CN1298497C - 一种针状式换热管的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种针状式换热管的加工方法,是将欲加工针状换热单元的金属管体(1)水平装夹在工作台(3)上;并在加工机床位于工作台上方的垂直主轴(4)上安装铣刀盘(5);然后调整好金属管体平移的进给量和铣刀的进刀量;启动工作台主轴,使金属管体(1)沿轴心线作螺旋式转动,逐渐向工作台外平移;同时启动机床主轴(4),使铣刀盘(5)沿机床主轴(4)的轴心线转动,用铣刀在金属管体的表面逐个铲起针状式换热单元,形成螺旋式散射状密布的换热单元,直至将整根管体加工完成。本发明工装费用低廉,工作状态和工艺稳定,操作简单,加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及致冷环节所用的金属换热管的加工方法技术领域。
背景技术
针状式换热管是一种换热效率较高的热交换元件,广泛应用于水电站、火电厂、内燃机车、中央空调等具有热流程的环节。现有技术的针状式换热管,其针状式换热单元是用焊接方法焊接在管体表面,一方面,不同的材质接触界面会造成附加热阻损失,导致换热效率下降;另一方面,当换热管温度过高时,会将焊接部位熔化,导致针状式换热单元脱落,在搬运过程中,也不可避免地会碰落一些换热单元,致使换热管的换热效率大大降低。从制作方法来说,现有技术的焊接方法不仅对焊接的工艺技术要求较高,而且操作复杂,生产效率极低。中国专利CN2144549Y中公开了一种用刀具铲削加工针状式换热管的方法,可以加工出针状式换热单元与管体为一体的针状式换热管,但其在铲削加工过程中,刀具往复运动,每进刀铲削一根针刺,就要退一次刀,工作效率十分低下。此外,该方法要通过棘轮机构、链轮、链条、传动轴及分度头等实现工件的步进,工装结构复杂,工作状态稳定性较差。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述现有技术的不足而提供一种针状式换热管的高效加工方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
一种针状式换热管的加工方法,其步骤如下:①、将欲加工针状换热单元的金属管体水平装夹在工作台上;②、在加工机床位于工作台上方的垂直主轴上安装铣刀盘;③、调整好金属管体平移的进给量和铣刀的进刀量;④、启动工作台主轴,使金属管体沿轴心线作螺旋式转动,逐渐向工作台外平移;⑤、同时启动机床主轴,使铣刀盘沿机床主轴的轴心线转动,用铣刀在金属管体的表面逐个铲起针状式换热单元,形成螺旋式散射状密布的换热单元,直至将整根管体加工完成。
本发明的加工方法用成型刀具进行机械加工,加工出的换热单元形状一致,密度高,分布均匀,且由于铣刀盘的主切削运动为连续的旋转运动,刀具在旋转过程中连续不断地铲削出针刺,铲削平稳且效率高;工件夹装在机床工作台上,通过工作台主轴的转动直接带动工件作螺旋式连续进给,与刀具的连续铲削相配合,结构简单可靠,不仅工装费用低廉,而且工作状态和工艺稳定,操作简单,加工效率高。
下面,结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。
附图说明
图1是针状式换热管的主视图;
图2是图1的左视图;
图3是加工状态示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明的针状式换热管其换热单元2是直接从金属管体2上用机械加工方法铲起的,换热单元与管体自成一体,且换热单元呈针状。如图3所示,首先,选择用铜合金制作的管体1,将其水平装夹在工作台3上;并在加工机床位于工作台上方的垂直主轴4上安装好铣刀盘5;然后调整好金属管体1平移的进给量和铣刀5的进刀量;启动工作台主轴和机床主轴4,使铜合金管体1沿轴心线作螺旋式转动,逐渐向工作台外平移,铣刀5沿机床主轴4的轴心线转动,用铣刀5在管体1的表面逐个铲起针状式换热单元2,形成螺旋式散射状密布的换热单元,直至将整根管体加工完成。
Claims (1)
1、一种针状式换热管的加工方法,其特征在于,加工步骤如下:
①、将欲加工针状换热单元的金属管体(1)水平装夹在工作台(3)上;
②、在加工机床位于工作台上方的垂直主轴(4)上安装铣刀盘(5);
③、调整好金属管体平移的进给量和铣刀的进刀量;
④、启动工作台主轴,使金属管体(1)沿轴心线作螺旋式转动,逐渐向工作台外平移;
⑤、同时启动机床主轴(4),使铣刀盘(5)沿机床主轴(4)的轴心线转动,用铣刀在金属管体的表面逐个铲起针状式换热单元,形成螺旋式散射状密布的换热单元,直至将整根管体加工完成。
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