CN117781724A - 一种环形熔件加工用热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热处理炉技术领域，且公开了一种环形熔件加工用热处理炉，包括向上形成开口的炉体，所述炉体的开口处设有盖子；所述盖子的底部转动设置有供风机构；所述供风机构固定套装有用于环形熔件放置的放置机构；所述放置机构包括旋转板和挡杆，所述旋转板与供风机构连接，所述挡杆的一端与旋转板固定连接；所述供风机构的外周转动套接有用于环形熔件内周进行刮取的刮取机构；所述炉体的底部设有用于对放置机构和供风机构上升及旋转的驱动机构。本发明通过驱动机构，驱动机构带动放置机构和供风机构旋转，以对炉体内部的热量输送至环形熔件的中部，降低环形熔件内周处的温度，以增加环形熔件的成型品质。
Description
技术领域
本发明涉及热处理炉领域，尤其涉及一种环形熔件加工用热处理炉。
背景技术
“环形熔件”通常指的是一种特殊形状的金属制件，它通常具有环形或环状的外形。这种熔件通常是通过金属熔铸或其他金属加工工艺制造而成，用途广泛，例如用于轴承、齿轮、连接件等机械设备中。
环形熔件放置在热处理炉内进行热处理有以下几个目的：
退火：通过加热和控制冷却过程来改善金属内部的晶体结构，减少应力，提高材料的韧性和塑性。
固溶处理：对固溶处理的金属进行加热，然后控制冷却以改变晶体结构，提高材料的硬度和强度。
淬火：通过高温加热后迅速冷却，以改变金属的晶体结构和性质，使其获得更高的硬度和强度。
总之，热处理可以改变金属的组织结构和性能，使环形熔件获得所需的力学性能和使用寿命。
而现有热处理炉在对环形熔件进行热处理时，由于热处理炉内周壁上设有加热元件，使得靠近加热元件的环形熔件外周与内周存在温度差，进而影响热处理后环环形熔件的成型品质。
为解决上述问题，本申请中提出一种环形熔件加工用热处理炉。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种环形熔件加工用热处理炉，本发明通过驱动机构，驱动机构带动放置机构和供风机构旋转，以对炉体内部的热量输送至环形熔件的中部，降低环形熔件内周处的温度，以增加环形熔件的成型品质。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种环形熔件加工用热处理炉，包括向上形成开口的炉体，所述炉体的开口处设有盖子；
所述盖子的底部转动设置有供风机构；
所述供风机构固定套装有用于环形熔件放置的放置机构；
所述放置机构包括旋转板和挡杆，所述旋转板与供风机构连接，所述挡杆的一端与旋转板固定连接；
所述供风机构的外周转动套接有用于环形熔件内周进行刮取的刮取机构；
所述炉体的底部设有用于对放置机构和供风机构上升及旋转的驱动机构，以用于对环形熔件中部进行辅助加热处理。
优选的，所述供风机构包括转板、转盒和分隔板，所述转板通过转轴与盖子转动连接，所述转盒通过搭扣锁与转板连接，所述分隔板固定安装在转盒的内部，以将转盒的内部分隔成进气通道，且进气通道在转盒的外周形成进气口，所述转盒的底部固定连通有承接管，所述承接管的内部沿长度方向滑动套接有喷管，所述承接管与喷管上均开设有喷孔，所述旋转板固定套装在喷管上。
优选的，所述承接管的外周固定套装有扇叶，所述扇叶的直径值大于环形熔件的直径值。
优选的，所述刮取机构包括刮刀、连接杆、转套和扭簧，所述转套分别与喷管和旋转板转动套接，所述扭簧活动套接在喷管的外周上，所述扭簧的一端与转套固定连接，所述扭簧的另一端与旋转板固定连接，所述转套通过连接杆与刮刀固定连接。
优选的，所述连接杆的底部转动套接有滚动件，且滚动件与旋转板滚动连接。
