CN117798569A - 一种焊接用的铝点焊焊枪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了涉及焊接设备技术领域,具体为一种焊接用的铝点焊焊枪,包括枪身、枪臂和固定垫块,枪身的下端固定连接有枪臂,枪臂的一端固定连接有固定垫块,枪身的上端固定连接有L型支撑板,L型支撑板上安装有压力调节机构,压力调节机构的下端活动插接有接触头,接触头的侧面安装有温度传感器,接触头的外侧由下至上依次安装有冷却机构和加热元件,接触头的上端与加热元件的下端活动插接,本发明的有益效果是:焊接时将待焊接的铝材料放置在固定垫块上,通过加热元件对接触头进行加热,当接触头的温度达到铝材料的熔点时,此时通过压力调节机构带动接触头稳定的向下移动,使接触头与铝材料紧密接触。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域,尤其涉及一种焊接用的铝点焊焊枪。
背景技术
在制造业中,点焊是一种常见的焊接方法,主要用于金属材料的连接。然而,在某些特定应用中,例如铝材料的焊接,传统的点焊技术可能无法满足需求,在对一些铝材料进行焊接的过程中,尤其需要进行多个角度进行焊接时,传统的点焊焊枪由于无法对焊枪的倾斜角度进行调节,这样在进行焊接时需要对铝材料进行调节,当铝材料较大时,焊接过程费时费力,效率低。且由于铝的导电性和导热性较高,对其焊接过程中的热量和压力反应敏感,如果压力较大或热量较多会影响焊点的稳固性,严重的会直接导致铝材料损坏,从而影响焊接的质量和效率,因此需要一种特殊的焊枪来解决这个问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
本发明的目的是提供一种焊接用的铝点焊焊枪,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种焊接用的铝点焊焊枪,包括枪身、枪臂和固定垫块,所述枪身的下端固定连接有枪臂,所述枪臂的一端固定连接有固定垫块,所述枪身的上端固定连接有L型支撑板,所述L型支撑板上安装有压力调节机构,所述压力调节机构的下端活动插接有接触头,所述接触头的侧面安装有温度传感器,接触头的外侧由下至上依次安装有冷却机构和加热元件,所述接触头的上端与加热元件的下端活动插接,所述温度传感器、冷却机构和加热元件均安装在压力调节机构上,所述压力调节机构包括有设置于L型支撑板上的第一伸缩气缸、设置于第一伸缩气缸下端的凹型升降板、设置于凹型升降板下端的升降座、对称设置于升降座前后两侧的两个滑板、以及设置于升降座侧面的齿板;
所述第一伸缩气缸与L型支撑板固定连接,第一伸缩气缸的下端穿过L型支撑板的上端与凹型升降板固定连接,所述凹型升降板的下端与升降座固定连接,所述升降座与滑板固定连接,所述接触头与升降座固定连接,所述加热元件固定安装在升降座的上端,所述齿板与升降座固定连接,所述枪身内在压力调节机构的侧面安装有对接机构,所述对接机构包括有设置于齿板侧面的传动齿轮、设置于传动齿轮上的正多边形柱、设置于正多边形柱一端的圆柱、对称设置于正多边形柱另一端的两个弹簧销,设置于两个弹簧销之间的对接弹簧、设置于枪身前侧面的凹型架、设置有凹型架上的第二伸缩气缸、设置于第二伸缩气缸一端的凹型传动座、以及对称设置于凹型传动座内侧的两个扇形块;
所述枪身内开设有旋转槽,所述传动齿轮、正多边形柱和圆柱均设置在旋转槽内,传动齿轮与齿板啮合,圆柱与枪身转动连接,所述正多边形柱的一端开设有收缩槽,弹簧销和对接弹簧均设置在收缩槽内,弹簧销的一端穿过正多边形柱延伸至外侧,所述枪身的后侧面安装有连接机构,所述连接机构包括有设置于枪身后侧面的凹型导向板、设置于凹型导向板侧面的安装架、设置于安装架侧面的圆杆、设置于圆杆一端的旋转冠齿轮、以及设置于枪身后侧面的对接座,所述凹型导向板与枪身固定连接,所述安装架与圆杆的一端固定连接,所述圆杆的另一端穿过凹型导向板的侧面与旋转冠齿轮焊接,所述枪身后侧面与对接座