CN117798209A - 水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构，涉及水箱拉丝机技术领域，包括水箱机构，所述水箱机构上设置有辅助机构，所述辅助机构包括L形壳体、两个连接板、矩形板、进液孔和L形管，所述L形壳体的内部设置有网格板，其中一个所述绝缘架的内部安装有阳极件，另一个所述绝缘架的内部安装有阴极件，所述处理盒的外壁靠近顶部位置安装有控制开关，所述放置架的内部设置有蓄电池，所述收集盒的内壁底部开口处安装有过滤网，所述L形管的输出端安装有手动流量控制阀，本发明通过设置辅助机构，可以将废液中的氧化铝颗粒进行处理，并可以将处理后得到的金属铝进行回收操作，即有效的提高了全周向喷淋式水箱结构的使用效率。

Description

水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构

技术领域

本发明涉及水箱拉丝机技术领域，具体为水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构。

背景技术

水箱拉丝机是一种用于金属材料表面处理的设备，主要用于拉丝工艺。它主要由拔丝机构、冷却机构和盘丝机构组成，其中冷却机构主要是使用全周向喷淋式水箱结构，这个结构可以有效的实现对拔丝后的金属材料进行均匀的水喷洒操作，即通过冲击力、摩擦力来改变材料表面的形态和降温操作，从而有效的提高水箱拉丝机的加工效率和加工质量。

现有的水箱拉丝机用全周向喷淋式水箱结构在金属拉丝加工过程中虽然可以通过均匀喷洒水的方式来改变金属材料拉丝后表面的形态和对拉丝后的金属材料进行降温操作，但是不能对金属材料冲洗后形成的废液中的氧化物进行处理，即降低全周向喷淋式水箱结构的使用效果，即降低全周向喷淋式水箱结构的使用效率。

因此，需要提出新的水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构，以便于解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构，以解决背景技术中提出的现有的水箱拉丝机用全周向喷淋式水箱结构不能对金属材料冲洗后形成的废液中的氧化物进行处理，即降低全周向喷淋式水箱结构的使用效果，即降低全周向喷淋式水箱结构使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构，包括水箱机构，所述水箱机构上设置有辅助机构；

所述辅助机构包括L形壳体、两个连接板、矩形板、进液孔和L形管，所述L形壳体的内部设置有网格板，所述L形壳体的内壁开设有卡槽，所述L形壳体的另一侧设置有处理盒，所述处理盒的顶部安装有两个相对称的绝缘架，其中一个所述绝缘架的内部安装有阳极件，另一个所述绝缘架的内部安装有阴极件，所述处理盒的外壁靠近顶部位置安装有控制开关，所述处理盒的外壁靠近底部位置固定有放置架，所述放置架的内部设置有蓄电池，两个所述连接板的顶部之间安装有收集盒，所述收集盒的内壁底部开口处安装有过滤网，所述L形管的输出端安装有手动流量控制阀，所述手动流量控制阀的输出端安装有连接管。

优选的，所述L形壳体的底部处于卡槽的内部，所述蓄电池与放置架通过第一导线与控制开关电性连接，所述控制开关通过第二导线与阳极件电性连接，所述控制开关通过第三导线与阴极件电性连接。

优选的，所述L形壳体的一侧固定贯穿有圆管，所述圆管的输出端安装有手动阀门，所述进液孔的进口处安装有孔塞。

优选的，所述水箱机构包括箱体，所述L形壳体固定在箱体的正表面，两个所述连接板均固定在箱体的内部，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述箱体的内壁两侧均开设有穿线孔，所述箱盖的顶部等距分布固定有三个第一单孔块。

优选的，所述箱体的顶部等距分布固定有六个第二单孔块，六个所述第二单孔块共分为三组，每个所述第一单孔块分别处于每组第二单孔块相对一侧之间，三个所述第一单孔块的内部之间固定套接有转杆，所述转杆转动套接在每个第二单孔块的内部，所述转杆的外表面靠近一端位置固定套接有齿轮本体。

优选的，所述箱体的一侧靠近顶部位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的齿牙与齿轮本体的齿牙相啮合，所述箱体的一侧靠近底部位置固定贯穿有出液管，所述出液管的输出端安装有阀门本体。

