CN117777931A - 一种扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶及其制备方法，属水性聚氨酯热熔胶领域。该胶黏剂由以下重量份的原料制成，包括：脂肪族聚酯多元醇120～160份，芳香族聚酯多元醇10～20份，异氰酸酯13～37份，氨基磺酸型亲水扩链剂3～10份，胺类扩链剂0.5～1.5，醇类扩链剂0.2～1.3份，催化剂0.02～0.06份，丙酮150～270份，去离子水140～245份，水性触变增稠剂0.3～1.5份，消泡剂0.3～1.7份，5％固含的水性膨润土凝胶0.5～1.5份。本发明的水性聚氨酯热熔胶不仅粘接力强，而且在高粘度下保持了高触变指数，适合点胶机使用。

Description

一种扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶及制备方法

技术领域

本发明涉及热熔胶领域，尤其涉及一种扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶及制备方法。

背景技术

目前，汽车、高铁、家具、制鞋、纺织、电子电器等领域的常用胶黏剂分为油性胶黏剂和水性热熔胶。油性胶黏剂气味大，不环保，不仅影响工人健康，而且使得上胶部件持续散发有毒有害物质，影响使用人员的身体健康。水性热熔胶环保无毒、低VOC、低气味，能够避免油性胶黏剂的缺点，逐渐获得广泛用途。

扬声器中的弹波和盆架一般使用胶黏剂进行粘接。在流水线对弹波和盆架进行粘接操作工艺如下：使用自动点胶机，胶嘴向下，对准盆架边缘出胶。而盆架匀速旋转，保证胶液均匀涂在盆架周边。出胶完毕，自动中断出胶，在下一个工序使用弹波对盆架进行粘接操作。粘接完毕后，进入烘道进行烘干激活，使得粘接效果充分发挥。在这个过程中，要求点胶机中的胶液出胶的时候能够出胶均匀、流畅，不能出现出胶困难、断断续续现象；在中断出胶操作的时候，胶嘴中的胶液不能出现自己随意流淌、漏滴、胶水拖尾等现象。

随着社会环保意识增强，目前也在推进使用水性热熔胶对扬声器中的弹波和盆架进行粘接。盆架一般是由钢铁、铝材质、锌材质、塑胶材质等基材制备，而弹波一般使用棉布、化纤、蚕丝、聚酯等基材制备，上述盆架与弹波的基材表面性质均存在较大差异，对水性热熔胶的粘接普适性提出很高要求。此外，水性胶黏剂因为含水的影响，若粘度小，容易出现胶液非控制性的随意流淌、漏滴、拖尾等现象。粘度过高，出胶就困难，且容易带入气泡，影响粘接质量。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是提供一种扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶及制备方法，其环保无毒，能保证弹波和盆架粘接效果，剥离时直接破坏弹波基材；胶液常温时处于果冻凝胶状，具有高粘度高触变性能，充分满足点胶机使用要求；胶液出胶的时候能够出胶均匀、流畅，避免出现出胶困难、断断续续现象；且在中断出胶操作的时候，胶嘴中的胶液不会出现自己随意流淌、漏滴、胶水拖尾等现象，进而解决现有技术中存在的上述技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶，由以下重量份的原料制成，包括：

优选的，上述热熔胶中，所述脂肪族聚酯多元醇的数均分子量为1000～3000，该脂肪族聚酯多元醇采用聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇、聚碳酸亚丙酯二醇、聚癸二酸己二醇酯中的至少一种。

优选地，所述芳香族多元醇的数均分子量为1000～4000，该芳香族多元醇采用聚对苯二甲酸新戊二醇酯二醇、聚苯酐新戊二醇酯二醇、聚邻苯二甲酸新戊二醇酯二醇的至少一种。

优选地，所述异氰酸酯采用异弗尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯中的至少一种。

优选的，所述氨基磺酸型亲水扩链剂采用赢创A95、中恩化工AAS盐中的至少一种。

优选地，所述胺类扩链剂采用乙二胺、丙二胺、异弗尔酮二胺中的至少一种。

优选地，所述醇类扩链剂采用1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,2-丙二醇、一缩二乙二醇中的至少一种。

