CN117776482B - 一种用于废油泥回收的预处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于废油泥回收领域，尤其是一种用于废油泥回收的预处理设备，现提出如下方案，其包括导液槽，所述导液槽的顶端一侧铰接有固定筒，固定筒的两侧分别转动套接有一端密封的转动筒一、转动筒二，转动筒一、转动筒二的内部通过固定筒相互连通，固定筒上设有带动转动筒一、转动筒二绕不同方向旋转的双方向驱动机构，转动筒二的外部一侧转动套接有支撑环。本发明采用三工位设置，装置处于水平工位时，可对其内部的物料进行旋转混合，处于竖直工位时，既可以通过顶端的料斗进料，同时竖直位置也可以实现对混合后的油泥混合物进行甩干分离，装置处于倾斜向下工位时，便于打开转动筒一侧的密封盖进行出料。

Description

一种用于废油泥回收的预处理设备

技术领域

本发明涉及废油泥处理技术领域，尤其涉及一种用于废油泥回收的预处理设备。

背景技术

废油泥属于危险废物（HW08）污染物，其主要来源有落地油泥、罐底油泥、污水处理浮渣、污水处理厂油泥、煤气化煤制油的焦油泥渣、生化油泥、植物油精制的废土等，原料来源十分广泛。

废油泥预处理过程中，需要将油和泥水分离，油田废油泥成分非常复杂，油田废油泥中污泥固相颗粒细小，油、水密度差小，废油泥黏度高，单纯的只通过分离装置对废油泥进行离心分离，分离效果非常差，申请号为202110145384.6的中国专利公开了油田废油泥的资源化回收方法，先对废油泥降粘处理，然后加入互溶剂，油水互溶后进行乳化，乳化后加入分离剂，实现乳化液和泥的完全分离，然后破乳得到含水废泥和废油，再分别进一步处理后得到泥和油；回收过程中水循环使用，无废水排放。本发明的资源化回收方法，实现了油田废油泥中油、泥完全分类回收，得到可以还耕复耕的泥和可以回用的各类油。为此我们提出了一种用于废油泥回收的预处理设备。

发明内容

本发明提出的一种用于废油泥回收的预处理设备，解决了背景技术中提出的废油泥的预处理方法所需要的对应装置的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于废油泥回收的预处理设备，包括导液槽，所述导液槽的顶端一侧铰接有固定筒，固定筒的两侧分别转动套接有一端密封的转动筒一、转动筒二，转动筒一、转动筒二的内部通过固定筒相互连通，固定筒上设有带动转动筒一、转动筒二绕不同方向旋转的双方向驱动机构，转动筒二的外部一侧转动套接有支撑环，且支撑环与导液槽的侧壁之间铰接有伸缩杆一，伸缩杆一能够带动转动筒一、转动筒二以及固定筒在导液槽上进行多个角度的调整，便于装置进行上料、下料、混合、分离等操作；

所述固定筒的内部两侧设有两个呈中心对称设置的刮料输送机构，刮料输送机构通过转动筒一、转动筒二的旋转提供动力将对应的转动筒一、转动筒二内的物料进行交换混合；

所述转动筒一的外侧壁上开有多个过滤孔，过滤孔内安装有过滤网一，转动筒的外侧壁上安装有对过滤孔实现密封的筒体密封机构。

作为优选的实施例，所述刮料输送机构包括活动安装在固定筒侧壁上的输料筒，输料筒的内部通过转动杆安装有与输料筒内壁滑动连接的螺旋叶片，两个刮料输送机构上的输料筒延伸至对应转动筒一、转动筒二的一端设有与筒体内壁滑动连接的刮料板，且两个输料筒的侧壁上分别开设有多个与转动筒一、转动筒二旋转方向对应的进料口，输料筒的另一端连接有位于对应转动筒一、转动筒二内部的喷料口和转动杆的驱动部件；

所述驱动部件包括驱动环和固接在转动杆一端的驱动辊，驱动环嵌入在转动筒的内壁上，驱动辊和驱动环之间摩擦传动连接，同时驱动部件也可以采用齿轮和内齿圈的啮合进行传动等方式，通过对应转动筒的转动从而带动对应的驱动环或者内齿圈进行转动，从而带动对应的驱动辊或者齿轮进行转动，从而带动刮料输送机构内螺旋叶片的转动实现物料输送。

