CN117798421A - 一种金属管件切削加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属管件切削加工装置及其加工方法，属于机械加工技术领域，该金属管件切削加工装置及其加工方法包括底板，底板的上端固定连接有两个安装板；定位机构，定位机构设于其中一个安装板内；送管机构，送管机构设于另一个安装板内；风管机构，分管机构设于底板的表面；调节机构，调节机构设于底板的表面；横杆，横杆与调节机构连接；通过使用本装置，透水孔呈矩形，增加切削刀具内部与外界的接触面积，提高切削刀具的散热效果，与冷却组件配合使用，冷却组件中的水箱内设有两个水泵，泵出的水通过连接管和排液管输送至切削刀具的表面，对高速转动状态下的切削刀具快速降温，避免其内部积热而损坏。

Description

一种金属管件切削加工装置及其加工方法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种金属管件切削加工装置及其加工方法。

背景技术

金属管件切削是金属成形工艺中的材料去除成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例；金属管件切削过程是工件和刀具相互作用的过程；刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量；为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供；机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统；通过切削工艺蒋金属管件表面切削出不同尺寸纹路，使管件的功能多样；

在现有技术中，在金属管件切削加工时，用于切削管件的刀具在高速转动下容易过热，通常采用滋水降温的方式使刀具降温，部分热量在刀具内部不易散发，刀具仍然有过热损坏的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属管件切削加工装置及其加工方法，旨在解决现有技术中在金属管件切削加工时，用于切削管件的刀具在高速转动下容易过热，通常采用滋水降温的方式使刀具降温，部分热量在刀具内部不易散发，刀具仍然有过热损坏的风险的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属管件切削加工装置及其加工方法，包括：

底板，所述底板的上端固定连接有两个安装板；

定位机构，所述定位机构设于其中一个安装板内；

送管机构，所述送管机构设于另一个安装板内；

风管机构，所述分管机构设于底板的表面；

调节机构，所述调节机构设于底板的表面；

横杆，所述横杆与调节机构连接；

切削组件，所述切削组件包括第四电机、转轴、切削刀具和透水孔，所述透水孔设有多个，所述第四电机固定连接于横杆的上表面，所述转轴固定连接于第四电机的输出端，所述切削刀具固定连接于转轴的下端，多个所述透水孔均开设于切削刀具的上表面；以及

冷却组件，所述冷却组件包括水箱、连接管、定位块和排液管，所述连接管、定位块和排液管均设有两个，所述水箱固定连接于横杆的下表面，两个所述定位块分别固定连接于横杆的两个侧端，两个所述连接管均固定连接于水箱的表现，两个所述排液管分别固定连接于两个定位块内，两个所述排液管分别于两个连接管连接，两个所述排液管均设于切削刀具的上侧。

作为本发明一种优选的方案，所述定位机构包括限位套筒、第一电动推杆、滑动体和扩张组件，所述限位套筒固定连接于其中一个安装板内，所述滑动体滑动连接于限位套筒内，所述第一电动推杆固定连接于限位套筒的一侧端，所述第一电动推杆的伸长端固定连接于滑动体的一端，所述扩张组件设于滑动体内。

作为本发明一种优选的方案，所述扩张组件包括推块、转动杆、连接支杆、支撑座和第二电动推杆，所述转动杆和连接支杆均设有多个，所述推块滑动连接于滑动体内，所述支撑座固定连接于滑动体的一侧端，多个所述转动杆均转动连接于滑动体内，多个所述连接支杆的一端均转动连接于推块内，多个所述连接支杆的另一端分别转动连接于多个转动杆内，所述第二电动推杆固定连接于支撑座的表面，所述第二电动推杆的伸长端活动贯穿支撑座并于推块的一端固定。

