CN117803008A - 面板浇筑滑模施工方法 - Google Patents

Abstract

一种面板浇筑滑模施工方法，包括以下步骤：1）底模安装；2）混凝土浇筑；3）牵引电机牵引滑模面板；4）先浇块进行振捣并抹面；5）牵引模具前进，形成二次浇筑区域；6）重复步骤2）‑5），完成二次浇筑作业；7）重复步骤2）‑6），完成护坡滑模浇筑施工。本发明采用上述方法，可解决现有技术中滑模稳定性差、混凝土的浮托力影响施工以及牵引机构控制系统调控繁琐的问题，实现更加便捷稳定的面板浇筑滑模施工。

Description

面板浇筑滑模施工方法

本发明为“面板浇筑滑模施工系统及施工方法”（申请号：2021104845331；申请日：2021-04-30）的分案申请。

技术领域

本发明涉及护坡混凝土施工技术领域，具体的是一种面板浇筑滑模施工方法。

背景技术

在大型边坡防护项目中，护坡采用的灌砌石、浆砌石，因人工成本增加、灌砌石混凝土浇筑质量难以保证，问题日益突出，大多数工程已改用混凝土护坡。混凝土边坡整体稳定性要求较高，且长边坡通常分设多级马道，施工时为保证护坡混凝土的整体性和耐久性，常须连续浇筑。

目前长边坡混凝土连续浇筑常采用滑模施工，一般按滑模行走方式分为轨道式和无轨式，按滑模提升动力分为液压千斤顶顶升式和卷扬机牵引式。由于传统轨道式滑模在实际施工过程中工艺较为繁琐，需另设滑行轨道，故一般采用无轨式滑模，传统无轨式滑模利用两侧的木模轨道或已浇块混凝土来支撑、导向和控制混凝土面板的浇筑厚度，其在实际施工操作时难以保证整套滑模体系的稳定性、施工安全性，且对于混凝土的浮托力、混凝土入仓过程中的骨料分离、最大限度减少面板裂缝等一系列问题都难以妥善解决，亦难以保证坡面混凝土一次浇筑成型，同时模板搬运较为不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种面板浇筑滑模施工方法，可解决现有技术中滑模稳定性差、混凝土的浮托力影响施工以及牵引机构控制系统调控繁琐的问题，实现更加便捷稳定的面板浇筑滑模施工。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种面板浇筑滑模施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）在待施工坡面底部上设置一块模板，并将模具安装至模板上方，形成矩形的浇筑区域；

2）进行浇筑区域内的混凝土浇筑作业；

3）浇筑并养护完成之后，启动牵引机构中的步进牵引电机，步进牵引电机第一次动作牵引滑模面板前进至先浇区域上方；

4）滑模面板牵引过程中，位于滑模面板中网板上的施工人员通过第一通孔和第二通孔对先浇块进行振捣，并在振捣过后通过持续上升的滑模抹面板对先浇块进行抹面；

5）待先浇块完成养护后，步进牵引电机第二次动作牵引模具前进，并在先浇块与模具之间形成二次浇筑区域；

6）在二次浇筑区域内重复步骤2）-5），完成二次浇筑作业；

7）重复步骤2）-6），完成护坡滑模浇筑施工；

所述的步骤5）完成后，当步进牵引电机牵引模具移动后，拆除步骤1）中所设置的模板。

优选的方案中，施工装置包括模具、滑模面板、滑模抹面板和牵引机构，所述的模具为“U”形框架结构，模具开口朝向滑模面板，滑模面板远离模具的一侧上固定有滑模抹面板，滑模面板与滑模抹面板分别通过一根牵引绳与牵引机构连接。

