CN117790081A - 一种电缆缆芯加工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆加工设备领域，尤其涉及一种电缆缆芯加工装置及方法，加工装置包括包括底板，底板上端固定设置有转动支架，转动支架上设置有绞合组件，绞合组件包括前转盘和后转盘，后转盘转动安装于转动支架上，后转盘上穿设有绞合轴，底板上端固定设置有绞合电机，绞合电机输出端通过传动带与绞合轴的一端相连接，绞合轴的另一端与前转盘固定连接，前转盘前端面等间隔周向设置有转动座，转动座上转动安装有拉直组件，前转盘前端面的中央设置有调角组件。本发明通过调节组件能够实现缆芯绞合角度的调节，进而保证多股缆芯绞合过程中的绞合严密性，同事利用夹紧块和拉直滚轮对缆芯进行矫正拉直，保证了缆芯绞合效果。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆缆芯加工装置及方法。
背景技术
一根大的电缆由多根或者多对小的电缆以一定的螺旋距离绞合而成，以改善电缆的抗弯曲能力和提高电子信号的抗干扰能力，如当需要绞合线缆时，电缆绞线设备便应运而生。
申请号CN2020230782278的中国专利公开了一种电缆绞线机，包括卷绕辊、导向管和绞线辊；卷绕辊上套有木线盘，木线盘用来缠绕绞好的电缆，卷绕辊通过皮带与卷绕电机相连，卷绕辊有卷绕支架支撑于地面上；导向管位于卷绕辊上游，导向管顶部设有水箱，导向管后方设有干燥箱，干燥箱底部设有导向支架，导向支架底部设有轮子。
针对上述的相关技术，其电缆在入绞时的绞合角度固定不变，绞合角度过大将导致电缆绞合时太过紧绷，而绞合角度过小又将导致电缆绞合时太过松散，上述结构不能对电缆入绞时的角度进行灵活调节，同时不能对电缆上弯折扭曲部分进行矫直，影响电缆绞合效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆缆芯加工装置及方法，旨在解决上述技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电缆缆芯加工装置，包括底板，所述底板上端固定设置有转动支架，所述转动支架上设置有绞合组件，所述绞合组件包括前转盘和后转盘，所述后转盘转动安装于转动支架上，所述后转盘上穿设有绞合轴，所述底板上端固定设置有绞合电机，所述绞合电机输出端通过传动带与绞合轴的一端相连接，所述绞合轴的另一端与前转盘固定连接，所述前转盘与后转盘之间等间隔转动安装有绕线辊，所述前转盘周侧设置有与绕线辊一一对应的限位孔，所述前转盘前端面等间隔周向设置有转动座，所述转动座上转动安装有拉直组件，所述前转盘前端面的中央设置有调角组件。
所述拉直组件包括壳体，所述壳体转动安装于转动座上，所述壳体内转动安装有一对弧形板，所述弧形板凸出的一侧设置有夹紧块，所述弧形板前端转动安装有拉直滚轮，单股缆芯经过夹紧块后从拉直滚轮之间穿过。
所述调角组件包括转环和调角电机，所述调角电机固定设置在前转盘上，所述调角电机输出端与转环相连接，所述转环外周侧等间隔设置有第一斜块，所述前转盘上等间隔周向设置有滑道，所述滑道内滑动安装有滑块，所述滑块底部通过滑杆固定连接有第二斜块，所述第一斜块与第二斜块形成斜面滑动配合，所述第二斜块与滑道之间设置有复位弹簧，所述滑块与连杆一端转动连接，所述连杆另一端与壳体转动连接。
所述底板上端还设置有导向支架以及支撑架，所述导向支架上设置有导向组件，所述支撑架内转动安装有收卷辊，所述支撑架顶端设置有检测组件，多股缆芯经拉直组件抻直后进行转动绞合，绞合后的电缆经过导向组件并最终由收卷辊进行收卷。
