CN1177951C - 非取向型电磁钢板 - Google Patents

非取向型电磁钢板 Download PDF

Info

Publication number
CN1177951C
CN1177951C CNB981255787A CN98125578A CN1177951C CN 1177951 C CN1177951 C CN 1177951C CN B981255787 A CNB981255787 A CN B981255787A CN 98125578 A CN98125578 A CN 98125578A CN 1177951 C CN1177951 C CN 1177951C
Authority
CN
China
Prior art keywords
insulating film
electromagnetic steel
type electromagnetic
orientation type
steel board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNB981255787A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1257136A (zh
Inventor
竹田和年
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US09/197,931 priority Critical patent/US6159534A/en
Priority to EP98122153A priority patent/EP1004679B1/en
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to CNB981255787A priority patent/CN1177951C/zh
Publication of CN1257136A publication Critical patent/CN1257136A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1177951C publication Critical patent/CN1177951C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • H01F1/18—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets with insulating coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种非取向型电磁钢板，该电磁钢板具有膜性能优良的绝缘膜，其中：所述绝缘膜包含金属磷酸盐、有机树脂和沸点或升华点至少为100℃的水溶性有机化合物，各组分的混合比例为100重量份的磷酸盐：5～300重量份的有机树脂：5～50重量份的水溶性有机化合物，且对所述绝缘膜进行光电子能谱分析测试时碳的1S峰强度是磷的2S峰强度的4～20倍。

