CN212042826U - 一种硬质合金加工用铣削设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金加工用铣削设备，包括机架、直线移动机构、液压夹持机构、排屑机构及两组铣削机构，所述液压夹持机构包括夹具台、液压站、油管连接组件、若干V型夹座、若干压块及若干油缸，所述排屑机构包括两个排屑槽、两个螺旋杆、两个旋转电机及废屑收料盒。本实用新型的液压夹持机构可同时对多个硬质合金砂轮工件进行稳定夹持，在液压夹持机构两侧分别设有铣削机构，在直线移动机构的带动下，两组铣削机构可同时对液压夹持机构两侧的硬质合金砂轮工件进行铣削，大大提高了硬质合金砂轮片的加工效率；排屑机构可将铣削机构加工过程中产生的合金废屑自动收集，提高了资源的回收利用率，避免了人工手动收集的繁琐，实用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣削领域，尤其涉及的是一种硬质合金加工用铣削设备。
背景技术
硬质合金，是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能，硬质合金可制成砂轮片使用，硬质合金砂轮片具有良好的打磨效果。在硬质合金砂轮片的制备中，需要将硬质合金的砂轮工件进行铣削，以得到规定厚度的砂轮片
现有技术中，硬质合金的砂轮片一般是通过铣床进行加工的，市面上的铣床大部分只能逐个对硬质合金砂轮片进行加工，加工效率低下。另外，在对硬质合金砂轮片铣削加工的过程中，会产生大量的废屑，由于硬质合金价值高，这些合金废屑也具有一定的回收利用价值，传统中加工铣床无法针对废屑进行合理的收集处理，不方便使用。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作方便、加工效率高、可进行双工位同时加工，可自动收集铣削合金废屑的硬质合金加工用铣削设备。
本实用新型的技术方案如下：一种硬质合金加工用铣削设备，包括机架、直线移动机构、液压夹持机构、排屑机构及两组铣削机构，所述直线移动机构设于机架中部，所述液压夹持机构设于直线移动机构上，所述铣削机构分别设于液压夹持机构两侧，所述排屑机构设于铣削机构下方；
其中，所述液压夹持机构包括夹具台、液压站、油管连接组件、若干V型夹座、若干压块及若干油缸，所述夹具台与直线移动机构顶部连接，所述液压站通过油管连接组件分别与油缸连接，所述油缸分别设于夹具台顶部，所述夹具台两侧分别等距设有若干个V型夹座，每一所述V型夹座上方分别设有一压块，所述压块分别与一油缸的活塞杆连接；
所述排屑机构包括两个排屑槽、两个螺旋杆、两个旋转电机及废屑收料盒，所述排屑槽分别设于夹具台两侧，所述螺旋杆设于排屑槽内，所述螺旋杆的一端与旋转电机连接，所述螺旋杆的另一端位于废屑收料盒上方。
采用上述技术方案，所述的硬质合金加工用铣削设备中，所述铣削机构包括底座、第一伺服电机、减速器、铣头箱及铣刀轮，所述底座设于直线移动机构侧端，所述第一伺服电机的输出轴与减速器连接，所述减速器的输出轴与铣头箱连接，所述铣头箱的输出轴与铣刀轮连接。
采用上述各个技术方案，所述的硬质合金加工用铣削设备中，所述直线移动机构包括第二伺服电机、主动带轮、从动带轮、同步带、滚珠丝杆及丝杆滑座，所述第二伺服电机的输出轴与主动带轮连接，所述从动带轮与滚珠丝杆连接，所述主动带轮通过同步带与从动带轮连接，所述丝杆滑座套设在滚珠丝杆上，所述丝杆滑座与夹具台连接。
采用上述各个技术方案，所述的硬质合金加工用铣削设备中，所述铣削机构还包括有冷却管及照明灯，所述冷却管及照明灯分别设于铣刀轮侧端。
采用上述各个技术方案，所述的硬质合金加工用铣削设备中，所述夹具台两侧分别设有若干滑槽，所述V型夹座设于滑槽下方，所述压块设于滑槽内。
采用上述各个技术方案，所述的硬质合金加工用铣削设备中，所述V型夹座顶部设有V型开口，所述V型开口两侧分别设有若干齿槽。
采用上述各个技术方案，所述的硬质合金加工用铣削设备中，所述夹具台两侧还分别设有挡水板。
采用上述各个技术方案，本实用新型的液压夹持机构可同时对多个硬质合金砂轮工件进行稳定夹持，在液压夹持机构两侧分别设有铣削机构，在直线移动机构的带动下，两组铣削机构可同时对液压夹持机构两侧的硬质合金砂轮工件进行铣削，大大提高了硬质合金砂轮片的加工效率；排屑机构可将铣削机构加工过程中产生的合金废屑自动收集，提高了资源的回收利用率，同时避免了人工手动收集的繁琐，实用方便；整体结构稳定、操作方便、铣削加工效率高，可推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的液压夹持机构结构示意图；
