CN116748329A - 一种铝合金焊丝高压清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝合金焊丝高压清洗装置，涉及铝合金焊丝生产技术领域，包括支撑板，所述支撑板的左端安装有放卷轴和收卷轴，所述放卷轴上套装有焊丝卷，所述支撑板的前侧横向安装有皮带输送机，所述皮带输送机上固定安装有拉板，所述支撑板的前侧位于皮带输送机的外围通过固定杆固定有环状导向杆，所述拉板的后侧设有适配环状导向杆的导向孔，所述拉板安装有可夹持焊丝卷端头的夹持机构，所述收卷轴上套装有收卷筒。该装置能够将焊丝卷的前端自动穿过清洗线和烘干线，再自动卷绕在收卷轴上，完成自动拉丝过程，并且在拉丝过程即可进行清洗及烘干，能够实现焊丝卷整卷的清洗烘干过程，可有效去除焊丝上的油污以及氧化物。

Description

一种铝合金焊丝高压清洗装置

技术领域

本发明涉及铝合金焊丝生产技术领域，尤其涉及一种铝合金焊丝高压清洗装置。

背景技术

铝合金焊丝的生产工艺中，需要经过拉拔、定径、刮削、光扎、清洗和干燥等步骤，由于铝合金焊丝生产完成后其表面存在油污以及氧化物，因此需要在使用前对其清洗。

目前的清洗方式大多为超声波清洗、擦洗、化学清洗等，无论何种方式其清洗线均较长，且在清洗后需要加装烘干线，清洗时需要将生产后的焊丝卷套装在放卷轴上，随后将端头拉出，穿过整个清洗线和烘干线后，再通过收卷轴收卷，由于清洗线和烘干线较长，人工将焊丝穿过较为麻烦，并且焊丝卷的前段以及后段均得不到清洗。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种铝合金焊丝高压清洗装置，该装置能够将焊丝卷的前端自动穿过清洗线和烘干线，再自动卷绕在收卷轴上，完成自动拉丝过程，并且在拉丝过程即可进行清洗及烘干，能够实现焊丝卷整卷的清洗烘干过程，可有效去除焊丝上的油污以及氧化物。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种铝合金焊丝高压清洗装置，包括支撑板，所述支撑板的左端安装有放卷轴和收卷轴，所述放卷轴上套装有焊丝卷，所述支撑板的前侧横向安装有皮带输送机，所述皮带输送机上固定安装有拉板，所述支撑板的前侧位于皮带输送机的外围通过固定杆固定有环状导向杆，所述拉板的后侧设有适配环状导向杆的导向孔，所述拉板安装有可夹持焊丝卷端头的夹持机构，所述收卷轴上套装有收卷筒，所述收卷筒的侧壁设有供焊丝卷端头穿过的插孔，所述收卷轴内设有可夹持焊丝卷端头的夹紧机构，所述支撑板的右端前侧弹性安装有多根呈弧形分布的楔形限位杆，支撑板的前侧位于皮带输送机的下方固定安装有清洗池，所述清洗池上从左向右依次设有油污清洗槽、第一冲洗槽、氧化物清洗槽和第二冲洗槽，所述油污清洗槽、第一冲洗槽、氧化物清洗槽和第二冲洗槽的顶部均设有供拉板以及焊丝卷端头穿过的进料口，所述油污清洗槽和氧化物清洗槽内均安装有波峰清洗机构和一对刷盘，所述第一冲洗槽和第二冲洗槽内均安装有横向设置的一对高压冲洗管和一对转盘，所述一对转盘的侧壁设有环形吸水海绵，所述支撑板的前侧位于皮带输送机的上方安装有横向设置的加热板。

优选地，所述放卷轴和收卷轴的两侧均固定有卡条，所述焊丝卷和收卷筒的内壁均设有与卡条适配的卡槽。

优选地，所述夹持机构包括设置在拉板前端的夹口，所述拉板的前端内设有第一圆腔，所述第一圆腔内通过第一弹簧弹性连接有第一抵杆，所述第一抵杆的末端延伸至夹口内并固定连接有夹持板，所述拉板的后侧固定有与第一弹簧电性连接的导电头，所述支撑板的前侧左端固定连接有与导电头配合的半圆形导电轨。

