CN117816324B - 一种膨化硝铵炸药生产用粉碎装置及粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炸药生产设备领域，尤其涉及一种膨化硝铵炸药生产用粉碎装置及粉碎方法；现有的结块硝酸铵被破碎时，容易被包装袋纤维污染；本发明提供一种膨化硝铵炸药生产用粉碎装置，包括：装置壳体和狼牙辊；装置壳体上方开有入料口，且装置壳体设有出料口，且装置壳体设有斜口；出料口安装有两个对称的狼牙辊；还包括有传送带和破碎器等；装置壳体上部安装有传送带；传送带位于装置壳体的入料口下方装置壳体连接有两个对称分布的破碎组，每个破碎组由上下分布的若干个破碎器组成；本发明通过合理设计，最大程度避免了结块硝酸铵破碎时混入细小包装袋纤维的问题。

Description

一种膨化硝铵炸药生产用粉碎装置及粉碎方法

技术领域

本发明涉及炸药生产设备领域，尤其涉及一种膨化硝铵炸药生产用粉碎装置及粉碎方法。

背景技术

硝酸铵是工业炸药的主要原材料，而固体硝酸铵其固有的结块性，导致大部分硝酸铵容易结块，特别是粉状硝酸铵更容易结块，结块率达100％，在工业炸药生产过程中需要破碎，给生产带来了极大的不便。

例如，中国专利：硝酸铵破碎机（公告号：CN202044979U）通过辊压装置对袋装的结块硝酸铵破碎，并通过辊压装置上的切刀切碎包装袋，释放出被破碎的硝酸铵，最后通过除袋装置分离破碎的硝酸铵和包装袋碎屑。

上述装置将破碎包装袋的切刀放在辊压装置上，使得包装袋同时被切碎和挤压，使得切碎后的包装袋产生大量难以被分离的细小纤维，这些纤维又会混合在破碎后的硝酸铵中，成为杂质，增加后续工序的加工难度。

发明内容

为了克服现有技术中，结块硝酸铵被破碎时，容易被包装袋纤维污染的缺点，本发明提供一种膨化硝铵炸药生产用粉碎装置。

本发明的技术方案是：一种膨化硝铵炸药生产用粉碎装置，包括有装置壳体和狼牙辊；装置壳体上方开有入料口，且装置壳体设有出料口，且装置壳体设有斜口；出料口安装有两个对称的狼牙辊；还包括有传送带、破碎器、电机、转轴、支撑组件、安装箱、钳形件、钉齿、电动滑轨、横向支撑板和割刀；装置壳体上部安装有两个对称设置的传送带，且传送带位于装置壳体的入料口下方；且两个传送带均为倾斜状态，两个传送带形成上部间距大、下部间距小的倒“八”字形；装置壳体连接有两个对称分布的破碎组，每个破碎组由上下分布的若干个破碎器组成，且每个破碎组均位于一个传送带内部，破碎器设有电动推杆，电动推杆的伸缩部设置有横板；装置壳体前侧板安装有一个电机；装置壳体转动连接有一个转轴，且转轴和电机输出轴连接；转轴连接有支撑组件；支撑组件连接有安装箱，支撑组件用于连接支撑安装箱，且安装箱高度高于袋装硝酸铵的高度；安装箱开口端固接有两个对称的钳形件，每个钳形件均设有翻折部，翻折部和钳形件本体转动连接，且翻折部和钳形件本体通过扭簧弹性连接；每个翻折部靠近安装箱的表面设有钉齿；出料口上部安装有两个对称分布的电动滑轨；每个电动滑轨均滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑轨上的电动滑块之间连接有横向支撑板；横向支撑板上表面中部安装有一个割刀。

更为优选的是，还包括有弹性球和波纹凸起；翻折部背离安装箱一面设置有若干个波纹凸起；横向支撑板通过弹性杆连接有两个对称的弹性球，且每个弹性球均位于一个翻折部正下方。

更为优选的是，支撑组件包括有空心柱、推出件和驱动件；转轴固接有空心柱，且空心柱贯穿转轴；空心柱滑动连接有推出件，推出件用于推挤硝酸铵的包装袋；空心柱安装有驱动件，驱动件内设电动推杆，电动推杆的伸缩部和推出件固接，电动推杆用于驱动推出件沿着空心柱滑动。