作为本发明一种优选的方案，所述送管机构包括滑轨、侧板、送管螺旋和驱动组件，所述送管螺旋和侧板均设有两个，所述滑轨固定连接于另一个安装板内，两个所述侧板分别固定连接于滑轨的两个侧端，两个所述送管螺旋均转动连接于两个侧板内，两个所述送管螺旋均位于滑轨内，所述驱动组件设于滑轨内，所述驱动组件与两个送管螺旋连接。

作为本发明一种优选的方案，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一电机和第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均设有两个，两个所述第一齿轮分别固定连接于两个送管螺旋的圆周表面，两个所述第二齿轮均通过转轴转动连接于其中一个侧板的表面，两个所述第二齿轮分别与两个第一齿轮相啮合，所述第一电机固定连接于其中一个侧板的表面，所述第三齿轮固定连接于第一电机的输出端，所述第三齿轮与两个第二齿轮相啮合。

作为本发明一种优选的方案，所述风管机构包括风管座、风管口、调节块、第三电动推杆、限位滑杆和波纹连接管，所述限位滑杆设有多个，所述风管座固定连接于底板的上端，所述风管座内设有空腔，所述调节块滑动连接于空腔内，所述风管口固定连接于调节块的一端，所述波纹连接管固定连接于调节块的另一端，多个所述限位滑杆均固定连接于风管座内，所述调节块滑动连接于多个限位滑杆的圆周表现，所述第三电动推杆固定连接于底板的上端，所述第三电动推杆的输出端活动贯穿空腔并于调节块的下端固定。

作为本发明一种优选的方案，所述调节机构包括第一转动座、第二电机、第二转动座、转动块和第三电机，所述第一转动座固定连接于底板内，所述第二转动座转动连接于第一转动座内，所述第二电机固定连接于第一转动座的一侧端，所述第二电机的输出端活动贯穿第一转动座并于第二转动座的一端固定，所述转动块转动连接于第二转动座内，所述第三电机固定连接于第二转动座的一端，所述第三电机的输出端活动贯穿第二转动座内并于转动块的一端固定，所述转动块固定连接于横杆的一端。

作为本发明一种优选的方案，所述底板的上表面开设有矩形孔。

作为本发明一种优选的方案，所述滑轨内固定连接有两个弧面挡板，多个所述转动杆的表面均固定连接有定位板。

一种金属管件切削加工装置的加工方法，包括如下步骤：

S1、首先将金属管件放置在送管机构内；

S2、由送管机构运行，将金属管件输送至与定位机构对接；

S3、定位机构运行，定位机构中的扩张组件与金属管件的内壁连接，支撑金属管件的内壁，完成金属管件的定位；

S4、随后通过调节机构调节切削组件的位置，使切削组件中的切削刀具与金属管件表面接触；

S5、控制切削组件的运行以及冷却组件的运行，切削组件对金属管件切削时，由冷却组件对切削刀具进行降温处理，切削产生的部分碎屑由风管机构收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过使用本装置，透水孔呈矩形，增加切削刀具内部与外界的接触面积，提高切削刀具的散热效果，与冷却组件配合使用，冷却组件中的水箱内设有两个水泵，泵出的水通过连接管和排液管输送至切削刀具的表面，对高速转动状态下的切削刀具快速降温，避免其内部积热而损坏。

2、本发明中，第三电动推杆在运行时带动其伸长端连接的调节块在风管座内的空腔上下滑动，调节风管口的位置，切削产生的碎屑依次经过风管口、调节块和波纹连接管后被吸出，对切削加工过程中产生的部分碎屑进行收集，避免积累的碎屑影响切削加工。

3、本发明中，扩张组件中的支撑座起到安装第二电动推杆的作用，第二电动推杆的伸长端带动推块在滑动体内滑动，推块在滑动体内滑动的过程中，通过连接支杆与转动杆的连接，带动转动杆在滑动体内转动，转动杆设有三个，三个转动杆张开时，支撑起管件的内壁，实现对管件的定位效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中的第一视角立体图；

