件对应设有第一测绳固定孔。

作为优选的技术方案，所述辐条和所述测绳固定组件为可伸缩结构，以适应不同规格笼式钢筋的加工。

作为优选的技术方案，至少一个所述主体支撑装置的所述连接轴的另一端设有把手，所述把手与该主体支撑装置之间设有插栓以进行锁紧。

作为优选的技术方案，所述主体支撑装置包括两个三角架，两个所述三脚架之间通过若干连接杆实现固定连接。

作为优选的技术方案，所述移动支撑装置包括支撑台，所述支撑台顶部设有升降支柱，所述升降支柱顶部设有支撑板。

作为优选的技术方案，所述支撑板顶面设有至少一个垂直于主筋方向的导轨，所述导轨内嵌设有两个限位块，两个所述限位块相对面为斜面，所述斜面与所述限位块底面夹角为锐角。

第二方面，本发明基于上述笼式钢筋加工设备提供一种笼式钢筋的加工方法，包括以下步骤：

S1：两个主体支撑装置分别位于主筋两端，依据设计图纸确定辐条数量，安装量角盘和辐条，调整辐条长度，并插入插栓；

S2：各主筋一端固定于其中一个主体支撑装置的可调节抱箍，将若干箍筋穿过主筋，然后将各主筋另一端固定于另一个主体支撑装置的可调节抱箍；

S3：调节两个主体支撑装置的测绳固定组件，以确保固定后的测绳高于箍筋设置，将测绳自测绳接线盘中抽出，并将若干与箍筋数量对应的箍筋夹穿过测绳，然后将测绳固定于另一个主体支撑装置的测绳固定组件的第一测绳固定孔；

S4：若干箍筋夹对应夹持住各箍筋，依据设计图纸使箍筋均匀分布于主筋上；

S5：于主筋和箍筋的相接处进行绑扎，或焊接；

S6：拔出插栓，转动把手，即将已加工区域旋转至下部，未加工区域旋转至上部以继续加工；

S7：待加工完毕，将移动支撑装置移动至笼式钢筋成品下方，通过第一按钮和第二按钮以使移动支撑装置托举笼式钢筋成品；

S8：松开可调节抱箍，将笼式钢筋成品与主体支撑装置分离，通过移动支撑装置转移笼式钢筋成品至指定位置以卸下。

综上所述，本发明具有如下技术效果：

本发明的一种笼式钢筋加工设备及其加工方法，该笼式钢筋加工设备包括两个相对设置的主体支撑装置，主体装置的顶部于主筋长度方向设有连接轴，连接轴的一端设有螺纹段，量角盘和至少两个具有刻度的辐条依次套设于此螺纹段，并通过锁紧螺母以固定于此螺纹段，辐条两端设有可调节抱箍；笼式钢筋加工设备还包括至少一个移动支撑装置，此移动支撑装置具有升降功能，用于托举笼式钢筋成品，其中，主体支撑装置和移动支撑装置底部均设有滚轮以及用于锁紧滚轮的锁紧件。采用上述设备，钢筋插入可调节抱箍，调节辐条长度配合量角盘以适应不同规格笼式钢筋加工，连接轴的转动能够方便对不同区域进行加工，并且主体装置设有滚轮以使得钢筋加工不受场地的限制，可自由移动，更加便捷；此外，待加工完成，移动支撑装置能够将笼式钢筋成品托举起来，方便卸下拆除笼式钢筋，也可短距离运输笼式钢筋，解决了人工运输笼式钢筋困难的问题。因此，相较于现有的笼式钢筋加工工艺，本发明提供的一种笼式钢筋加工设备及其加工方法具有明显的技术优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一些实施例提供的设有接线盘和把手的主体支撑装置的结构示意图；

图2是一些实施例提供的另一主体支撑装置的结构示意图；

图3是一些实施例提供的移动支撑装置的结构示意图；

图4是一些实施例提供的笼式钢筋加工示意图；

其中，附图标记含义如下：

1-主体支撑装置、11-三角架、111-第二测绳固定孔；

2-连接轴、21-把手、22-插栓；

3-量角盘；

4-辐条、41-可调节抱箍；

5-测绳固定组件、51-接线盘、52-第一测绳固定孔；

6-滚轮、61-锁紧件；

7-移动支撑装置、71-支撑台、72-升降支柱、73-支撑板、731-导轨、74-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的本实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本发明的保护范围，因此应当理解，在不脱离本发明的保护范围的情况下，可以对本实施例进行各种修改和改变。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