作为优选的实施例，所述固定筒的两侧壁上均安装有伸缩杆二，伸缩杆二的输出轴连接有刮料输送机构，伸缩杆二的设置，能够在装置实现甩干操作时，实现驱动部件的分离，不再为刮料输送机构提供动力支撑。

作为优选的实施例，所述筒体密封机构包括多个设置在过滤网一一侧的L形杆件，L形杆件的内部一侧通过连接杆一铰接有活动密封在过滤孔处的密封板，密封板的另一侧均通过连接杆二铰接有套接在转动筒一外部的传动环，传动环上安装有多个滑块，L形杆件上开有用于滑块滑动的滑槽；

所述筒体密封机构的外侧壁上固定有多个伸缩杆三，伸缩杆三的输出轴连接有传动环，伸缩杆三的输出轴带动传动环向一侧运动，传动环即可带动所有滑块在滑槽内滑动，通过连接杆二的传动作用，即可实现密封板与密封孔的分离，便于实现对转动筒内物料脱水脱油甩干。

作为优选的实施例，所述转动筒一的一端开有密封孔，密封孔内活动插接有密封塞，筒体密封机构的传动环上通过两个传动杆连接有密封塞；

密封塞的一端卡接有位于固定筒内部的喷液渗水管。

作为优选的实施例，所述喷液渗水管包括安装在固定筒内部中间位置的金属管道，金属管道的两端分别延伸至转动筒一、转动筒二内，金属管道的外侧壁开口处安装有过滤网二，金属管道的一端转动密封连接有安装在转动筒一侧壁上的转动座，转动座的一侧活动插接有密封塞。

作为优选的实施例，所述金属管道的内部两侧均安装有喷水管，喷水管上安装有多个延伸至金属管道外部的喷嘴，且喷水管上连接有一端延伸进固定筒内部的进液管。

作为优选的实施例，所述双方向驱动机构包括通过支架安装在固定筒顶端的驱动电机，驱动电机的输出轴连接有锥形齿轮一，锥形齿轮一的两侧分别啮合有锥形齿轮二、锥形齿轮三，锥形齿轮二、锥形齿轮三也通过转轴分别转动连接在支架上，且锥形齿轮二和锥形齿轮三上连接的转轴上均固定有正齿轮，两个正齿轮分别与转动筒一、转动筒二上的外齿环啮合。

作为优选的实施例，所述导液槽的顶端安装有倒U形的支撑框架，支撑框架上设有位于转动筒二旋转至竖直方向时与其内部连通的进料斗。

作为优选的实施例，所述转动筒二远离转动筒一的一侧开口处铰接有密封盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出了一种用于废油泥回收的预处理设备,通过设置两个旋转方向不同的转动筒对加入脱粘剂、互溶剂等溶剂后的废油泥进行充分混合，混合物会在两个转动筒之间来回穿梭，混合物也会受到更多的挤压和剪切力，有助于将不同成分的材料更好地混合在一起，提高了混合效果和均匀性；

同时通过设置两个对应的刮料输送机构，既能够防止油泥在转动筒的内壁上粘连堆积，同时进一步实现了两个转动筒内物料之间的交换混合，提高了两个转动筒内物料的混合效果。

2、本发明提出了一种用于废油泥回收的预处理设备，通过过滤网一和筒体密封机构的设置，能够在转动筒内物料混合时，满足筒体内物料的正常混合，在混合后，也可以快速实现混合后油泥混合物的快速分离；

同时通过喷液渗水管的设置，一是能够将脱粘剂、互溶剂等溶剂均匀的喷洒在转动筒内与油泥进行充分混合，同时还能够进一步提高转动筒内油泥分离的效果。

本发明采用三工位设置，装置处于水平工位时，可对其内部的物料进行旋转混合，处于竖直工位时，既可以通过顶端的料斗进料，同时竖直位置也可以实现对混合后的油泥混合物进行甩干分离，装置处于倾斜向下工位时，便于打开转动筒一侧的密封盖进行出料，整个装置可以完成全部的预处理操作工序，不需要进行复杂的物料转运，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于废油泥回收的预处理设备的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于废油泥回收的预处理设备的转动筒一、固定筒、进液管和喷液渗水管的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于废油泥回收的预处理设备的筒体密封机构结构示意图；

图5为图4的局部结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于废油泥回收的预处理设备的双方向驱动机构、固定筒、伸缩杆二、外齿环和刮料输送机构的结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于废油泥回收的预处理设备的刮料输送机构的结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于废油泥回收的预处理设备的双方向驱动机构的结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于废油泥回收的预处理设备的喷液渗水管、转动座和密封塞的结构示意图。

图10为本发明提出的一种用于废油泥回收的预处理设备的喷液渗水管的剖视图；

图中：1、导液槽；2、转动筒一；201、过滤网一；202、转动座；3、支撑框架；4、进料斗；5、双方向驱动机构；501、驱动电机；502、锥形齿轮一；503、锥形齿轮二；504、锥形齿轮三；505、正齿轮；6、固定筒；7、转动筒二；8、密封盖；9、支撑环；10、伸缩杆一；11、伸缩杆二；12、外齿环；13、伸缩杆三；14、传动杆；15、密封塞；16、筒体密封机构；1601、L形杆件；1602、连接杆一；1603、连接杆二；1604、滑块；1605、密封板；1606、传动环；17、刮料输送机构；1701、刮料板；1702、进料口；1703、螺旋叶片；1704、输料筒；1705、喷料口；1706、转动杆；1707、驱动辊；1708、驱动环；18、进液管；19、喷液渗水管；1901、金属管道；1902、喷水管；1903、过滤网二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，如图1-8，一种用于废油泥回收的预处理设备，包括导液槽1，所述导液槽1的顶端一侧铰接有固定筒6，固定筒6的两侧分别转动套接有一端密封的转动筒一2、转动筒二7，转动筒一2、转动筒二7的内部通过固定筒6相互连通，且其连接处均设有密封轴承，固定筒6上设有带动转动筒一2、转动筒二7绕不同方向旋转的双方向驱动机构5，转动筒二7的外部一侧转动套接有支撑环9，且支撑环9与导液槽1的侧壁之间铰接有伸缩杆一10，伸缩杆一10能够带动转动筒一2、转动筒二7以及固定筒6在导液槽1上进行多个角度的调整，便于装置进行上料、下料、混合、分离等操作，所述导液槽1的顶端安装有倒U形的支撑框架3，支撑框架3上设有位于转动筒二7旋转至竖直方向时与其内部连通的进料斗4，所述转动筒二7远离转动筒一2的一侧开口处铰接有密封盖8；

所述转动筒一2的外侧壁上开有多个过滤孔，过滤孔内安装有过滤网一201，转动筒一2的外侧壁上安装有对过滤孔实现密封的筒体密封机构16。

作为优选的实施例，所述筒体密封机构16包括多个设置在过滤网一201一侧的L形杆件1601，L形杆件1601的内部一侧通过连接杆一1602铰接有活动密封在过滤孔处的密封板1605，密封板1605的另一侧均通过连接杆二1603铰接有套接在转动筒一2外部的传动环1606，传动环1606上安装有多个滑块1604，L形杆件1601上开有用于滑块1604滑动的滑槽；

所述筒体密封机构16的外侧壁上固定有多个伸缩杆三13，伸缩杆三13的输出轴连接有传动环1606，伸缩杆三13的输出轴带动传动环1606向一侧运动，传动环1606即可带动所有滑块1604在滑槽内滑动，通过连接杆二1603的传动作用，即可实现密封板1605与密封孔的分离，便于实现对转动筒内物料脱水脱油甩干。

作为优选的实施例，所述双方向驱动机构5包括通过支架安装在固定筒6顶端的驱动电机501，驱动电机501的输出轴连接有锥形齿轮一502，锥形齿轮一502的两侧分别啮合有锥形齿轮二503、锥形齿轮三504，锥形齿轮二503、锥形齿轮三504也通过转轴分别转动连接在支架上，且锥形齿轮二503和锥形齿轮三504上连接的转轴上均固定有正齿轮505，两个正齿轮505分别与转动筒一2、转动筒二7上的外齿环12啮合。

在使用时，首先打开密封盖8，伸缩杆一10的输出轴带动转动筒一2、转动筒二7和固定筒6在导液槽1上转动90度至竖直工位，然后通过吊车、传送带或者其它运输工具向进料斗4内注入油泥混合物，油泥混合物通过进料斗4进入转动筒一2和转动筒二7内，然后加入降粘剂，关闭密封盖8，伸缩杆一10带动转动筒一2、转动筒二7和固定筒6转动至水平位置，双方向驱动机构5上的驱动电机501的输出轴带动锥形齿轮一502转动，锥形齿轮一502通过其底端啮合的锥形齿轮二503、锥形齿轮三504带动两侧的正齿轮505向两个相反的方向转动，正齿轮505通过对应啮合的外齿环12带动转动筒一2和转动筒二7向相反方向转动，对废油泥和脱粘剂进行搅拌混合，然后重复上述操作，依次向废油泥内加入水进行搅拌，然后再加入乳化剂进行搅拌，混合好后，伸缩杆一10的输出轴带动转动筒一2、转动筒二7和固定筒6在导液槽1上再次转动90度至竖直工位，转动筒一2此时位于导液槽1内，伸缩杆三13的输出轴带动传动环1606向一侧运动，传动环1606即可带动所有滑块1604在滑槽内滑动，通过连接杆二1603的传动作用，即可实现密封板1605与密封孔的分离，双方向驱动机构5带动转动筒一2、转动筒二7继续转动，从而实现废油泥中含油溶液和泥沙的分离，通过导液槽1对分离后含油溶液进行收集，然后伸缩杆一10的输出轴带动转动筒一2、转动筒二7和固定筒6在导液槽1上再次反向转动120度至倾斜向下位置，打开密封盖8，即可将经过预处理的废油泥倒出。

实施例2，如图6、7所示，与实施例1不同的是，所述固定筒6的内部两侧设有两个呈中心对称设置的刮料输送机构17，刮料输送机构17通过转动筒一2、转动筒二7的旋转提供动力将对应的转动筒一2、转动筒二7内的物料进行交换混合；

所述刮料输送机构17包括活动安装在固定筒6侧壁上的输料筒1704，输料筒1704的内部通过转动杆1706安装有与输料筒1704内壁滑动连接的螺旋叶片1703，两个刮料输送机构17上的输料筒1704延伸至对应转动筒一2、转动筒二7的一端设有与筒体内壁滑动连接的刮料板1701，且两个输料筒1704的侧壁上分别开设有多个与转动筒一2、转动筒二7旋转方向对应的进料口1702，输料筒1704的另一端连接有位于对应转动筒一2、转动筒二7内部的喷料口1705和转动杆1706的驱动部件；

所述驱动部件包括驱动环1708和固接在转动杆1706一端的驱动辊1707，驱动环1708嵌入在转动筒的内壁上，驱动辊1707和驱动环1708之间摩擦传动连接，同时驱动部件也可以采用齿轮和内齿圈的啮合进行传动等方式，通过对应转动筒的转动从而带动对应的驱动环1708或者内齿圈进行转动，从而带动对应的驱动辊1707或者齿轮进行转动，从而带动刮料输送机构17内螺旋叶片1703的转动实现物料输送。

所述固定筒6的两侧壁上均安装有伸缩杆二11，伸缩杆二11的输出轴连接有刮料输送机构17，伸缩杆二11的设置，能够在装置实现甩干操作时，实现驱动部件的分离，不再为刮料输送机构17提供动力支撑。

在使用时，转动筒一2和转动筒二7转动带动其内部物料混合搅拌时，转动筒一2和转动筒二7带动其对应内壁上嵌入的驱动环1708转动，驱动环1708带动其内壁上的驱动辊1707为转动杆1706提供动力，转动杆1706带动螺旋叶片1703转动，将通过刮料板1701刮除的污泥通过进料口1702导入，从另一侧的喷料口1705喷出，从而实现转动筒一2和转动筒二7内物料的交换混合，提高了两个转动筒内物料的混合效果。

实施例3，如图2、3、9、10所示，与实施例2不同的是，所述转动筒一2的一端开有密封孔，密封孔内活动插接有密封塞15，筒体密封机构16的传动环1606上通过两个传动杆14连接有密封塞15，密封塞15的一端卡接有位于固定筒6内部的喷液渗水管19。

所述喷液渗水管19包括安装在固定筒6内部中间位置的金属管道1901，金属管道1901的两端分别延伸至转动筒一2、转动筒二7内，金属管道1901的外侧壁开口处安装有过滤网二1903，金属管道1901的一端转动密封连接有安装在转动筒一2侧壁上的转动座202，转动座202的一侧活动插接有密封塞15，在对转动筒内的含油溶液和泥沙的分离时，伸缩杆三13的输出轴通过传动环1606、传动杆14的作用带动密封塞15打开，转动筒内的含油溶液通过金属管道1901上过滤网二1903渗入金属管道1901内，然后通过其尾端的开口导出。

