CN117815870A - 一种黄金精炼过程中产生的废气的净化方法 - Google Patents

一种黄金精炼过程中产生的废气的净化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117815870A
CN117815870A CN202311784632.7A CN202311784632A CN117815870A CN 117815870 A CN117815870 A CN 117815870A CN 202311784632 A CN202311784632 A CN 202311784632A CN 117815870 A CN117815870 A CN 117815870A
Authority
CN
China
Prior art keywords
activated carbon
waste gas
refining process
carbon adsorbent
gas generated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311784632.7A
Other languages
English (en)
Inventor
沈小四
潘亚江
杜山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Lida Gold Refining Co ltd
Original Assignee
Dongguan Lida Gold Refining Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Lida Gold Refining Co ltd filed Critical Dongguan Lida Gold Refining Co ltd
Priority to CN202311784632.7A priority Critical patent/CN117815870A/zh
Publication of CN117815870A publication Critical patent/CN117815870A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
    • B01J20/0211—Compounds of Ti, Zr, Hf
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
    • B01J20/0222—Compounds of Mn, Re
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
    • B01J20/0233—Compounds of Cu, Ag, Au
    • B01J20/0237—Compounds of Cu
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
    • B01J20/0274—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04 characterised by the type of anion
    • B01J20/0296—Nitrates of compounds other than those provided for in B01J20/04
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604—Hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/025—Other waste gases from metallurgy plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4806—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of inorganic character
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4812—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of organic character