优选地，所述夹紧机构包括设置在收卷轴上的与插孔对应的夹紧口，所述收卷轴的两侧均设有第二圆腔，所述第二圆腔内通过第二弹簧弹性连接有第二抵杆，所述第二抵杆的末端延伸至夹紧口内并固定有夹紧板，所述收卷轴的下端固定有与第二弹簧电性练级的导电圈，所述支撑板的前侧固定有与导电圈接触的电刷，所述收卷轴外接第一电机。

优选地，所述支撑板上安装有控制器，所述控制器与电刷以及皮带输送机电性连接，所述支撑板的前侧左端固定有供焊丝卷端头穿过的监测筒，所述监测筒内安装有与控制器电性连接的红外传感器。

优选地，所述波峰清洗机构包括固定在油污清洗槽以及氧化物清洗槽内的储液盒，所述储液盒内固定有横向设置的出液管，所述出液管的顶部设有多个出液孔，所述储液盒的底部安装有与出液管连接的电磁泵，两个所述储液盒内分别装有油污清洗剂和氧化物清洗剂。

优选地，所述支撑板的前侧底部固定连接有一对安装板，所述一对安装板之间转动连接有转杆，所述安装板上安装有可带动转杆转动的第二电机，所述油污清洗槽、第一冲洗槽、氧化物清洗槽和第二冲洗槽内均转动连接有一对转轴，所述清洗池的底部内设有供一对转轴的下端延伸入的安装腔，所述一对转轴的延伸端上固定有相啮合的齿轮，所述清洗池的底部安装有与其中一根转轴的延伸端对接的电磁离合器，所述电磁离合器的另一侧固定有传动轴，所述传动轴的末端与转杆之间通过锥齿轮副传动，两对所述刷盘以及两对转盘均与对应转轴上端固定连接。

优选地，所述支撑板的前侧位于清洗池的上方固定有多个触发开关，所述多个触发开关与两个储液盒、两对刷盘、两对冲洗管、两对转盘的位置一一对应，所述冲洗管外接高压水泵，所述多个触发开关分别与对应的两个电磁泵、两个高压水泵、四个电磁离合器电性连接，所述拉板的后侧固定有与触发开关配合的触发头。

优选地，所述支撑板的前侧右端固定连接有多根固定筒，所述多根楔形限位杆的底端延伸至对应固定筒内并弹性连接有第三弹簧。

优选地，所述转盘内周向设有多个第三圆腔，所述第三圆腔内均通过第四弹簧弹性连接有延伸出第三圆腔的第三抵杆，所述转盘的周向侧壁嵌设有与对应第三抵杆的延伸端固定的磁性挤水板，所述清洗池的前后内壁均固定有与对应侧磁性挤水板配合的磁块。

本发明的有益效果为：

1.通过安装皮带输送机、拉板、夹紧机构和夹持机构，初始只需人工将焊丝卷的端头穿过监测筒和夹口即可，随后通过控制器控制皮带输送机启动，带动拉板沿环状导向杆移动，导电头脱离半圆形导电轨，第一弹簧断电复位，通过夹持板对焊丝卷端部进行夹持，移动穿过清洗池、多根楔形限位杆和上方的加热板，最终穿过收卷筒上的插孔进入夹紧口内，第二弹簧断电，即可使两个夹紧板夹紧端头，此时导电头接触半圆形导电轨，第一弹簧通电收缩，释放焊丝，启动第一电机带动收卷轴转动，即可完成自动拉丝过程。