固定连接,旋转冠齿轮和对接座均设置在凹型导向板的内侧,所述圆杆上对称焊接有两个限位环,两个限位环对称设置在凹型导向板侧面的两侧,圆杆与凹型导向板转动连接,所述连接机构上安装有锁定机构,所述锁定机构包括有套设在圆杆上的锁定冠齿轮、对称设置于锁定冠齿轮侧面的两个导向块、以及设置于导向块端部的环形板,所述锁定冠齿轮的侧面贯穿开设有圆孔,圆杆与圆孔滑动接触,锁定冠齿轮与旋转冠齿轮卡接,所述导向块与锁定冠齿轮的侧面固定连接,所述导向块远离锁定冠齿轮的一端与环形板固定连接,所述正多边形柱的一端开设有环形凹槽,所述环形板为两个半环形板拼接而成,环形板卡在环形凹槽内,且环形板与环形凹槽转动接触,所述凹型导向板的内侧对称开设有导向槽,所述导向块与导向槽滑动连接。
作为本发明焊接用的铝点焊焊枪所述的一种优选方案,所述枪身的侧面开设有升降槽,升降槽的前后两侧对称开设有滑槽,所述凹型升降板和升降座均与升降槽滑动连接,所述滑板与滑槽滑动连接。
作为本发明焊接用的铝点焊焊枪所述的一种优选方案,所述冷却机构包括有套设在接触头上的环形导热板、设置于环形导热板内的螺旋管、以及设置于螺旋管两端的进水管和出水管,所述环形导热板为两个半环形管拼接而成,螺旋管嵌入在环形导热板内,所述螺旋管两端分别通过管接头与进水管和出水管连接。
作为本发明焊接用的铝点焊焊枪所述的一种优选方案,所述凹型架与枪身固定连接,所述第二伸缩气缸与凹型架固定连接,第二伸缩气缸的一端与凹型传动座固定连接,所述扇形块与凹型传动座固定连接,所述圆柱的圆柱面开设有环形旋转槽,扇形块与环形旋转槽滑动连接。
作为本发明焊接用的铝点焊焊枪所述的一种优选方案,所述对接座的侧面开设有圆形槽,圆形槽的侧面呈圆周阵列开设有多个卡槽,所述正多边形柱的一端与圆形槽插接,所述弹簧销与卡槽卡接。
本发明的有益效果是:
1.焊接时将待焊接的铝材料放置在固定垫块上,通过加热元件对接触头进行加热,当接触头的温度达到铝材料的熔点时,此时通过压力调节机构带动接触头稳定的向下移动,使接触头与铝材料紧密接触,通过接触头和固定垫块配合对待焊接的铝材料进行固定挤压,使其形成焊点,焊接完成后通过第一伸缩气缸的内杆收缩,使接触头与铝材料分离,从而完成焊接,在对接触头进行加热的过程中,通过设置的温度传感器实时的监测接触头的温度,当接触头的温度较高时,通过冷却机构对接触头进行降温,防止温度过高造成焊接的铝材料件损坏。
2.当需要调节焊枪的角度时,通过第二伸缩气缸伸出,使对接机构中正多边形柱的一端插入对接座的圆形槽内,在对接弹簧弹力的作用下,使弹簧销与对接座内的卡槽卡接,同时对接机构带动锁定机构移动,使锁定冠齿轮与旋转冠齿轮分离,从而使锁定机构松开对旋转冠齿轮的锁定,此时通过压力调节机构带动齿板上下移动,齿板上下移动时带动传动齿轮转动,传动齿轮带动正多边形柱转动,正多边形柱带动弹簧销转动,弹簧销带动对接座转动,对接座带动枪身转动,枪身带动凹型导向板沿着圆杆转动,从而实现调节焊枪的角度,使焊枪能够根据需要调节倾斜角度,使焊枪能够进行不同角度的焊接,调节完成后,使锁定冠齿轮与旋转冠齿轮卡接,从而对锁定冠齿轮进行固定,进而对凹型导向板和枪身进行固定,进而使焊枪固定,防止在焊接的过程中焊枪晃动,保证焊接的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本发明的焊接用的铝点焊焊枪结构示意图;
图2为本发明的焊接用的铝点焊焊枪结构前侧剖视图;
图3为本发明的枪身、压力调节机构、冷却机构和对接机构结构爆炸图;
图4为本发明枪身和凹型导向板结构剖视图;
图5为本发明的焊接用的铝点焊焊枪结构横剖示意图;
图6为图5中A处放大示意图;
图7为本发明的枪身、对接机构、连接机构和锁定机构结构爆炸图。