优选的，所述驱动机构包括驱动件、顶板、T字形杆、弹簧和螺旋杆，所述驱动件固定安装在炉体的底部，所述驱动件的驱动杆伸入炉体的内部，并与顶板固定连接，所述T字形杆的插入端滑动穿过顶板，所述弹簧活动套接在T字形杆的外周，所述弹簧的一端与T字形杆的T字形端固定连接，所述弹簧的另一端与顶板固定连接，所述螺旋杆的一端与顶板固定连接，所述喷管靠近旋转板的一端开设有用于螺旋杆穿过的矩形口。
优选的，所述T字形杆的T字形端处转动套接有与旋转板的底部滚动连接的滚珠。
优选的，所述盖子上固定连接有挂环。
优选的，所述承接管的内部延长度方向开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有与喷管外周固定连接有滑块。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
将环形熔件放置在旋转板上，环形熔件位于刮刀与挡杆之间，启动驱动件，驱动件带动顶板和螺旋杆上移，螺旋杆增加进入至喷管内部的长度值，喷管在矩形口的作用下随着螺旋杆的伸入带动喷管旋转，以带动扇叶和转盒旋转，转盒的旋转对热气进行抽取，热气进入至承接管和喷管的内部，并由喷孔喷出，以作用于环形熔件内周，旋转板的旋转，在扭簧的作用下，延缓传动，同时利用刮刀的惯性，以使得旋转板旋转时刮刀相对延迟旋转，起到了对环形熔件内周进行刮取清理的作用，随着旋转扭簧逐步带动刮刀对环形熔件内壁进行刮取，以对环形熔件在高温下导致金属表面的氧化废屑进行清理；在弹簧的作用下，起到了对旋转板进行辅助支撑的作用，以在旋转板旋转的同时进行上升，使得环形熔件旋转的同时在竖直方向移动，增加加热的均匀性，进一步提高成型后的品质。
附图说明
图1为本发明提出的一种环形熔件加工用热处理炉的结构示意图。
图2为本发明提出的一种环形熔件加工用热处理炉中炉体的内部结构示意图。
图3为本发明提出的一种环形熔件加工用热处理炉中转盒的结构示意图。
图4为本发明提出的一种环形熔件加工用热处理炉中的部分俯视结构示意图。
图5为本发明提出的一种环形熔件加工用热处理炉中旋转板的侧面剖视结构示意图。
图6为本发明提出的一种环形熔件加工用热处理炉中承接管的侧面剖视结构示意图。
图7为本发明提出的一种环形熔件加工用热处理炉中旋转板与支撑环的侧面剖视结构示意图。
附图标记：1、炉体；2、盖子；3、供风机构；31、转板；32、转盒；33、分隔板；34、搭扣锁；35、承接管；36、喷管；37、扇叶；4、环形熔件；5、放置机构；51、旋转板；511、支撑环；52、挡杆；6、刮取机构；61、刮刀；62、连接杆；63、转套；64、扭簧；7、驱动机构；71、驱动件；72、顶板；73、T字形杆；74、弹簧；75、螺旋杆；8、挂环。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-7所示，本发明提出的一种环形熔件加工用热处理炉，包括向上形成开口的炉体1，炉体1的开口处设有盖子2；
盖子2的底部转动设置有供风机构3；
供风机构3固定套装有用于环形熔件4放置的放置机构5；
放置机构5包括旋转板51和挡杆52，旋转板51与供风机构3连接，挡杆52的一端与旋转板51固定连接；
供风机构3的外周转动套接有用于环形熔件4内周进行刮取的刮取机构6；
炉体1的底部设有用于对放置机构5和供风机构3上升及旋转的驱动机构7，以用于对环形熔件4中部进行辅助加热处理。
在一个可选的实施例中，供风机构3包括转板31、转盒32和分隔板33，转板31通过转轴与盖子2转动连接，转盒32通过搭扣锁34与转板31连接，分隔板33固定安装在转盒32的内部，以将转盒32的内部分隔成进气通道，且进气通道在转盒32的外周形成进气口，转盒32的底部固定连通有承接管35，承接管35的内部沿长度方向滑动套接有喷管36，承接管35与喷管36上均开设有喷孔，旋转板51固定套装在喷管36上。
进气通道的进气口处固定连接有导风板，以使得转盒32旋转时，通过导风板进行导风至转盒32的内部。