更为优选的是，还包括有收纳辊；斜口设置有对称的两个紧密接触的收纳辊。

更为优选的是，收纳辊表面有微小毛刺。

更为优选的是，还包括有弹性刮板；斜口设置有对称的两个弹性刮板，且两个弹性刮板齐平，且弹性刮板位于收纳辊左上方。

更为优选的是，还包括有暂存箱；装置壳体固接有暂存箱，且暂存箱和斜口通过通孔连通，上述通孔与弹性刮板上表面齐平。

更为优选的是，还包括有移动孔板、拨动件和拨动片；每个翻折部靠近安装箱一面通过弹簧弹性连接有一个移动孔板，且一个钉齿穿过移动孔板上的一个对应孔洞，且移动孔板平时贴近翻折部；每个翻折部的前端和后端分别转动连接有一个拨动件，且拨动件和翻折部通过簧片弹性连接，拨动件设有竖板和顶起部；斜口固接有前后分布的两个拨动片，每个拨动片均设有左突起和右突起。

更为优选的是，还包括有空腔和抽风口；装置壳体左部固接有一个空腔，空腔连通有一个气泵；空腔右部设有若干个抽风口；空腔内设有滤网。

更为优选的是，一种膨化硝铵炸药粉碎方法，使用膨化硝铵炸药生产用粉碎装置，粉碎步骤如下：步骤一：在出料口下方放置承接装置；步骤二：启动膨化硝铵炸药生产用粉碎装置；步骤三：从装置壳体的投料口投入袋装的结块硝酸铵；步骤四：从承接装置中取出破碎成功的硝酸铵颗粒；步骤五：从斜口取出分离的硝酸铵包装袋；步骤六：在暂存箱装满后清理暂存箱内的硝酸铵。

本发明有益效果如下：

本发明通过合理设计，最大程度避免了结块硝酸铵破碎时混入细小包装袋纤维的问题。

本发明通过设置破碎器，在破碎硝酸铵时，让破碎器的电动推杆往复伸缩，带动破碎器的横板挤压传送带的皮带，使得传送带的皮带左右起伏，使结块硝酸铵在传送带的皮带上移动时，会被起伏的传送带的皮带挤压，进而结块硝酸铵被破碎。

本发明通过弹性球和波纹凸起互相配合，使得弹性球遇到波纹凸起时被下压，而后弹性球脱离波纹凸起时回弹，敲击翻折部，最终导致翻折部有规律的上下翻动，进而翻折部带动与之连接的包装袋，使得靠近翻折部的硝酸铵颗粒向裂口移动，最终避免了硝酸铵颗粒堆积在死角无法排出的问题。