2.通过设置油污清洗槽和氧化物清洗槽，焊丝在经过油污清洗槽以及氧化物清洗槽内的储液盒时，启动对应的电磁泵，即可将油污以及氧化物清洗剂泵入，通过出液管的多个出液孔排出，在储液盒的液面上形成多个波峰，波峰可包裹经过的焊丝，进而可将清洗剂包裹住油污以及氧化物，油污清洗后再进行氧化物的清洗，保证清洗效果，在油污清洗以及氧化物清洗过程中，通过一对刷盘进行刷洗，进一步配合清洗剂刷洗掉表面的油污以及氧化物。

3.通过设置第一冲洗槽和第二冲洗槽，在油污和氧化物清洗后，经过一对冲洗管的高压冲洗，可将其表面残留的杂质冲洗掉，再经过一对环形吸水海绵，可连续吸取掉焊丝表面的水分，避免影响后续氧化物清洗以及加快烘干速度，通过设置磁性挤水板以及磁块，当磁性挤水板转至接近磁块一侧时，在磁吸力作用下，磁性挤水板向磁块方向移动，将环形吸水海绵对应部分中的水分挤出，进而保证连续吸水效果。

4.通过安装多个触发开关、电磁离合器以及红外传感器，在初始拉丝过程中，拉板依次经过两个储液盒、两对刷盘、两对冲洗管以及两对环形吸水海绵后，拉板后侧的触发头会依次触发对应位置的触发开关，进而可依次启动对应位置的电磁泵、高压水泵以及电磁离合器，可保证焊丝卷的前段在拉丝过程中，即可进行清洗过程，在换装焊丝卷时，清洗设备也会停止，节约能源，焊丝卷的尾端经过监测筒后，红外传感器监测到尾端，此时通过控制器控制皮带输送机再次启动，夹持住焊丝尾端经过清洗以及烘干过程，保证焊丝处于拉紧状态，进而保证焊丝的前段以及后段均可得到有效清洗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明提出的清洗池剖视图；

图3为本发明提出的收卷轴及收卷筒剖视图；

图4为本发明提出的拉板剖视图；

图5为本发明提出的固定筒剖视图；

图6为本发明提出的一对刷盘俯视图；

图7为本发明提出的一对环形吸水海绵俯视剖面图。

图中：1支撑板、2加热板、3楔形限位杆、4皮带输送机、5环状导向杆、6半圆形导电轨、7控制器、8拉板、9红外传感器、10监测筒、11焊丝卷、12放卷轴、13收卷轴、14收卷筒、15清洗池、16触发开关、17进料口、18油污清洗槽、19出液管、20刷盘、21电磁泵、22储液盒、23冲洗管、24第一冲洗槽、25转盘、26环形吸水海绵、27转轴、28氧化物清洗槽、29第二电机、30齿轮、31电磁离合器、32锥齿轮副、33转杆、34第二冲洗槽、35导向孔、36触发头、37导电头、38夹口、39夹持板、40第一圆腔、41第一弹簧、42固定筒、43第三弹簧、44磁块、45磁性挤水板、46第四弹簧、47夹紧口、48夹紧板、49插孔、50第二圆腔、51第二弹簧、52卡条。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-图7，一种铝合金焊丝高压清洗装置，包括支撑板1，支撑板1的左端安装有放卷轴12和收卷轴13，放卷轴12上套装有焊丝卷11，放卷轴12和收卷轴13的两侧均固定有卡条52，焊丝卷11和收卷筒14的内壁均设有与卡条52适配的卡槽，可直接将焊丝卷11以及收卷筒14卡装在放卷轴12和收卷轴13上，通过卡条52实现同步转动。

支撑板1的前侧横向安装有皮带输送机4，皮带输送机4上固定安装有拉板8，支撑板1的前侧位于皮带输送机4的外围通过固定杆固定有环状导向杆5，拉板8的后侧设有适配环状导向杆5的导向孔35，拉板8安装有可夹持焊丝卷11端头的夹持机构，夹持机构包括设置在拉板8前端的夹口38，拉板8的前端内设有第一圆腔40，第一圆腔40内通过第一弹簧41弹性连接有第一抵杆，第一抵杆的末端延伸至夹口38内并固定连接有夹持板39，拉板8的后侧固定有与第一弹簧41电性连接的导电头37，支撑板1的前侧左端固定连接有与导电头37配合的半圆形导电轨6，当导电头37接触半圆形导电轨6后，第一弹簧41处于通电收缩状态，夹持板39处于释放状态，当导电头37脱离半圆形导电轨6，第一弹簧41断电复位，通过夹持板39夹持焊丝端部，处于夹持状态。