需要说明的是，承接管35的进气端与进气通道的排气口连通。
对盖子2进行移动时，则可带动垒放的环形熔件4进行整体移动。
进一步的，旋转板51的外周通过螺栓固定连接有用于对环形熔件4进行支撑的支撑环511，支撑环511与挡杆52固定连接，以使得环形熔件4加热完成后利于整体移下。
在一个可选的实施例中，承接管35的外周固定套装有扇叶37，扇叶37的直径值大于环形熔件4的直径值。
需要说明的是，在扇叶37的作用下，使得热气朝向环形熔件4的中部流动，以降低环形熔件4内周与外周的温差，进一步提高成型品质。
在一个可选的实施例中，刮取机构6包括刮刀61、连接杆62、转套63和扭簧64，转套63分别与喷管36和旋转板51转动套接，扭簧64活动套接在喷管36的外周上，扭簧64的一端与转套63固定连接，扭簧64的另一端与旋转板51固定连接，转套63通过连接杆62与刮刀61固定连接。
需要说明的是，刮刀61的数量为多个，且多个刮刀61等间距均匀分布。
在一个可选的实施例中，连接杆62的底部转动套接有滚动件，且滚动件与旋转板51滚动连接。
需要说明的是，滚动件为滚轴或滚珠，以使得连接杆62旋转时，增加其旋转的流畅性。
在一个可选的实施例中，驱动机构7包括驱动件71、顶板72、T字形杆73、弹簧74和螺旋杆75，驱动件71固定安装在炉体1的底部，驱动件71的驱动杆伸入炉体1的内部，并与顶板72固定连接，T字形杆73的插入端滑动穿过顶板72，弹簧74活动套接在T字形杆73的外周，弹簧74的一端与T字形杆73的T字形端固定连接，弹簧74的另一端与顶板72固定连接，螺旋杆71的一端与顶板72固定连接，喷管36靠近旋转板51的一端开设有用于螺旋杆75穿过的矩形口。
进一步的，T字形杆73的T字形端处转动套接有与旋转板51的底部滚动连接的滚珠。
需要说明的是，在滚珠的作用下，使得T字形杆73对旋转板51支撑顶升时，旋转板51可进行旋转。
具体的，驱动件71为液压缸或气缸。
螺旋杆75的一端通过圆杆与顶板72固定连接，以使得螺旋杆75完全进入至喷管36内部后，此时圆杆位于喷管36矩形口内。
在一个可选的实施例中，盖子2上固定连接有挂环8。
需要说明的是，在挂环8的作用下，以利于对盖子2进行吊起，同时对环形熔件4进行吊起移出。
进一步的，盖子2通过锁扣与炉体1连接，以起到了加热时盖子2位置的稳定性。
在一个可选的实施例中，承接管35的内部延长度方向开设有滑道，滑道的内部滑动连接有与喷管36外周固定连接有滑块。
需要说明的是，在滑块的作用下，使得喷管36可沿着承接管35长度方向移动，以受驱动件71驱动时在竖直方向移动而不发生自身旋转。
本发明中，将环形熔件4放置在旋转板51上，环形熔件4位于刮刀61与挡杆52之间，启动驱动件71，驱动件71带动顶板72和螺旋杆75上移，螺旋杆75增加进入至喷管36内部的长度值，喷管36在矩形口的作用下随着螺旋杆75的伸入带动喷管36旋转，以带动扇叶37和转盒32旋转，转盒32的旋转对热气进行抽取，热气进入至承接管35和喷管36的内部，并由喷孔喷出，以作用于环形熔件4内周，旋转板51的旋转，在扭簧64的作用下，延缓传动，同时利用刮刀61的惯性，以使得旋转板51旋转时刮刀61相对延迟旋转，起到了对环形熔件4内周进行刮取清理的作用，随着旋转扭簧64逐步带动刮刀61对环形熔件4内壁进行刮取，以对环形熔件4在高温下导致金属表面的氧化废屑进行清理；在弹簧74的作用下，起到了对旋转板51进行辅助支撑的作用，以在旋转板51旋转的同时进行上升，使得环形熔件4旋转的同时在竖直方向移动，增加加热的均匀性，进一步提高成型后的品质。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (9)