图中:1、枪身;11、L型支撑板;12、枪臂;13、固定垫块;2、第一伸缩气缸;21、凹型升降板;22、升降座;23、滑板;24、接触头;25、温度传感器;26、环形导热板;261、螺旋管;262、进水管;263、出水管;27、加热元件;28、齿板;3、传动齿轮;31、正多边形柱;32、圆柱;33、弹簧销;34、对接弹簧;4、凹型架;41、第二伸缩气缸;42、凹型传动座;43、扇形块;5、凹型导向板;6、安装架;61、圆杆;62、旋转冠齿轮;63、对接座;7、锁定冠齿轮;71、导向块;72、环形板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7,本发明提供一种技术方案:一种焊接用的铝点焊焊枪,包括枪身1、枪臂12和固定垫块13,枪身1的下端固定连接有枪臂12,枪臂12的一端固定连接有固定垫块13,枪身1的上端固定连接有L型支撑板11,L型支撑板11上安装有压力调节机构,压力调节机构的下端活动插接有接触头24,接触头24的侧面安装有温度传感器25,接触头24的外侧由下至上依次安装有冷却机构和加热元件27,接触头24的上端与加热元件27的下端活动插接,温度传感器25、冷却机构和加热元件27均安装在压力调节机构上,枪身1内在压力调节机构的侧面安装有对接机构,枪身1的后侧面安装有连接机构,连接机构上安装有锁定机构。
压力调节机构包括有设置于L型支撑板11上的第一伸缩气缸2、设置于第一伸缩气缸2下端的凹型升降板21、设置于凹型升降板21下端的升降座22、对称设置于升降座22前后两侧的两个滑板23、以及设置于升降座22侧面的齿板28;
第一伸缩气缸2与L型支撑板11固定连接,第一伸缩气缸2的下端穿过L型支撑板11的上端与凹型升降板21固定连接,凹型升降板21的下端与升降座22固定连接,升降座22与滑板23固定连接,接触头24与升降座22固定连接,加热元件27固定安装在升降座22的上端,齿板28与升降座22固定连接。
枪身1的侧面开设有升降槽,升降槽的前后两侧对称开设有滑槽,凹型升降板21和升降座22均与升降槽滑动连接,滑板23与滑槽滑动连接,通过第一伸缩气缸2伸缩带动凹型升降板21上下移动,凹型升降板21带动升降座22沿着升降槽上下滑动,升降座22带动滑板23沿着滑槽上下滑动,从而是升降座22能够稳定的上下移动,升降座22上下移动时带动齿板28沿着升降槽上下移动。
冷却机构包括有套设在接触头24上的环形导热板26、设置于环形导热板26内的螺旋管261、以及设置于螺旋管261两端的进水管262和出水管263,环形导热板26为两个半环形管拼接而成,螺旋管261嵌入在环形导热板26内,螺旋管261两端分别通过管接头与进水管262和出水管263连接,冷却机构安装在升降座22上,进水管262和出水管263的一端穿过升降座22并延伸至外侧,进水管262与制冷机通过管道连接,出水管263与储水箱通过管道连接,储水箱与制冷机通过连通管连接,通过制冷机将冷水通过进水管262送入螺旋管261内,从而对螺旋管261和环形导热板26进行降温,环形导热板26对接触头24进行冷却,用于在加热过程中冷却接触头24,以防止接触头24加热温度较高造成焊接件损坏。
对接机构包括有设置于齿板28侧面的传动齿轮3、设置于传动齿轮3上的正多边形柱31、设置于正多边形柱31一端的圆柱32、对称设置于正多边形柱31另一端的两个弹簧销33,设置于两个弹簧销33之间的对接弹簧34、设置于枪身1前侧面的凹型架4、设置有凹型架4上的第二伸缩气缸41、设置于第二伸缩气缸41一端的凹型传动座42、以及对称设置于凹型传动座42内侧的两个扇形块43,枪身1内开设有旋转槽,传动齿轮3、正多边形柱31和圆柱32均设置在旋转槽内,正多边形柱31贯穿传动齿轮3,且正多边形柱31与传动齿轮3固定连接,传动齿轮3与齿板28啮合,圆柱32与枪身1转动连接,正多边形柱31的一端开设有收缩槽,弹簧销33和对接弹簧34均设置在收缩槽内,对接弹簧34的两端分别与两个弹簧销33插接,对接弹簧34对弹簧销33施加为弹力,弹簧销33的一端穿过正多边形柱31延伸至外侧,弹簧销33与正多边形柱31滑动连接,凹型架4与枪身1固定连接,第二伸缩气缸41与凹型架4固定连接,第二伸缩气缸41的一端与凹型传动座42固定连接,凹型传动座43设置在凹型架4内,且凹型传动座43与凹型架4的内侧壁滑动接触,扇形块43与凹型传动座42固定连接,圆柱32的圆柱面开设有环形旋转槽,扇形块43与环形旋转槽滑动连接,第一伸缩气缸2带动升降座22上下移动时,升降座22带动齿板28上下移动,齿板28上下移动时带动传动齿轮3转动,传动齿轮3带动正多边形柱31和圆柱32转动,圆柱32沿着扇形块43转动。