图3为图2中A区域的局部放大图；
图4为本实用新型的排屑机构结构示意图；
图5为本实用新型的铣削机构结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种硬质合金加工用铣削设备，包括机架1、直线移动机构2、液压夹持机构3、排屑机构4及两组铣削机构5，所述直线移动机构2设于机架1中部，所述液压夹持机构3设于直线移动机构2上，所述铣削机构5分别设于液压夹持机构3两侧，所述排屑机构4设于铣削机构5下方。本实施例中，用户可将多个硬质合金砂轮工件放置在液压夹持机构3中进行稳定夹持，液压夹持机构3两侧设有铣削机构5，在直线移动机构2的带动下，两组铣削机构5可同时对液压夹持机构3两侧的硬质合金砂轮工件进行铣削，大大提高了硬质合金砂轮片的加工效率；排屑机构4可将铣削机构5加工过程中产生的合金废屑自动收集，提高了资源的回收利用率，同时避免了人工手动收集的繁琐。
如图2及图3所示，液压夹持机构3可同时对多个待铣削加工的硬质合金工件进行稳定夹持。所述液压夹持机构3包括夹具台31、液压站32、油管连接组件33、若干V型夹座34、若干压块35及若干油缸36，所述夹具台31与直线移动机构2顶部连接，所述液压站32通过油管连接组件33分别与油缸36连接，所述油缸36分别设于夹具台31顶部，所述夹具台31两侧分别等距设有若干个V型夹座34，每一所述V型夹座34上方分别设有一压块35，所述压块35分别与一油缸36的活塞杆连接。本实施例中，当需要夹持待铣削的硬质合金工件时，用户可将工件放置在V型夹座34上，然后液压站32启动，由于液压站32通过油管连接组件33分别与多个油缸36连接，在液压站32的液压作用下，可驱动油缸36的活塞杆运动，使得与油缸36活塞杆连接的压块35向下压，完成对硬质合金砂轮工件的稳定夹持。需要说明的是，本实施例中，夹具台31两侧分别设有五个V型夹座34，即液压夹持机构3包括有十个油缸36。另外，由于液压站32及油管连接组件33作为已公开的现有技术，本实施例不对液压站32及油管连接组件33的结构及原理作过多赘述。
如图2及图3所示，进一步的，所述夹具台31两侧分别设有若干滑槽310，所述V型夹座34设于滑槽310下方，所述压块35设于滑槽310内。本实施例中，压块35可在滑槽310内滑动，滑槽310的设置，可提高压块35滑动的稳定性。
如图3所示，进一步的，所述V型夹座34顶部设有V型开口340，所述V型开口340两侧分别设有若干齿槽3401。本实施例中，V型开口340的设置，可使V型夹座34夹持多种规格不一的硬质合金工件，齿槽3401的设置，可提高V型开口340与硬质合金工件之间的夹持稳定性。需要说明的是，为提高压块35与V型夹座34之间的夹持稳定性，压块35底部设有若干齿块350。
如图1及图5所示，进一步的，所述铣削机构5包括底座51、第一伺服电机52、减速器53、铣头箱54及铣刀轮55，所述底座51设于直线移动机构2侧端，所述第一伺服电机52的输出轴与减速器53连接，所述减速器53的输出轴与铣头箱54连接，所述铣头箱54的输出轴与铣刀轮55连接。本实施例中，铣削机构5可对硬质合金砂轮工件进行铣削。具体的，第一伺服电机52启动，通过减速器53的减速作用，带动与铣头箱54连接的铣刀轮55旋转，铣刀轮55可对液压夹持机构3中的硬质合金砂轮工件进行铣削，以得到规定厚度的硬质合金砂轮片。需要说明的是，铣头箱54作为已公开的现有技术，本实施例不再对铣头箱54的内部结构及原理作过多赘述。
如图5所示，进一步的，所述铣削机构5还包括有冷却管56及照明灯57，所述冷却管56及照明灯57分别设于铣刀轮55侧端。本实施例中，冷却管56可与外置进水管连接，在铣削加工过程中，冷却管56出水，以降低铣刀轮55及铣削工件的温度。照明灯57的设置，可方便用户在光线条件较差的环境中进行铣削加工，实用方便。
如图2所示，进一步的，所述夹具台31两侧还分别设有挡水板37。本实施例中，挡水板37的设置，可将用于吸热降温的水通过挡水板37流在排屑机构4中，排屑机构4可将吸热后的水进行回收。