优选的，所述箱体的内壁两侧之间固定有L形隔板，所述L形隔板的底部与箱体的内壁底部相固定，所述L形隔板远离收集盒的一侧与箱体的内壁后表面相固定，所述矩形板固定在L形隔板的内部，所述进液孔开设于L形隔板的顶部靠近一侧位置。

优选的，所述L形管的输入端活动贯穿L形隔板的顶部，且L形管的输入端靠近箱体的内壁底部位置，所述L形隔板的顶部靠近另一侧位置开设有进水孔，所述进水孔的进口处安装有密封塞，所述L形隔板的顶部安装有水泵。

优选的，所述水泵的输入端安装有三通管，所述三通管的其中一个输入端活动贯穿L形隔板的顶部，所述三通管的其中一个输入端安装有进水管，所述进水管的输入端靠近箱体的内壁底部位置，所述三通管的另一个输入端安装有电动阀。

优选的，所述电动阀的输入端与连接管的输出端相连接，所述水泵的输出端安装有出水管，所述出水管的输出端安装有分流管，所述分流管的两端均固定套接有固定环，两个所述固定环均通过螺丝分别安装在箱体的内壁两侧，所述分流管的每个出水口均安装有喷水管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置辅助机构，可以将废液中的氧化铝颗粒进行处理，并可以将处理后得到的金属铝进行回收操作，从而有效的全周向喷淋式水箱结构的使用效率，当混有氧化铝颗粒、润滑油的废液到达收集盒的内部时，此时先利用过滤网的配合，即可实现将废液中的氧化铝颗粒给过滤留下来，随后再利用水泵、三通管、进水管、电动阀、连接管、手动流量控制阀和L形管的配合，即可实现将常温水和润滑油清洗剂液体给抽出，并混合在一起，接着再利用出水管、分流管和喷水管的配合，即可将氧化铝颗粒表面残留的润滑油给清洗掉。

2、本发明通过再利用水泵、三通管、进水管、电动阀、出水管、分流管和喷水管的配合，即可实现将氧化铝颗粒进行清洗操作，之后再利用L形壳体、网格板和卡槽的配合，即可实现将氧化铝颗粒留在L形壳体的内部上侧，同时将从氧化铝颗粒表面流下来的水给收集起来，再接着再利用控制开关、阳极件、阴极件、第一导线、第二导线、第三导线、处理盒和蓄电池的配合，即可实现将阳极件上的氧化铝中的氧离子还原为氧气，同时在阴极件上析出金属铝。

3、本发明通过设置水箱机构，可以对拉丝后的金属材料即铝丝进行冲洗，以此来改变金属材料拉丝后表面的形态和对拉丝后的金属材料进行降温操作，当金属材料即铝丝完成拉丝操作需要进行冲洗操作时，此时直接利用水泵、三通管和进水管的配合，即可实现将由箱体、L形隔板和矩形板组成的空间内部的常温水给抽出，随后再利用出水管、分流管和喷水管的配合，即可实现将常温水给喷洒在箱体内部移动的金属材料即铝丝的表面，接着在箱盖的作用下，即可防止金属材料即铝丝清洗时液体四溅到工作人员身上，之后在驱动电机、驱动齿轮、齿轮本体、第一单孔块、第二单孔块和转杆的配合下，即可实现箱盖的转动操作。

附图说明

图1为本发明水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构的立体图；

图2为本发明水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构的箱盖打开时部分立体图；

图3为本发明水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构的辅助机构部分立体图；

图4为本发明水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构的箱体、穿线孔、第一单孔块和第二单孔块的立体结构示意图；

图5为本发明水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构的收集盒立体图；

图6为本发明水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构的部分立体图；

图7为本发明水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构的图6中A处放大立体图；

图8为本发明水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构的俯视角度部分结构示意图；

图9为本发明水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构的侧视角度立体图。

图中：1、水箱机构；101、箱体；102、箱盖；103、穿线孔；104、第一单孔块；105、第二单孔块；106、齿轮本体；107、驱动齿轮；108、驱动电机；109、出液管；110、阀门本体；111、L形隔板；112、进水孔；113、进水管；114、水泵；115、三通管；116、电动阀；117、出水管；118、分流管；119、固定环；120、喷水管；121、密封塞；122、转杆；2、辅助机构；201、L形壳体；202、网格板；203、卡槽；204、圆管；205、手动阀门；206、处理盒；207、绝缘架；208、阳极件；209、阴极件；210、控制开关；211、放置架；212、蓄电池；213、连接板；214、收集盒；215、过滤网；216、矩形板；217、进液孔；218、孔塞；219、L形管；220、手动流量控制阀；221、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构，包括水箱机构1，水箱机构1上设置有辅助机构2；