作为本发明进一步的方案：所述弧形板背侧通过支撑弹簧与壳体相连接，所述壳体靠近限位孔的一端设置有第一限位环，所述壳体远离限位孔的一端设置有第二限位环，所述第一限位环与第二限位环同轴设置，单股缆芯经过限位孔穿入第一限位环，并相继经过夹紧块和拉直滚轮后从第二限位环内穿过。
作为本发明进一步的方案：所述导向支架底部通过支腿固定设置于底板上，所述导向支架靠近前转盘的一端设置有导向环，所述导向环通过连接杆与导向支架固定连接，单股缆芯穿过第二限位环后从导向环经过导向组件。
作为本发明进一步的方案：所述导向组件包括滑动支架，所述导向支架上均匀设置有滑槽，所述滑动支架于滑槽滑动配合，所述滑动支架与滑槽之间设置有连接弹簧，所述滑动支架端部转动安装有导向滚轮，多个所述导向滚轮之间形成供绞合电缆穿过的通孔，且该通孔与导向环同轴设置。
作为本发明进一步的方案：所述导向支架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有调距齿轮，所述调距齿轮上等间隔均匀设置有弧形槽，所述滑动支架上固定设置有销轴，所述销轴适配滑动安装于对应的弧形槽内，所述导向支架一侧固定设置有调距电机，所述调距电机输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮与调距齿轮相啮合。
作为本发明进一步的方案：所述检测组件包括检测筒，所述检测筒固定设置于支撑架顶端，所述检测筒内同轴滑动贯穿设置有检测杆，所述检测杆外侧连接有挡板，所述检测筒内固定设置有内筒，所述内筒与挡板之间设置有回位弹簧，所述内筒内壁上分别设置有第一电极环和第二电极环，所述检测杆顶端穿过内筒且设置有通电环槽。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架上固定设置有收卷电机，所述收卷电机输出端通过皮带与收卷辊的一端相连接。
本发明还提供一种电缆缆芯加工方法，采用上述的一种电缆缆芯加工装置，包括以下步骤：
步骤一、缆芯拉直，将多股缆芯分别缠绕设置在绕线辊上，每股缆芯经过限位孔穿入第一限位环，并相继经过夹紧块和拉直滚轮后进行拉直，然后从第二限位环内穿过。
步骤二、缆芯绞合，多股缆芯穿出第二限位环后继续穿过导向环，同时绞合电机通过传动带带动绞合轴转动，绞合轴带动前转盘和后转盘旋转，将多股缆芯进行绞合。
步骤三、收卷检测，绞合后的电缆从导向轮之间的间隙穿过，并最终由收卷辊进行收卷，在收卷过程中，检测杆底端始终抵靠在电缆表面，在经过绞合松散的缝隙时将发送信号停止收卷，实现绞合密度的自动检测。
本发明的有益效果：
(1)通过设置调角组件，绞合电机利用绞合轴带动前转盘和后转盘转动，将多股缆芯进行绞合，在绞合过程中，当需要调整单股缆芯的入绞角度时，利用调角电机带动转环旋转，转环旋转过程中，第一斜块会通过斜面配合推动第二斜块发生位移，第二斜块通过滑杆带动滑块在滑道内直线滑动，从而通过连杆带动壳体发生偏转，以实现缆芯绞合角度的调节，进而保证多股缆芯绞合过程中的绞合严密性。
(2)通过设置拉直组件，在缆芯进行绞合之前，缆芯会从夹紧块之间穿过，夹紧块会对缆芯进行初步矫直，同时两侧拉直滚轮提供的限位挤压作用能够对缆芯上的弯折部分进行进一步拉直，使得缆芯在绞合之前保持笔直，避免因弯折或扭曲影响绞合过程。
(3)通过设置导向组件，多个导向滚轮同时抵靠夹持在绞合电缆表面，并随着电缆的输送过程在电缆表面滚动，从而对绞合电缆进行限位导向，使得绞合电缆保持平直状态进行输送，当需要调整夹持间距时，调距电机通过传动齿轮带动调距齿轮旋转，由于销轴与弧形槽的滑动配合作用，调距齿轮旋转时将通过销轴推动多个滑动支架同步发生径向滑动，从而能够调整多个导向滚轮的夹持间距，以适应不同直径的绞合电缆。