连接机构包括有设置于枪身1后侧面的凹型导向板5、设置于凹型导向板5侧面的安装架6、设置于安装架6侧面的圆杆61、设置于圆杆61一端的旋转冠齿轮62、以及设置于枪身1后侧面的对接座63,凹型导向板5与枪身1固定连接,安装架6与圆杆61的一端固定连接,圆杆61的另一端穿过凹型导向板5的侧面与旋转冠齿轮62焊接,枪身1后侧面与对接座63固定连接,旋转冠齿轮62和对接座63均设置在凹型导向板5的内侧,安装架6用于与焊接设备固定连接,从而对焊枪进行安装固定,圆杆61上对称焊接有两个限位环,两个限位环对称设置在凹型导向板5侧面的两侧,圆杆61与凹型导向板5转动连接,对接座63的侧面开设有圆形槽,圆形槽的侧面呈圆周阵列开设有多个卡槽,正多边形柱31的一端与圆形槽插接,弹簧销33与卡槽卡接,通过第二伸缩气缸41伸出,伸缩气缸41带动凹型传动座42向枪身1移动,凹型传动座42通过扇形块43带动圆柱32向枪身1内移动,圆柱32带动正多边形柱31的一端插入对接座63的圆形槽内,在对接弹簧34弹力的作用下,使弹簧销33与对接座63内的卡槽卡接。
在枪身1或焊接设备上安装有控制器,控制器分别与第一伸缩气缸2、温度传感器25、加热元件27、制冷机和第二伸缩气缸41连接。
锁定机构包括有套设在圆杆61上的锁定冠齿轮7、对称设置于锁定冠齿轮7侧面的两个导向块71、以及设置于导向块71端部的环形板72,锁定冠齿轮7的侧面贯穿开设有圆孔,圆杆61与圆孔滑动接触,锁定冠齿轮7与旋转冠齿轮62卡接,导向块71与锁定冠齿轮7的侧面固定连接,导向块71远离锁定冠齿轮7的一端与环形板72固定连接,正多边形柱31的一端开设有环形凹槽,环形板72为两个半环形板拼接而成,环形板72卡在环形凹槽内,且环形板72与环形凹槽转动接触,凹型导向板5的内侧对称开设有导向槽,导向块71与导向槽滑动连接,在锁定冠齿轮7与旋转冠齿轮62分离时,压力调节机构带动齿板28上下移动,齿板28带动传动齿轮3沿着枪身1转动,传动齿轮3带动正多边形柱31和圆柱32转动,此时圆柱32上的环形旋转槽沿着扇形块43转动,同时正多边形柱31上的环形凹槽沿着环形板72转动,从而使传动齿轮3和正多边形柱31能够稳定的转动,第二伸缩气缸41伸出时,使正多边形柱31移动,正多边形柱31带动环形板72移动,环形板72通过导向块71带动锁定冠齿轮7沿着圆杆61滑动,导向块71沿着凹型导向板5滑动,使锁定冠齿轮7能够稳定的移动,同时锁定冠齿轮7与旋转冠齿轮62分离,使锁定机构松开对旋转冠齿轮62的锁定,此时通过压力调节机构带动对接机构的传动齿轮3和正多边形柱31转动,正多边形柱31带动弹簧销33转动,弹簧销33带动对接座63转动,对接座63带动枪身1转动,枪身1带动凹型导向板5沿着圆杆61转动,从而实现调节焊枪的角度,使焊枪能够根据需要调节倾斜角度,使焊枪能够进行不同角度的焊接,调节完成后,通过第二电动气缸41收缩,使正多边形柱31的端部从对接座63内移出,从而使弹簧销33从对接座63内移出,同时正多边形柱31带动环形板72移动,环形板72通过导向块71带动锁定冠齿轮7向旋转冠齿轮62靠近,使锁定冠齿轮7与旋转冠齿轮62卡接,从而对锁定冠齿轮7进行固定,进而对凹型导向板5和枪身1进行固定,进而使焊枪固定,防止在焊接的过程中焊枪晃动,保证焊接的准确性。