进一步的，在本发明的描述中，需要理解的是，本实施例中所描述的方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征与另外元件(一个或多个)连接时，其不仅能够直接与另外(一个或多个)元件连接，也可以通过中间元件间接与另外(一个或多个)元件连接。

在介绍本发明的技术方案之前，有必要阐述下本发明的发明创造的创立背景。已为普遍存在的是，相关技术中，一般施工现场钢筋用量较大，人工于地面加工生产效率低、劳动强度大、进度难以控制、材料和能源浪费高、加工成本高、安全隐患多。并且，人工安装时主筋间距无法保持一致、箍筋间距难以保持一致，笼式钢筋加工质量也得不到保障。因此，本发明旨在提供一种笼式钢筋加工设备及其加工方法，其能够有效提升笼式钢筋加工效率，还保障了笼式钢筋加工质量。

基于上述难题，本发明示例性实施例，提供一种笼式钢筋加工设备，请参阅图1、图2和图4，该设备包括两个相对设置的主体支撑装置1，所述主体装置的顶部于主筋长度方向设有连接轴2，所述连接轴2的一端设有螺纹段，所述螺纹段依次套设有量角盘3和至少两个具有刻度的辐条4，所述量角盘3和所述辐条4通过锁紧螺母以固定于所述螺纹段，所述辐条4两端设有可调节抱箍41，所述笼式钢筋加工设备还包括至少一个移动支撑装置7，所述移动支撑装置7具有升降功能，用于托举笼式钢筋成品，其中，所述主体支撑装置1和所述移动支撑装置7底部均设有滚轮6以及用于锁紧所述滚轮6的锁紧件61。具体的，两个主体支撑装置1设于主筋的两端，量角盘3和辐条4用于适应不同规格的笼式钢筋的安装，可调节抱箍41用于主筋的插入，以此，通过连接轴2的旋转以使得施工人员对不同区域进行加工处理，并且主体装置设有滚轮6以使得钢筋加工不受场地的限制，可自由移动，更加便捷；此外，待加工完成，移动支撑装置7能够将笼式钢筋成品托举起来，方便卸下拆除笼式钢筋，也可短距离运输笼式钢筋，解决了人工运输笼式钢筋困难的问题。以此，本发明的笼式钢筋加工设备操作方便、适用性强以及能够提高笼式钢筋的加工质量和效率。

在一些实施例中，请参阅图1和图2，所述辐条4为可伸缩结构，以适应不同规格笼式钢筋的加工。具体的，采用可伸缩结构的辐条4能够使得该辐条4根据设计图纸调整长度以适配不同规格笼式钢筋的制备，以提高该笼式钢筋加工设备的适用性。需要说明的是，本发明对可伸缩结构的具体形式不做限定，例如该可伸缩结构可以是伸缩套筒结构，也可是螺纹杆结构，只需满足该辐条4具为可伸缩结构即可。

在一些实施例中，请参阅图1和图2，所述主体支撑装置1的顶部还设有测绳固定组件5，其中，一个所述主体支撑装置1的所述测绳固定组件5设有测绳接线盘51，另一个所述主体支撑装置1的所述测绳固定组件5对应设有第一测绳固定孔52。具体的，接线盘51内缠绕有测绳，当进行加工时，施工人员将测绳头自接线盘51拉出并固定于另一个主体支撑装置1的第一测绳固定孔52内，以此，测绳不仅能用作箍筋夹的悬挂体，还能够使得各箍筋夹根据测绳刻度以保持间距一致，进而保障笼式钢筋加工质量。作为优选的技术方案，测绳固定组件5为可伸缩结构，以使施工人员调节测绳固定组件5的高度，确保固定后的测绳高于箍筋设置。