图2为本发明中的第二视角立体图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明的主视图；

图5为本发明图4中B处的局部放大图；

图6为本发明的侧视图；

图7为本发明的俯视图；

图8为本发明图7中C处的局部放大图；

图9为本发明的剖视图；

图10为本发明图9中D处的局部放大图。

图中：1、底板；2、安装板；3、限位套筒；301、第一电动推杆；303、滑动体；304、支撑座；305、第二电动推杆；306、推块；307、转动杆；308、连接支杆；309、定位板；4、滑轨；401、侧板；402、送管螺旋；403、第一齿轮；404、第二齿轮；405、第一电机；406、弧面挡板；5、第一转动座；501、第二电机；502、第二转动座；503、转动块；504、第三电机；505、横杆；6、水箱；601、连接管；602、定位块；603、排液管；7、第四电机；701、转轴；702、切削刀具；703、透水孔；8、风管座；801、风管口；802、调节块；803、第三电动推杆；804、限位滑杆；805、波纹连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图10，本发明提供以下技术方案：

一种金属管件切削加工装置及其加工方法，包括：

底板1，底板1的上端固定连接有两个安装板2；

定位机构，定位机构设于其中一个安装板2内；

送管机构，送管机构设于另一个安装板2内；

风管机构，分管机构设于底板1的表面；

调节机构，调节机构设于底板1的表面；

横杆505，横杆505与调节机构连接；

切削组件，切削组件包括第四电机7、转轴701、切削刀具702和透水孔703，透水孔703设有多个，第四电机7固定连接于横杆505的上表面，转轴701固定连接于第四电机7的输出端，切削刀具702固定连接于转轴701的下端，多个透水孔703均开设于切削刀具702的上表面；以及冷却组件，冷却组件包括水箱6、连接管601、定位块602和排液管603，连接管601、定位块602和排液管603均设有两个，水箱6固定连接于横杆505的下表面，两个定位块602分别固定连接于横杆505的两个侧端，两个连接管601均固定连接于水箱6的表现，两个排液管603分别固定连接于两个定位块602内，两个排液管603分别于两个连接管601连接，两个排液管603均设于切削刀具702的上侧。

在本发明的具体实施例中，底板1上端固定的两个安装板2，一个用于连接定位机构，一个用于连接送管机构，送管机构用于输送待切削的金属管件，由送管机构将金属管件输送至与定位机构对接，定位机构对金属管件进行定位，调节机构调节切削组件的位置，由切削组件对金属管件进行切削加工，切削产生的部分碎屑由风管机构吸收；切削组件中的第四电机7在运行时带动其输出端连接的转轴701转动，转轴701带动切削刀具702转动，切削刀具702在高速转动下与金属管件表面接触，实现对金属管件表面的切削加工，透水孔703呈矩形，增加切削刀具702内部与外界的接触面积，提高切削刀具702的散热效果，与冷却组件配合使用，冷却组件中的水箱6内设有两个水泵，泵出的水通过连接管601和排液管603输送至切削刀具702的表面，对高速转动状态下的切削刀具702快速降温，避免其内部积热而损坏。

具体的请参阅图1-图10，定位机构包括限位套筒3、第一电动推杆301、滑动体303和扩张组件，限位套筒3固定连接于其中一个安装板2内，滑动体303滑动连接于限位套筒3内，第一电动推杆301固定连接于限位套筒3的一侧端，第一电动推杆301的伸长端固定连接于滑动体303的一端，扩张组件设于滑动体303内。

本实施例中：定位机构中的限位套筒3固定在安装板2内，第一电动推杆301在运行时带动其伸长端连接的滑动体303在限位套筒3内滑动，调节滑动体303的位置，扩张组件设于滑动体303内，用于对金属管件的定位。