辅助机构2包括L形壳体201、两个连接板213、矩形板216、进液孔217和L形管219，L形壳体201的内部设置有网格板202，L形壳体201的内壁开设有卡槽203，L形壳体201的另一侧设置有处理盒206，处理盒206的顶部安装有两个相对称的绝缘架207，其中一个绝缘架207的内部安装有阳极件208，另一个绝缘架207的内部安装有阴极件209，处理盒206的外壁靠近顶部位置安装有控制开关210，处理盒206的外壁靠近底部位置固定有放置架211，放置架211的内部设置有蓄电池212，两个连接板213的顶部之间安装有收集盒214，收集盒214的内壁底部开口处安装有过滤网215，L形管219的输出端安装有手动流量控制阀220，手动流量控制阀220的输出端安装有连接管221。

根据图1-图4和图9所示，L形壳体201的底部处于卡槽203的内部，蓄电池212与放置架211通过第一导线与控制开关210电性连接，控制开关210通过第二导线与阳极件208电性连接，控制开关210通过第三导线与阴极件209电性连接，方便在控制开关210的作用下，可以控制处于阳极件208上的氧化铝颗粒是否进行化学电解操作。

根据图1、图2、图4、图6、图8和图9所示，L形壳体201的一侧固定贯穿有圆管204，圆管204的输出端安装有手动阀门205，进液孔217的进口处安装有孔塞218，可以在孔塞218的作用下，防止异物进入进液孔217的内部。

根据图1、图2、图4、图8和图9所示，水箱机构1包括箱体101，L形壳体201固定在箱体101的正表面，两个连接板213均固定在箱体101的内部，箱体101的顶部设置有箱盖102，箱体101的内壁两侧均开设有穿线孔103，箱盖102的顶部等距分布固定有三个第一单孔块104，方便在第一单孔块104的作用下，可以让转杆122带动箱盖102进行转动操作。

根据图1、图2、图8和图9所示，箱体101的顶部等距分布固定有六个第二单孔块105，六个第二单孔块105共分为三组，每个第一单孔块104分别处于每组第二单孔块105相对一侧之间，三个第一单孔块104的内部之间固定套接有转杆122，转杆122转动套接在每个第二单孔块105的内部，转杆122的外表面靠近一端位置固定套接有齿轮本体106，方便在驱动电机108、齿轮本体106、转杆122、第一单孔块104、第二单孔块105和驱动齿轮107的配合下，可以控制箱盖102在箱体101上进行打开或关闭操作。

根据图1、图2、图8和图9所示，箱体101的一侧靠近顶部位置安装有驱动电机108，驱动电机108的输出端安装有驱动齿轮107，驱动齿轮107的齿牙与齿轮本体106的齿牙相啮合，箱体101的一侧靠近底部位置固定贯穿有出液管109，出液管109的输出端安装有阀门本体110，可以在阀门本体110和出液管109的配合下，控制箱体101内部的废液是否被释放出来。

根据图1、图2和图5-图9所示，箱体101的内壁两侧之间固定有L形隔板111，L形隔板111的底部与箱体101的内壁底部相固定，L形隔板111远离收集盒214的一侧与箱体101的内壁后表面相固定，矩形板216固定在L形隔板111的内部，进液孔217开设于L形隔板111的顶部靠近一侧位置，方便在L形隔板111、矩形板216和箱体101的配合下，可以组成用来储存常温水和润滑油清洗剂液体的空间。

根据图1、图2和图6-图9所示，L形管219的输入端活动贯穿L形隔板111的顶部，且L形管219的输入端靠近箱体101的内壁底部位置，L形隔板111的顶部靠近另一侧位置开设有进水孔112，进水孔112的进口处安装有密封塞121，L形隔板111的顶部安装有水泵114，方便在水泵114和电动阀116的配合下，可以控制常温水或润滑油清洗剂液体是否从所在空间内部被抽走。