收卷轴13上套装有收卷筒14，收卷筒14的侧壁设有供焊丝卷11端头穿过的插孔49，收卷轴13内设有可夹持焊丝卷11端头的夹紧机构，夹紧机构包括设置在收卷轴13上的与插孔49对应的夹紧口47，收卷轴13的两侧均设有第二圆腔50，第二圆腔50内通过第二弹簧51弹性连接有第二抵杆，第二抵杆的末端延伸至夹紧口47内并固定有夹紧板48，收卷轴13的下端固定有与第二弹簧51电性练级的导电圈，支撑板1的前侧固定有与导电圈接触的电刷，收卷轴13外接第一电机，通过皮带输送机4将拉板8上超出部分的焊丝端头插入收卷筒14上的插孔49，并进入收卷轴13上的夹紧口47内，清洗时，第二弹簧51断电复位，使一对夹紧板48夹紧焊丝的端头，启动第一电机带动收卷轴13转动，即可通过卡条52同步带动收卷筒14转动，将清洗烘干后的焊丝收卷在收卷筒14上。

进一步的，支撑板1上安装有控制器7，控制器7与电刷以及皮带输送机4电性连接，支撑板1的前侧左端固定有供焊丝卷11端头穿过的监测筒10，监测筒10内安装有与控制器7电性连接的红外传感器9，焊丝卷11的尾端经过监测筒10后，红外传感器9监测到经过的尾端，此时通过控制器7控制皮带输送机4再次启动，夹持机构再次夹持住焊丝尾端经过清洗以及烘干过程，保证焊丝处于拉紧状态。

进一步的，支撑板1的右端前侧弹性安装有多根呈弧形分布的楔形限位杆3，支撑板1的前侧右端固定连接有多根固定筒42，多根楔形限位杆3的底端延伸至对应固定筒42内并弹性连接有第三弹簧43，拉板8抵触楔形限位杆3的斜面时，会将楔形限位杆3压入固定筒42内，经过对应位置的楔形限位杆3后，又在第三弹簧43作用下复位，经过使得焊丝能够绕过多根呈弧形分布的楔形限位杆3，实现支撑和导向。

支撑板1的前侧位于皮带输送机4的下方固定安装有清洗池15，清洗池15上从左向右依次设有油污清洗槽18、第一冲洗槽24、氧化物清洗槽28和第二冲洗槽34，油污清洗槽18、第一冲洗槽24、氧化物清洗槽28和第二冲洗槽34的顶部均设有供拉板8以及焊丝卷11端头穿过的进料口17，油污清洗槽18和氧化物清洗槽28内均安装有波峰清洗机构和一对刷盘20，波峰清洗机构包括固定在油污清洗槽18以及氧化物清洗槽28内的储液盒22，储液盒22内固定有横向设置的出液管19，出液管19的顶部设有多个出液孔，储液盒22的底部安装有与出液管19连接的电磁泵21，两个储液盒22内分别装有油污清洗剂和氧化物清洗剂，启动对应的电磁泵21，即可将油污以及氧化物清洗剂泵入，通过出液管19的多个出液孔排出，在储液盒22的液面上形成多个波峰，波峰可包裹经过的焊丝，进而可将清洗剂包裹住油污以及氧化物。

第一冲洗槽24和第二冲洗槽34内均安装有横向设置的一对高压冲洗管23和一对转盘25，一对转盘25的侧壁设有环形吸水海绵26，转盘25内周向设有多个第三圆腔，第三圆腔内均通过第四弹簧46弹性连接有延伸出第三圆腔的第三抵杆，转盘25的周向侧壁嵌设有与对应第三抵杆的延伸端固定的磁性挤水板45，清洗池15的前后内壁均固定有与对应侧磁性挤水板45配合的磁块44，当磁性挤水板45转至接近磁块44一侧时，在磁吸力作用下，磁性挤水板45向磁块44方向移动，将环形吸水海绵26对应部分中的水分挤出，进而保证连续吸水效果。