工作原理:焊接时将待焊接的铝材料放置在固定垫块13上,同时使待焊接的铝材料处于接触头24的下方,通过加热元件27对接触头24进行加热,当接触头24的温度达到铝材料的熔点时,此时通过第一伸缩气缸2的内杆向下伸出,第一伸缩气缸2带动凹型升降板21上下移动,凹型升降板21带动升降座22沿着升降槽上下滑动,升降座22带动滑板23沿着滑槽上下滑动,从而是升降座22带动接触头24稳定的向下移动,使接触头24与铝材料紧密接触,通过接触头24和固定垫块13配合对待焊接的铝材料进行固定挤压,使其形成焊点,焊接完成后通过第一伸缩气缸2的内杆收缩,使接触头24与铝材料分离,从而完成焊接,在对接触头24进行加热的过程中,通过设置的温度传感器25实时的监测接触头24的温度,当接触头24的温度较高时,通过冷却机构对接触头24进行降温,防止温度过高造成焊接的铝材料件损坏。
当需要调节焊枪的角度时,通过第二伸缩气缸41伸出,伸缩气缸41带动凹型传动座42沿着凹型架4滑动,使凹型传动座42向枪身1移动,凹型传动座42通过扇形块43带动圆柱32向枪身1内移动,圆柱32带动正多边形柱31的一端插入对接座63的圆形槽内,在对接弹簧34弹力的作用下,使弹簧销33与对接座63内的卡槽卡接,在正多边形柱31移动时,正多边形柱31带动环形板72移动,环形板72通过导向块71带动锁定冠齿轮7沿着圆杆61滑动,导向块71沿着凹型导向板5滑动,使锁定冠齿轮7能够稳定的移动,同时锁定冠齿轮7与旋转冠齿轮62分离,使锁定机构松开对旋转冠齿轮62的锁定,此时通过第一伸缩气缸2的内杆伸缩,第一伸缩气缸2通过凹型升降板21带动升降座22上下移动,升降座22带动齿板28上下移动,齿板28上下移动时带动传动齿轮3转动,传动齿轮3带动正多边形柱31转动,正多边形柱31带动弹簧销33转动,弹簧销33带动对接座63转动,对接座63带动枪身1转动,枪身1带动凹型导向板5沿着圆杆61转动,从而实现调节焊枪的角度,使焊枪能够根据需要调节倾斜角度,使焊枪能够进行不同角度的焊接,调节完成后,通过第二电动气缸41收缩,使正多边形柱31的端部从对接座63内移出,从而使弹簧销33从对接座63内移出,同时正多边形柱31带动环形板72移动,环形板72通过导向块71带动锁定冠齿轮7向旋转冠齿轮62靠近,使锁定冠齿轮7与旋转冠齿轮62卡接,从而对锁定冠齿轮7进行固定,进而对凹型导向板5和枪身1进行固定,进而使焊枪固定,防止在焊接的过程中焊枪晃动,保证焊接的准确性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种焊接用的铝点焊焊枪,包括枪身(1)、枪臂(12)和固定垫块(13),所述枪身(1)的下端固定连接有枪臂(12),所述枪臂(12)的一端固定连接有固定垫块(13),其特征在于:所述枪身(1)的上端固定连接有L型支撑板(11),所述L型支撑板(11)上安装有压力调节机构,所述压力调节机构的下端活动插接有接触头(24),所述接触头(24)的侧面安装有温度传感器(25),接触头(24)的外侧由下至上依次安装有冷却机构和加热元件(27),所述接触头(24)的上端与加热元件(27)的下端活动插接,所述温度传感器(25)、冷却机构和加热元件(27)均安装在压力调节机构上,所述压力调节机构包括有设置于L型支撑板(11)上的第一伸缩气缸(2)、设置于第一伸缩气缸(2)下端的凹型升降板(21)、设置于凹型升降板(21)下端的升降座(22)、对称设置于升降座(22)前后两侧的两个滑板(23)、以及设置于升降座(22)侧面的齿板(28);
所述第一伸缩气缸(2)与L型支撑板(11)固定连接,第一伸缩气缸(2)的下端穿过L型支撑板(11)的上端与凹型升降板(21)固定连接,所述凹型升降板(21)的下端与升降座(22)固定连接,所述升降座(22)与滑板(23)固定连接,所述接触头(24)与升降座(22)固定连接,所述加热元件(27)固定安装在升降座(22)的上端,所述齿板(28)与升降座(22)固定连接,所述枪身(1)内在压力调节机构的侧面安装有对接机构,所述对接机构包括有设置于齿板(28)侧面的传动齿轮(3)、设置于传动齿轮(3)上的正多边形柱(31)、设置于正多边形柱(31)一端的圆柱(32)、对称设置于正多边形柱(31)另一端的两个弹簧销(33),设置于两个弹簧销(33)之间的对接弹簧(34)、设置于枪身(1)前侧面的凹型架(4)、设置有凹型架(4)上的第二伸缩气缸(41)、设置于第二伸缩气缸(41)一端的凹型传动座(42)、以及对称设置于凹型传动座(42)内侧的两个扇形块(43);