具体的请参阅图1-图10，扩张组件包括推块306、转动杆307、连接支杆308、支撑座304和第二电动推杆305，转动杆307和连接支杆308均设有多个，推块306滑动连接于滑动体303内，支撑座304固定连接于滑动体303的一侧端，多个转动杆307均转动连接于滑动体303内，多个连接支杆308的一端均转动连接于推块306内，多个连接支杆308的另一端分别转动连接于多个转动杆307内，第二电动推杆305固定连接于支撑座304的表面，第二电动推杆305的伸长端活动贯穿支撑座304并于推块306的一端固定。

本实施例中：扩张组件中的支撑座304起到安装第二电动推杆305的作用，第二电动推杆305的伸长端带动推块306在滑动体303内滑动，推块306在滑动体303内滑动的过程中，通过连接支杆308与转动杆307的连接，带动转动杆307在滑动体303内转动，转动杆307设有三个，三个转动杆307张开时，支撑起管件的内壁，实现对管件的定位效果。

具体的请参阅图1-图10，送管机构包括滑轨4、侧板401、送管螺旋402和驱动组件，送管螺旋402和侧板401均设有两个，滑轨4固定连接于另一个安装板2内，两个侧板401分别固定连接于滑轨4的两个侧端，两个送管螺旋402均转动连接于两个侧板401内，两个送管螺旋402均位于滑轨4内，驱动组件设于滑轨4内，驱动组件与两个送管螺旋402连接。

本实施例中：送管机构中的驱动组件用于带动两个送管螺旋402转动，两个送管螺旋402的转动方向相反，金属管件放置在两个送管螺旋402的表面，通过两个送管螺旋402转动将金属管件输送至切削组件的下侧。

具体的请参阅图1-图10，驱动组件包括第一齿轮403、第二齿轮404、第一电机405和第三齿轮，第一齿轮403和第二齿轮404均设有两个，两个第一齿轮403分别固定连接于两个送管螺旋402的圆周表面，两个第二齿轮404均通过转轴转动连接于其中一个侧板401的表面，两个第二齿轮404分别与两个第一齿轮403相啮合，第一电机405固定连接于其中一个侧板401的表面，第三齿轮固定连接于第一电机405的输出端，第三齿轮与两个第二齿轮404相啮合。

本实施例中：驱动组件中的第一电机405转动时，带动其输出端连接的第三齿轮转动，由第三齿轮带动两个第二齿轮404转动，再由两个第二齿轮404带动两个第一齿轮403转动，两个第一齿轮403分别带动两个送管螺旋402转动。

具体的请参阅图1-图10，风管机构包括风管座8、风管口801、调节块802、第三电动推杆803、限位滑杆804和波纹连接管805，限位滑杆804设有多个，风管座8固定连接于底板1的上端，风管座8内设有空腔，调节块802滑动连接于空腔内，风管口801固定连接于调节块802的一端，波纹连接管805固定连接于调节块802的另一端，多个限位滑杆804均固定连接于风管座8内，调节块802滑动连接于多个限位滑杆804的圆周表现，第三电动推杆803固定连接于底板1的上端，第三电动推杆803的输出端活动贯穿空腔并于调节块802的下端固定。

本实施例中：风管机构中的波纹连接管805用于与风机连接，第三电动推杆803在运行时带动其伸长端连接的调节块802在风管座8内的空腔上下滑动，调节风管口801的位置，切削产生的碎屑依次经过风管口801、调节块802和波纹连接管805后被吸出，对切削加工过程中产生的部分碎屑进行收集，避免积累的碎屑影响切削加工，风机为现有技术，具体使用何种新型的风机根据实际需要选用。

具体的请参阅图1-图10，调节机构包括第一转动座5、第二电机501、第二转动座502、转动块503和第三电机504，第一转动座5固定连接于底板1内，第二转动座502转动连接于第一转动座5内，第二电机501固定连接于第一转动座5的一侧端，第二电机501的输出端活动贯穿第一转动座5并于第二转动座502的一端固定，转动块503转动连接于第二转动座502内，第三电机504固定连接于第二转动座502的一端，第三电机504的输出端活动贯穿第二转动座502内并于转动块503的一端固定，转动块503固定连接于横杆505的一端。