本发明在工作中启动空腔连接的气泵，通过抽风口将带粉尘的空气抽进空腔内，这样让装置壳体内部压力略低于外部压力，避免了粉尘外泄污染环境。

附图说明

图1为本发明膨化硝铵炸药生产用粉碎装置公开的正面结构示意图；

图2为本发明膨化硝铵炸药生产用粉碎装置公开的内部结构示意图；

图3为本发明膨化硝铵炸药生产用粉碎装置公开的安装箱、钳形件和推出件结构示意图；

图4为本发明膨化硝铵炸药生产用粉碎装置公开的钳形件、钉齿、弹性球和波纹凸起的结构示意图；

图5为本发明膨化硝铵炸药生产用粉碎装置公开的拨动片顶开拨动件使移动孔板远离钳形件的状态示意图；

图6为本发明膨化硝铵炸药生产用粉碎装置公开的袋装硝酸铵被钉齿固定的状态示意图；

图7为本发明膨化硝铵炸药生产用粉碎装置公开的袋装硝酸铵被割刀划开产生的裂口的状态示意图；

图8为本发明膨化硝铵炸药生产用粉碎装置公开的袋装硝酸铵因为流走硝酸铵而重量减轻后翻折部回弹导致裂口关闭的状态示意图；

图9为本发明膨化硝铵炸药生产用粉碎装置公开的袋装硝酸铵包装袋未翻面前的状态示意图；

图10为本发明膨化硝铵炸药生产用粉碎装置公开的袋装硝酸铵包装袋被推出件翻面中的状态示意图；

图11为本发明膨化硝铵炸药生产用粉碎装置公开的袋装硝酸铵包装袋被推出件翻面后的状态示意图。

附图标记中：1-装置壳体，2-狼牙辊，101-传送带，102-破碎器，111-电机，112-转轴，113-安装箱，114-钳形件，115-钉齿，116-电动滑轨，117-横向支撑板，118-割刀，121-弹性球，122-波纹凸起，131-空心柱，132-推出件，133-驱动件，141-收纳辊，142-弹性刮板，143-暂存箱，151-移动孔板，152-拨动件，153-拨动片，201-空腔，202-抽风口，1a-出料口，1b-斜口，114a-翻折部，152a-竖板，152b-顶起部，153a-左突起，153b-右突起。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种膨化硝铵炸药生产用粉碎装置，如图1-11所示，包括有装置壳体1和狼牙辊2；装置壳体1上方开有入料口，且装置壳体1设有出料口1a，且装置壳体1设有斜口1b；出料口1a安装有两个对称的狼牙辊2；

还包括有传送带101、破碎器102、电机111、转轴112、支撑组件、安装箱113、钳形件114、钉齿115、电动滑轨116、横向支撑板117和割刀118；装置壳体1上部安装有两个对称设置的传送带101，且传送带101位于装置壳体1的入料口下方；且两个传送带101均为倾斜状态，两个传送带101形成上部间距大、下部间距小的倒“八”字形；装置壳体1连接有两个对称分布的破碎组，每个破碎组由上下分布的若干个破碎器102组成，用于在保证包装袋完好的情况下压碎内部的硝酸铵结块，且每个破碎组均位于一个传送带101内部，破碎器102设有电动推杆，电动推杆的伸缩部设置有横板；装置壳体1前侧板安装有一个电机111；装置壳体1转动连接有一个转轴112，且转轴112和电机111输出轴连接；转轴112连接有支撑组件；支撑组件连接有安装箱113，支撑组件用于连接支撑安装箱113，且安装箱113高度高于袋装硝酸铵的高度；安装箱113开口端焊接有两个对称的钳形件114，每个钳形件114均设有翻折部114a，翻折部114a和钳形件114本体转动连接，且翻折部114a和钳形件114本体通过扭簧弹性连接，考虑到袋装硝酸铵进出安装箱113时均需要经过翻折部114a，从而迫使翻折部114a向袋装硝酸铵移动方向翻折，同时袋装硝酸铵的一部分会变形嵌入两个翻折部114a之间，如果两个翻折部114a向内部倾斜呈现一个“八”字形，则袋装硝酸铵从安装箱113出来时，两个翻折部114a在互相靠近变形成“一 一”形状的同时，也会挤压嵌入他们之间的那部分袋装硝酸铵，袋装硝酸铵被越挤越紧，进而导致两个翻折部114a无法相互靠近而被卡死，而两个翻折部114a向外部倾斜呈现一个倒“八”字形，则袋装硝酸铵进入安装箱113时会出现类似问题，所以设计翻折部114a不受力的初始状态为水平状；每个翻折部114a靠近安装箱113的表面设有钉齿115；出料口1a上部安装有两个对称分布的电动滑轨116；每个电动滑轨116均滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑轨116上的电动滑块之间连接有横向支撑板117；横向支撑板117上表面中部安装有一个割刀118。

参照图1，基准方向为，以出料口1a为中心，斜口1b所在侧为右侧。投放待处理的袋装硝酸铵之前，先启动破碎器102，破碎器102的推杆往复伸缩，带动破碎器102的横板挤压传送带101的皮带，使得传送带101的皮带形成不会损坏皮带的微小起伏，接着启动两个传送带101，其中左侧的传送带101按照从前向后看的视角顺时针旋转，右侧的传送带101按照从前向后看的视角逆时针旋转，同时也启动狼牙辊2，并在出料口1a下方放置承接装置。

当传送带101和破碎器102稳定运行时，从装置壳体1的入料口投入袋装硝酸铵，袋装的硝酸铵随后进入两个传送带101之间并被它们夹住，袋装的硝酸铵也因此而被带动缓慢下移，在下移的过程中，袋装的硝酸铵被破碎器102隔着传送带101起伏的皮带挤压，使得袋装的硝酸铵在袋内破碎成颗粒，同时袋装硝酸铵被倒“八”字形的两个传送带101传送，就使得袋装的硝酸铵被传送带101挤压，这也促进了袋装硝酸铵的破碎。