Description

非取向型电磁钢板
技术领域
本发明涉及一种用于具有高间隙系数的非取向型电磁钢板的绝缘膜形成剂，它具有优良的绝缘膜粘结性能和冲切性能，并且在去应力退火后具有优良的滑动性能、绝缘膜粘结性和耐腐蚀性，还涉及用所述绝缘膜形成剂涂覆钢板基片制备非取向型电磁钢板的方法。
背景技术
用于马达、变压器等的叠片铁心采用非取向型电磁钢板制造时，单元铁心通常用非取向型电磁钢板经剪切或冲切后层叠制备，叠层的单元铁心经栓接、铆接、焊接、粘接或类似的工序固定。由此得到的叠片铁心经线圈缠绕结合或类似的处理，最终装配成马达或变压器。
在非取向型电磁钢板上一般形成绝缘膜。由于钢板的许多性能如可焊性、冲切性和耐腐蚀性等很大程度上依赖于绝缘膜的性能，因此对于绝缘膜重要的是不但应具有绝缘性能而且应具有优异的膜性能。
迄今已知的非取向型电磁钢板绝缘膜有无机、有机和无机-有机混合型绝缘。然而，与涂覆有机绝缘膜或无机-有机混合型绝缘膜的钢板相比，涂覆无机绝缘膜的钢板冲切性能很差。与涂覆无机绝缘膜或无机-有机混和型绝缘膜的钢板相比，涂覆有机绝缘膜的钢板在去应力退火后膜粘结性和耐腐蚀性很差。因此，无机绝缘膜和有机混和型绝缘难以应用。
对无机-有机混合型绝缘膜，人们进行了深入的研究以解决无机和有机绝缘膜的问题。日本专利(公告)No.50-15013提出一种在非取向型电磁钢板上制备绝缘膜的方法，使最终钢板具有高间隙系数、优良的膜粘结性和冲切性等膜性能，该方法包括用含重铬酸盐的处理液和如乙烯基乙酸树脂、丁二烯-苯乙烯共聚物或丙烯酸树脂作为主要组分的有机树脂乳浊液制备绝缘膜。
然而，如使用重铬酸盐时所看到的，在传统非取向型电磁钢板的无机-有机混合型绝缘膜中铬化合物用作膜的成分。因此，在该非取向型电磁钢板生产工艺或这种非取向型电磁钢板的用户都面临着严重的环境问题，从而需要开发一种不含铬化合物的处理绝缘膜的工艺。
因此，日本专利特开平No.6-330338公开了以下的处理方法，该处理方法包括将具有特定组成的磷酸盐与含有特定粒径比例的有机树脂乳浊液混和，用所得到的处理液涂覆钢板并烘烤钢板。该方法使用一种不含铬化合物的处理液，采用该方法制得的钢板表现出的膜性能可与含铬化合物的传统绝缘相比，而且在去应力退火后可保持优异的滑动性能。
然而，日本专利特开平No.6-330338所公开的这种技术已发现存在下述问题。有机树脂乳浊液在处理液中或涂覆和烘烤工序中常发生凝聚。其结果是，绝缘膜中不含有机树脂的部分与含有机树脂的部分混在一起，使钢板的冲切性能降低。
当要在非取向型电磁钢板上形成绝缘膜时，通常在钢板上涂覆绝缘膜处理液并烘烤，之后连续退火。因此，可在长时间稳定地形成膜性能优异的绝缘膜而不发生有机树脂的凝聚，这在工业上是十分重要的。
此外，由于许多马达和变压器形状复杂，有些冲切条件如清洗，有时会部分地偏离最佳值。已经发现，使用日本专利特开平No.6-330338所公开的技术在这种情况下冲切性降低了。
作为对这些问题深入研究的结果，本发明人已经发现，作为制备绝缘膜以磷酸盐和有机树脂作为主要组分、即使在冲切条件不太好和复杂冲切形状时仍具有优异冲切性的非取向型电磁钢板的最好方法，是通过在传统的已加入膜组成的有机树脂和无机成分磷酸盐中弥散分布有机化合物，使得绝缘膜表面的有机碳含量增加，从而提高了冲切性。
发明内容
本发明正是基于上述发现。本发明的要点如下所述。
本发明的第一个目的在于提供一种非取向型电磁钢板，该电磁钢板具有膜性能优良的绝缘膜，其中：所述绝缘膜包含金属磷酸盐、有机树脂和沸点或升华点至少为100℃的水溶性有机化合物，各组分的混合比例为100重量份的磷酸盐：5～300重量份的有机树脂：5～50重量份的水溶性有机化合物，且对所述绝缘膜进行光电子能谱分析测试时碳的1S峰强度是磷的2S峰强度的4～20倍。
本发明的第二个目的在于提供一种制备具有膜性能优良的绝缘膜的非取向型电磁钢板的方法，包括用绝缘膜形成剂涂覆非取向型电磁钢板基体，该绝缘膜形成剂是以金属磷酸盐和有机树脂作为主要组分、进一步还包括沸点或升华点至少为100℃的水溶性有机化合物的处理液，该水溶性有机化合物的添加量为100重量份的金属磷酸盐比5～50重量份的有机化合物，以及将涂覆完成的钢板在200至400℃烘烤。
