CN220951959U - 一种球团带式焙烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球团焙烧技术领域，具体为一种球团带式焙烧机，包括支撑底座，支撑底座连接有焙烧组件；所述焙烧组件两端分别连接有进料组件和连接套，侧面上连接有防护组件，内部还安装有旋转柱与搅拌叶组成的搅拌组件，搅拌叶固定连接于旋转柱的外表面；所述旋转柱与出料组件连接，出料组件与连接套连接；所述出料组件安装有驱动旋转柱转动的驱动机构，末端连接有升降组件，侧面固定连接有通风组件。旋转柱与搅拌叶配合均匀搅拌焙烧中的原料，解决了焙烧时原料受热不均的问题；出料组件配合通气管组，使得焙烧支撑的球团矿经降温后才排出，避免了温度较高损坏出料口的现象；升降组件的堵料板可进行高度调节，便于对焙烧后的物料进行分量卸出。

Description

一种球团带式焙烧机

技术领域

本实用新型涉及球团焙烧技术领域，具体为一种球团带式焙烧机。

背景技术

球团是粉矿造块的重要方法之一。主要是先将粉矿加适量的水和粘结剂，制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿，这种方法特别适宜于处理精矿细粉。

现有的焙烧机加热焙烧过程粉矿制成的生球无法均匀受热，如中国专利CN205897835U公开的“一种带式焙烧机”，包括本体，所述本体的炉壁从内至外依次包括耐火砖层、石棉层和硅藻土保温层；还包括设置于所述本体的带式传动装置，该带式传动装置通过连接杆固连于所述炉壁上。虽然该焙烧机使用过程中保温节能，但是物料在焙烧过程中无法实现充分搅拌，容易导致焙烧的生球物料受热不均匀，影响后续加工使用。

并且，现有的焙烧机制成的球团矿温度较高，出料口的球团矿未经过降温就倒出会导致出料口受高温影响出现损坏现象，同时现有出料口的出料量不可控，卸料需要工人辅助进行分配，导致工人劳动强度大。

实用新型内容

针对上述焙烧机生球焙烧过程无法进行搅拌，焙烧原料容易受热不均，同时出料口的出料量不可控，制成的高温球团矿未经降温直接排出，出料口容易损坏的不足，本实用新型提供了一种可在焙烧过程进行搅拌，出料口可实现控制出料量以及高温球团矿降温的球团带式焙烧机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种球团带式焙烧机，包括支撑底座，支撑底座上表面固定连接有焙烧组件；所述焙烧组件两端分别连接有进料组件和连接套，侧面上固定连接有防护组件，内部还安装有搅拌组件，其中搅拌组件包括旋转柱与搅拌叶，搅拌叶固定连接于旋转柱的外表面；所述旋转柱与出料组件连接，出料组件与连接套连接；所述出料组件顶部固定安装有驱动旋转柱转动的驱动机构，末端连接有由固定柱、供能箱、堵料板、矩形条、齿条、电机与旋转齿轮组成的升降组件，侧面固定连接有通风组件，其中固定柱固定设在出料组件末端相对的两个侧面上，堵料板设在出料组件的末端；所述固定柱上表面固定连接供能箱，供能箱内固定安装电机，其中电机的转动轴上固定连接旋转齿轮；所述堵料板靠近固定柱的两个侧面上分别设有带齿条的矩形条，其中齿条与旋转齿轮啮合。

进一步的，所述出料组件包括出料管与设有进气孔的第二防护壳，其中出料管固定与连接套固定连接，第二防护壳固定连接于出料管外侧表面；所述第二防护壳的侧面固定设置通风管件；所述固定柱固定设在第二防护壳末端相对的两个侧面上，堵料板可移动的设在第二防护壳的末端。球团矿沿着出料管进入第二防护壳中，通过通风管件对球团矿进行降温，降温后的球团矿从第二防护壳的末端排出；第二防护壳盛装形成的球团矿，同时配合通风管件可使出料管温度快速下降，便于球团矿快速降温的同时可避免球团矿由于高温在排出时损坏出料管，球团矿在第二防护壳内可进行二次降温，便于排出后收集与使用。

进一步的，所述驱动机构包括固定板、驱动电机、主动轮和从动轮，其中从动轮固定连接在出料管的外周；所述驱动电机通过固定板与第二防护壳的顶部连接，且驱动电机的转轴嵌入第二防护壳中；所述驱动电机的转轴上固定连接有主动轮，主动轮和从动轮相啮合。驱动机构通过驱动电机带动主动轮转动，主动轮与从动轮啮合，进而带动出料管转动，出料管与转动柱固定连接，从而带动转动柱以及搅拌叶转动，实现搅拌组件的转动搅拌。