袋装的硝酸铵一边被破碎器102破碎，一边被两个传送带101向下移动，最后袋装硝酸铵逐渐脱离传送带101，此时袋装硝酸铵落入正下方的安装箱113和钳形件114，袋装硝酸铵的底部先压住翻折部114a，此时翻折部114a向下翻转，接着袋装硝酸铵缓慢深入安装箱113内部，最后袋装硝酸铵彻底脱离传送带101，掉入安装箱113中，翻折部114a失去袋装硝酸铵的压力，恢复成水平状态。

袋装硝酸铵掉入安装箱113后，启动电机111，电机111带动转轴112，通过支撑组件带动安装箱113按照从前向后看的视角顺时针旋转一百八十度，让安装箱113旋转后开口向下并处于出料口1a正上方，袋装硝酸铵由于重力下滑，下压翻折部114a，翻折部114a向下略微翻转，但同时翻折部114a上的钉齿115刺穿上述硝酸铵的包装袋，让翻折部114a和袋装硝酸铵暂时固定在一起，于是袋装硝酸铵不再下落，翻折部114a也不再翻转，如图6所示。

之后启动电动滑轨116，使电动滑轨116上的滑块带动横向支撑板117从前向后移动，横向支撑板117上的割刀118也从前向后移动，割刀118随之进入两个钳形件114之间的缝隙，并切割与之接触的袋装硝酸铵，让袋装硝酸铵下端出现一条前后方向的裂口，如图7所示。

初步破碎后的硝酸铵从上述裂口中流出，落在狼牙辊2上，被转动的狼牙辊2再次破碎，被二次破碎的硝酸铵最后从出料口1a送出，落进放置好的承接装置中。

接着通过电机111，反向转动安装箱113，让安装箱113的开口正对斜口1b，从斜口1b取出硝酸铵的包装袋，之后继续转动安装箱113，让安装箱113回到两个传送带101之间的间隙的正下方，此时可以再次投放袋装硝酸铵，进行新一轮的破碎。

上述过程中，本装置在不拆袋的情况下初步破碎硝酸铵，然后通过在袋子上制造裂口的方式让破碎后的硝酸铵倾倒而出，和现有技术相比，这一方式首先通过挤压结块的硝酸铵，降低了硝酸铵和包装袋的粘附程度，让包装袋易于分离，其次是通过裂口送出破碎后的硝酸铵，而不是直接将硝酸铵和袋子一起破碎，然后分离袋子碎片，本装置通过保证袋子的完整，避免了细小碎屑混入硝酸铵增加杂质等。

实施例2

在实施例1的基础上，根据图4-8所示，还包括有弹性球121和波纹凸起122；翻折部114a背离安装箱113一面设置有若干个波纹凸起122；横向支撑板117通过弹性杆连接有两个对称的弹性球121，且每个弹性球121均位于一个翻折部114a正下方。

当硝酸铵包装袋被割刀118划出裂口后，初步破碎的硝酸铵从裂口流出，导致压在翻折部114a的硝酸铵重量降低，翻折部114a逐渐向安装箱113的方向恢复原状，而此时翻折部114a牵拉被钉齿115固定的包装袋，使得上述裂口周围的包装袋也相互靠近，于是硝酸铵包装袋的裂口闭合，同时，由于翻折部114a变得平缓，加上刺穿硝酸铵包装袋的钉齿115会阻碍靠近翻折部114a的硝酸铵颗粒移动，使得在硝酸铵流出阶段的末期，如图8所示，会有一部分硝酸铵颗粒无法送出。

此时再次通过电动滑轨116反复移动横向支撑板117，让割刀118切入裂口，割刀118推动裂口附近的硝酸铵颗粒向前或者向后移动，最终通过割刀118将他们带出包装袋，在横向支撑板117移动的同时，波纹凸起122和弹性球121接触，使得弹性球121遇到波纹凸起122时被下压，弹性球121又带动与之相连的弹性杆弯曲，而随着横向支撑板117移动，弹性球121脱离波纹凸起122时，弹性杆失去来自弹性球121的压力，弹性杆回弹并带动弹性球121敲击翻折部114a，最终导致翻折部114a有规律的上下翻动，翻折部114a带动与之连接的包装袋，使得靠近翻折部114a的硝酸铵颗粒向裂口移动，最终移动至裂口附近的硝酸铵颗粒被割刀118带出，避免包装袋内残余硝酸铵颗粒。