(4)通过设置检测组件，绞合电缆在收卷过程中，检测杆底端的探头从电缆表面的绞合缝隙经过，当经过绞合缝隙稍不严密的地方时，检测杆将会在弹力作用下向下移动一段距离，此时检测杆顶端的通电环槽也将下移直到与第一电极环接触通电，从而触发报警信号提醒工作人员该段的绞合电缆可能存在问题，当检测杆经过绞合缝隙十分松散的位置时，检测杆的下移距离将更大，此时顶端的通电环槽经过第一电极环触发报警信号后将继续下移直到与第二电极环接触通电，触发控制信号，使得收卷辊立即停止收卷，从而实现了对电缆绞合密度的自动检测，并能够根据绞合的松散程度自动作出相应的警报或停机响应，从而能够有效监测电缆缆芯绞合时均匀与否。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中前转盘的结构示意图。
图3是本发明中后转盘的结构示意图。
图4是本发明中调角组件的结构示意图。
图5是本发明中拉直组件的结构示意图。
图6是本发明中导向支架的结构示意图。
图7是本发明中调距齿轮的结构示意图。
图8是本发明中导向滚轮的结构示意图。
图9是本发明中收卷辊的结构示意图。
图10是本发明中检测组件的结构示意图。
图中：1、底板；2、转动支架；3、绞合组件；310、前转盘；311、限位孔；312、转动座；313、滑道；320、后转盘；321、绕线辊；330、绞合轴；340、绞合电机；341、传动带；4、拉直组件；401、壳体；402、弧形板；403、夹紧块；404、支撑弹簧；405、拉直滚轮；406、第一限位环；407、第二限位环；5、调角组件；501、转环；502、调角电机；503、第一斜块；504、第二斜块；505、复位弹簧；506、滑杆；507、滑块；508、连杆；6、导向支架；601、支腿；602、导向环；603、连接杆；604、调距电机；605、调距齿轮；606、传动齿轮；607、弧形槽；608、滑动支架；609、导向滚轮；610、销轴；611、滑槽；612、连接弹簧；613、滑轨；7、支撑架；701、收卷电机；702、皮带；8、收卷辊；9、检测组件；901、检测筒；902、检测杆；903、挡板；904、内筒；905、回位弹簧；906、第一电极环；907、第二电极环；908、通电环槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3所示，本发明为一种电缆缆芯加工装置，包括底板1，底板1上端固定设置有转动支架2，转动支架2上设置有绞合组件3，绞合组件3包括前转盘310和后转盘320，后转盘320转动安装于转动支架2上，后转盘320上穿设有绞合轴330，底板1上端固定设置有绞合电机340，绞合电机340输出端通过传动带341与绞合轴330的一端相连接，绞合轴330的另一端与前转盘310固定连接，前转盘310与后转盘320之间等间隔转动安装有绕线辊321，前转盘310周侧设置有与绕线辊321一一对应的限位孔311，前转盘310前端面等间隔周向设置有转动座312，转动座312上转动安装有拉直组件4，前转盘310前端面的中央设置有调角组件5。
如图5所示，拉直组件4包括壳体401，壳体401转动安装于转动座312上，壳体401内转动安装有一对弧形板402，弧形板402凸出的一侧设置有夹紧块403，弧形板402前端转动安装有拉直滚轮405，单股缆芯经过夹紧块403后从拉直滚轮405之间穿过。
具体的，通过设置拉直组件4，在缆芯进行绞合之前，缆芯会从夹紧块403之间穿过，夹紧块403会对缆芯进行初步矫直，同时两侧拉直滚轮405提供的限位挤压作用能够对缆芯上的弯折部分进行进一步拉直，使得缆芯在绞合之前保持笔直，避免因弯折或扭曲影响绞合过程。