本发明的第三个目的在于提供一种用于制备具有膜性能优良的绝缘膜的非取向型电磁钢板的绝缘膜形成剂，所述形成剂是以金属磷酸盐和有机树脂作为主要组分、进一步还包括沸点或升华点温度至少为100℃的水溶性有机化合物的处理液。
具体实施方式
以下将对本发明加以详细说明。
众所周知，非取向型电磁钢板的冲切性受到绝缘膜组成的很大影响。具有有机绝缘膜的非取向型电磁钢板显示出良好的冲切性，具有铬酸盐和有机树脂混和的有机-无机混合型绝缘膜的非取向型电磁钢板也有着优良的冲切性。因此，猜测认为非取向型电磁钢板的冲切性是由于有机树脂的滑动作用而提高。然而，具有组成为磷酸盐和有机树脂混和物的绝缘膜的非取向型电磁钢板表现出的冲切性，没有提高到与具有组成为铬酸盐和有机树脂的绝缘膜的非取向型电磁钢板冲切性相同的程度。
另一方面，含有磷酸盐和有机树脂作为主要组分的绝缘膜表面的C含量可用光电子能谱分析测定。本发明发现，用该分析法测定，当碳的1S峰强度是磷2S峰强度的4至20倍时，非取向型电磁钢板的冲切性能得到提高。而且，本发明人发现，使用磷酸盐与有机树脂作为主要组分的处理液和水溶性有机化合物的混和物作为绝缘膜形成剂，可使碳1S峰强度与磷2S峰强度的比值增大，而且该非取向型电磁钢板的冲切性得到明显提高。
尽管尚不清楚该水溶性有机化合物起作用的细节，可推测认为该化合物提高了有机树脂分子在处理液中的稳定性，并在烘烤后保留在膜中增强了膜的滑动作用。
下面解释本发明中所用的无机化合物。本发明中所用的金属磷酸盐包括磷酸铝、磷酸钙、磷酸锌和磷酸镁。金属磷酸盐起着接合剂的作用。金属磷酸盐一般是金属氧化物和磷酸的反应产物。由此形成的膜的性能随金属氧化物与磷酸的分子比而变化。在本发明中当用A1作为金属时，所采用的Al2O3/H3PO4分子比为0.13到0.20。当分子比低于0.13时，游离磷酸增加，绝缘膜的吸水性不可避免地增加。另一方面，当分子比超过0.20时，磷酸铝本身的稳定性降低，溶液中磷酸铝不可避免会发生沉淀。类似地，当使用磷酸钙、磷酸锌或磷酸镁时，其金属氧化物/磷酸的分子比限定在0.40至0.60之间。
在本发明中，若需要则可使用选自硅胶、硼酸或硼酸盐的一种或两种物质。当加入这类物质时，膜性能提高，例如，膜致密化，表面光泽度增加，等等。
下面对本发明中所用的有机树脂进行说明。本发明中所用的有机树脂包括丙烯酸树脂、聚苯乙烯、乙烯基乙酸树脂、环氧树脂、聚氨酯、尼龙、酚醛树脂、三聚氰胺(melamine)、硅树脂、聚丙烯、聚乙烯。这些树脂的一种或至少两种可用于本发明。对有机树脂乳浊液的颗粒尺寸没有特殊的限制。但当考虑到处理液的稳定性时颗粒粒径最好达到1.0μm。
有机树脂与磷酸盐的优选混和比例是5到300重量份的有机树脂成份比100重量份的磷酸盐。当有机树脂成份低于5重量份时，膜呈白色，失去光泽。当有机树脂成份高于300重量份时，膜在去应力退火后可能剥落。
本发明中所用的水溶性有机化合物是一种水溶性的有机物如乙醇、酯类、酮类、醚类、羧酸或糖，且其在无机物如磷酸盐的溶液中可溶。当非取向型电磁钢板用包含磷酸盐和有机树脂的处理液与水溶性有机化合物混合得到的混和物涂覆及干燥时，水溶性有机化合物就包含在无机组分如磷酸盐中。而且，在本发明中水溶性有机化合物是在自然中称为水中无限可溶的有机化合物，但在水中具有相对较高溶解度的有机化合物也可作为此处所述的有机化合物。可使用的该水溶性有机化合物的实际例子包括：醇类如丁醇和丙醇、多元醇如丙二醇、丙三醇、乙二醇和三乙基乙二醇、酮类如甲基乙酮和二乙酮、羧酸如醋酸和丙酸、具有金属羧化物结构的物质如顺丁烯二酸钠、糖类如蔗糖、溶纤剂如甲基溶纤剂和丁基溶纤剂、卡必醇如二乙基乙二醇单甲醚和二乙基乙二醇二乙醚、醚类如四乙二醇二甲醚和1，4-二氧己烷、酯类如乙二醇单甲基醚羧酸以及山梨醇或连苯三酚。
由于本发明中所用的水溶性有机化合物在涂覆和烘烤后必须保留在膜中，该液态水溶性有机化合物的沸点或固态化合物的升化点必须高于水的沸点100℃。通常，其沸点或升化点至少应为200℃。
由于如后所述的原因，水溶性有机化合物的混入量限制在100重量份的磷酸盐比5～50重量份有机化合物。当含量低于5重量份时，难以得到水溶性有机化合物的效果；当含量≥50重量份时，膜变混浊呈白色，难以得到有光泽的膜表面。
在本发明中，由于下述原因将光电子能谱分析测得的碳的1S峰强度限定为磷2S峰强度的4到20倍。这是因为，当膜显示出的碳的1S峰强度低于磷2S峰强度的4倍时，非取向型电磁钢板难以保证足够的冲切性能；当膜显示的碳的1S峰强度高于磷2S峰强度的20倍时，膜的光泽很差。此处采用光电子能谱分析是由于采用该技术可测定绝缘膜表面中存在的元素含量。