优选的方案中，所述的滑模面板底部是由两根平行的横向槽钢以及垂直于两根横向槽钢且分别设置在横向槽钢两端的两根连接槽钢组成的矩形框架结构；

所述的横向槽钢两端的两根连接槽钢上分别设有一根角钢，角钢的竖直段通过螺栓与横向槽钢连接，角钢的水平段底部设有滑槽，滑槽搭设在模具两侧部分上。

优选的方案中，两根所述的横向槽钢在两端上均设有纵向槽钢，位于滑模面板同一端的两根纵向槽钢之间设有呈“十”字交叉布置的斜向角钢。

优选的方案中，两根所述的横向槽钢之间等间距设有多根垂直于横向槽钢的连接工字钢，连接工字钢两端焊接在横向槽钢上，多根连接工字钢将滑模面板分隔形成多个隔间，每个隔间底部设有一块底板，底板上设有第一通孔。

优选的方案中，所述的底板两侧设有截面呈“L”形的底板固定件，底板两侧的底板固定件通过螺栓固定在连接工字钢或连接槽钢的下方翼板上。

优选的方案中，所述的滑模面板其中一侧的两根纵向槽钢上通过螺栓固定有连接杆，连接杆水平延伸至远离滑模面板一侧外后斜向下延伸至与滑模抹面板固定连接。

优选的方案中，所述的滑模面板顶面上设有网板，网板上设有第二通孔，第二通孔与第一通孔数量相同且一一对应设置在相同的竖直位置上。

优选的方案中，所述的牵引机构包括两块平行且竖直的立板，两块立板之间设有三根水平轴，位于中间的一根水平轴一端与步进牵引电机轴连接，另一端穿设至立板一侧外壁上并设置半齿轮，位于上方和下方的两根水平轴的一端设有齿轮，齿轮与半齿轮啮合，上方和下方的两根水平轴位于两块立板之间的部分上设有绕绳轮，连接滑模面板和滑模抹面板的两根牵引绳分别缠绕设置在两个绕绳轮上；

位于上方和下方的两根所述的水平轴的另一端上设有棘轮，立板上设有与棘轮配合的棘爪。

本发明所提出的一种面板浇筑滑模施工方法，通过采用上述结构及方法，具有以下有益效果：

（1）滑模配重可设置在滑模面板的底板上，通过网板形成施工平台，保证滑模具有足够自重的同时，设置的配重不会影响施工人员的操作；

（2）滑模通过工字钢、槽钢等高强度杆件组成并配置了斜向角钢，可有效提升滑模刚度，保证滑模移动过程中不会发生扭曲；

（3）牵引机构实现了滑模面板与滑模抹面板的自动化间隔式牵引目的，无需配置控制系统，可保障施工的连贯性，提升施工效率、加快施工进度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的滑模面板结构示意图。

图3为本发明的底板结构示意图。

图4为本发明的牵引机构结构示意图。

图5为本发明牵引机构中的棘轮棘爪结构示意图。

图中：模具1，第一法兰101，滑模面板2，第二法兰102，滑模抹面板3，牵引机构4，横向槽钢5，连接槽钢6，角钢7，滑槽701，纵向槽钢8，斜向角钢9，连接工字钢10，底板11，底板固定件12，第一通孔13，网板14，第二通孔15，连接杆16，立板17，水平轴18，绕绳轮19，牵引绳20，半齿轮21，齿轮22，步进牵引电机23，棘轮24，棘爪25。

具体实施方式

实施例1：

面板浇筑滑模施工方法，包括以下步骤：

1）在待施工坡面底部上设置一块模板，并将模具1安装至模板上方，形成矩形的浇筑区域；

2）进行浇筑区域内的混凝土浇筑作业；

3）浇筑并养护完成之后，启动牵引机构4中的步进牵引电机23，步进牵引电机23第一次动作牵引滑模面板2前进至先浇区域上方；

4）滑模面板2牵引过程中，位于滑模面板2中网板14上的施工人员通过第一通孔13和第二通孔15对先浇块进行振捣，并在振捣过后通过持续上升的滑模抹面板3对先浇块进行抹面；

5）待先浇块完成养护后，步进牵引电机23第二次动作牵引模具1前进，并在先浇块与模具1之间形成二次浇筑区域；

6）在二次浇筑区域内重复步骤2）-5），完成二次浇筑作业；

7）重复步骤2）-6），完成护坡滑模浇筑施工；

所述的步骤5）完成后，当步进牵引电机23牵引模具1移动后，拆除步骤1）中所设置的模板。

在上述步骤中，当步骤5）中的二次浇筑区域形成后，利用坡面的锚杆端部架设钢筋网后进行浇筑；

在上述步骤中，进行步骤2）的浇筑作业时，可将模具1穿过带有凸轮机构的电机上的凸轮，浇筑过程中，通过该机构保证模具1发生小幅度的振动，避免混凝土与模具粘连。

实施例2：

如图1中，基于实施例1所述面板浇筑滑模施工方法的施工系统，包括模具1、滑模面板2、滑模抹面板3和牵引机构4，所述的模具1为“U”形框架结构，模具1开口朝向滑模面板2，滑模面板2远离模具1的一侧上固定有滑模抹面板3，滑模面板2与滑模抹面板3分别通过一根牵引绳20与牵引机构4连接。

实施例3：

如图2中，在实施例2的基础上，所述的滑模面板2底部是由两根平行的横向槽钢5以及垂直于两根横向槽钢5且分别设置在横向槽钢5两端的两根连接槽钢6组成的矩形框架结构；

所述的横向槽钢5两端的两根连接槽钢6上分别设有一根角钢7，角钢7的竖直段通过螺栓与横向槽钢5连接，角钢7的水平段底部设有滑槽701，滑槽701搭设在模具1两侧部分上。

优选的方案中，两根所述的横向槽钢5在两端上均设有纵向槽钢8，位于滑模面板2同一端的两根纵向槽钢8之间设有呈“十”字交叉布置的斜向角钢9。

优选的方案中，两根所述的横向槽钢5之间等间距设有多根垂直于横向槽钢5的连接工字钢10，连接工字钢10两端焊接在横向槽钢5上，多根连接工字钢10将滑模面板2分隔形成多个隔间，每个隔间底部设有一块底板11，底板11上设有第一通孔13。

优选的方案如图3中，所述的底板11两侧设有截面呈“L”形的底板固定件12，底板11两侧的底板固定件12通过螺栓固定在连接工字钢10或连接槽钢6的下方翼板上。

优选的方案中，所述的滑模面板2其中一侧的两根纵向槽钢8上通过螺栓固定有连接杆16，连接杆16水平延伸至远离滑模面板2一侧外后斜向下延伸至与滑模抹面板3固定连接。

优选的方案中，所述的滑模面板2顶面上设有网板14，网板14上设有第二通孔15，第二通孔15与第一通孔13数量相同且一一对应设置在相同的竖直位置上。

实施例4：

如图4中，在实施例1的基础上，所述的牵引机构4包括两块平行且竖直的立板17，两块立板17之间设有三根水平轴18，位于中间的一根水平轴18一端与步进牵引电机23轴连接，另一端穿设至立板17一侧外壁上并设置半齿轮21，位于上方和下方的两根水平轴18的一端设有齿轮22，齿轮22与半齿轮21啮合，上方和下方的两根水平轴18位于两块立板17之间的部分上设有绕绳轮19，连接滑模面板2和滑模抹面板3的两根牵引绳20分别缠绕设置在两个绕绳轮19上；

位于上方和下方的两根所述的水平轴18的另一端上设有棘轮24，立板17上设有与棘轮24配合的棘爪25。

Claims (9)

1.一种面板浇筑滑模施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）在待施工坡面底部上设置一块模板，并将模具（1）安装至模板上方，形成矩形的浇筑区域；

2）进行浇筑区域内的混凝土浇筑作业；

3）浇筑并养护完成之后，启动牵引机构（4）中的步进牵引电机（23），步进牵引电机（23）第一次动作牵引滑模面板（2）前进至先浇区域上方；

4）滑模面板（2）牵引过程中，位于滑模面板（2）中网板（14）上的施工人员通过第一通孔（13）和第二通孔（15）对先浇块进行振捣，并在振捣过后通过持续上升的滑模抹面板（3）对先浇块进行抹面；

5）待先浇块完成养护后，步进牵引电机（23）第二次动作牵引模具（1）前进，并在先浇块与模具（1）之间形成二次浇筑区域；

6）在二次浇筑区域内重复步骤2）-5），完成二次浇筑作业；

7）重复步骤2）-6），完成护坡滑模浇筑施工；

所述的步骤5）完成后，当步进牵引电机（23）牵引模具（1）移动后，拆除步骤1）中所设置的模板。

2.根据权利要求1所述的一种面板浇筑滑模施工方法，其特征在于：施工装置包括模具（1）、滑模面板（2）、滑模抹面板（3）和牵引机构（4），所述的模具（1）为“U”形框架结构，模具（1）开口朝向滑模面板（2），滑模面板（2）远离模具（1）的一侧上固定有滑模抹面板（3），滑模面板（2）与滑模抹面板（3）分别通过一根牵引绳（20）与牵引机构（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种面板浇筑滑模施工系统，其特征在于：所述的滑模面板（2）底部是由两根平行的横向槽钢（5）以及垂直于两根横向槽钢（5）且分别设置在横向槽钢（5）两端的两根连接槽钢（6）组成的矩形框架结构；

所述的横向槽钢（5）两端的两根连接槽钢（6）上分别设有一根角钢（7），角钢（7）的竖直段通过螺栓与横向槽钢（5）连接，角钢（7）的水平段底部设有滑槽（701），滑槽（701）搭设在模具（1）两侧部分上。

4.根据权利要求3所述的一种面板浇筑滑模施工系统，其特征在于：两根所述的横向槽钢（5）在两端上均设有纵向槽钢（8），位于滑模面板（2）同一端的两根纵向槽钢（8）之间设有呈“十”字交叉布置的斜向角钢（9）。

5.根据权利要求3所述的一种面板浇筑滑模施工系统，其特征在于：两根所述的横向槽钢（5）之间等间距设有多根垂直于横向槽钢（5）的连接工字钢（10），连接工字钢（10）两端焊接在横向槽钢（5）上，多根连接工字钢（10）将滑模面板（2）分隔形成多个隔间，每个隔间底部设有一块底板（11），底板（11）上设有第一通孔（13）。

6.根据权利要求5所述的一种面板浇筑滑模施工系统，其特征在于：所述的底板（11）两侧设有截面呈“L”形的底板固定件（12），底板（11）两侧的底板固定件（12）通过螺栓固定在连接工字钢（10）或连接槽钢（6）的下方翼板上。

7.根据权利要求3所述的一种面板浇筑滑模施工系统，其特征在于：所述的滑模面板（2）其中一侧的两根纵向槽钢（8）上通过螺栓固定有连接杆（16），连接杆（16）水平延伸至远离滑模面板（2）一侧外后斜向下延伸至与滑模抹面板（3）固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种面板浇筑滑模施工系统，其特征在于：所述的滑模面板（2）顶面上设有网板（14），网板（14）上设有第二通孔（15），第二通孔（15）与第一通孔（13）数量相同且一一对应设置在相同的竖直位置上。

9.根据权利要求1所述的一种面板浇筑滑模施工系统，其特征在于：所述的牵引机构（4）包括两块平行且竖直的立板（17），两块立板（17）之间设有三根水平轴（18），位于中间的一根水平轴（18）一端与步进牵引电机（23）轴连接，另一端穿设至立板（17）一侧外壁上并设置半齿轮（21），位于上方和下方的两根水平轴（18）的一端设有齿轮（22），齿轮（22）与半齿轮（21）啮合，上方和下方的两根水平轴（18）位于两块立板（17）之间的部分上设有绕绳轮（19），连接滑模面板（2）和滑模抹面板（3）的两根牵引绳（20）分别缠绕设置在两个绕绳轮（19）上；

位于上方和下方的两根所述的水平轴（18）的另一端上设有棘轮（24），立板（17）上设有与棘轮（24）配合的棘爪（25）。