如图4所示，调角组件5包括转环501和调角电机502，调角电机502固定设置在前转盘310上，调角电机502输出端与转环501相连接，转环501外周侧等间隔设置有第一斜块503，前转盘310上等间隔周向设置有滑道313，滑道313内滑动安装有滑块507，滑块507底部通过滑杆506固定连接有第二斜块504，第一斜块503与第二斜块504形成斜面滑动配合，第二斜块504与滑道313之间设置有复位弹簧505，滑块507与连杆508一端转动连接，连杆508另一端与壳体401转动连接。
具体的，通过设置调角组件5，绞合电机340利用绞合轴330带动前转盘310和后转盘320转动，将多股缆芯进行绞合，在绞合过程中，当需要调整单股缆芯的入绞角度时，利用调角电机502带动转环501旋转，转环501旋转过程中，第一斜块503会通过斜面配合推动第二斜块504发生位移，第二斜块504通过滑杆506带动滑块507在滑道313内直线滑动，从而通过连杆508带动壳体401发生偏转，以实现缆芯绞合角度的调节，进而保证多股缆芯绞合过程中的绞合严密性。
如图1所示，底板1上端还设置有导向支架6以及支撑架7，导向支架6上设置有导向组件，支撑架7内转动安装有收卷辊8，支撑架7顶端设置有检测组件9，多股缆芯经拉直组件4抻直后进行转动绞合，绞合后的电缆经过导向组件并最终由收卷辊8进行收卷。
具体的，完成绞合后的电缆由导向组件进行限位导向，保证绞合电缆能够保持平直状态进行输送，以避免发生扭曲弯折，最终绞合电缆由收卷辊8进行收卷，并在收卷过程中由检测组件9对电缆实现绞合密度的自动检测。
如图5所示，弧形板402背侧通过支撑弹簧404与壳体401相连接，壳体401靠近限位孔311的一端设置有第一限位环406，壳体401远离限位孔311的一端设置有第二限位环407，第一限位环406与第二限位环407同轴设置，单股缆芯经过限位孔311穿入第一限位环406，并相继经过夹紧块403和拉直滚轮405后从第二限位环407内穿过。
具体的，支撑弹簧404使得两侧弧形板402具有相互靠近的趋势，从而使得夹紧块403以及拉直滚轮405能够对经过的缆芯实现挤压拉直效果，同时第一限位环406和第二限位环407能够对缆芯进行引导限位，使得缆芯能够沿正确方向准确地从夹紧块403之间穿过，并在经过拉直后平直地穿出，避免缆芯在绞合时绕线错乱。
如图6所示，导向支架6底部通过支腿601固定设置于底板1上，导向支架6靠近前转盘310的一端设置有导向环602，导向环602通过连接杆603与导向支架6固定连接，单股缆芯穿过第二限位环407后从导向环602经过导向组件。
具体的，导向环602的作用在于能够将缆芯准确引导至导向组件，本实施例中，导向环602端口的边缘采用倒圆角设计，使得缆芯经过导向环602时能够平滑过渡，避免尖锐棱角对缆芯造成破坏。
如图7和图8所示，导向组件包括滑动支架608，导向支架6上均匀设置有滑槽611，滑动支架608于滑槽611滑动配合，滑动支架608与滑槽611之间设置有连接弹簧612，滑动支架608端部转动安装有导向滚轮609，多个导向滚轮609之间形成供绞合电缆穿过的通孔，且该通孔与导向环602同轴设置。
进一步的，导向支架6上设置有滑轨613，滑轨613上滑动安装有调距齿轮605，调距齿轮605上等间隔均匀设置有弧形槽607，滑动支架608上固定设置有销轴610，销轴610适配滑动安装于对应的弧形槽607内，导向支架6一侧固定设置有调距电机604，调距电机604输出端连接有传动齿轮606，传动齿轮606与调距齿轮605相啮合。