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及废气处理技术领域，具体的说，公开了一种黄金精炼过程中产生的废气的净化方法。一种黄金精炼过程中产生的废气的净化方法，包括收集废气、中和反应、脱水、吸附处理、监测排放；吸附处理使用的活性炭吸附剂的制备方法如下：将香蕉茎秆炭化得炭化材料，再将炭化材料浸渍于水、普鲁兰多糖、二乙醇胺单异丙醇胺、甲基萘磺酸钠、烷基糖苷以1：（0.02~0.03）：（0.001~0.002）：（0.001~0.002）：（0.003~0.005）质量比配制的混合溶液中，过滤、烘干后再浸渍于金属离子溶液中，取出烘干得到活性炭吸附剂。本申请具有显著提高活性炭对氮氧化物废气的吸附性能的效果。

Description

一种黄金精炼过程中产生的废气的净化方法
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种黄金精炼过程中产生的废气的净化方法。
背景技术
黄金精炼过程中，通常使用王水提炼黄金，王水能够很好地将黄金和其他杂质分离，得到纯度高的黄金。王水是由浓硝酸和浓盐酸按照一定比例混合而成的一种强酸，在使用王水提炼黄金的过程中，会产生含有大量氮氧化物的废气，这类废气具备很强的还原性，如果直接排放在空气中，很容易和水蒸气反应生成硝酸，从而产生酸雨，对自然生态环境造成严重的破坏。另外，氮氧化物废气还容易进入人体的呼吸系统，和人体的血红蛋白相结合，严重威胁人体的呼吸道健康和生命安全。
现有技术中，部分工厂选择用活性炭来吸收氮氧化物废气，但是活性炭的吸附容量有限，只有在氮氧化物浓度不高的情况下，才适宜使用活性炭吸附，如果是在氮氧化物浓度高的情况下，就需要大量的活性炭进行吸附，造成活性炭资源的浪费，而黄金精炼过程中由于使用了王水溶金等方法，产生的氮氧化物浓度较高，若使用活性炭进行废气净化，净化效果十分有限。因此，有必要提高活性炭对氮氧化物废气的吸附容量，从而提高活性炭对氮氧化物废气的吸附性能。
发明内容
为了提高活性炭对氮氧化物废气的吸附性能，本申请提供一种黄金精炼过程中产生的废气的净化方法。
本申请提供的一种黄金精炼过程中产生的废气的净化方法采用如下的技术方案：
一种黄金精炼过程中产生的废气的净化方法，包括以下步骤：
步骤1，收集废气：将废气收集到真空缓冲罐中；
步骤2，中和反应：将废气和40wt％氢氧化钠溶液混合反应后，排出第一尾气；
步骤3，脱水：采用脱水装置对第一尾气进行脱水，排出第二尾气；
步骤4，吸附处理：将第二尾气送入装填有活性炭吸附剂的干式吸附塔内，从干式吸附塔中排出第三尾气；
步骤5，监测排放：对第三尾气进行监测，达到排放标准后排放；
其中，活性炭吸附剂的制备方法包括如下步骤：
步骤a：将香蕉茎秆破碎、干燥，在隔绝空气的条件下加热至850～900℃，处理2～2.5h后，得炭化材料；
步骤b：将炭化材料浸渍于水、普鲁兰多糖、二乙醇胺单异丙醇胺、甲基萘磺酸钠、烷基糖苷以1：(0.02～0.03)：(0.001～0.002)：(0.001～0.002)：(0.003～0.005)质量比配制的混合溶液中，搅拌30～50min，过滤、烘干，得预制活性炭；
步骤c：将预制活性炭浸渍于硝酸铜、硝酸锆或硝酸锰水溶液中的一种或其组合物1～2h后，过滤、洗涤、烘干，得到活性炭吸附剂。
上述技术方案中，本申请通过将废气收集到真空缓冲罐中，然后将废气和氢氧化钠溶液进行中和反应，降低了废气的酸度，为后续吸附处理打下基础，通过将第二尾气排入干式吸附塔中，通过干式吸附塔中含有的活性剂吸附剂，达到良好的吸附第二尾气中氮氧化物和其他多余杂质的效果，最终通过监测达标后即可排放经过净化后的废气。
本申请在活性炭吸附剂的制备方法中，通过采用香蕉茎秆作为炭化材料，香蕉茎秆制备而成的炭化材料具备良好的比表面积及吸附性能，本申请通过进一步将炭化材料浸渍于普鲁兰多糖、二乙醇胺单异丙醇胺、甲基萘磺酸钠、烷基糖苷的混合溶液中，不仅进一步增加了预制活性炭的比表面积和孔容，提高其对氮氧化物废气的吸附性能，也提高了后续预制活性炭对金属离子的吸附性能，金属离子能够更好的附着在预制活性炭上，进一步提高了制备的活性炭吸附剂对氮氧化物废气的吸附能力。同时，本申请通过进一步将预制活性炭浸渍于硝酸铜、硝酸锆或硝酸锰水溶液中，进一步增加活性炭吸附剂的化学反应活性，进一步提高活性炭吸附剂对氮氧化物废气的吸附容量，进一步提高活性炭吸附剂对氮氧化物废气的吸附性能。