所述枪身(1)内开设有旋转槽,所述传动齿轮(3)、正多边形柱(31)和圆柱(32)均设置在旋转槽内,传动齿轮(3)与齿板(28)啮合,圆柱(32)与枪身(1)转动连接,所述正多边形柱(31)的一端开设有收缩槽,弹簧销(33)和对接弹簧(34)均设置在收缩槽内,弹簧销(33)的一端穿过正多边形柱(31)延伸至外侧,所述枪身(1)的后侧面安装有连接机构,所述连接机构包括有设置于枪身(1)后侧面的凹型导向板(5)、设置于凹型导向板(5)侧面的安装架(6)、设置于安装架(6)侧面的圆杆(61)、设置于圆杆(61)一端的旋转冠齿轮(62)、以及设置于枪身(1)后侧面的对接座(63),所述凹型导向板(5)与枪身(1)固定连接,所述安装架(6)与圆杆(61)的一端固定连接,所述圆杆(61)的另一端穿过凹型导向板(5)的侧面与旋转冠齿轮(62)焊接,所述枪身(1)后侧面与对接座(63)固定连接,旋转冠齿轮(62)和对接座(63)均设置在凹型导向板(5)的内侧,所述圆杆(61)上对称焊接有两个限位环,两个限位环对称设置在凹型导向板(5)侧面的两侧,圆杆(61)与凹型导向板(5)转动连接,所述连接机构上安装有锁定机构,所述锁定机构包括有套设在圆杆(61)上的锁定冠齿轮(7)、对称设置于锁定冠齿轮(7)侧面的两个导向块(71)、以及设置于导向块(71)端部的环形板(72),所述锁定冠齿轮(7)的侧面贯穿开设有圆孔,圆杆(61)与圆孔滑动接触,锁定冠齿轮(7)与旋转冠齿轮(62)卡接,所述导向块(71)与锁定冠齿轮(7)的侧面固定连接,所述导向块(71)远离锁定冠齿轮(7)的一端与环形板(72)固定连接,所述正多边形柱(31)的一端开设有环形凹槽,所述环形板(72)为两个半环形板拼接而成,环形板(72)卡在环形凹槽内,且环形板(72)与环形凹槽转动接触,所述凹型导向板(5)的内侧对称开设有导向槽,所述导向块(71)与导向槽滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊接用的铝点焊焊枪,其特征在于:所述枪身(1)的侧面开设有升降槽,升降槽的前后两侧对称开设有滑槽,所述凹型升降板(21)和升降座(22)均与升降槽滑动连接,所述滑板(23)与滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接用的铝点焊焊枪,其特征在于:所述冷却机构包括有套设在接触头(24)上的环形导热板(26)、设置于环形导热板(26)内的螺旋管(261)、以及设置于螺旋管(261)两端的进水管(262)和出水管(263),所述环形导热板(26)为两个半环形管拼接而成,螺旋管(261)嵌入在环形导热板(26)内,所述螺旋管(261)两端分别通过管接头与进水管(262)和出水管(263)连接。
4.根据权利要求1所述的一种焊接用的铝点焊焊枪,其特征在于:所述凹型架(4)与枪身(1)固定连接,所述第二伸缩气缸(41)与凹型架(4)固定连接,第二伸缩气缸(41)的一端与凹型传动座(42)固定连接,所述扇形块(43)与凹型传动座(42)固定连接,所述圆柱(32)的圆柱面开设有环形旋转槽,扇形块(43)与环形旋转槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊接用的铝点焊焊枪,其特征在于:所述对接座(63)的侧面开设有圆形槽,圆形槽的侧面呈圆周阵列开设有多个卡槽,所述正多边形柱(31)的一端与圆形槽插接,所述弹簧销(33)与卡槽卡接。
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