进一步的，支撑板1的前侧底部固定连接有一对安装板，一对安装板之间转动连接有转杆33，安装板上安装有可带动转杆33转动的第二电机29，油污清洗槽18、第一冲洗槽24、氧化物清洗槽28和第二冲洗槽34内均转动连接有一对转轴27，清洗池15的底部内设有供一对转轴27的下端延伸入的安装腔，一对转轴27的延伸端上固定有相啮合的齿轮30，清洗池15的底部安装有与其中一根转轴27的延伸端对接的电磁离合器31，电磁离合器31的另一侧固定有传动轴，传动轴的末端与转杆33之间通过锥齿轮副32传动，两对刷盘20以及两对转盘25均与对应转轴27上端固定连接，启动第二电机29带动转杆33转动，通过锥齿轮副32带动多根传动轴转动，通过电磁离合器31可控制对应的一对转轴27转动。

进一步的，支撑板1的前侧位于清洗池15的上方固定有多个触发开关16，多个触发开关16与两个储液盒22、两对刷盘20、两对冲洗管23、两对转盘25的位置一一对应，冲洗管23外接高压水泵，多个触发开关16分别与对应的两个电磁泵21、两个高压水泵、四个电磁离合器31电性连接，拉板8的后侧固定有与触发开关16配合的触发头36，拉板8后侧的触发头36会依次触发对应位置的触发开关16，进而可依次启动对应位置的电磁泵21、高压水泵以及电磁离合器31，可保证焊丝卷11的前段在拉丝过程中，即可进行清洗过程，在换装焊丝卷时，清洗设备也会停止，节约能源。

支撑板1的前侧位于皮带输送机4的上方安装有横向设置的加热板2，清洗后的焊丝经过加热板2，通过热辐射快速烘干焊丝上的水分，采用下清洗和上烘干的方式，也大大缩短了清洗线。

将焊丝卷11套装在放卷轴12上，通过卡条52卡装，拉出焊丝卷11的端头，依次穿过监测筒10以及拉板8上的夹口38（此时导电头37接触半圆形导电轨6，第一弹簧41处于供电收缩状态，进而夹持板39处于释放状态），使端头超出拉板8一部分，随后通过控制器7启动皮带输送机4带动拉板8沿环状导向杆5移动，拉板8后侧的导电头37脱离半圆形导电轨6的下端，第一弹簧41断电复位，通过夹持板39夹持焊丝端部，再通过进料口17依次进入油污清洗槽18、第一冲洗槽24、氧化物清洗槽28和第二冲洗槽34，再经过多根楔形限位杆3，拉板8抵触楔形限位杆3的斜面时，会将楔形限位杆3压入固定筒42内，经过对应位置的楔形限位杆3后，又在第三弹簧43作用下复位，经过使得焊丝能够绕过多根呈弧形分布的楔形限位杆3，实现支撑和导向，再经过上方的加热板2进行烘干，随后拉板8上超出部分的焊丝端头插入收卷筒14上的插孔49，并进入收卷轴13上的夹紧口47内（此时控制器控制第二弹簧51处于通电收缩状态，使两个夹紧板48分离），完成自动拉丝过程。

清洗时，第二弹簧51断电复位，使一对夹紧板48夹紧焊丝的端头，启动第一电机带动收卷轴13转动，即可通过卡条52同步带动收卷筒14转动，将清洗烘干后的焊丝收卷在收卷筒14上，拉板8也在皮带输送机4的带动下回到初始位置。