优选的，所述水、普鲁兰多糖、二乙醇胺单异丙醇胺、甲基萘磺酸钠、烷基糖苷的质量比为1：0.02：0.002：0.001：0.004。
上述技术方案中，本申请通过限定水、普鲁兰多糖、二乙醇胺单异丙醇胺、甲基萘磺酸钠、烷基糖苷的质量比为1：0.02：0.002：0.001：0.004，在这个质量配比下，普鲁兰多糖、二乙醇胺单异丙醇胺、甲基萘磺酸钠、烷基糖苷的混合溶液能够更好的增加预制活性炭的比表面积和孔容，并进一步提高预制活性炭对金属离子的吸附性能，进一步提高了活性炭吸附剂对氮氧化物废气的吸附性能。
优选的，所述活性炭吸附剂的制备方法中，所述步骤a的炭化材料还在650～700℃下，通入氮气，处理了1～2h。
优选的，所述活性炭吸附剂的制备方法中，所述步骤a的氮气流速为120～160mL/min。
上述技术方案中，本申请通过将炭化材料在氮气下继续处理了1～2h，并限定氮气流速为120～160mL/min，进一步促进炭化材料表面形成微孔结构，进一步提高炭化材料的比表面积和孔容，同时进一步改善炭化材料的吸附性能和稳定性能。
优选的，所述活性炭吸附剂的制备方法中，所述烘干是指在40～50℃下烘干至无水分残留。
上述技术方案中，通过限制烘干温度为40～50℃，能够在不影响活性炭吸附剂成品的吸附效果的前提下达到快速去除残留水分的效果，减少活性炭吸附剂的制备时间。
优选的，所述活性炭吸附剂的制备方法中，所述步骤c中，将预制活性炭浸渍于硝酸铜、硝酸锆和硝酸锰的水溶液中，所述硝酸铜、硝酸锆和硝酸锰的质量比为1：(0.05～0.1)：(0.1～0.2)。
上述技术方案中，本申请通过进一步限定硝酸铜、硝酸锆和硝酸锰的用量，活性炭能够更充分的吸附溶液中的金属离子，能够具备更好的吸附氮氧化物的效果。
优选的，所述步骤2中，利用氢氧化钠溶液对废气进行喷淋处理。
上述技术方案中，本申请通过采用喷淋处理，能够进一步促进氢氧化钠溶液和废气的充分中和反应，尽可能的降低废气中氮氧化物的含量，为后续废气的进一步净化打下坚实的基础，也进一步降低后续的净化难度。
优选的，所述活性炭吸附剂的粒度为20～24目。
上述技术方案中，通过进一步限定活性炭吸附剂的粒度为20～24目，能够更好的配合本申请的黄金精炼过程中产生的废气的净化方法，达到更好的净化废气中氮氧化物和其余杂质的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过收集废气、中和反应、脱水、吸附处理和监测排放五个处理步骤，达到良好的吸附第一尾气中氮氧化物和其他多余杂质的效果，最终通过监测达标后即可排放经过净化后的废气。
2.本申请通过将炭化材料浸渍于普鲁兰多糖、二乙醇胺单异丙醇胺、甲基萘磺酸钠、烷基糖苷的混合溶液中，不仅进一步增加了预制活性炭的比表面积和孔容，同时也提高了后续预制活性炭对金属离子的吸附性能，促使金属离子更好地附着在预制活性炭上，达到进一步提高活性炭吸附剂对氮氧化物废气的吸附容量的目的。
3.本申请通过将预制活性炭浸渍于硝酸铜、硝酸锆或硝酸锰水溶液中，金属离子被吸附于预制活性炭上，进一步增加了活性炭吸附剂的化学反应活性，达到提高活性炭吸附剂对氮氧化物废气的吸附性能的效果。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
制备例1
一种活性炭吸附剂，制备方法包括如下步骤：
步骤a：将香蕉茎秆破碎、干燥，在隔绝空气的条件下加热至850℃，处理2.5h后，得炭化材料。
步骤b：将炭化材料浸渍于水、普鲁兰多糖、二乙醇胺单异丙醇胺、甲基萘磺酸钠、烷基糖苷以1：0.02：0.001：0.001：0.003的质量比配制的混合溶液中，其中炭化材料和混合溶液的体积比为1：20，搅拌30min，过滤、50℃烘干，得预制活性炭。
步骤c：将预制活性炭浸渍于硝酸铜、硝酸锆和硝酸锰的水溶液中，其中，水、硝酸铜、硝酸锆和硝酸锰的质量比为10：1：0.05：0.2，1h后，过滤、洗涤、50℃烘干，得到活性炭吸附剂。
其中，普鲁兰多糖购买于上海源叶生物科技有限公司，货号：S11198。
其中，二乙醇胺单异丙醇胺购买于山东九安化工有限公司，cas号：6712-98-7。
其中，甲基萘磺酸钠购买于湖北摆渡化学有限公司，cas号：26264-58-4。