本实施例中：调节机构中的第二电机501带动其输出端连接的第二转动座502转动，第三电机504在运行时带动其输出端连接的转动块503转动，转动块503与横杆505连接。

具体的请参阅图1-图10，底板1的上表面开设有矩形孔。

本实施例中：矩形孔内用于切削过程中的大型碎屑掉落。

具体的请参阅图1-图10，滑轨4内固定连接有两个弧面挡板406。

本实施例中：弧面挡板406起到限位金属管件的作用。

具体的请参阅图1-图10，多个转动杆307的表面均固定连接有定位板309。

本实施例中：定位板309起到支撑金属管件内壁的作用。

本发明的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先将金属管件放置在送管机构内，由送管机构运行，将金属管件输送至与定位机构对接，定位机构运行，定位机构中的扩张组件与金属管件的内壁连接，支撑金属管件的内壁，完成金属管件的定位，随后通过调节机构调节切削组件的位置，使切削组件中的切削刀具702与金属管件表面接触，控制切削组件的运行以及冷却组件的运行，切削组件对金属管件切削时，由冷却组件对切削刀具702进行降温处理，切削产生的部分碎屑由风管机构收集；通过使用本装置，透水孔703呈矩形，增加切削刀具702内部与外界的接触面积，提高切削刀具702的散热效果，与冷却组件配合使用，冷却组件中的水箱6内设有两个水泵，泵出的水通过连接管601和排液管603输送至切削刀具702的表面，对高速转动状态下的切削刀具702快速降温，避免其内部积热而损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属管件切削加工装置，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）的上端固定连接有两个安装板（2）；

定位机构，所述定位机构设于其中一个安装板（2）内；

送管机构，所述送管机构设于另一个安装板（2）内；

风管机构，所述分管机构设于底板（1）的表面；

调节机构，所述调节机构设于底板（1）的表面；

横杆（505），所述横杆（505）与调节机构连接；

切削组件，所述切削组件包括第四电机（7）、转轴（701）、切削刀具（702）和透水孔（703），所述透水孔（703）设有多个，所述第四电机（7）固定连接于横杆（505）的上表面，所述转轴（701）固定连接于第四电机（7）的输出端，所述切削刀具（702）固定连接于转轴（701）的下端，多个所述透水孔（703）均开设于切削刀具（702）的上表面；以及

冷却组件，所述冷却组件包括水箱（6）、连接管（601）、定位块（602）和排液管（603），所述连接管（601）、定位块（602）和排液管（603）均设有两个，所述水箱（6）固定连接于横杆（505）的下表面，两个所述定位块（602）分别固定连接于横杆（505）的两个侧端，两个所述连接管（601）均固定连接于水箱（6）的表现，两个所述排液管（603）分别固定连接于两个定位块（602）内，两个所述排液管（603）分别于两个连接管（601）连接，两个所述排液管（603）均设于切削刀具（702）的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述定位机构包括限位套筒（3）、第一电动推杆（301）、滑动体（303）和扩张组件，所述限位套筒（3）固定连接于其中一个安装板（2）内，所述滑动体（303）滑动连接于限位套筒（3）内，所述第一电动推杆（301）固定连接于限位套筒（3）的一侧端，所述第一电动推杆（301）的伸长端固定连接于滑动体（303）的一端，所述扩张组件设于滑动体（303）内。