实施例3

在实施例2的基础上，根据图2-11所示，支撑组件包括有空心柱131、推出件132和驱动件133；转轴112焊接有空心柱131，且空心柱131贯穿转轴112；空心柱131滑动连接有推出件132，推出件132用于推挤硝酸铵的包装袋；空心柱131安装有驱动件133，驱动件133内设电动推杆，电动推杆的伸缩部和推出件132固接，电动推杆用于驱动推出件132沿着空心柱131滑动。

还包括有收纳辊141；斜口1b设置有对称的两个紧密接触的收纳辊141。收纳辊141表面有微小毛刺，在收纳辊141和硝酸铵的包装袋接触时毛刺扎入包装袋，以提高收纳辊141对包装袋的拉扯效果，促进包装袋的脱出。

还包括有弹性刮板142；斜口1b设置有对称的两个弹性刮板142，且两个弹性刮板142齐平，硝酸铵包装袋穿过上述缝隙时，弹性刮板142会紧压包装袋表面，起到刮除作用，且弹性刮板142位于收纳辊141左上方。

还包括有暂存箱143；装置壳体1焊接有暂存箱143，且暂存箱143和斜口1b通过通孔连通，上述通孔与弹性刮板142上表面齐平，通过上述通孔让弹性刮板142刮除的硝酸铵直接进入暂存箱143。

如图9-10所示，倾倒完硝酸铵后，安装箱113转动至开口正对斜口1b的位置，此时启动驱动件133和收纳辊141，驱动件133内的电动推杆带动推出件132向着斜口1b的方向移动，推出件132末端将包装袋底部向安装箱113开口方向推动，包装袋底部随之逐渐靠近翻折部114a，并推动翻折部114a翻转，割刀118制造出的裂口扩大，包装袋内底部随之穿出裂口，由于包装袋裂口附近的区域被钉齿115固定在钳形件114上，使得包装袋开始翻面。

如图11所示，包装袋底部继续被推出件132推动，此时包装袋底部接触并推开弹性刮板142，让弹性刮板142向着远离装置壳体1的方向变形，给包装袋让出继续移动的空间，但同时弹性刮板142也紧压包装袋内表面，包装袋底部继续移动，此时包装袋底部接触收纳辊141，下方的收纳辊141按照从前向后看的视角顺时针转动，上方的收纳辊141按照从前向后看的视角逆时针转动，这两个收纳辊141互相配合将包装袋从推出件132上扯下，此时通过驱动件133反方向移动推出件132，让推出件132回到安装箱113内部。

包装袋继续被收纳辊141牵拉，使包装袋逐渐缓慢移向斜口1b下部，包装袋移动的同时也和弹性刮板142发生了剐蹭，粘附在包装袋内表面的少量硝酸铵颗粒被弹性刮板142刮除，下方弹性刮板142刮除的硝酸铵颗粒顺着自身向下流进暂存箱143，上方弹性刮板142刮除的硝酸铵颗粒停留在自身表面，由于包装袋移动缓慢，所以弹性刮板142和硝酸铵颗粒之间不会有剧烈剐蹭。

随着包装袋的移动，包装袋上被钉齿115固定在翻折部114a上的部分也受到牵拉，让包装袋完全脱离钳形件114，随后包装袋裂口部分作为包装袋的末端，经过弹性刮板142之间，在这之后由于没有包装袋阻碍，两个弹性刮板142重新接触，两个弹性刮板142上刮除的硝酸铵颗粒均顺着下方弹性刮板142的表面进入暂存箱143，暂存箱143内收集的都是和包装袋粘附较紧的硝酸铵颗粒，暂存箱143装满后，取出暂存箱143内的硝酸铵。

包装袋最终被收纳辊141送出斜口1b，通过推出件132和收纳辊141配合，实现了自动排出包装袋的效果。

实施例4

在实施例3的基础上，根据图2-5所示，还包括有移动孔板151、拨动件152和拨动片153；每个翻折部114a靠近安装箱113一面通过弹簧弹性连接有一个移动孔板151，且一个钉齿115穿过移动孔板151上的一个对应孔洞，且移动孔板151平时贴近翻折部114a；每个翻折部114a的前端和后端分别转动连接有一个拨动件152，且拨动件152和翻折部114a通过簧片弹性连接，拨动件152设有竖板152a和顶起部152b，拨动件152转动时，顶起部152b会顶开移动孔板151，让移动孔板151远离翻折部114a；斜口1b焊接有前后分布的两个拨动片153，每个拨动片153均设有左突起153a和右突起153b。