厚度为0.5mm的非取向型电磁钢板的箔材在完成传统工艺的退火处理后用橡胶辊涂覆设备涂覆表1所示的处理液，并在300℃(板温度)下烘烤，涂覆量为1.2g/m2。从箔材上切取样品，部分样品进行氮气流中750℃保温2小时的去应力退火。然后对膜性能进行测评，所得结果如表2所示。
表1
处理液  无机组分(重量份数) 有机树脂组分(重量份数) 水溶性有机物
实施例1 磷酸铝(100) 苯乙烯-丙烯酸(50) 丙三醇(10)
实施例2 磷酸铝(100) 苯乙烯-丙烯酸(30) 山梨醇(6)
实施例3 磷酸铝(100) 丙烯酸-环氧树脂(25) 丙三醇(40)
实施例4 磷酸镁(100) 丙烯酸-苯酚(30) 乙烯乙二醇(20)
实施例5 磷酸铝(100) 丙烯酸-环氧树脂(75) 1，4-二氧杂环乙烷(15)
实施例6 磷酸镁(100) 丙烯酸-醋酸乙烯(30) 丁基溶纤剂(20)
实施例7 磷酸镁(100) 丙烯酸-苯酚(30) 二乙基乙二醇单甲醚(40)
比较例1 磷酸铝(100) 苯乙烯-丙烯酸(30) 乙烯乙二醇(1)
比较例2 磷酸铝(100) 环氧树脂(30) 乙烯乙二醇(80)
比较例3 磷酸镁(100) 苯乙烯-丙烯酸(30) 乙基乙醇(10)
传统例1 磷酸铝(100) 苯乙烯(30) 未添加
传统例2 铬酸镁(100)硼酸(20) 丙烯酸-苯乙烯-醋酸乙烯(20) 乙烯乙二醇(2)
备注：传统例2是其膜以铬酸镁作为主要组分的磁性钢板的普通绝缘膜的例子。
表2
  处理液 光电子能谱分析中的峰强度比 间隙系数(％) 粘结性能*a 滑动性能(％)*b 冲切性能(×104次)*c
  实施例1     5.16     99.6          100     ＞100
  实施例2     6.57     99.5          100     ＞100
  实施例3     7.59     99.6          100     ＞100
  实施例4     7.20     99.7          100     ＞100
  实施例5     8.80     99.6          100     ＞100
  实施例6     11.00     99.5          100     ＞100
  实施例7     6.19     99.6          100     ＞100
  比较例1     2.13     99.6          100     12
  比较例2     21.63     99.5     △     100     100
  比较例3     2.95     99.4          100     45
  传统例1     1.30     99.4          100     8
  传统例2     _**     99.6          20     ＞100
备注：*a：用粘性玻璃纸带评价的抗剥落性能；：无粘性；○：
          有一定程度的粘性；△：粘性大；×：剥落
      *b：滑动测试中的可承受比率(acceptance ratio)
      *c：用66mm宽EI铁芯式钢模，冲切边翅高度达到6μm
          时的冲切记数。
      **：不含磷的传统含铬酸膜。
另外，光电子能谱分析测试中，磷接近189eV的2S峰和碳接近285eV的1S峰用ESCA-K1(商品名，由岛津公司制造)测试。待测样品用蒸馏水和丙酮清洗后测试。
此外，用工业上应用的表面泣滑性能测试设备测量滑动性能。测试条件为：钢球直径10mm，载荷100gf，钢球移动速度20mm/s。当完成10周摩擦循环时，用如下标准评价摩擦性能：样品上未形成缺陷或剥落的合格；样品上形成缺陷或球被粘住的为不合格。
从表2可看出样品中形成绝缘膜的非取向型电磁钢板显示出高的间隙系数、优良的冲切性、极好的膜粘结性和突出的滑动性能。
根据本发明，可得到具有用不含铬的绝缘膜处理形成的绝缘膜非取向型电磁钢板，该钢板具有高的间隙系数、优良的冲切性能、膜粘结性能和滑动性能。