优选的，所述催化剂采用有机锡类催化剂、辛酸亚锡、有机铋类催化剂中的至少一种。

优选的，所述水性触变型增稠剂优选采用现有技术中广州奕美化工科技有限公司的EM100、EM108中的一种或几种。

优选的，所述消泡剂采用BASF Foamaster 8034、毕克的BYK018、BYK019、凯来恩的A200、AFCONA 2590、桑井化工SKC DF942、DF677中的一种或几种。

优选的，所述5％固含的水性膨润土凝胶是由苏州国建慧投的水性膨润土SHV与去离子水按SHV：去离子水＝5：95的质量比配置而成。

一种本发明所述的扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，按本发明所述的扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶的配方，称取脂肪族聚酯多元醇、芳香族聚酯多元醇、异氰酸酯、氨基磺酸型亲水扩链剂、胺类扩链剂、醇类扩链剂、催化剂、丙酮、去离子水、水性触变增稠剂、消泡剂和5％固含的水性膨润土凝胶；

步骤2，将所述脂肪族聚酯多元醇和芳香族聚酯多元醇加入到反应装置中，先在65～110℃、真空度为-0.08～-0.1MPa的环境下进行脱水30～50min，降温至45～65℃，再向所述反应装置中加入所述异氰酸酯、醇类扩链剂和催化剂，在65～80℃下反应1.5～3.5小时，直至-NCO的含量达到1.0％～1.3％，制得第一中间体；

步骤3，将所述第一中间体降温到40～55℃，然后向所述第一中间体中加入所述丙酮调节该第一中间体粘度，加入所述氨基磺酸型亲水扩链剂反应30min～1h，再加入所述去离子水进行乳化，制得第二中间体；

步骤4，将所述第二中间体的温度控制在35～55℃，然后向所述第二中间体中加入所述胺类扩链剂，搅拌30min～1h后加入所述消泡剂搅拌30min，减压脱除丙酮，直至固含量达到49～51％后过滤出料，制得第三中间体；

步骤5，将所述第三中间体温度控制在35～55℃，在450～700r/min转速搅拌下，向所述第三中间体中分别加入所述水性触变增稠剂和5％固含的水性膨润土凝胶，加完后在450～700r/min转速下继续搅拌40～70min，直至粘度达到10000～15000mPa.s停止搅拌，过滤后得到的产物即为扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶。

与现有技术相比，本发明所提供的扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶及其制备方法，其有益效果包括：

由于使用含有大量水的水性聚氨酯体系，属不燃体系，具有很好的阻燃安全性。合成原料中，使用高结晶的脂肪族聚酯、芳香族聚酯和异氰酸酯原料，提高水性聚氨酯热熔胶的粘接强度。采用含氨基的胺类扩链剂和胺类亲水扩链剂，使得扩链后的分子量含有大量的脲基团，增强氢键和范德华力，也提高水性聚氨酯热熔胶粘接强度。使用5％固含的水性膨润土凝胶和水性增稠剂复配使用后，可以在水中逐渐形成“粘着的房屋结构”，使得胶液宏观上以凝胶的形式实现，既可以实现高粘度，又使胶液凝胶具有很强的触变性，具有增加防沉流挂性、提高施工膜厚，容易厚涂、触变增稠，方便施工、增加储存稳定性，便于运输等优点。从而避免水性聚氨酯热熔胶剂因为粘度小，容易出现胶液非控制性的随意流淌、漏滴、拖尾等现象；又避免粘度过高导致出胶就困难，带入气泡，影响粘接质量。从而满足扬声器弹波和盆架基材的粘接强度要求和点胶机用胶工艺要求。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：

术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，X和/或Y表示既包括“X”或“Y”的情况也包括“X和Y”的三种情况。