具体的，通过设置导向组件，多个导向滚轮609同时抵靠夹持在绞合电缆表面，并随着电缆的输送过程在电缆表面滚动，从而对绞合电缆进行限位导向，使得绞合电缆保持平直状态进行输送，当需要调整夹持间距时，调距电机604通过传动齿轮606带动调距齿轮605旋转，由于销轴610与弧形槽607的滑动配合作用，调距齿轮605旋转时将通过销轴610推动多个滑动支架608同步发生径向滑动，从而能够调整多个导向滚轮609的夹持间距，以适应不同直径的绞合电缆。
如图10所示，检测组件9包括检测筒901，检测筒901固定设置于支撑架7顶端，检测筒901内同轴滑动贯穿设置有检测杆902，检测杆902外侧连接有挡板903，检测筒901内固定设置有内筒904，内筒904与挡板903之间设置有回位弹簧905，内筒904内壁上分别设置有第一电极环906和第二电极环907，检测杆902顶端穿过内筒904且设置有通电环槽908。
如图9所示，支撑架7上固定设置有收卷电机701，收卷电机701输出端通过皮带702与收卷辊8的一端相连接。
具体的，通过设置检测组件9，检测杆902底端始终抵靠在绞合电缆表面，此时检测杆902将通过挡板903向上挤压回位弹簧905，检测杆902顶端也位于第一电极环906上方，绞合电缆在收卷过程中，检测杆902底端的探头从电缆表面的绞合缝隙经过，当经过绞合缝隙稍不严密的地方时，检测杆902将会在弹力作用下向下移动一段距离，此时检测杆902顶端的通电环槽908也将下移直到与第一电极环906接触通电，从而触发报警信号提醒工作人员该段的绞合电缆可能存在问题，当检测杆902经过绞合缝隙十分松散的位置时，检测杆902的下移距离将更大，此时顶端的通电环槽908经过第一电极环906触发报警信号后将继续下移直到与第二电极环907接触通电，触发控制信号，使得收卷辊8立即停止收卷，从而实现了对电缆绞合密度的自动检测，并能够根据绞合的松散程度自动作出相应的警报或停机响应，从而能够有效监测电缆缆芯绞合时均匀与否。
本发明加工装置的工作原理：如图-图10所示，在使用时，工作人员先将多股缆芯分别缠绕设置在绕线辊321上，每股缆芯经过限位孔311穿入第一限位环406，并相继经过夹紧块403和拉直滚轮405后进行拉直，然后从第二限位环407内穿过，多股缆芯穿出第二限位环407后继续穿过导向环602，同时绞合电机340通过传动带341带动绞合轴330转动，绞合轴330带动前转盘310和后转盘320旋转，将多股缆芯进行绞合。多个导向滚轮609同时抵靠夹持在绞合电缆表面，并随着电缆的输送过程在电缆表面滚动，从而对绞合电缆进行限位导向，使得绞合电缆保持平直状态进行输送，当需要调整夹持间距时，调距电机604通过传动齿轮606带动调距齿轮605旋转，由于销轴610与弧形槽607的滑动配合作用，调距齿轮605旋转时将通过销轴610推动多个滑动支架608同步发生径向滑动，从而能够调整多个导向滚轮609的夹持间距，以适应不同直径的绞合电缆。绞合电缆在收卷过程中，检测杆902底端的探头从电缆表面的绞合缝隙经过，当经过绞合缝隙稍不严密的地方时，检测杆902将会在弹力作用下向下移动一段距离，此时检测杆902顶端的通电环槽908也将下移直到与第一电极环906接触通电，从而触发报警信号提醒工作人员该段的绞合电缆可能存在问题，当检测杆902经过绞合缝隙十分松散的位置时，检测杆902的下移距离将更大，此时顶端的通电环槽908经过第一电极环906触发报警信号后将继续下移直到与第二电极环907接触通电，触发控制信号，使得收卷辊8立即停止收卷，从而实现了对电缆绞合密度的自动检测，并能够根据绞合的松散程度自动作出相应的警报或停机响应，从而能够有效监测电缆缆芯绞合时均匀与否。