进一步的，所述焙烧组件包括第一防护壳、加热管与焙烧管；所述第一防护壳固定连接于支撑底座上表面，外壁上连接防护组件，内壁安装加热管；所述加热管内侧连接焙烧管；所述进料组件穿过第一防护壳后与焙烧管的一端固定连接；所述连接套穿过第一防护壳后与焙烧管的另一端固定连接；所述搅拌组件设置在焙烧管中间。焙烧管设置在加热管中，原料生球沿着进料组件进入焙烧管中，通过加热管的加热，对焙烧管内的生球进行焙烧，焙烧时搅拌组件转动将生球搅拌均匀，使用效果好。

进一步的，所述旋转柱远离出料组件的一端固定连接有轴承，轴承的外圈对称设有一对连接杆；所述连接杆的另一端与焙烧管内部固定连接。轴承通过连接杆与焙烧管固定连接，旋转柱带着轴承内圈转动，轴承对旋转柱进行支撑，提高搅拌的平稳性。

进一步的，所述进料组件包括进料管与连接管，所述进料管固定连接于焙烧管一端表面，连接管固定连接于进料管远离焙烧管的一端。连接管方便焙烧机与其他设备进行连接，便于被焙烧机进料，原料经连接管进入进料管，进而进入焙烧组件中加工，结构简单，便于使用。

进一步的，所述防护组件包括隔热板与防护垫板；所述隔热板固定连接于第一防护壳的侧表面，防护垫板固定连接于隔热板一侧表面。

进一步的，所述通风组件包括通风管与排气扇，所述通风管固定连接于第二防护壳一侧表面，所述排气扇固定连接于通风管一端表面。通风管与排气扇的配合可快速将第二防护壳内球铁矿的热量散出，以达到保证物料进入出料管内更好的进行冷却再卸出的作用。

本实用新型的使用方法：

使用时，粉矿制成的生球从进料组件进入焙烧组件中焙烧，此时开启出料组件上的驱动机构，驱动机构带动搅拌组件的旋转柱转动，再由旋转柱带动旋转叶转动，此时焙烧管内的搅拌叶将生球搅拌，生球在搅拌中焙烧结团形成球团矿，形成的球团矿传输到出料组件中，通过通风组件进行通风降温，球团矿经降温后可通过出料组件的末端排出，此时通过控制升降组件供能箱中的电机，电机的主动轴转动时可带动旋转齿轮旋转，通过旋转齿轮与齿条啮合，带动堵料板进行上移或者下移，实现出料组件的出料量的控制，其中堵料板移动方向通过控制电机正转与反转实现。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型在生球进入焙烧组件进行焙烧时，通过驱动机构带动搅拌组件的旋转柱转动，旋转柱与搅拌叶配合均匀搅拌焙烧中的原料，解决了焙烧时原料受热不均的问题；出料组件配合通气管组，使得焙烧支撑的球团矿经降温后才排出，避免了温度较高损坏出料口的现象；升降组件的堵料板通过供能箱内的电机带动旋转齿轮进行旋转使齿条上下移动带动矩形条后的堵料板进行高度的调整，从而达到可根据需求对出料口大小进行调整，便于对焙烧后的物料进行分量卸出，不需人工手动进行分配，降低劳动强度的效果。

2.本实用新型第二防护壳盛装制成的球团矿，同时配合通风管件可使出料管温度快速下降，便于球团矿快速降温的同时可避免球团矿由于高温在排出时损坏出料管，球团矿在第二防护壳内可进行二次降温，便于排出后收集与使用；通过加热管的加热，对焙烧管内的生球进行焙烧，焙烧时搅拌组件转动将生球搅拌均匀，使用效果好；轴承的设置对旋转柱进行支撑，可提高搅拌的平稳性；通风管与排气扇的配合可快速将第二防护壳内球铁矿的热量散出，以达到保证物料进入出料管内更好的进行冷却再卸出的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种球团带式焙烧机的整体外观示意图；

图2为本实用新型一种球团带式焙烧机的进料管与加热管拆分示意图；

图3为本实用新型一种球团带式焙烧机的焙烧管内部结构示意图；

图4为本实用新型一种球团带式焙烧机的升降组件结构示意图。

图5为本实用新型一种球团带式焙烧机驱动机构与出料管的连接关系示意图。

图6为本实用新型一种球团带式焙烧机旋转柱与出料管的连接关系示意图，

附图标识：

1、支撑底座；2、连接套；3、固定柱；4、旋转柱；5、搅拌叶；6、供能箱；7、堵料板；8、矩形条；9、齿条；10、电机；11、旋转齿轮；12、第一防护壳；13、加热管；14、焙烧管；15、进料管；16、驱动机构；17、连接管；18、出料管；19、第二防护壳；20、隔热板；21、防护垫板；22、通风管；23、排气扇。