在一些实施例中，请参阅图1，至少一个所述主体支撑装置1的所述连接轴2的另一端设有把手21，所述把手21与该主体支撑装置1之间设有插栓22以进行锁紧。具体的，为便于施工人员进行操作，于连接轴2远离辐条4的一端设有把手21，以此，当需要调整加工区域时，施工人员只需旋转把手21即可将已加工区域旋转至下部，未加工区域旋转至上部以继续加工。进一步，在此基础上，在把手21和与主体支撑装置1之间设有插栓22以进行锁紧，相当于将处于待加工的笼式钢筋进行锁紧固定，防止笼式钢筋在加工过程中发生旋转影响加工。优选的，请参阅图1和图2，所述主体支撑装置1包括两个三角架11，两个所述三角架11之间通过若干连接杆实现固定连接，采用三角架11的结构，使得该主体支撑装置1具有良好的结构稳定性以支撑笼式钢筋。另外，在一些实施例中，三角架11的下端设有第二测绳固定孔111，两个主体支撑装置7的第二测绳固定孔111内穿有测绳，以辅助校准和调整箍筋间距。

在一些实施例中，请参阅图3和图4，所述移动支撑装置7包括支撑台71，所述支撑台71顶部设有升降支柱72，所述升降支柱72顶部设有支撑板73。具体的，该移动支撑装置7的主体为支撑台71，支撑台71的底部设有滚轮6及用于锁紧滚轮6的锁紧件61，支撑台71的顶部设有升降支柱72，并且升降支柱72顶部设有支撑板73，支撑板73通过升降支柱72的运动实现托举笼式钢筋成品，需要说明的是，该支撑台71内设有第一气缸(图中未示)，此第一气缸的输出端和升降支柱72动连接，为此，在第一气缸的作用下，升降支柱72能够带动支撑板73进行升降运动，能够实现托举笼式钢筋成品，以进行后续转移工作。

为使得笼式钢筋成品在转移过程中不发生脱落，请参阅图3，所述支撑板73顶面设有至少一个垂直于主筋方向的导轨731，所述导轨731内嵌设有两个限位块74，两个所述限位块74相对面为斜面，所述斜面与所述限位块74底面夹角为锐角。具体的，两个相对面为斜面的限位块74嵌设于导轨731内，以此夹持住笼式钢筋成品，避免其与转移过程中发生脱落，其中两个限位块74还能于导轨731内移动以改变两个限位块74之间的间距，以适配不同规格笼式钢筋的托举及转移工作，以提高该移动支撑装置7的适用性。需要说明的是，该支撑台71内设有第二气缸(图中未示)，此第二气缸的输出端和两个限位块74动连接，为此，在第二气缸的作用下，两个限位块74能够于导轨731内进行相互靠近或者相互远离运动，以适配不同规格笼式钢筋的托举及转移工作。

基于上述笼式钢筋加工设备，本发明示例性实施例，还提供一种笼式钢筋的加工方法，包括以下步骤：

S1：两个主体支撑装置1分别位于主筋两端，依据设计图纸确定辐条4数量，安装量角盘3和辐条4，调整辐条4长度，并插入插栓22；

S2：各主筋一端固定于其中一个主体支撑装置1的可调节抱箍41，将若干箍筋穿过主筋，然后将各主筋另一端固定于另一个主体支撑装置1的可调节抱箍41；

S3：调节两个主体支撑装置1的测绳固定组件5，以确保固定后的测绳高于箍筋设置，将测绳自测绳接线盘51中抽出，并将若干与箍筋数量对应的箍筋夹穿过测绳，然后将测绳固定于另一个主体支撑装置1的测绳固定组件5的第一测绳固定孔52；