本发明还提供一种电缆缆芯加工方法，采用上述的一种电缆缆芯加工装置，包括以下步骤：
步骤一、缆芯拉直，将多股缆芯分别缠绕设置在绕线辊321上，每股缆芯经过限位孔311穿入第一限位环406，并相继经过夹紧块403和拉直滚轮405后进行拉直，然后从第二限位环407内穿过。
步骤二、缆芯绞合，多股缆芯穿出第二限位环407后继续穿过导向环602，同时绞合电机340通过传动带341带动绞合轴330转动，绞合轴330带动前转盘310和后转盘320旋转，将多股缆芯进行绞合。
步骤三、收卷检测，绞合后的电缆从导向轮之间的间隙穿过，并最终由收卷辊8进行收卷，在收卷过程中，检测杆902底端始终抵靠在电缆表面，在经过绞合松散的缝隙时将发送信号停止收卷，实现绞合密度的自动检测。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种电缆缆芯加工装置，包括底板(1)，所述底板(1)上端固定设置有转动支架(2)，所述转动支架(2)上设置有绞合组件(3)，其特征在于，所述绞合组件(3)包括前转盘(310)和后转盘(320)，所述后转盘(320)转动安装于转动支架(2)上，所述后转盘(320)上穿设有绞合轴(330)，所述底板(1)上端固定设置有绞合电机(340)，所述绞合电机(340)输出端通过传动带(341)与绞合轴(330)的一端相连接，所述绞合轴(330)的另一端与前转盘(310)固定连接，所述前转盘(310)与后转盘(320)之间等间隔转动安装有绕线辊(321)，所述前转盘(310)周侧设置有与绕线辊(321)一一对应的限位孔(311)，所述前转盘(310)前端面等间隔周向设置有转动座(312)，所述转动座(312)上转动安装有拉直组件(4)，所述前转盘(310)前端面的中央设置有调角组件(5)；
所述拉直组件(4)包括壳体(401)，所述壳体(401)转动安装于转动座(312)上，所述壳体(401)内转动安装有一对弧形板(402)，所述弧形板(402)凸出的一侧设置有夹紧块(403)，所述弧形板(402)前端转动安装有拉直滚轮(405)，单股缆芯经过夹紧块(403)后从拉直滚轮(405)之间穿过；
所述调角组件(5)包括转环(501)和调角电机(502)，所述调角电机(502)固定设置在前转盘(310)上，所述调角电机(502)输出端与转环(501)相连接，所述转环(501)外周侧等间隔设置有第一斜块(503)，所述前转盘(310)上等间隔周向设置有滑道(313)，所述滑道(313)内滑动安装有滑块(507)，所述滑块(507)底部通过滑杆(506)固定连接有第二斜块(504)，所述第一斜块(503)与第二斜块(504)形成斜面滑动配合，所述第二斜块(504)与滑道(313)之间设置有复位弹簧(505)，所述滑块(507)与连杆(508)一端转动连接，所述连杆(508)另一端与壳体(401)转动连接；
所述底板(1)上端还设置有导向支架(6)以及支撑架(7)，所述导向支架(6)上设置有导向组件，所述支撑架(7)内转动安装有收卷辊(8)，所述支撑架(7)顶端设置有检测组件(9)，多股缆芯经拉直组件(4)抻直后进行转动绞合，绞合后的电缆经过导向组件并最终由收卷辊(8)进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种电缆缆芯加工装置，其特征在于，所述弧形板(402)背侧通过支撑弹簧(404)与壳体(401)相连接，所述壳体(401)靠近限位孔(311)的一端设置有第一限位环(406)，所述壳体(401)远离限位孔(311)的一端设置有第二限位环(407)，所述第一限位环(406)与第二限位环(407)同轴设置，单股缆芯经过限位孔(311)穿入第一限位环(406)，并相继经过夹紧块(403)和拉直滚轮(405)后从第二限位环(407)内穿过。