Claims (1)

1.一种非取向型电磁钢板，该电磁钢板具有膜性能优良的绝缘膜，其中：所述绝缘膜包含金属磷酸盐、有机树脂和沸点或升华点至少为100℃的水溶性有机化合物，各组分的混合比例为100重量份的磷酸盐：5～300重量份的有机树脂：5～50重量份的水溶性有机化合物，且对所述绝缘膜进行光电子能谱分析测试时碳的1S峰强度是磷的2S峰强度的4～20倍。
CNB981255787A 1998-11-23 1998-12-17 非取向型电磁钢板 Expired - Lifetime CN1177951C (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/197,931 US6159534A (en) 1998-11-23 1998-11-23 Method for producing non-oriented electromagnetic steel sheet having insulating film excellent in film properties
EP98122153A EP1004679B1 (en) 1998-11-23 1998-11-25 Non-oriented electromagnetic steel sheet having insulating film excellent in film properties, method for producing same, and insulating film-forming agent used for producing the same
CNB981255787A CN1177951C (zh) 1998-11-23 1998-12-17 非取向型电磁钢板

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/197,931 US6159534A (en) 1998-11-23 1998-11-23 Method for producing non-oriented electromagnetic steel sheet having insulating film excellent in film properties
EP98122153A EP1004679B1 (en) 1998-11-23 1998-11-25 Non-oriented electromagnetic steel sheet having insulating film excellent in film properties, method for producing same, and insulating film-forming agent used for producing the same
CNB981255787A CN1177951C (zh) 1998-11-23 1998-12-17 非取向型电磁钢板

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2003101242599A Division CN100465337C (zh) 1998-12-17 1998-12-17 非取向型电磁钢板的制备方法及所用的绝缘膜形成剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1257136A CN1257136A (zh) 2000-06-21
CN1177951C true CN1177951C (zh) 2004-12-01

Family

ID=27179225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB981255787A Expired - Lifetime CN1177951C (zh) 1998-11-23 1998-12-17 非取向型电磁钢板

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6159534A (zh)
EP (1) EP1004679B1 (zh)
CN (1) CN1177951C (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102227515B (zh) * 2008-11-27 2013-08-21 新日铁住金株式会社 电磁钢板及其制造方法
EP2444523B1 (en) * 2009-06-17 2014-04-16 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Electromagnetic steel sheet having insulating coating film and process for production thereof
EP2597177B1 (en) * 2010-07-23 2016-12-14 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Electromagnetic steel sheet and process for production thereof
CN102344701B (zh) * 2010-07-30 2013-08-07 上海迪升防腐新材料科技有限公司 一种无取向硅钢表面涂料及其应用
WO2012057168A1 (ja) * 2010-10-29 2012-05-03 新日本製鐵株式会社 電磁鋼板及びその製造方法
CN102383120B (zh) * 2011-10-18 2013-06-19 广西民族大学 一种铝合金有机封闭膜的制备方法及其成膜液
JP6524448B2 (ja) 2015-02-26 2019-06-05 日本製鉄株式会社 電磁鋼板、および、電磁鋼板の製造方法
WO2016167928A1 (en) 2015-04-15 2016-10-20 Henkel Ag & Co. Kgaa Thin corrosion protective coatings incorporating polyamidoamine polymers
KR102112171B1 (ko) 2017-12-26 2020-05-18 주식회사 포스코 전기강판 접착 코팅 조성물, 전기강판 제품, 및 이의 제조 방법
CN114423885A (zh) * 2019-09-20 2022-04-29 日本制铁株式会社 无取向性电磁钢板及无取向性电磁钢板用表面处理剂
JP7226662B1 (ja) * 2021-03-30 2023-02-21 日本製鉄株式会社 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
CN114226204A (zh) * 2021-12-07 2022-03-25 常州市顺发交通设施有限公司 一种耐腐蚀热镀锌静电喷涂护栏制备工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1208665B (it) * 1984-01-04 1989-07-10 Sperimentale Metallurg Spa E T Rivestimento termoresistente ad elevata tranciabilita' per lamierini metallici
JPS61183479A (ja) * 1985-02-09 1986-08-16 Nippon Steel Corp 電磁鋼板の表面処理方法
JP2728836B2 (ja) * 1993-02-08 1998-03-18 川崎製鉄株式会社 溶接性に優れた電気絶縁被膜を有する電磁鋼板
KR0129687B1 (ko) * 1993-05-21 1998-04-16 다나까 미노루 피막특성이 극히 우수한 절연 피막 처리제 및 이 처리제를 이용한 무방향성 전기강판의 제조방법
JP3239312B2 (ja) * 1994-03-31 2001-12-17 川崎製鉄株式会社 耐食性に優れた電気絶縁被膜を有する電磁鋼板