实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：一种球团带式焙烧机，包括支撑底座1，支撑底座1上表面固定连接有焙烧组件；所述焙烧组件两端分别连接有进料组件和连接套2，侧面上固定连接有防护组件，内部还安装有搅拌组件，其中搅拌组件包括旋转柱4与搅拌叶5，搅拌叶5固定连接于旋转柱4的外表面；所述旋转柱4与出料组件连接，出料组件与连接套2连接；所述出料组件顶部固定安装有驱动旋转柱4转动的驱动机构16，末端连接有由固定柱3、供能箱6、堵料板7、矩形条8、齿条9、电机10与旋转齿轮11组成的升降组件，侧面固定连接有通风组件，其中固定柱3固定设在出料组件末端相对的两个侧面上，堵料板7设在出料组件的末端；所述固定柱3上表面固定连接供能箱6，供能箱6内固定安装电机10，其中电机10的转动轴上固定连接旋转齿轮11；所述堵料板7靠近固定柱3的两个侧面上分别设有带齿条9的矩形条8，其中齿条9与旋转齿轮11啮合。

使用时，粉矿制成的生球从进料组件进入焙烧组件中焙烧，此时开启出料组件上的驱动机构16，驱动机构16带动搅拌组件的旋转柱4转动，再由旋转柱4带动旋转叶5转动，此时焙烧管内的搅拌叶5将生球搅拌，生球在搅拌中焙烧结团形成球团矿，形成的球团矿传输到出料组件中，通过通风组件进行通风降温，球团矿经降温后可通过出料组件的末端排出，此时通过控制升降组件供能箱6中的电机10，电机10的主动轴转动时可带动旋转齿轮11旋转，通过旋转齿轮11与齿条9啮合，带动堵料板7进行上移或者下移，实现出料组件的出料量的控制，其中堵料板7移动方向通过控制电机10正转与反转实现。

实施例2：与实施例1不同之处在于，所述出料组件包括出料管18与设有进气孔的第二防护壳19，其中出料管18固定与连接套2固定连接，第二防护壳19固定连接于出料管18外侧表面；所述第二防护壳19的侧面固定设置通风管件；所述固定柱3固定设在第二防护壳19末端相对的两个侧面上，堵料板7可移动的设在第二防护壳19的末端。球团矿沿着出料管18进入第二防护壳19中，通过通风管件对球团矿进行降温，降温后的球团矿从第二防护壳19的末端排出；第二防护壳19盛装形成的球团矿，同时配合通风管件可使出料管18温度快速下降，便于球团矿快速降温的同时可避免球团矿由于高温在排出时损坏出料管18，球团矿在第二防护壳19内可进行二次降温，便于排出后收集与使用。

所述焙烧组件包括第一防护壳12、加热管13与焙烧管14；所述第一防护壳12固定连接于支撑底座1上表面，外壁上连接防护组件，内壁安装加热管13；所述加热管13内侧连接焙烧管14；所述进料组件穿过第一防护壳12后与焙烧管14的一端固定连接；所述连接套2穿过第一防护壳12后与焙烧管14的另一端固定连接；所述搅拌组件设置在焙烧管14中间。焙烧管14设置在加热管13中，原料生球沿着进料组件进入焙烧管14中，通过加热管13的加热，对焙烧管14内的生球进行焙烧，焙烧时搅拌组件转动将生球搅拌均匀，使用效果好。

所述进料组件包括进料管15与连接管17，所述进料管15固定连接于焙烧管14一端表面，连接管17固定连接于进料管15远离焙烧管14的一端。连接管17方便焙烧机与其他设备进行连接，便于被焙烧机进料，原料经连接管17进入进料管15，进而进入焙烧组件中加工，结构简单，便于使用。

实施例3：与实施例2不同之处在于，所述驱动机构16包括固定板24、驱动电机25、主动轮26和从动轮27，其中从动轮27固定连接在出料管18的外周；所述驱动电机25通过固定板24与第二防护壳19的顶部连接，且驱动电机25的转轴嵌入第二防护壳19中；所述驱动电机25的转轴上固定连接有主动轮26，主动轮26和从动轮27相啮合。驱动机构16通过驱动电机25带动主动轮26转动，主动轮26与从动轮27啮合，进而带动出料管18转动，出料管18与转动柱4固定连接，从而带动转动柱4以及搅拌叶5转动，实现搅拌组件的转动搅拌。