术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。

术语“由……组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。

术语“质量份”是表示多个组分之间的质量比例关系，例如：如果描述了X组分为x质量份、Y组分为y质量份，那么表示X组分与Y组分的质量比为x:y；1质量份可表示任意的质量，例如：1质量份可以表示为1kg也可表示3.1415926kg等。所有组分的质量份之和并不一定是100份，可以大于100份、小于100份或等于100份。除另有说明外，本文中所述的份、比例和百分比均按质量计。

当浓度、温度、压力、尺寸或者其它参数以数值范围形式表示时，该数值范围应被理解为具体公开了该数值范围内任何上限值、下限值、优选值的配对所形成的所有范围，而不论该范围是否被明确记载；例如，如果记载了数值范围“2～8”时，那么该数值范围应被解释为包括“2～7”、“2～6”、“5～7”、“3～4和6～7”、“3～5和7”、“2和5～7”等范围。除另有说明外，本文中记载的数值范围既包括其端值也包括在该数值范围内的所有整数和分数。

本发明提供一种扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶，它是由以下重量份的原料制成，包括：

优选的，上述热熔胶中，所述脂肪族聚酯多元醇的数均分子量为1000～3000，该脂肪族聚酯多元醇采用聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇、聚碳酸亚丙酯二醇、聚癸二酸己二醇酯中的至少一种。

优选地，所述芳香族多元醇的数均分子量为1000～4000，该芳香族多元醇采用聚对苯二甲酸新戊二醇酯二醇、聚苯酐新戊二醇酯二醇、聚邻苯二甲酸新戊二醇酯二醇的至少一种。

优选地，所述异氰酸酯采用异弗尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯中的至少一种。

优选的，所述氨基氨基磺酸型亲水扩链剂采用赢创A95或中恩化工AAS盐中的至少一种；

优选地，所述胺类扩链剂采用乙二胺、丙二胺、异弗尔酮二胺中的至少一种。

优选地，所述醇类扩链剂采用1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,2-丙二醇、一缩二乙二醇中的至少一种。

优选的，所述催化剂采用有机锡类催化剂、辛酸亚锡、有机铋类催化剂中的至少一种。

优选的，所述水性触变型增稠剂优选采用现有技术中广州奕美化工科技有限公司的EM100、EM108中的一种或几种。

优选的，所述消泡剂采用BASF Foamaster 8034、毕克的BYK018、BYK019、凯来恩的A200、AFCONA 2590、桑井化工SKC DF942、DF677中的一种或几种。

优选的，所述5％固含的水性膨润土凝胶是由苏州国建慧投的水性膨润土SHV与去离子水按SHV：去离子水＝5：95的质量比配置而成

本发明还提供一种上述扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶的制备方法，具体可包括以下步骤：

步骤1，按上述的扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶的配方，称取脂肪族聚酯多元醇、芳香族聚酯多元醇、异氰酸酯、氨基磺酸型亲水扩链剂、胺类扩链剂、醇类扩链剂、催化剂、丙酮、去离子水、水性触变增稠剂、消泡剂和5％固含的水性膨润土凝胶；

步骤2，将所述脂肪族聚酯多元醇、芳香族聚酯多元醇加入到反应装置中，先在65～110℃、真空度为-0.08～-0.1MPa的环境下进行脱水30～50min，然后降温至45～65℃，再向所述反应装置中加入所述异氰酸酯、醇类扩链剂和催化剂，在65～80℃下反应1.5～3.5小时，直至-NCO的含量达到1.0％～1.3％，制得第一中间体；

步骤3，将所述第一中间体降温到40～55℃，然后向所述第一中间体中加入所述丙酮调节该第一中间体粘度，加入氨基磺酸型亲水扩链剂反应30min～1h，再加入所述去离子水进行乳化，制得第二中间体；

步骤4，将所述第二中间体的温度控制在35～55℃，然后向所述第二中间体中加入所述胺类扩链剂，搅拌30min～1h后加入消泡剂搅拌30min，减压脱除丙酮，直至固含量达到49～51％后过滤出料，制得第三中间体；