其中，烷基糖苷购买于天门恒昌化工有限公司，cas号：68515-73-1。
制备例2
一种活性炭吸附剂，与制备例1不同的是，制备方法包括如下步骤：
步骤a：将香蕉茎秆破碎、干燥，在隔绝空气的条件下加热至900℃，处理2h后，得炭化材料。
步骤b：将炭化材料浸渍于水、普鲁兰多糖、二乙醇胺单异丙醇胺、甲基萘磺酸钠、烷基糖苷以1：0.03：0.002：0.002：0.005的质量比配制的混合溶液中，其中，炭化材料和混合溶液的体积比为1：30，搅拌50min，过滤、60℃烘干，得预制活性炭。
步骤c：将预制活性炭浸渍于硝酸铜、硝酸锆和硝酸锰的水溶液中，其中，水、硝酸铜、硝酸锆和硝酸锰的质量比为10：1：0.1：0.1，2h后，过滤、洗涤、60℃烘干，得到活性炭吸附剂。
制备例3
一种活性炭吸附剂，与制备例1不同的是，
步骤b中，水、普鲁兰多糖、二乙醇胺单异丙醇胺、甲基萘磺酸钠、烷基糖苷的质量比为1：0.02：0.002：0.001：0.004。
制备例4
一种活性炭吸附剂，与制备例3不同的是，步骤a：将香蕉茎秆破碎、干燥，在隔绝空气的条件下加热至850℃，处理2.5h后，再在650℃下，以120mL/min的流速通入氮气，处理2h，得炭化材料。
制备例5
一种活性炭吸附剂，与制备例3不同的是，步骤a：将香蕉茎秆破碎、干燥，在隔绝空气的条件下加热至850℃，处理2.5h后，再在700℃下，以160mL/min的流速通入氮气，处理1h，得炭化材料。
对比制备例1
一种活性炭吸附剂，与制备例1不同的是，步骤b中不含普鲁兰多糖。
对比制备例2
一种活性炭吸附剂，与制备例1不同的是，步骤b中不含二乙醇胺单异丙醇胺。
对比制备例3
一种活性炭吸附剂，与制备例1不同的是，步骤b中不含甲基萘磺酸钠。
对比制备例4
一种活性炭吸附剂，与制备例1不同的是，步骤b中不含烷基糖苷。
对比制备例5
一种活性炭吸附剂，与制备例1不同的是，省略了步骤b，直接将炭化材料浸渍于硝酸铜、硝酸锆和硝酸锰的水溶液中，过滤、洗涤、60℃烘干，得到活性炭吸附剂。
对比制备例6
一种活性炭吸附剂，与制备例1不同的是，步骤a中的处理温度是800℃。
对比制备例7
一种活性炭吸附剂，与制备例1不同的是，步骤a中的处理温度是950℃。
实施例1
一种黄金精炼过程中产生的废气的净化方法，包括以下步骤：
步骤1，收集废气：将废气收集到真空缓冲罐中，并将废气降温至20～30℃之间。
步骤2，中和反应：在喷淋塔内，将40wt％氢氧化钠溶液喷淋到废气上，气液比为300m3/m3，进行中和反应后，排出第一尾气。
步骤3，脱水：将第一尾气送入脱水塔中，对第一尾气进行脱水，排出第二尾气。
步骤4，吸附处理：将第二尾气送入装填有活性炭吸附剂(装填有三层)的干式吸附塔内，空速为5000h-1，从干式吸附塔中排出第三尾气。
步骤5，监测排放：对第三尾气进行监测，达到排放标准后排放。
其中，活性炭吸附剂采用制备例1-5任一项的制备方法制备，控制活性炭吸附剂的粒度为20～24目。
经检测，当干式吸附塔装填有采用制备例4的制备方法制备的活性炭吸附剂后，排入的废气的氮氧化物平均浓度为2450.72mg/m3，排出的第三尾气的氮氧化物平均浓度为0.835mg/m3，净化效率达到99.97％，符合大气污染物综合排放标准。由此可见，采用本申请的黄金精炼过程中产生的废气的净化方法，具备良好的净化在黄金精炼过程中产生的氮氧化物废气的效果，本申请的黄金精炼过程中产生的废气的净化方法适用于精炼黄金工厂。
实验例实验样品：上述各制备例及对比制备例的活性炭吸附剂，活性炭吸附剂的粒径均在0.2～0.3mm之间。
1.采用BSD-660高性能比表面积及孔径分析仪(贝士德仪器)检测样品的比表面积(m2/g)、总孔容积(cm3/g)，检测结果见表1。
2.采用42i-HL型高浓度氮氧化物(NO-NO2-NOX)分析仪(赛默飞)检测样品的饱和吸附容量(mg/g)，NOx转化吸附率(％)，穿透时间(min)。反应条件：在U型玻璃管反应器中进行，反应气体积空速(GHSV)为75000h-1，活性炭吸附剂用量4mL，反应在常温常压环境下进行，原料气体NOx浓度50ppm，NO与NO2比例约为7：3，其余为空气。检测结果见表1。
表1：
结合制备例1-5、对比制备例1-7和表1，不难看出，制备例1-5的活性炭吸附剂具备更大的比表面积和总孔容积，这也直接表现为制备例1-5具备更高的饱和吸附容量、NOx转化吸附率和更长的穿透时间，也就是说制备例1-5的活性炭吸附剂具备更高的氮氧化物废气的吸附容量，具备更好的氮氧化物废气的吸附性能。