焊丝在经过油污清洗槽18以及氧化物清洗槽28内的储液盒22时，启动对应的电磁泵21，即可将油污以及氧化物清洗剂泵入，通过出液管19的多个出液孔排出，在储液盒22的液面上形成多个波峰，波峰可包裹经过的焊丝，进而可将清洗剂包裹住油污以及氧化物，油污清洗后再进行氧化物的清洗，保证清洗效果，在油污清洗以及氧化物清洗过程中，通过一对刷盘20相对转动进行刷洗，进一步配合清洗剂刷洗掉表面的油污以及氧化物。

在油污和氧化物清洗后，经过一对冲洗管23的高压冲洗，将其表面残留的杂质冲洗掉，再经过一对环形吸水海绵26，可连续吸取掉焊丝表面的水分，避免影响后续氧化物清洗效果以及加快烘干速度，当磁性挤水板45转至接近磁块44一侧时，在磁吸力作用下，磁性挤水板45向磁块44方向移动，将环形吸水海绵26对应部分中的水分挤出，进而保证连续吸水效果。

在初始拉丝过程中，拉板8依次经过两个储液盒22、两对刷盘20、两对冲洗管23以及两对环形吸水海绵26后，拉板8后侧的触发头36会依次触发对应位置的触发开关16，进而可依次启动对应位置的电磁泵21、高压水泵以及电磁离合器31，对应的电磁离合器31启动可将传动轴与转轴27对接，通过转杆33、锥齿轮副32以及一对齿轮30的传动，可带动对应的一对刷盘20以及转盘25相对转动，可保证焊丝卷11的前段在拉丝过程中，即可进行清洗过程，在换装焊丝卷时，清洗设备也会停止，节约能源，焊丝卷11的尾端经过监测筒10后，红外传感器9监测到经过的尾端，此时通过控制器7控制皮带输送机4再次启动，夹持机构再次夹持住焊丝尾端经过清洗以及烘干过程，保证焊丝处于拉紧状态，进而保证焊丝的前段以及后段均可得到有效清洗，一卷焊丝卷11完成收卷后，一对夹紧板48释放焊丝端头，即可将收卷筒14取下，更换新的收卷筒。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金焊丝高压清洗装置，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的左端安装有放卷轴（12）和收卷轴（13），所述放卷轴（12）上套装有焊丝卷（11），所述支撑板（1）的前侧横向安装有皮带输送机（4），所述皮带输送机（4）上固定安装有拉板（8），所述支撑板（1）的前侧位于皮带输送机（4）的外围通过固定杆固定有环状导向杆（5），所述拉板（8）的后侧设有适配环状导向杆（5）的导向孔（35），所述拉板（8）安装有可夹持焊丝卷（11）端头的夹持机构，所述收卷轴（13）上套装有收卷筒（14），所述收卷筒（14）的侧壁设有供焊丝卷（11）端头穿过的插孔（49），所述收卷轴（13）内设有可夹持焊丝卷（11）端头的夹紧机构，所述支撑板（1）的右端前侧弹性安装有多根呈弧形分布的楔形限位杆（3），支撑板（1）的前侧位于皮带输送机（4）的下方固定安装有清洗池（15），所述清洗池（15）上从左向右依次设有油污清洗槽（18）、第一冲洗槽（24）、氧化物清洗槽（28）和第二冲洗槽（34），所述油污清洗槽（18）、第一冲洗槽（24）、氧化物清洗槽（28）和第二冲洗槽（34）的顶部均设有供拉板（8）以及焊丝卷（11）端头穿过的进料口（17），所述油污清洗槽（18）和氧化物清洗槽（28）内均安装有波峰清洗机构和一对刷盘（20），所述第一冲洗槽（24）和第二冲洗槽（34）内均安装有横向设置的一对高压冲洗管（23）和一对转盘（25），所述一对转盘（25）的侧壁设有环形吸水海绵（26），所述支撑板（1）的前侧位于皮带输送机（4）的上方安装有横向设置的加热板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝高压清洗装置，其特征在于，所述放卷轴（12）和收卷轴（13）的两侧均固定有卡条（52），所述焊丝卷（11）和收卷筒（14）的内壁均设有与卡条（52）适配的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝高压清洗装置，其特征在于，所述夹持机构包括设置在拉板（8）前端的夹口（38），所述拉板（8）的前端内设有第一圆腔（40），所述第一圆腔（40）内通过第一弹簧（41）弹性连接有