Also Published As

Publication number Publication date
EP1004679B1 (en) 2005-02-02
CN1257136A (zh) 2000-06-21
US6159534A (en) 2000-12-12
EP1004679A1 (en) 2000-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1177951C (zh) 非取向型电磁钢板
CN1299299C (zh) 耐蚀性稀土类磁体
DE3887304T2 (de) Optisches Aufzeichnungsmedium.
EP2104703B1 (en) Excellent heat-dissipating black resin composition, method for treating a zinc coated steel sheet using the same and steel sheet treated thereby
EP2800103A1 (en) Insulation coating composition for non-aromatic electrical sheet, method for manufacturing same, and non-aromatic electrical sheet to which insulation coating composition is applied
KR102123231B1 (ko) 실란화 보론 나이트라이드 복합체 및 이의 제조 방법
Lin Green chemistry in situ phosphatizing coatings
TW201006571A (en) Non-oriented electromagnetic steel plate and manufacturing method thereof
CN100465337C (zh) 非取向型电磁钢板的制备方法及所用的绝缘膜形成剂
CN105778361A (zh) 高介电可调性的陶瓷/高聚物功能复合材料及制备方法
JP6613783B2 (ja) ボンド磁石硬化体
Kakubo et al. Degradation of a Metal–Polymer Interface Observed by Element-Specific Focused Ion Beam-Scanning Electron Microscopy
Maldas et al. Surface characterization of chromated copper arsenate (CCA)-treated red maple
Gupta et al. Outgassing from epoxy resins and methods for its reduction
JPH1180971A (ja) 被膜特性に優れた絶縁被膜を有する無方向性電磁鋼板及びその製造方法並びにその製造に用いる絶縁被膜形成剤
Noh et al. Mechanically flexible low-leakage nanocomposite gate dielectrics for flexible organic thin-film transistors
TWI760268B (zh) 樹脂組合物及其製品
Park et al. MRT Letter: High resolution SEM imaging of nano‐architecture of cured urea‐formaldehyde resin using plasma coating of osmium
CN114231231A (zh) 一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法
CN110791224B (zh) 一种改性银粉及包含该改性银粉的导电胶
Homma et al. Evaluation on depth profile of surface degradation of polymeric insulators by microscopic observation of the cross section
CN111171609A (zh) 一种环保绝缘涂液及其制备方法和用途
EP2986755B1 (en) Suspension for improving the corrosion inhibition of steel, method for protecting steel from corrosion and uses of the suspension
Nefed’ev et al. EPR imaging study of paramagnetic centre distribution in thiokol-epoxy hermetics
CN114874732B (zh) 表面改性胶粘组合物、表面改性金属材料及干式套管

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20041201

CX01 Expiry of patent term