3.根据权利要求2所述的一种电缆缆芯加工装置，其特征在于，所述导向支架(6)底部通过支腿(601)固定设置于底板(1)上，所述导向支架(6)靠近前转盘(310)的一端设置有导向环(602)，所述导向环(602)通过连接杆(603)与导向支架(6)固定连接，单股缆芯穿过第二限位环(407)后从导向环(602)经过导向组件。
4.根据权利要求3所述的一种电缆缆芯加工装置，其特征在于，所述导向组件包括滑动支架(608)，所述导向支架(6)上均匀设置有滑槽(611)，所述滑动支架(608)于滑槽(611)滑动配合，所述滑动支架(608)与滑槽(611)之间设置有连接弹簧(612)，所述滑动支架(608)端部转动安装有导向滚轮(609)，多个所述导向滚轮(609)之间形成供绞合电缆穿过的通孔，且该通孔与导向环(602)同轴设置。
5.根据权利要求4所述的一种电缆缆芯加工装置，其特征在于，所述导向支架(6)上设置有滑轨(613)，所述滑轨(613)上滑动安装有调距齿轮(605)，所述调距齿轮(605)上等间隔均匀设置有弧形槽(607)，所述滑动支架(608)上固定设置有销轴(610)，所述销轴(610)适配滑动安装于对应的弧形槽(607)内，所述导向支架(6)一侧固定设置有调距电机(604)，所述调距电机(604)输出端连接有传动齿轮(606)，所述传动齿轮(606)与调距齿轮(605)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种电缆缆芯加工装置，其特征在于，所述检测组件(9)包括检测筒(901)，所述检测筒(901)固定设置于支撑架(7)顶端，所述检测筒(901)内同轴滑动贯穿设置有检测杆(902)，所述检测杆(902)外侧连接有挡板(903)，所述检测筒(901)内固定设置有内筒(904)，所述内筒(904)与挡板(903)之间设置有回位弹簧(905)，所述内筒(904)内壁上分别设置有第一电极环(906)和第二电极环(907)，所述检测杆(902)顶端穿过内筒(904)且设置有通电环槽(908)。
7.根据权利要求6所述的一种电缆缆芯加工装置，其特征在于，所述支撑架(7)上固定设置有收卷电机(701)，所述收卷电机(701)输出端通过皮带(702)与收卷辊(8)的一端相连接。
8.一种电缆缆芯加工方法，采用权利要求7所述的一种电缆缆芯加工装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、缆芯拉直，将多股缆芯分别缠绕设置在绕线辊(321)上，每股缆芯经过限位孔(311)穿入第一限位环(406)，并相继经过夹紧块(403)和拉直滚轮(405)后进行拉直，然后从第二限位环(407)内穿过；
步骤二、缆芯绞合，多股缆芯穿出第二限位环(407)后继续穿过导向环(602)，同时绞合电机(340)通过传动带(341)带动绞合轴(330)转动，绞合轴(330)带动前转盘(310)和后转盘(320)旋转，将多股缆芯进行绞合；
步骤三、收卷检测，绞合后的电缆从导向轮之间的间隙穿过，并最终由收卷辊(8)进行收卷，在收卷过程中，检测杆(902)底端始终抵靠在电缆表面，在经过绞合松散的缝隙时将发送信号停止收卷，实现绞合密度的自动检测。
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