1.一种环形熔件加工用热处理炉，包括向上形成开口的炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的开口处设有盖子(2)；
所述盖子(2)的底部转动设置有供风机构(3)；
所述供风机构(3)固定套装有用于环形熔件(4)放置的放置机构(5)；
所述放置机构(5)包括旋转板(51)和挡杆(52)，所述旋转板(51)与供风机构(3)连接，所述挡杆(52)的一端与旋转板(51)固定连接；
所述供风机构(3)的外周转动套接有用于环形熔件(4)内周进行刮取的刮取机构(6)；
所述炉体(1)的底部设有用于对放置机构(5)和供风机构(3)上升及旋转的驱动机构(7)，以用于对环形熔件(4)中部进行辅助加热处理。
2.根据权利要求1所述的一种环形熔件加工用热处理炉，其特征在于，所述供风机构(3)包括转板(31)、转盒(32)和分隔板(33)，所述转板(31)通过转轴与盖子(2)转动连接，所述转盒(32)通过搭扣锁(34)与转板(31)连接，所述分隔板(33)固定安装在转盒(32)的内部，以将转盒(32)的内部分隔成进气通道，且进气通道在转盒(32)的外周形成进气口，所述转盒(32)的底部固定连通有承接管(35)，所述承接管(35)的内部沿长度方向滑动套接有喷管(36)，所述承接管(35)与喷管(36)上均开设有喷孔，所述旋转板(51)固定套装在喷管(36)上。
3.根据权利要求2所述的一种环形熔件加工用热处理炉，其特征在于，所述承接管(35)的外周固定套装有扇叶(37)，所述扇叶(37)的直径值大于环形熔件(4)的直径值。
4.根据权利要求3所述的一种环形熔件加工用热处理炉，其特征在于，所述刮取机构(6)包括刮刀(61)、连接杆(62)、转套(63)和扭簧(64)，所述转套(63)分别与喷管(36)和旋转板(51)转动套接，所述扭簧(64)活动套接在喷管(36)的外周上，所述扭簧(64)的一端与转套(63)固定连接，所述扭簧(64)的另一端与旋转板(51)固定连接，所述转套(63)通过连接杆(62)与刮刀(61)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种环形熔件加工用热处理炉，其特征在于，所述连接杆(62)的底部转动套接有滚动件，且滚动件与旋转板(51)滚动连接。
6.根据权利要求5所述的一种环形熔件加工用热处理炉，其特征在于，所述驱动机构(7)包括驱动件(71)、顶板(72)、T字形杆(73)、弹簧(74)和螺旋杆(75)，所述驱动件(71)固定安装在炉体(1)的底部，所述驱动件(71)的驱动杆伸入炉体(1)的内部，并与顶板(72)固定连接，所述T字形杆(73)的插入端滑动穿过顶板(72)，所述弹簧(74)活动套接在T字形杆(73)的外周，所述弹簧(74)的一端与T字形杆(73)的T字形端固定连接，所述弹簧(74)的另一端与顶板(72)固定连接，所述螺旋杆(71)的一端与顶板(72)固定连接，所述喷管(36)靠近旋转板(51)的一端开设有用于螺旋杆(75)穿过的矩形口。
7.根据权利要求6所述的一种环形熔件加工用热处理炉，其特征在于，所述T字形杆(73)的T字形端处转动套接有与旋转板(51)的底部滚动连接的滚珠。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种环形熔件加工用热处理炉，其特征在于，所述盖子(2)上固定连接有挂环(8)。
9.根据权利要求7所述的一种环形熔件加工用热处理炉，其特征在于，所述承接管(35)的内部延长度方向开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有与喷管(36)外周固定连接有滑块。
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