还包括有空腔201和抽风口202；装置壳体1左部焊接有一个空腔201，空腔201连通有一个气泵；空腔201右部设有若干个抽风口202；空腔201内设有滤网。

一种膨化硝铵炸药粉碎方法，使用膨化硝铵炸药生产用粉碎装置，粉碎步骤如下：

步骤一：在出料口1a下方放置承接装置；

步骤二：启动膨化硝铵炸药生产用粉碎装置；

步骤三：从装置壳体1的投料口投入袋装的结块硝酸铵；

步骤四：从承接装置中取出破碎成功的硝酸铵颗粒；

步骤五：从斜口1b取出分离的硝酸铵包装袋；

步骤六：在暂存箱143装满后清理暂存箱143内的硝酸铵。

在包装袋从钉齿115上扯下时，由于包装袋和钉齿115发生撕扯，导致包装袋在这部分有大量纤维掉落，残留在钉齿115上，这些纤维会随着安装箱113、钳形件114和钉齿115移动，随机掉落，如果在狼牙辊2正上方掉落，就会和狼牙辊2贴在一起，在狼牙辊2破碎硝酸铵时，二次污染硝酸铵颗粒。

在包装袋被收纳辊141牵扯，同时推出件132完全脱离包装袋后，通过电机111让安装箱113和钳形件114按照从前向后看的视角逆时针转动一个角度，目的是让钳形件114从拨动片153附近经过，使得拨动片153拨动钳形件114上的拨动件152，此时左突起153a和左侧的钳形件114上的拨动件152接触，右突起153b和右侧的钳形件114上的拨动件152接触，随着钳形件114的移动，左突起153a和右突起153b挡在对应的拨动件152的前进方向上，阻止对应拨动件152的竖板152a前进，使得对应的拨动件152按照从前向后看的视角顺时针旋转，顶起部152b向上抬起，推动移动孔板151向远离翻折部114a的方向移动，如图5所示，由于此时移动孔板151表面是包装袋，进而移动孔板151顺着钉齿115的方向将包装袋剥离钉齿115，避免了包装袋被收纳辊141抽离时，包装袋和钉齿115横向拉扯，在钉齿115上残留碎屑的问题。

移动孔板151保持抬升的状态直到包装袋被抽走，此时继续通过电机111旋转安装箱113和钳形件114，此时拨动件152和拨动片153分离，拨动件152在簧片作用下复位，顶起部152b重新恢复平行于翻折部114a的状态，移动孔板151也在弹簧拉力下靠近翻折部114a，进而移动孔板151复位。

在装置的运行过程中，会有大量硝酸铵粉尘产生，粉尘会从出料口1a和斜口1b喷出，污染环境，所以在装置开始运行后，启动空腔201连接的气泵，通过抽风口202将带粉尘的空气抽进空腔201内，这样让装置壳体1内部压力略低于外部压力，避免粉尘外泄，带粉尘的空气进入空腔201后，粉尘被空腔201内的滤网截留，干净空气从空腔201连接的气泵排出，工作人员需要定时打开空腔201，清理内部滤除的粉尘。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (7)

1.一种膨化硝铵炸药生产用粉碎装置，包括有装置壳体（1）和狼牙辊（2）；装置壳体（1）上方开有入料口，且装置壳体（1）设有出料口（1a），且装置壳体（1）设有斜口（1b）；出料口（1a）安装有两个对称的狼牙辊（2）；其特征在于：还包括有传送带（101）、破碎器（102）、电机（111）、转轴（112）、支撑组件、安装箱（113）、钳形件（114）、钉齿（115）、电动滑轨（116）、横向支撑板（117）和割刀（118）；装置壳体（1）上部安装有两个对称设置的传送带（101），且两个传送带（101）形成上部间距大、下部间距小的倒“八”字形；装置壳体（1）连接有两个对称分布的破碎组，每个破碎组由上下分布的若干个破碎器（102）组成，且每个破碎组均位于一个传送带（101）内部，破碎器（102）设有电动推杆，电动推杆的伸缩部设置有横板；装置壳体（1）前侧板安装有一个电机（111）；装置壳体（1）转动连接有一个转轴（112），且转轴（112）和电机（111）输出轴连接；转轴（112）连接有支撑组件；支撑组件连接有安装箱（113），支撑组件用于连接支撑安装箱（113），且安装箱（113）高度高于袋装硝酸铵的高度；安装箱（113）开口端固接有两个对称的钳形件（114），每个钳形件（114）均设有翻折部（114a），翻折部（114a）和钳形件（114）本体转动连接，且翻折部（114a）和钳形件（114）本体通过扭簧弹性连接；每个翻折部（114a）靠近安装箱（113）的表面设有钉齿（115）；出料口（1a）上部安装有两个对称分布的电动滑轨（116）；每个电动滑轨（116）均滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑轨（116）上的电动滑块之间连接有横向支撑板（117）；横向支撑板（117）上表面中部安装有一个割刀（118）；