步骤5，将所述第三中间体温度控制在35～55℃，在450～700r/min转速搅拌下，向所述第三中间体中分别加入所述水性触变增稠剂和5％固含的水性膨润土凝胶，加完后在450～700r/min转速下继续搅拌40～70min，直至粘度达到10000～15000mPa.s停止搅拌，过滤后得到的产物即为扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶。

综上可见，本发明的扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶及其制备方法至少具有以下优点：

(1)通过采用高结晶的脂肪族聚酯、芳香族聚酯和异氰酸酯原料，提高水性聚氨酯热熔胶的粘接强度。

(2)采用含氨基的胺类扩链剂和胺类亲水扩链剂，使得扩链后的分子量含有大量的脲基团，增强氢键和范德华力，提高水性聚氨酯热熔胶粘接强度。

(3)本发明使用5％固含的水性膨润土凝胶与水性增稠剂复配使用后，可以在水中逐渐形成“粘着的房屋结构”，使得胶液宏观上以凝胶的形式实现，既可以实现高粘度，又使胶液凝胶具有很强的触变性，具有增加防沉流挂性、提高施工膜厚，容易厚涂、触变增稠，方便施工、增加储存稳定性，便于运输等优点。从而避免水性聚氨酯热熔胶因为粘度小，容易出现胶液非控制性的随意流淌、漏滴、拖尾等现象；又避免粘度过高导致出胶困难，带入气泡，影响粘接质量。从而满足扬声器弹波和盆架基材的粘接强度要求和点胶机用胶工艺要求。

(4)本发明的水性聚氨酯热熔胶本身含有大量的水，具有阻燃优势。因为不含有机溶剂，具有环保无毒安全、低VOC、低气味等优点，能有效避免油胶气味大、易燃等缺点，可以满足环保无毒安全等要求。

本发明的水性聚氨酯热熔胶具有阻燃环保等优势，除了具有优秀的粘接强度，满足扬声器弹波和盆架粘接强度要求；还具有高粘度高触变性，宏观上以凝胶的形式存在，避免胶液非控制性的随意流淌、漏滴、拖尾或者出胶困难等缺点，满足扬声器点胶机用胶工艺要求等优点。

为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明所提供的扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶及其制备方法进行详细描述。

实施例1

本实施例提供一种扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶，其制备方法可以包括以下步骤：

步骤A1，将150g聚己二酸丁二醇酯(数均分子量为2000)、10g聚对苯二甲酸新戊二醇酯二醇(数均分子量为2000)加入到反应装置中，在90℃、真空度为-0.1MPa的环境下进行脱水40min，降温至50℃，再向该反应装置中加入19g六亚甲基二异氰酸酯、7g异弗尔酮二异氰酸酯、0.3g 1,6-己二醇、0.8g新戊二醇和0.02g二月桂酸二丁基锡，在70℃下反应3小时，直至-NCO的含量达到1.12％，制得第一中间体；

步骤A2，将所述第一中间体降温到52℃，然后向所述第一中间体中加入260g丙酮调节预聚体粘度，控制温度在45℃，加入5g赢创A95，反应50min，再加入245g去离子水进行乳化，得到第二中间体；

步骤A3，将所述第二中间体温度控制在42℃，然后向所述第二中间体中加入1g的乙二胺，搅拌1小时，加入1g的BASF Foamaster 8034搅拌30min后，减压脱丙酮，固含量达到50％后过滤出料，从而制得第三中间体；

步骤A4，将所述第三中间体温度控制在40℃，在500r/min转速搅拌下，向所述第三中间体中分别加入所述0.7g广州奕美化工的EM100和0.7g的5％固含的水性膨润土凝胶，加完后在500r/min转速下继续搅拌50min，直至粘度达到11050mPa.s停止搅拌，过滤后得到的产物即为扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶。