所述旋转柱4远离出料组件的一端固定连接有轴承，轴承的外圈对称设有一对连接杆；所述连接杆的另一端与焙烧管14内部固定连接。轴承通过连接杆与焙烧管固定连接，旋转柱带着轴承内圈转动，轴承对旋转柱进行支撑，提高搅拌的平稳性。

所述防护组件包括隔热板20与防护垫板21；所述隔热板20固定连接于第一防护壳12的侧表面，防护垫板21固定连接于隔热板20一侧表面。

所述通风组件包括通风管22与排气扇23，所述通风管22固定连接于第二防护壳19一侧表面，所述排气扇23固定连接于通风管22一端表面。通风管22与排气扇23的配合可快速将第二防护壳19内球铁矿的热量散出，以达到保证物料进入出料管18内更好的进行冷却再卸出的作用。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种球团带式焙烧机，其特征在于：包括支撑底座（1），支撑底座（1）上表面固定连接有焙烧组件；所述焙烧组件两端分别连接有进料组件和连接套（2），侧面上固定连接有防护组件，内部还安装有搅拌组件，其中搅拌组件包括旋转柱（4）与搅拌叶（5），搅拌叶（5）固定连接于旋转柱（4）的外表面；所述旋转柱（4）与出料组件连接，出料组件与连接套（2）连接；所述出料组件顶部固定安装有驱动旋转柱（4）转动的驱动机构（16），末端连接有由固定柱（3）、供能箱（6）、堵料板（7）、矩形条（8）、齿条（9）、电机（10）与旋转齿轮（11）组成的升降组件，侧面固定连接有通风组件，其中固定柱（3）固定设在出料组件末端相对的两个侧面上，堵料板（7）设在出料组件的末端；所述固定柱（3）上表面固定连接供能箱（6），供能箱（6）内固定安装电机（10），其中电机（10）的转动轴上固定连接旋转齿轮（11）；所述堵料板（7）靠近固定柱（3）的两个侧面上分别设有带齿条（9）的矩形条（8），其中齿条（9）与旋转齿轮（11）啮合。

2.如权利要求1所述的一种球团带式焙烧机，其特征在于：所述出料组件包括出料管（18）与设有进气孔的第二防护壳（19），其中出料管（18）固定与连接套（2）固定连接，第二防护壳（19）固定连接于出料管（18）外侧表面；所述第二防护壳（19）的侧面固定设置通风管件；所述固定柱（3）固定设在第二防护壳（19）末端相对的两个侧面上，堵料板（7）可移动的设在第二防护壳（19）的末端。

3.如权利要求2所述的一种球团带式焙烧机，其特征在于：所述驱动机构（16）包括固定板（24）、驱动电机（25）、主动轮（26）和从动轮（27），其中从动轮（27）固定连接在出料管（18）的外周；所述驱动电机（25）通过固定板（24）与第二防护壳（19）的顶部连接，且驱动电机（25）的转轴嵌入第二防护壳（19）中；所述驱动电机（25）的转轴上固定连接有主动轮（26），主动轮（26）和从动轮（27）相啮合。

4.如权利要求1或2任一所述的一种球团带式焙烧机，其特征在于：所述焙烧组件包括第一防护壳（12）、加热管（13）与焙烧管（14）；所述第一防护壳（12）固定连接于支撑底座（1）上表面，外壁上连接防护组件，内壁安装加热管（13）；所述加热管（13）内侧连接焙烧管（14）；所述进料组件穿过第一防护壳（12）后与焙烧管（14）的一端固定连接；所述连接套（2）穿过第一防护壳（12）后与焙烧管（14）的另一端固定连接；所述搅拌组件设置在焙烧管（14）中间。

5.如权利要求4所述的一种球团带式焙烧机，其特征在于：所述旋转柱（4）远离出料组件的一端固定连接有轴承，轴承的外圈对称设有一对连接杆；所述连接杆的另一端与焙烧管（14）内部固定连接。

6.如权利要求1所述的一种球团带式焙烧机，其特征在于：所述进料组件包括进料管（15）与连接管（17），所述进料管（15）固定连接于焙烧管（14）一端表面，连接管（17）固定连接于进料管（15）远离焙烧管（14）的一端。

7.如权利要求1所述的一种球团带式焙烧机，其特征在于：所述防护组件包括隔热板（20）与防护垫板（21）；所述隔热板（20）固定连接于第一防护壳（12）的侧表面，防护垫板（21）固定连接于隔热板（20）一侧表面。

8.如权利要求1所述的一种球团带式焙烧机，其特征在于：所述通风组件包括通风管（22）与排气扇（23），所述通风管（22）固定连接于第二防护壳（19）一侧表面，所述排气扇（23）固定连接于通风管（22）一端表面。