根据图1、图2和图6-图9所示，水泵114的输入端安装有三通管115，三通管115的其中一个输入端活动贯穿L形隔板111的顶部，三通管115的其中一个输入端安装有进水管113，进水管113的输入端靠近箱体101的内壁底部位置，三通管115的另一个输入端安装有电动阀116，可以在电动阀116的作用下，控制连接管221的输出端是否输出润滑油清洗剂液体。

根据图1、图2和图6-图9所示，电动阀116的输入端与连接管221的输出端相连接，水泵114的输出端安装有出水管117，出水管117的输出端安装有分流管118，分流管118的两端均固定套接有固定环119，两个固定环119均通过螺丝分别安装在箱体101的内壁两侧，分流管118的每个出水口均安装有喷水管120，方便在喷水管120的作用下，可以将从分流管118输送过来的常温水或混有润滑油清洗剂的水给喷出，同时在固定环119的作用下，可以将分流管118稳定的固定在箱体101上。

其整个机构达到的效果为：当金属材料（铝丝）需要进行拉丝操作时，此时先将水箱拉丝机的全周向喷淋式水箱结构放置在拔丝机构和盘丝机构之间，随后将水箱机构1上的驱动电机108、水泵114和电动阀116与水箱拉丝机使用的控制箱连接在一起，接着利用控制箱启动驱动电机108，此时启动的驱动电机108会直接带动与之连接的驱动齿轮107转动，而转动的驱动齿轮107会直接带动与之啮合的齿轮本体106转动，同时转动的齿轮本体106会直接在三组第二单孔块105的配合下，直接带动转杆122转动，而转动的转杆122会直接在与之连接的三个第一单孔块104的配合下，直接带动箱盖102进行转动，当箱盖102转动180度时，此时控制箱会直接关闭驱动电机108，随后再分别取下密封塞121和孔塞218，接着向由箱体101、矩形板216和L形隔板111组成的第一个空间内部注入适量的常温水，之后再向由箱体101、矩形板216和L形隔板111组成的另一个空间内部注入适量的润滑油清洗剂液体，再接着再将密封塞121和孔塞218安装回初始位置，再之后手动调节手动流量控制阀220内部穿过清洁剂液体的流量，当一切准备好时，此时即可直接利用水箱拉丝机对金属材料，即铝丝进行拉丝操作，随后被拉丝完的铝丝表面会形成一层氧化层（即氧化铝，这种氧化层具有一定的保护作用，可以防止金属表面进一步氧化和腐蚀，并且增加金属的美观性），接着从拉丝机构输送出来的铝丝会直接从靠近处理盒206一侧的穿线孔103穿过，进入箱体101的内部，当拉丝后的铝丝进入箱体101的内部时，此时直接利用水箱拉丝机上的控制箱启动水泵114，这时启动水泵114会直接在与之连接的三通管115和所对应的电动阀116与进水管113的配合下，直接将由箱体101、矩形板216和L形隔板111组成的第一个空间内部的常温水给抽出，随后被抽出的常温水会直接被输送到出水管117中，接着被输送到分流管118中，之后被分流到每个喷水管120的内部，再接着直接喷到在箱体101内部移动的被拉丝后的铝丝表面，当常温水喷洒在铝丝的表面时，此时常温水带给铝丝的冲击力和摩擦力即可改变材料的表面形态和对铝丝进行降温操作，同时将铝丝表面的润滑油和氧化铝颗粒（由铝丝拉丝过程中从铝丝表面剥离或磨损下来的铝粉或铝屑与氧气结合反应形成的）给冲洗下来，随后被冲洗下来的润滑油和氧化铝颗粒会随着常温水一起向箱体101的内部流去，当润滑油和氧化铝颗粒会随着常温水一起进入收集盒214的内部时，此时在过滤网215的作用下，直接将氧化铝颗粒给过滤留在过滤网215的表面，而大部分的润滑油和废液会直接穿过过滤网215