实施例2

本实施例提供一种扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶，其制备方法可以包括以下步骤：

步骤B1，将155g聚己二酸己二醇酯二醇(数均分子量为2000)、15g聚聚苯酐新戊二醇酯二醇(数均分子量为2500)加入到反应装置中，在100℃、真空度为-0.1MPa的环境下进行脱水30min，降温至55℃，再向该反应装置中加入18g六亚甲基二异氰酸酯、8g二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯、0.5g的1,4-丁二醇、0.7g的1,2-丙二醇和0.04g辛酸亚锡，在70℃下反应3.5小时，直至-NCO的含量达到1.10％，制得第一中间体；

步骤B2，将所述第一中间体降温到45℃，然后向所述第一中间体中加入270g丙酮调节预聚体粘度，控制温度在45℃，加入7g中恩化工AAS盐，反应1h，再加入245g去离子水进行乳化，得到第二中间体；

步骤B3，将所述第二中间体温度控制在40℃，然后向所述第二中间体中加入0.5g的乙二胺，0.7g的丙二胺搅拌50min，加入1.2g的AFCONA 2590搅拌30min后，减压脱丙酮，固含量达到51％后过滤出料，从而制得第三中间体；

步骤B4，将所述第三中间体温度控制在45℃，在500r/min转速搅拌下，向所述第三中间体中分别加入所述0.8g广州奕美化工的EM108和0.6g的5％固含的水性膨润土凝胶，加完后在500r/min转速下继续搅拌1h，直至粘度达到12150mPa.s停止搅拌，过滤后得到的产物即为扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶。

实施例3

本实施例提供一种扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶，其制备方法可以包括以下步骤：

步骤C1，将135g的聚己二酸丁二醇酯(数均分子量为2000)、10g的聚碳酸亚丙酯二醇(数均分子量3000)、5g聚对苯二甲酸新戊二醇酯二醇(数均分子量为2000)、5g聚邻苯二甲酸新戊二醇酯二醇(数均分子量为3000)加入到反应装置中，在105℃、真空度为-0.09MPa的环境下进行脱水50min，降温至50℃，再向该反应装置中加入17g六亚甲基二异氰酸酯、4g异弗尔酮二异氰酸酯、3g二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯、0.3g 1,6-己二醇、0.8g新戊二醇和0.02g二月桂酸二丁基锡，在75℃下反应3小时，直至-NCO的含量达到1.08％，制得第一中间体；

步骤C2，将所述第一中间体降温到45℃，然后向所述第一中间体中加入250g丙酮调节预聚体粘度，控制温度在45℃，加入6g赢创A95，反应50min，再加入245g去离子水进行乳化，得到第二中间体；

步骤C3，将所述第二中间体温度控制在40℃，然后向所述第二中间体中加入0.8g的乙二胺，0.4g的异弗尔酮二胺，搅拌50min，加入1.3g的桑井化工SKC DF942搅拌40min后，减压脱丙酮，固含量达到49％后过滤出料，从而制得第三中间体；

步骤C4，将所述第三中间体温度控制在40℃，在600r/min转速搅拌下，向所述第三中间体中分别加入所述0.9g广州奕美化工的EM100和0.9g的5％固含的水性膨润土凝胶，加完后在600r/min转速下继续搅拌1h，直至粘度达到13120mPa.s停止搅拌，过滤后得到的产物即为扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶。

对比例1

本对比例提供一种水性聚氨酯热熔胶，其制备方法可以包括以下步骤：

步骤D1、将160g聚己二酸丁二醇酯(数均分子量为2000)、5g聚氧化丙烯二醇(数均分子量为1000)、4.5g二羟甲基丙酸加入到反应装置中，在100℃、真空度为-0.1MPa的环境下进行脱水40min，然后在100℃、真空度为-0.1MPa的环境下进行脱水25min，降温至55℃，再向该反应装置中加入13g六亚甲基二异氰酸酯、3g异弗尔酮二异氰酸酯、0.4g 1,6-己二醇、0.3g新戊二醇和0.02g二月桂酸二丁基锡，在75℃下反应3小时，直至-NCO的含量达到1.10％，制得第一中间体；