如图4所示，所述排屑机构4包括两个排屑槽41、两个螺旋杆42、两个旋转电机43及废屑收料盒44，所述排屑槽41分别设于夹具台31两侧，所述螺旋杆42设于排屑槽41内，所述螺旋杆42的一端与旋转电机43连接，所述螺旋杆42的另一端位于废屑收料盒44上方。本实施例中，排屑机构4可将硬质合金砂轮工件在加工铣削过程中产生的废屑进行收集。具体的，铣削机构5在铣削过程中产生的废屑可通过重力作用落在排屑槽41中，然后旋转电机43带动螺旋杆42转动，将排屑槽41中的废屑螺旋输送至废屑收料盒44中，用户可将废屑收料盒44中的硬质合金废屑进行统一回收处理，实用方便。
如图4所示，进一步的，所述直线移动机构2包括第二伺服电机21、主动带轮（未图示）、从动带轮22、同步带（未图示）、滚珠丝杆23及丝杆滑座24，所述第二伺服电机21的输出轴与主动带轮连接，所述从动带轮22与滚珠丝杆23连接，所述主动带轮通过同步带与从动带轮22连接，所述丝杆滑座24套设在滚珠丝杆23上，所述丝杆滑座24与夹具台31连接。本实施例中，直线移动机构2可带动液压夹持机构3中的硬质合金砂轮工件前行推进，以将液压夹持机构3中的各个工件进行铣削加工。第二伺服电机21可带动主动带轮转动，主动带轮通过同步带与从动带轮22连接，进而带动与从动带轮22连接的滚珠丝杆23转动，由于丝杆滑座24套设在滚珠丝杆23上，使得与丝杆滑座24连接的夹具台31实现线性移动。
采用上述各个技术方案，本实用新型的液压夹持机构可同时对多个硬质合金砂轮工件进行稳定夹持，在液压夹持机构两侧分别设有铣削机构，在直线移动机构的带动下，两组铣削机构可同时对液压夹持机构两侧的硬质合金砂轮工件进行铣削，大大提高了硬质合金砂轮片的加工效率；排屑机构可将铣削机构加工过程中产生的合金废屑自动收集，提高了资源的回收利用率，同时避免了人工手动收集的繁琐，实用方便；整体结构稳定、操作方便、铣削加工效率高，可推广使用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硬质合金加工用铣削设备，其特征在于：包括机架、直线移动机构、液压夹持机构、排屑机构及两组铣削机构，所述直线移动机构设于机架中部，所述液压夹持机构设于直线移动机构上，所述铣削机构分别设于液压夹持机构两侧，所述排屑机构设于铣削机构下方；
其中，所述液压夹持机构包括夹具台、液压站、油管连接组件、若干V型夹座、若干压块及若干油缸，所述夹具台与直线移动机构顶部连接，所述液压站通过油管连接组件分别与油缸连接，所述油缸分别设于夹具台顶部，所述夹具台两侧分别等距设有若干个V型夹座，每一所述V型夹座上方分别设有一压块，所述压块分别与一油缸的活塞杆连接；
所述排屑机构包括两个排屑槽、两个螺旋杆、两个旋转电机及废屑收料盒，所述排屑槽分别设于夹具台两侧，所述螺旋杆设于排屑槽内，所述螺旋杆的一端与旋转电机连接，所述螺旋杆的另一端位于废屑收料盒上方。
2.根据权利要求1所述的硬质合金加工用铣削设备，其特征在于：所述铣削机构包括底座、第一伺服电机、减速器、铣头箱及铣刀轮，所述底座设于直线移动机构侧端，所述第一伺服电机的输出轴与减速器连接，所述减速器的输出轴与铣头箱连接，所述铣头箱的输出轴与铣刀轮连接。
3.根据权利要求1所述的硬质合金加工用铣削设备，其特征在于：所述直线移动机构包括第二伺服电机、主动带轮、从动带轮、同步带、滚珠丝杆及丝杆滑座，所述第二伺服电机的输出轴与主动带轮连接，所述从动带轮与滚珠丝杆连接，所述主动带轮通过同步带与从动带轮连接，所述丝杆滑座套设在滚珠丝杆上，所述丝杆滑座与夹具台连接。
4.根据权利要求2所述的硬质合金加工用铣削设备，其特征在于：所述铣削机构还包括有冷却管及照明灯，所述冷却管及照明灯分别设于铣刀轮侧端。
5.根据权利要求1~4任一所述的硬质合金加工用铣削设备，其特征在于：所述夹具台两侧分别设有若干滑槽，所述V型夹座设于滑槽下方，所述压块设于滑槽内。
6.根据权利要求1~4任一所述的硬质合金加工用铣削设备，其特征在于：所述V型夹座顶部设有V型开口，所述V型开口两侧分别设有若干齿槽。
7.根据权利要求1~4任一所述的硬质合金加工用铣削设备，其特征在于：所述夹具台两侧还分别设有挡水板。
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