具体结合制备例1和对比制备例1-5分析，对比制备例1和制备例1的区别在于不含普鲁兰多糖，对比制备例2和制备例1的区别在于不含二乙醇胺单异丙醇胺，对比制备例3和制备例1的区别在于不含甲基萘磺酸钠，对比制备例4和制备例1的区别在于不含烷基糖苷，对比制备例5和制备例1的区别在于不含制备步骤b，从表1我们可以看出，制备例1的比表面积和总孔容积更优，制备例1的氮氧化物废气吸收性能更优；由此可见，添加了普鲁兰多糖、二乙醇胺单异丙醇胺、甲基萘磺酸钠、烷基糖苷的混合溶液对炭化材料具有进一步改性的作用，能够显著提高炭化材料的比表面积和总孔容积，还能够促使预制活性炭和金属离子更好的结合，从而对外体现出具备更优的氮氧化物废气吸收性能。
具体结合制备例1和对比制备例6-7分析，对比制备例6-7在制备步骤a中的处理温度分别为800℃和950℃，不在本申请限定的850～900℃的处理温度范围内，而制备例1的比表面积和总孔容积在一定程度上优于对比制备例6-7，由此分析可知，香蕉茎秆只有在850～900℃这个特定的温度范围下，才能够形成具备良好的比表面积和总孔容积的炭化材料，为后续制备具有良好的氮氧化物废气吸收性能的活性炭吸附剂打下坚实的基础。
具体结合制备例1和制备例4-5分析，制备例4-5相较于制备例1的区别在于，将炭化材料在氮气下进行了一定时间的处理，而制备例4-5的比表面积和总孔容积在一定程度上优于制备例1，由此可见，本申请通过将炭化材料在650～700℃下，通入氮气，处理了1～2h，能够进一步促进炭化材料表面形成微孔结构，进一步提高炭化材料的比表面积和总孔容积，为后续制备具有良好的氮氧化物废气吸收性能的活性炭吸附剂打下坚实的基础。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种黄金精炼过程中产生的废气的净化方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，收集废气：将废气收集到真空缓冲罐中；
步骤2，中和反应：将废气和40wt%氢氧化钠溶液混合反应后，排出第一尾气；
步骤3，脱水：采用脱水装置对第一尾气进行脱水，排出第二尾气；
步骤4，吸附处理：将第二尾气送入装填有活性炭吸附剂的干式吸附塔内，从干式吸附塔中排出第三尾气；
步骤5，监测排放：对第三尾气进行监测，达到排放标准后排放；
其中，活性炭吸附剂的制备方法包括如下步骤：
步骤a：将香蕉茎秆破碎、干燥，在隔绝空气的条件下加热至850~900℃，处理2~2.5h后，得炭化材料；
步骤b：将炭化材料浸渍于水、普鲁兰多糖、二乙醇胺单异丙醇胺、甲基萘磺酸钠、烷基糖苷以1：（0.02~0.03）：（0.001~0.002）：（0.001~0.002）：（0.003~0.005）质量比配制的混合溶液中，搅拌30~50min，过滤、烘干，得预制活性炭；
步骤c：将预制活性炭浸渍于硝酸铜、硝酸锆或硝酸锰水溶液中的一种或其组合物1~2h后，过滤、洗涤、烘干，得到活性炭吸附剂。
2.根据权利要求1所述的黄金精炼过程中产生的废气的净化方法，其特征在于，所述水、普鲁兰多糖、二乙醇胺单异丙醇胺、甲基萘磺酸钠、烷基糖苷的质量比为1：0.02：0.002：0.001：0.004。
3.根据权利要求1所述的黄金精炼过程中产生的废气的净化方法，其特征在于，所述活性炭吸附剂的制备方法中，所述步骤a的炭化材料还在650~700℃下，通入氮气，处理了1~2h。
4.根据权利要求3所述的黄金精炼过程中产生的废气的净化方法，其特征在于，所述活性炭吸附剂的制备方法中，所述步骤a的氮气流速为120~160mL/min。
5.根据权利要求1所述的黄金精炼过程中产生的废气的净化方法，其特征在于，所述活性炭吸附剂的制备方法中，所述烘干是指在40~50℃下烘干至无水分残留。
6.根据权利要求1所述的黄金精炼过程中产生的废气的净化方法，其特征在于，所述活性炭吸附剂的制备方法中，所述步骤c中，将预制活性炭浸渍于硝酸铜、硝酸锆和硝酸锰的水溶液中，所述硝酸铜、硝酸锆和硝酸锰的质量比为1：（0.05~0.1）：（0.1~0.2）。
7.根据权利要求1所述的黄金精炼过程中产生的废气的净化方法，其特征在于，所述步骤2中，利用氢氧化钠溶液对废气进行喷淋处理。