第一抵杆，所述第一抵杆的末端延伸至夹口（38）内并固定连接有夹持板（39），所述拉板（8）的后侧固定有与第一弹簧（41）电性连接的导电头（37），所述支撑板（1）的前侧左端固定连接有与导电头（37）配合的半圆形导电轨（6）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝高压清洗装置，其特征在于，所述夹紧机构包括设置在收卷轴（13）上的与插孔（49）对应的夹紧口（47），所述收卷轴（13）的两侧均设有第二圆腔（50），所述第二圆腔（50）内通过第二弹簧（51）弹性连接有第二抵杆，所述第二抵杆的末端延伸至夹紧口（47）内并固定有夹紧板（48），所述收卷轴（13）的下端固定有与第二弹簧（51）电性练级的导电圈，所述支撑板（1）的前侧固定有与导电圈接触的电刷，所述收卷轴（13）外接第一电机。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金焊丝高压清洗装置，其特征在于，所述支撑板（1）上安装有控制器（7），所述控制器（7）与电刷以及皮带输送机（4）电性连接，所述支撑板（1）的前侧左端固定有供焊丝卷（11）端头穿过的监测筒（10），所述监测筒（10）内安装有与控制器（7）电性连接的红外传感器（9）。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝高压清洗装置，其特征在于，所述波峰清洗机构包括固定在油污清洗槽（18）以及氧化物清洗槽（28）内的储液盒（22），所述储液盒（22）内固定有横向设置的出液管（19），所述出液管（19）的顶部设有多个出液孔，所述储液盒（22）的底部安装有与出液管（19）连接的电磁泵（21），两个所述储液盒（22）内分别装有油污清洗剂和氧化物清洗剂。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金焊丝高压清洗装置，其特征在于，所述支撑板（1）的前侧底部固定连接有一对安装板，所述一对安装板之间转动连接有转杆（33），所述安装板上安装有可带动转杆（33）转动的第二电机（29），所述油污清洗槽（18）、第一冲洗槽（24）、氧化物清洗槽（28）和第二冲洗槽（34）内均转动连接有一对转轴（27），所述清洗池（15）的底部内设有供一对转轴（27）的下端延伸入的安装腔，所述一对转轴（27）的延伸端上固定有相啮合的齿轮（30），所述清洗池（15）的底部安装有与其中一根转轴（27）的延伸端对接的电磁离合器（31），所述电磁离合器（31）的另一侧固定有传动轴，所述传动轴的末端与转杆（33）之间通过锥齿轮副（32）传动，两对所述刷盘（20）以及两对转盘（25）均与对应转轴（27）上端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金焊丝高压清洗装置，其特征在于，所述支撑板（1）的前侧位于清洗池（15）的上方固定有多个触发开关（16），所述多个触发开关（16）与两个储液盒（22）、两对刷盘（20）、两对冲洗管（23）、两对转盘（25）的位置一一对应，所述冲洗管（23）外接高压水泵，所述多个触发开关（16）分别与对应的两个电磁泵（21）、两个高压水泵、四个电磁离合器（31）电性连接，所述拉板（8）的后侧固定有与触发开关（16）配合的触发头（36）。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝高压清洗装置，其特征在于，所述支撑板（1）的前侧右端固定连接有多根固定筒（42），所述多根楔形限位杆（3）的底端延伸至对应固定筒（42）内并弹性连接有第三弹簧（43）。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝高压清洗装置，其特征在于，所述转盘（25）内周向设有多个第三圆腔，所述第三圆腔内均通过第四弹簧（46）弹性连接有延伸出第三圆腔的第三抵杆，所述转盘（25）的周向侧壁嵌设有与对应第三抵杆的延伸端固定的磁性挤水板（45），所述清洗池（15）的前后内壁均固定有与对应侧磁性挤水板（45）配合的磁块（44）。