3.根据权利要求2所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述扩张组件包括推块（306）、转动杆（307）、连接支杆（308）、支撑座（304）和第二电动推杆（305），所述转动杆（307）和连接支杆（308）均设有多个，所述推块（306）滑动连接于滑动体（303）内，所述支撑座（304）固定连接于滑动体（303）的一侧端，多个所述转动杆（307）均转动连接于滑动体（303）内，多个所述连接支杆（308）的一端均转动连接于推块（306）内，多个所述连接支杆（308）的另一端分别转动连接于多个转动杆（307）内，所述第二电动推杆（305）固定连接于支撑座（304）的表面，所述第二电动推杆（305）的伸长端活动贯穿支撑座（304）并于推块（306）的一端固定。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述送管机构包括滑轨（4）、侧板（401）、送管螺旋（402）和驱动组件，所述送管螺旋（402）和侧板（401）均设有两个，所述滑轨（4）固定连接于另一个安装板（2）内，两个所述侧板（401）分别固定连接于滑轨（4）的两个侧端，两个所述送管螺旋（402）均转动连接于两个侧板（401）内，两个所述送管螺旋（402）均位于滑轨（4）内，所述驱动组件设于滑轨（4）内，所述驱动组件与两个送管螺旋（402）连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一齿轮（403）、第二齿轮（404）、第一电机（405）和第三齿轮，所述第一齿轮（403）和第二齿轮（404）均设有两个，两个所述第一齿轮（403）分别固定连接于两个送管螺旋（402）的圆周表面，两个所述第二齿轮（404）均通过转轴转动连接于其中一个侧板（401）的表面，两个所述第二齿轮（404）分别与两个第一齿轮（403）相啮合，所述第一电机（405）固定连接于其中一个侧板（401）的表面，所述第三齿轮固定连接于第一电机（405）的输出端，所述第三齿轮与两个第二齿轮（404）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述风管机构包括风管座（8）、风管口（801）、调节块（802）、第三电动推杆（803）、限位滑杆（804）和波纹连接管（805），所述限位滑杆（804）设有多个，所述风管座（8）固定连接于底板（1）的上端，所述风管座（8）内设有空腔，所述调节块（802）滑动连接于空腔内，所述风管口（801）固定连接于调节块（802）的一端，所述波纹连接管（805）固定连接于调节块（802）的另一端，多个所述限位滑杆（804）均固定连接于风管座（8）内，所述调节块（802）滑动连接于多个限位滑杆（804）的圆周表现，所述第三电动推杆（803）固定连接于底板（1）的上端，所述第三电动推杆（803）的输出端活动贯穿空腔并于调节块（802）的下端固定。

7.根据权利要求6所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述调节机构包括第一转动座（5）、第二电机（501）、第二转动座（502）、转动块（503）和第三电机（504），所述第一转动座（5）固定连接于底板（1）内，所述第二转动座（502）转动连接于第一转动座（5）内，所述第二电机（501）固定连接于第一转动座（5）的一侧端，所述第二电机（501）的输出端活动贯穿第一转动座（5）并于第二转动座（502）的一端固定，所述转动块（503）转动连接于第二转动座（502）内，所述第三电机（504）固定连接于第二转动座（502）的一端，所述第三电机（504）的输出端活动贯穿第二转动座（502）内并于转动块（503）的一端固定，所述转动块（503）固定连接于横杆（505）的一端。

8.根据权利要求7所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有矩形孔。

9.根据权利要求8所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述滑轨（4）内固定连接有两个弧面挡板（406），多个所述转动杆（307）的表面均固定连接有定位板（309）。

10.一种金属管件切削加工装置的加工方法，使用了权利要求1-9中任意一项所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1、首先将金属管件放置在送管机构内；

S2、由送管机构运行，将金属管件输送至与定位机构对接；

S3、定位机构运行，定位机构中的扩张组件与金属管件的内壁连接，支撑金属管件的内壁，完成金属管件的定位；

S4、随后通过调节机构调节切削组件的位置，使切削组件中的切削刀具（702）与金属管件表面接触；

S5、控制切削组件的运行以及冷却组件的运行，切削组件对金属管件切削时，由冷却组件对切削刀具（702）进行降温处理，切削产生的部分碎屑由风管机构收集。