8.根据权利要求1所述的黄金精炼过程中产生的废气的净化方法，其特征在于，所述活性炭吸附剂的粒度为20~24目。
CN202311784632.7A 2023-12-23 2023-12-23 一种黄金精炼过程中产生的废气的净化方法 Pending CN117815870A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311784632.7A CN117815870A (zh) 2023-12-23 2023-12-23 一种黄金精炼过程中产生的废气的净化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311784632.7A CN117815870A (zh) 2023-12-23 2023-12-23 一种黄金精炼过程中产生的废气的净化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117815870A true CN117815870A (zh) 2024-04-05

Family

ID=90507013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311784632.7A Pending CN117815870A (zh) 2023-12-23 2023-12-23 一种黄金精炼过程中产生的废气的净化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117815870A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112456491B (zh) 一种环保再生活性炭生产工艺
CN101279236A (zh) 一种氨气吸附净化剂及其制备方法
CN109225138B (zh) 一种高效吸附PTA废水中AOCs的改性活性炭及其制备方法
CN112337481B (zh) 一种能够同时脱除氰化氢和氨气的催化剂在处理含氰化氢和氨气的尾气中的应用
CN109437197A (zh) 一种中孔发达活性炭制备方法
CN108939813B (zh) 一种高效去除室内甲醛的改性活性炭的制备方法
CN1332918C (zh) 超高纯醇类化合物的制备方法
CN107694578A (zh) 一种同时脱硫和硝汞的生物炭载体催化剂的制备方法
CN111921497A (zh) 一种利用热解苹果渣制备磁性生物炭的方法
CN102021333B (zh) 一种利用功能化介孔分子筛从金矿石中提纯贵金属的方法
CN101954272A (zh) 一种用于电解食盐水的微量碘吸附剂及其制备方法和应用
CN107486148B (zh) 一种铌改性活性炭制备方法及其产品和应用
CN102000547A (zh) 氯化亚铜改性蜂窝活性炭吸附材料及其制备方法
CN110115972A (zh) 一种脱除烟气中汞的结构式吸附材料及其制备方法
CN117815870A (zh) 一种黄金精炼过程中产生的废气的净化方法
CN107344062A (zh) 一种脱硫剂、其制备方法及应用
CN105771891B (zh) 一种用于吸附二噁英的改性活性炭制备方法
CN110342580B (zh) 一种微波辅助制备活性炭-二氧化锰纳米复合材料的方法
CN111821805A (zh) 一种软锰矿与含硫烟气资源化处理工艺
CN116282328A (zh) 一种低温催化全氟化合物矿化协同活性炭高效再生的方法
CN103769039A (zh) 一种吸附剂的制备方法
CN100384798C (zh) 一种超净高纯醇类试剂的制备方法
Rouabeh et al. Equilibrium modeling for adsorption of NO3 from aqueous solution on activated carbon produced from pomegranate peel
CN113019423B (zh) 一种臭氧氧化氨气催化剂、制备方法及其应用
RU2421402C1 (ru) Способ переработки уранфторсодержащих отходов

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination