CN117798687A - 一种汽车座椅冲皮模具加工专用机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车座椅冲皮模具加工专用机，包括有底座，及设置于底座上的、可沿X轴移动的工作台，及设置于底座两侧的立柱安装座，及设置于立柱安装座上的龙门立柱，及设置于龙门立柱上的、并位于底座上方的龙门横梁，及设置于龙门横梁上的、可沿Y轴移动的滑座，及设置于滑座上的、可沿Z轴移动的主轴箱，及设置于主轴箱一侧的刀库；该汽车座椅冲皮模具加工专用机使用了结构可靠的龙门架加工，使用精密的滚珠直线导轨副传动，并设计有刀库，方便多工序切换，立柱安装座与底座支架预留足够空间用于机床钣金设计螺旋排屑，不同于之前使用的机器，空间小切削不好清理。

Description

一种汽车座椅冲皮模具加工专用机

技术领域

本发明涉及一种汽车座椅冲皮模具加工专用机。

背景技术

冲皮模具是用于汽车座椅上的冲压工艺，通过金属板材冲压形成座椅表面的纹理和孔洞。对于模具上的小孔，数量众多且密集，要求孔的垂直度和位置度高度一致。传统的型材机加工通常无法满足这种精度要求，因为其加工过程受到机床刚性和刀具振动等因素的影响，容易导致孔的偏差和不一致。

冲皮模具需要很多的冲针来完成冲压操作，冲针之间需要联动协调。然而，由于孔的垂直度和位置度不好，即使冲针本身加工精度较高，也容易在操作过程中卡死或断裂，增加了生产风险和成本。

考虑到传统型材机加工的限制，可能会选择大型龙门加工设备来提高加工精度和稳定性。然而，大型龙门加工设备的投资成本较高，且设备体积庞大，可能难以适应生产环境的要求，尤其是对于板长度大于2M的情况。

在座椅模具的安装中，立柱安装座与底座支架之间缺少足够的预留空间，导致切削排屑不易清理。这可能会影响切削过程的稳定性和生产效率，同时增加了维护和清理的困难度。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种使用了结构可靠的龙门架加工，使用精密的滚珠直线导轨副传动，并设计有刀库，方便多工序切换，立柱安装座与底座支架预留足够空间用于机床钣金设计螺旋排屑的汽车座椅冲皮模具加工专用机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种汽车座椅冲皮模具加工专用机，包括有底座，及设置于底座上的、可沿X轴移动的工作台，及设置于底座两侧的立柱安装座，及设置于立柱安装座上的龙门立柱，及设置于龙门立柱上的、并位于底座上方的龙门横梁，及设置于龙门横梁上的、可沿Y轴移动的滑座，及设置于滑座上的、可沿Z轴移动的主轴箱，及设置于主轴箱一侧的刀库。

作为优选，该底座上设有驱动工作台移动的X轴滚珠直线导轨，该龙门横梁上设有驱动滑座移动的Y轴滚珠直线导轨，该滑座上设有驱动主轴箱移动的Z轴滚珠直线导轨。

作为优选，该立柱安装座与底座之间预留有螺旋排屑空间。

作为优选，该刀库为24T圆盘刀库。

作为优选，该主轴箱上设有打刀缸固定支架，及安装于打刀缸固定支架上的打刀缸，该打刀缸固定支架为后锁式固定。

作为优选，该底座为细长型底座，该底座上设置有用于立柱安装的凸台。

作为优选，该龙门横梁为一体式横梁结构，该龙门横梁的内部设有对角斜拉筋条。

作为优选，该滑座分别对龙门横梁上的Y轴滚珠直线导轨和主轴箱上的Z轴滚珠直线导轨形成包络。

作为优选，两个龙门立柱之间的间距小于900mm,且X轴滚珠直线导轨的行程大于2000mm。

本发明的有益效果是：

该型机型门宽小于900mm，X轴行程大于2000；机床配置有24T圆盘刀库；机床的打刀缸固定支架为后锁固定方式；机床底座为细长型底座，设计有立柱安装位置的凸台；龙门横梁为一体式横梁结构，龙门横梁内部设有对角斜拉筋条；滑座为包络式结构，减少了主轴箱的倾覆力，提高了切削刚性；主轴箱的两侧采用直线导轨副导向，使用精密的滚珠直线导轨副传动，并设计有刀库，方便多工序切换，立柱安装座与底座支架预留足够空间用于机床钣金设计螺旋排屑，不同于之前使用的机器，空间小切削不好清理。

附图说明

图1为本发明的一种汽车座椅冲皮模具加工专用机的立体结构示意图；

图2为本发明的一种汽车座椅冲皮模具加工专用机的正面结构示意图；

图3为本发明的一种汽车座椅冲皮模具加工专用机的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

参阅图1-3所示，一种汽车座椅冲皮模具加工专用机，包括有底座1，及设置于底座1上的、可沿X轴移动的工作台2，及设置于底座1两侧的立柱安装座3，及设置于立柱安装座3上的龙门立柱4，及设置于龙门立柱4上的、并位于底座1上方的龙门横梁5，及设置于龙门横梁5上的、可沿Y轴移动的滑座6，及设置于滑座6上的、可沿Z轴移动的主轴箱7，及设置于主轴箱7一侧的刀库8。

该机床采用了可沿X轴、Y轴和Z轴移动的工作台2、滑座6和主轴箱7，可以实现多轴联动运动，灵活适应不同形状和尺寸的汽车座椅冲皮模具加工需求；底座1、立柱安装座3、龙门立柱4和龙门横梁5等部件构成了坚固的框架结构，能够提供稳定的支撑和刚性，保证加工过程中的精度和稳定性。

该机床专门设计用于汽车座椅冲皮模具的加工，主轴箱7一侧的刀库8可以容纳多个刀具，方便进行各种加工操作。同时，由于采用了多轴移动设计，能够满足复杂、多层次的模具加工需求；该机床具备多轴联动、多刀具切削等特点，能够在较短的时间内完成复杂模具的加工任务，提高生产效率和加工质量；由于机床采用了可移动的工作台2、滑座6和主轴箱7，可以根据不同的加工需求进行灵活调整和定位，适应各种形状和尺寸的冲皮模具加工。

该底座1上设有驱动工作台2移动的X轴滚珠直线导轨9，该龙门横梁5上设有驱动滑座6移动的Y轴滚珠直线导轨10，该滑座6上设有驱动主轴箱7移动的Z轴滚珠直线导轨11。

采用滚珠直线导轨可以实现高精度的定位和平稳的运动，保证了加工过程中的精度和稳定性，有利于提高模具加工的质量；滚珠直线导轨具有较低的摩擦阻力和惯性，能够支持高速移动，有利于提高加工效率，缩短加工周期。

滚珠直线导轨采用滚珠滚动方式，具有较高的负荷承受能力和耐磨性，能够长时间稳定运行，延长机床的使用寿命；相比传统的滑动导轨，滚珠直线导轨摩擦小，因此噪音较小，有利于改善工作环境，减少对操作人员的影响；滚珠直线导轨结构简单，维护和保养相对便利，能够降低机床的维护成本和维修周期。

该立柱安装座3与底座1之间预留有螺旋排屑空间12。

在加工过程中，会产生大量的切削屑和废料。通过预留螺旋排屑空间12，可以方便地将这些废料和切削屑从机床中排出，减少堆积和积累，保持工作区清洁；螺旋排屑空间12可以快速排除废料，避免废料对加工过程的干扰。这样可以减少停机时间，提高加工效率，增加生产产量。

废料和切削屑的积累可能会对机床的正常运行和部件的寿命造成不良影响。通过预留螺旋排屑空间12，可以有效防止废料的堆积，降低设备损坏的风险，延长机床的使用寿命；废料和切削屑的堆积可能导致工作区域滑倒、火灾等安全隐患。螺旋排屑空间12能够及时将废料排出，减少工作场所的安全风险，提升操作人员的安全性。

该刀库8为24T圆盘刀库8，该主轴箱7上设有打刀缸固定支架13，及安装于打刀缸固定支架13上的打刀缸14，该打刀缸固定支架13为后锁式固定，该底座1为细长型底座1，该底座1上设置有用于立柱安装的凸台15。

24T圆盘刀库8可以同时容纳多种不同类型和规格的刀具，提供更丰富的加工选择，减少刀具更换的频率，提高加工效率；打刀缸固定支架13采用后锁式固定，可以确保打刀缸14在加工过程中的稳定性和精度，减少刀具震动和偏移的可能，提高加工质量。

细长型底座1设计可以有效利用有限的空间，减少机床占地面积，适用于空间有限的工作环境，提高生产场地的利用率；底座1上设置的凸台15可以方便地安装立柱，减少安装调整的工作量，提高设备的稳定性和安全性；24T圆盘刀库8、打刀缸固定支架13和细长型底座1的组合设计使得机床具有良好的灵活性和可扩展性，可以根据实际加工需求进行刀具配置和功能扩展。

该龙门横梁5为一体式横梁结构，该龙门横梁5的内部设计有对角斜拉筋条，该滑座6分别对龙门横梁5上的Y轴滚珠直线导轨10和主轴箱7上的Z轴滚珠直线导轨11形成包络，两个龙门立柱4之间的间距小于900mm,且X轴滚珠直线导轨9的行程大于2000mm。

一体式横梁结构和对角斜拉筋条的设计增强了龙门横梁5的整体刚性和抗扭能力，提高了机床的稳定性和加工精度；滑座6分别对Y轴滚珠直线导轨10和Z轴滚珠直线导轨11形成包络，可以有效保护导轨免受外界灰尘、切削屑等污染物的侵入，延长导轨的使用寿命，保持加工精度的稳定性。

龙门横梁5的宽度小于900mm，可以减少机床的整体尺寸，节省生产空间，适用于空间有限的工作环境；X轴滚珠直线导轨9的行程大于2000mm，提供了较大的加工范围，可以满足加工长尺寸工件的需求，提高了机床的加工灵活性和适应性；一体式横梁结构和对角斜拉筋条的设计简化了机床的结构，减少了传动元件和连接部件，提高了机床的可靠性和维护便利性。

本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种汽车座椅冲皮模具加工专用机，其特征在于，包括有底座，及设置于底座上的、可沿X轴移动的工作台，及设置于底座两侧的立柱安装座，及设置于立柱安装座上的龙门立柱，及设置于龙门立柱上的、并位于底座上方的龙门横梁，及设置于龙门横梁上的、可沿Y轴移动的滑座，及设置于滑座上的、可沿Z轴移动的主轴箱，及设置于主轴箱一侧的刀库。

2.根据权利要求1所述的汽车座椅冲皮模具加工专用机，其特征在于，该底座上设有驱动工作台移动的X轴滚珠直线导轨，该龙门横梁上设有驱动滑座移动的Y轴滚珠直线导轨，该滑座上设有驱动主轴箱移动的Z轴滚珠直线导轨。

3.根据权利要求2所述的汽车座椅冲皮模具加工专用机，其特征在于，该立柱安装座与底座之间预留有螺旋排屑空间。

4.根据权利要求2所述的汽车座椅冲皮模具加工专用机，其特征在于，该刀库为24T圆盘刀库。

5.根据权利要求3所述的汽车座椅冲皮模具加工专用机，其特征在于，该主轴箱上设有打刀缸固定支架，及安装于打刀缸固定支架上的打刀缸，该打刀缸固定支架为后锁式固定。

6.根据权利要求2所述的汽车座椅冲皮模具加工专用机，其特征在于，该底座为细长型底座，该底座上设置有用于立柱安装的凸台。

7.根据权利要求6所述的汽车座椅冲皮模具加工专用机，其特征在于，该龙门横梁为一体式横梁结构，该龙门横梁的内部设有对角斜拉筋条。

8.根据权利要求7所述的汽车座椅冲皮模具加工专用机，其特征在于，该滑座分别对龙门横梁上的Y轴滚珠直线导轨和主轴箱上的Z轴滚珠直线导轨形成包络。

9.根据权利要求2所述的汽车座椅冲皮模具加工专用机，其特征在于，两个龙门立柱之间的间距小于900mm,且X轴滚珠直线导轨的行程大于2000mm。