S4：若干箍筋夹对应夹持住各箍筋，依据设计图纸使箍筋均匀分布于主筋上；

S5：于主筋和箍筋的相接处进行绑扎，或焊接；

S6：拔出插栓22，转动把手21，即将已加工区域旋转至下部，未加工区域旋转至上部以继续加工；

S7：待加工完毕，将移动支撑装置7移动至笼式钢筋成品下方，通过第一按钮和第二按钮以使移动支撑装置7托举笼式钢筋成品；

S8：松开可调节抱箍41，将笼式钢筋成品与主体支撑装置1分离，通过移动支撑装置7转移笼式钢筋成品至指定位置以卸下。

上述笼式钢筋加工方法，通过可调节长度的辐条4，可加工不同类型和规格的笼式钢筋；采用测绳搭配箍筋夹不仅提高了箍筋布设效率、也使得箍筋布设质量得到保障；采用可移动的三角形支撑架固定钢筋笼使得钢筋加工可自由移动，更加便捷；采用连接轴2结构能够使钢筋笼焊接更方便；通过测绳还可检验钢筋笼尺寸，移动支撑装置7的使用以方便卸下拆除笼式钢筋，也可短距离运输笼式钢筋，解决了人工运输笼式钢筋困难的问题。因此，相较于现有的笼式钢筋加工工艺，本发明提供的一种笼式钢筋加工设备及其加工方法具有明显的技术优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种笼式钢筋加工设备，其特征在于，包括两个相对设置的主体支撑装置，所述主体装置的顶部于主筋长度方向设有连接轴，所述连接轴的一端设有螺纹段，所述螺纹段依次套设有量角盘和至少两个具有刻度的辐条，所述量角盘和所述辐条通过锁紧螺母以固定于所述螺纹段，所述辐条两端设有可调节抱箍，所述笼式钢筋加工设备还包括至少一个移动支撑装置，所述移动支撑装置具有升降功能，用于托举笼式钢筋成品，其中，所述主体支撑装置和所述移动支撑装置底部均设有滚轮以及用于锁紧所述滚轮的锁紧件。

2.根据权利要求1所述的笼式钢筋加工设备，其特征在于，所述主体支撑装置的顶部还设有测绳固定组件，其中，一个所述主体支撑装置的所述测绳固定组件设有测绳接线盘，另一个所述主体支撑装置的所述测绳固定组件对应设有第一测绳固定孔。

3.根据权利要求2所述的笼式钢筋加工设备，其特征在于，所述辐条和所述测绳固定组件为可伸缩结构，以适应不同规格笼式钢筋的加工。

4.根据权利要求1所述的笼式钢筋加工设备，其特征在于，至少一个所述主体支撑装置的所述连接轴的另一端设有把手，所述把手与该主体支撑装置之间设有插栓以进行锁紧。

5.根据权利要求1所述的笼式钢筋加工设备，其特征在于，所述主体支撑装置包括两个三角架，两个所述三脚架之间通过若干连接杆实现固定连接。

6.根据权利要求1所述的笼式钢筋加工设备，其特征在于，所述移动支撑装置包括支撑台，所述支撑台顶部设有升降支柱，所述升降支柱顶部设有支撑板。

7.根据权利要求6所述的笼式钢筋加工设备，其特征在于，所述支撑板顶面设有至少一个垂直于主筋方向的导轨，所述导轨内嵌设有两个限位块，两个所述限位块相对面为斜面，所述斜面与所述限位块底面夹角为锐角。

8.基于权利要求1-7所述笼式钢筋加工设备的一种加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：两个主体支撑装置分别位于主筋两端，依据设计图纸确定辐条数量，安装量角盘和辐条，调整辐条长度，并插入插栓；

S2：各主筋一端固定于其中一个主体支撑装置的可调节抱箍，将若干箍筋穿过主筋，然后将各主筋另一端固定于另一个主体支撑装置的可调节抱箍；

S3：调节两个主体支撑装置的测绳固定组件，以确保固定后的测绳高于箍筋设置，将测绳自测绳接线盘中抽出，并将若干与箍筋数量对应的箍筋夹穿过测绳，然后将测绳固定于另一个主体支撑装置的测绳固定组件的第一测绳固定孔；

S4：若干箍筋夹对应夹持住各箍筋，依据设计图纸使箍筋均匀分布于主筋上；

S5：于主筋和箍筋的相接处进行绑扎，或焊接；

S6：拔出插栓，转动把手，即将已加工区域旋转至下部，未加工区域旋转至上部以继续加工；

S7：待加工完毕，将移动支撑装置移动至笼式钢筋成品下方，通过第一按钮和第二按钮以使移动支撑装置托举笼式钢筋成品；

S8：松开可调节抱箍，将笼式钢筋成品与主体支撑装置分离，通过移动支撑装置转移笼式钢筋成品至指定位置以卸下。