的网孔，流到箱体101的内部，进行收集储存，当被清洗后的铝丝从另一个穿线孔103的内部穿过时，此时直接利用控制箱和驱动电机108的配合，直接让箱盖102复位到初始位置，当箱盖102复位到初始位置时，此时再将从箱体101内部移出的铝丝与盘丝机构上的收卷筒连接在一起，并进行收卷操作，当铝丝完成拉丝并进行收卷操作时，此时直接利用控制箱关闭水泵114，同时停止水箱拉丝机上的拔丝机构和盘丝机构，随后再利用控制箱和驱动电机108的配合，将箱盖102再转动180度，当箱盖102完成转动操作时，此时再次利用控制箱关闭驱动电机108，随后再利用控制箱打开电动阀116和水泵114，这时启动的水泵114会再次利用三通管115和进水管113的配合，将由箱体101、矩形板216和L形隔板111组成的第一个空间内部的常温水给抽出，同时在L形管219、手动流量控制阀220、连接管221和电动阀116的配合下，由箱体101、矩形板216和L形隔板111组成的另一个空间内部的润滑油清洗剂液体也会被抽出，随后随着常温水一起汇集到出水管117的内部，接着混合在一起形成的清洗水会直接进入分流管118的内部，之后分别进入每个喷水管120的内部，再接着喷洒在过滤网215表面的氧化铝颗粒上，对氧化铝颗粒进行清洗操作，将氧化铝颗粒表面残留的润滑油给清洗掉，接着被清洗后形成的废液也会向箱体101的内壁底部流动，进行收集储存，当氧化铝颗粒被清洗一段时间后，此时直接利用控制箱关闭电动阀116，当电动阀116关闭时，喷水管120的出口将只会喷出常温水，这时喷出的常温水即可对去除润滑油的氧化铝颗粒进行清洗操作，同时清洗产生的废液也会流到箱体101的内壁底部流去，进行收集储存，当氧化铝颗粒完成清洗操作时，此时直接利用控制箱关闭水泵114，随后再将收集盒214从两个连接板213的顶部之间取下，接着将收集盒214移出箱体101的内部，之后将收集盒214和过滤网215上的氧化铝颗粒给取下并倒入L形壳体201的内部上侧位置，当带有水的氧化铝颗粒到达L形壳体201的内部上侧位置时，此时在网格板202的作用下，直接将氧化铝颗粒留在L形壳体201的内部上侧，而从氧化铝颗粒表面上流动下来的水会直接向L形壳体201的内部底部位置移动，当氧化铝颗粒表面没有水流下来，且氧化铝颗粒已经干燥时，这时直接将L形壳体201内部上侧的干燥的氧化铝颗粒取出，随后放入处理盒206的内部的阳极件208上，接着向处理盒206的内部注入适量的电解液，之后直接按下控制开关210的启动开关，当控制开关210启动时，此时由第一导线、第二导线、第三导线、阳极件208、阴极件209、蓄电池212、电解液和控制开关210的配合，直接将阳极件208上的氧化铝中的氧离子还原为氧气，同时在阴极件209的表面析出金属铝，当氧化铝颗粒完成化学电解操作时，此时直接按下控制开关210的关闭开关，即停止氧化铝颗粒化学电解操作，随后将阴极件209上的金属铝进行回收即可，即达到对废液中氧化物的处理，同时得到了金属资源的回收，即提高全周向喷淋式水箱结构的使用效率，当需要将箱体101内部的废液给抽出时，此时直接打开阀门本体110，当阀门本体110打开时，此时箱体101内部的废液会直接进入出液管109的内部，随后进入打开的阀门本体110内部，接着从阀门本体110的内部释放出，当需要将L形壳体201内部收集的水给释放出来时，此时直接打开手动阀门205，当手动阀门205打开时，此时L形壳体201中的水会直接进入圆管204的内部，随后进入打开的手动阀门205的内部，接着从手动阀门205的输出端排出。