步骤D2、将所述第一中间体降温到50℃，然后向所述第一中间体中加入255g丙酮调节预聚体粘度，控制温度在45℃，加入5.3g三乙胺中和剂，搅拌20min，再加入245g去离子水进行乳化，得到第二中间体；

步骤D3、将所述第二中间体温度控制在42℃，加入0.7g的AFCONA 2590，搅拌30min，减压脱丙酮，固含量达到50％后过滤出料，从而制得第三中间体；

步骤D4、将所述第三中间体温度控制在40℃，在500r/min转速搅拌下，向所述第三中间体中加入所述1.5g的Acrysol RM8W。加完后在500r/min转速下继续搅拌50min，直至粘度达到10500mPa.s停止搅拌，过滤后得到的产物即为水性聚氨酯热熔胶。

本对比例是为表明，因为原料中没有使用氨基磺酸型亲水剂和胺类扩链剂，使得高分子结构中缺乏脲基团，使得粘接强度下降。同时，原料中只使用了普通的水性聚氨酯增稠剂，也没有复配水性膨润土，导致即使在高粘度下，产品流挂性仍然较差，24h后有滑移。触变性也较差，有可能会带来出胶困难等问题。

性能检测：

分别对本发明实施例1～实施例3所制得的扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶以及对比例所制得的水性聚氨酯热熔胶进行以下性能检测：

粘度：采用GB/T 2794中旋转黏度计法进行试验，采用12rpm转速测得25℃下胶黏剂的粘度。

触变指数：采用HG/T 3737-2018中旋转黏度计法进行试验，在25℃下，采用6rpm和60rpm两种转速测试得到粘度值。胶黏剂的触变值是根据6rpm转速，和60rpm转速下粘度的比值得到的。

胶黏剂流淌性测试：在25℃下，将制备的胶黏剂吸入到吸管中，在ABS树脂板上挤出数条长的胶层，胶层的宽度约为1cm，厚度为5mm。并用信号笔标记胶线位置，将ABS树脂板垂直桌面，记录24h后胶水是否流动。

粘接强度测试：分别使用实施例和对比例的水性聚氨酯热熔胶粘接扬声器弹波和盆架，通过烘箱激活，24h对其剥离，查看弹波损坏程度。

本实施例和对比例产品的粘度、触变指数、流淌性结果、粘接强度测试如下表1所示

表1

测试项目	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1
					粘度mPa.s	11050	12150	13120	10500
触变指数	5.8	5.9	5.8	2.9
					流淌性测试	不流淌	不流淌	不流淌	流淌3cm
粘接强度测试	弹波破坏	弹波破坏	弹波破坏	弹波未破坏

由本发明实施例1～实施例3、对比例1以及表1可知：本发明实施例1～实施例3制备的水性聚氨酯热熔胶，在1万以上的高粘度下，触变指数接近6。24h流淌性性能测试结果优秀，都不流淌。粘接扬声器弹波和盆架，通过烘箱激活后，24h对其剥离，发现弹波被破坏，说明粘接强度大于基材本身的强度，粘接性能优秀。而对比例1制备的产品，在1万以上的高粘度下，触变指数接近3，24h流淌性性能测试结果表明有流淌现象。粘接强度也未能造成弹波的破坏。

综上可见，本发明实施例的水性聚氨酯热熔胶由于在合成原料中，使用高结晶的脂肪族聚酯、芳香族聚酯和异氰酸酯原料，提高水性聚氨酯热熔胶的粘接强度。采用含氨基的胺类扩链剂和胺类亲水扩链剂，使得扩链后的分子量含有大量的脲基团，增强氢键和范德华力，进一步提高水性聚氨酯热熔胶粘接强度，可以直接破坏弹波基材。使用5％固含水性膨润土和水性增稠剂复配使用后，使得胶液宏观上以凝胶的形式实现，既可以实现高粘度，又使胶液凝胶具有很强的触变性，没有流淌现象。从而避免水性聚氨酯热熔胶剂因为粘度小，容易出现胶液非控制性的随意流淌、漏滴、拖尾等现象；又避免粘度过高导致出胶就困难，带入气泡，影响粘接质量。从而满足扬声器弹波和盆架基材的粘接强度要求和点胶机用胶工艺要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶，其特征在于，由以下重量份的原料制成，包括：