还包括有弹性球（121）和波纹凸起（122）；翻折部（114a）背离安装箱（113）一面设置有若干个波纹凸起（122）；横向支撑板（117）通过弹性杆连接有两个对称的弹性球（121），且每个弹性球（121）均位于一个翻折部（114a）正下方；

支撑组件包括有空心柱（131）、推出件（132）和驱动件（133）；转轴（112）固接有空心柱（131），且空心柱（131）贯穿转轴（112）；空心柱（131）滑动连接有推出件（132），推出件（132）用于推挤硝酸铵的包装袋；空心柱（131）安装有驱动件（133），驱动件（133）内设电动推杆，电动推杆的伸缩部和推出件（132）固接，电动推杆用于驱动推出件（132）沿着空心柱（131）滑动；

还包括有收纳辊（141）；斜口（1b）设置有对称的两个紧密接触的收纳辊（141）。

2.根据权利要求1所述的一种膨化硝铵炸药生产用粉碎装置，其特征在于：收纳辊（141）表面有微小毛刺。

3.根据权利要求2所述的一种膨化硝铵炸药生产用粉碎装置，其特征在于：还包括有弹性刮板（142）；斜口（1b）设置有对称的两个弹性刮板（142），且两个弹性刮板（142）齐平，且弹性刮板（142）位于收纳辊（141）左上方。

4.根据权利要求3所述的一种膨化硝铵炸药生产用粉碎装置，其特征在于：还包括有暂存箱（143）；装置壳体（1）固接有暂存箱（143），且暂存箱（143）和斜口（1b）通过通孔连通，上述通孔与弹性刮板（142）上表面齐平。

5.根据权利要求4所述的一种膨化硝铵炸药生产用粉碎装置，其特征在于：还包括有移动孔板（151）、拨动件（152）和拨动片（153）；每个翻折部（114a）靠近安装箱（113）一面通过弹簧弹性连接有一个移动孔板（151），且一个钉齿（115）穿过移动孔板（151）上的一个对应孔洞，且移动孔板（151）平时贴近翻折部（114a）；每个翻折部（114a）的前端和后端分别转动连接有一个拨动件（152），且拨动件（152）和翻折部（114a）通过簧片弹性连接，拨动件（152）设有竖板（152a）和顶起部（152b）；斜口（1b）固接有前后分布的两个拨动片（153），每个拨动片（153）均设有左突起（153a）和右突起（153b）。

6.根据权利要求4-5任意一项所述的一种膨化硝铵炸药生产用粉碎装置，其特征在于：还包括有空腔（201）和抽风口（202）；装置壳体（1）左部固接有一个空腔（201），空腔（201）连通有一个气泵；空腔（201）右部设有若干个抽风口（202）；空腔（201）内设有滤网。

7.一种膨化硝铵炸药粉碎方法，其特征在于：使用根据权利要求6所述的一种膨化硝铵炸药生产用粉碎装置，粉碎步骤如下：

步骤一：在出料口（1a）下方放置承接装置；

步骤二：启动膨化硝铵炸药生产用粉碎装置；

步骤三：从装置壳体（1）的投料口投入袋装的结块硝酸铵；

步骤四：从承接装置中取出破碎成功的硝酸铵颗粒；

步骤五：从斜口（1b）取出分离的硝酸铵包装袋；

步骤六：在暂存箱（143）装满后清理暂存箱（143）内的硝酸铵。