其中，第一导线、第二导线和第三导线均为现实生活中最常用的电线，属于现有技术，在这里不做过多赘述；

驱动电机108、阀门本体110（即手动阀门205）、水泵114、电动阀116、分流管118、喷水管120（可调式喷水管120）、阳极件208、阴极件209、控制开关210、蓄电池212、过滤网215和手动流量控制阀220均为现有技术，在这里也不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构，其特征在于：包括水箱机构（1），所述水箱机构（1）上设置有辅助机构（2）；

所述辅助机构（2）包括L形壳体（201）、两个连接板（213）、矩形板（216）、进液孔（217）和L形管（219），所述L形壳体（201）的内部设置有网格板（202），所述L形壳体（201）的内壁开设有卡槽（203），所述L形壳体（201）的另一侧设置有处理盒（206），所述处理盒（206）的顶部安装有两个相对称的绝缘架（207），其中一个所述绝缘架（207）的内部安装有阳极件（208），另一个所述绝缘架（207）的内部安装有阴极件（209），所述处理盒（206）的外壁靠近顶部位置安装有控制开关（210），所述处理盒（206）的外壁靠近底部位置固定有放置架（211），所述放置架（211）的内部设置有蓄电池（212），两个所述连接板（213）的顶部之间安装有收集盒（214），所述收集盒（214）的内壁底部开口处安装有过滤网（215），所述L形管（219）的输出端安装有手动流量控制阀（220），所述手动流量控制阀（220）的输出端安装有连接管（221）。

2.根据权利要求1所述的水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构，其特征在于：所述L形壳体（201）的底部处于卡槽（203）的内部，所述蓄电池（212）与放置架（211）通过第一导线与控制开关（210）电性连接，所述控制开关（210）通过第二导线与阳极件（208）电性连接，所述控制开关（210）通过第三导线与阴极件（209）电性连接。

3.根据权利要求1所述的水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构，其特征在于：所述L形壳体（201）的一侧固定贯穿有圆管（204），所述圆管（204）的输出端安装有手动阀门（205），所述进液孔（217）的进口处安装有孔塞（218）。

4.根据权利要求1所述的水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构，其特征在于：所述水箱机构（1）包括箱体（101），所述L形壳体（201）固定在箱体（101）的正表面，两个所述连接板（213）均固定在箱体（101）的内部，所述箱体（101）的顶部设置有箱盖（102），所述箱体（101）的内壁两侧均开设有穿线孔（103），所述箱盖（102）的顶部等距分布固定有三个第一单孔块（104）。

5.根据权利要求4所述的水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构，其特征在于：所述箱体（101）的顶部等距分布固定有六个第二单孔块（105），六个所述第二单孔块（105）共分为三组，每个所述第一单孔块（104）分别处于每组第二单孔块（105）相对一侧之间，三个所述第一单孔块（104）的内部之间固定套接有转杆（122），所述转杆（122）转动套接在每个第二单孔块（105）的内部，所述转杆（122）的外表面靠近一端位置固定套接有齿轮本体（106）。

6.根据权利要求5所述的水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构，其特征在于：所述箱体（101）的一侧靠近顶部位置安装有驱动电机（108），所述驱动电机（108）的输出端安装有驱动齿轮（107），所述驱动齿轮（107）的齿牙与齿轮本体（106）的齿牙相啮合，所述箱体（101）的一侧靠近底部位置固定贯穿有出液管（109），所述出液管（109）的输出端安装有阀门本体（110）。

7.根据权利要求4所述的水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构，其特征在于：所述箱体（101）的内壁两侧之间固定有L形隔板（111），所述L形隔板（111）的底部与箱体（101）的内壁底部相固定，所述L形隔板（111）远离收集盒（214）的一侧与箱体（101）的内壁后表面相固定，所述矩形板（216）固定在L形隔板（111）的内部，所述进液孔（217）开设于L形隔板（111）的顶部靠近一侧位置。

8.根据权利要求7所述的水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构，其特征在于：所述L形管（219）的输入端活动贯穿L形隔板（111）的顶部，且L形管（219）的输入端靠近箱体（101）的内壁底部位置，所述L形隔板（111）的顶部靠近另一侧位置开设有进水孔（112），所述进水孔（112）的进口处安装有密封塞（121），所述L形隔板（111）的顶部安装有水泵（114）。

9.根据权利要求8所述的水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构，其特征在于：所述水泵（114）的输入端安装有三通管（115），所述三通管（115）的其中一个输入端活动贯穿L形隔板（111）的顶部，所述三通管（115）的其中一个输入端安装有进水管（113），所述进水管（113）的输入端靠近箱体（101）的内壁底部位置，所述三通管（115）的另一个输入端安装有电动阀（116）。

10.根据权利要求9所述的水箱拉丝机全周向喷淋式水箱结构，其特征在于：所述电动阀（116）的输入端与连接管（221）的输出端相连接，所述水泵（114）的输出端安装有出水管（117），所述出水管（117）的输出端安装有分流管（118），所述分流管（118）的两端均固定套接有固定环（119），两个所述固定环（119）均通过螺丝分别安装在箱体（101）的内壁两侧，所述分流管（118）的每个出水口均安装有喷水管（120）。