2.根据权利要求1所述的扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述脂肪族聚酯多元醇的数均分子量为1000～3000，该脂肪族聚酯多元醇采用聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇、聚碳酸亚丙酯二醇、聚癸二酸己二醇酯中的至少一种；

所述芳香族多元醇的数均分子量为1000～4000，该芳香族多元醇采用聚对苯二甲酸新戊二醇酯二醇、聚苯酐新戊二醇酯二醇、聚邻苯二甲酸新戊二醇酯二醇的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述异氰酸酯采用异弗尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯中的至少一种。

4.根据权利要求1或2所述的扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述氨基磺酸型亲水扩链剂采用赢创A95、中恩化工AAS盐中的至少一种。

5.根据权利要求1或2所述的扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述胺类扩链剂采用乙二胺、丙二胺、异弗尔酮二胺中的至少一种；

所述醇类扩链剂采用1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,2-丙二醇、一缩二乙二醇中的至少一种。

6.根据权利要求1或2所述的扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述催化剂采用有机锡类催化剂、辛酸亚锡、有机铋类催化剂中的至少一种。

7.根据权利要求1或2所述的扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述水性触变型增稠剂采用广州奕美化工科技有限公司的EM100、EM108中的一种或几种。

8.根据权利要求1或2所述的扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述消泡剂采用BASF Foamaster 8034、毕克的BYK018、BYK019、凯来恩的A200、AFCONA2590、桑井化工SKC DF942、DF677中的一种或几种。

9.根据权利要求1或2所述的扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述5％固含的水性膨润土凝胶是由苏州国建慧投的水性膨润土SHV与去离子水按SHV：去离子水＝5：95的质量比配置而成。

10.一种权利要求1-9任一项所述的扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，按权利要求1-9任一项所述的扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶的配方，称取脂肪族聚酯多元醇、芳香族聚酯多元醇、异氰酸酯、氨基磺酸型亲水扩链剂、胺类扩链剂、醇类扩链剂、催化剂、丙酮、去离子水、水性触变增稠剂、消泡剂和5％固含的水性膨润土凝胶；

步骤2，将所述脂肪族聚酯多元醇和芳香族聚酯多元醇加入到反应装置中，先在65～110℃、真空度为-0.08～-0.1MPa的环境下进行脱水30～50min，然后降温至45～65℃，再向所述反应装置中加入所述异氰酸酯、醇类扩链剂和催化剂，在65～80℃下反应1.5～3.5小时，直至-NCO的含量达到1.0％～1.3％，制得第一中间体；

步骤3，将所述第一中间体降温到40～55℃，然后向所述第一中间体中加入所述丙酮调节该第一中间体粘度，加入所述氨基磺酸型亲水扩链剂反应30min～1h，再加入所述去离子水进行乳化，制得第二中间体；

步骤4，将所述第二中间体的温度控制在35～55℃，然后向所述第二中间体中加入所述胺类扩链剂，搅拌30min～1h后加入所述消泡剂搅拌30min，减压脱除丙酮，直至固含量达到49～51％后过滤出料，制得第三中间体；

步骤5，将所述第三中间体温度控制在35～55℃，在450～700r/min转速搅拌下，向所述第三中间体中分别加入所述水性触变增稠剂和5％固含的水性膨润土凝胶，加完后在450～700r/min转速下继续搅拌40～70min，直至粘度达到10000～15000mPa.s停止搅拌，过滤后得到的产物即为扬声器弹波和盆架粘接用水性聚氨酯热熔胶。