所述金属管道1901的内部两侧均安装有喷水管1902，喷水管1902上安装有多个延伸至金属管道1901外部的喷嘴，且喷水管1902上连接有一端延伸进固定筒6内部的进液管18。

在需要喷洒溶剂或者水时，直接通过进液管18与两个喷水管1902连通，通过喷水管1902上的多个喷嘴可以均匀的将溶剂或者水在转动筒一2内的油泥搅拌时注入，溶剂或者水与油泥的混合效果更好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于废油泥回收的预处理设备，包括导液槽（1），其特征在于，所述导液槽（1）的顶端一侧铰接有固定筒（6），固定筒（6）的两侧分别转动套接有一端密封的转动筒一（2）、转动筒二（7），固定筒（6）上设有带动转动筒一（2）、转动筒二（7）绕不同方向旋转的双方向驱动机构（5），转动筒二（7）的外部一侧转动套接有支撑环（9），且支撑环（9）与导液槽（1）的侧壁之间铰接有伸缩杆一（10）；

所述固定筒（6）的内部两侧设有两个呈中心对称设置的刮料输送机构（17），刮料输送机构（17）通过转动筒一（2）、转动筒二（7）的旋转提供动力将对应的转动筒一（2）、转动筒二（7）内的物料进行交换混合；

所述刮料输送机构（17）包括活动安装在固定筒（6）侧壁上的输料筒（1704），输料筒（1704）的内部通过转动杆（1706）安装有与输料筒（1704）内壁滑动连接的螺旋叶片（1703），两个刮料输送机构（17）上的输料筒（1704）延伸至对应转动筒一（2）、转动筒二（7）的一端设有与筒体内壁滑动连接的刮料板（1701），且两个输料筒（1704）的侧壁上分别开设有多个与转动筒一（2）、转动筒二（7）旋转方向对应的进料口（1702），输料筒（1704）的另一端连接有位于对应转动筒一（2）、转动筒二（7）内部的喷料口（1705）和转动杆（1706）的驱动部件；

所述转动筒一（2）的外侧壁上开有多个过滤孔，过滤孔内安装有过滤网一（201），转动筒一（2）的外侧壁上安装有对过滤孔实现密封的筒体密封机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于废油泥回收的预处理设备，其特征在于，所述固定筒（6）的两侧壁上均安装有伸缩杆二（11），伸缩杆二（11）的输出轴连接有刮料输送机构（17）。

3.根据权利要求1所述的一种用于废油泥回收的预处理设备，其特征在于，所述筒体密封机构（16）包括多个设置在过滤网一（201）一侧的L形杆件（1601），L形杆件（1601）的内部一侧通过连接杆一（1602）铰接有活动密封在过滤孔处的密封板（1605），密封板（1605）的另一侧均通过连接杆二（1603）铰接有套接在转动筒一（2）外部的传动环（1606），传动环（1606）上安装有多个滑块（1604），L形杆件（1601）上开有用于滑块（1604）滑动的滑槽；

所述筒体密封机构（16）的外侧壁上固定有多个伸缩杆三（13），伸缩杆三（13）的输出轴连接有传动环（1606）。

4.根据权利要求3所述的一种用于废油泥回收的预处理设备，其特征在于，所述转动筒一（2）的一端开有密封孔，密封孔内活动插接有密封塞（15），筒体密封机构（16）的传动环（1606）上通过两个传动杆（14）连接有密封塞（15）；密封塞（15）的一端卡接有位于固定筒（6）内部的喷液渗水管（19）。

5.根据权利要求4所述的一种用于废油泥回收的预处理设备，其特征在于，所述喷液渗水管（19）包括安装在固定筒（6）内部中间位置的金属管道（1901），金属管道（1901）的两端分别延伸至转动筒一（2）、转动筒二（7）内，金属管道（1901）的外侧壁开口处安装有过滤网二（1903），金属管道（1901）的一端转动密封连接有安装在转动筒一（2）侧壁上的转动座（202），转动座（202）的一侧活动插接有密封塞（15）。

6.根据权利要求5所述的一种用于废油泥回收的预处理设备，其特征在于，所述金属管道（1901）的内部两侧均安装有喷水管（1902），喷水管（1902）上安装有多个延伸至金属管道（1901）外部的喷嘴，且喷水管（1902）上连接有一端延伸进固定筒（6）内部的进液管（18）。

7.根据权利要求1所述的一种用于废油泥回收的预处理设备，其特征在于，所述双方向驱动机构（5）包括通过支架安装在固定筒（6）顶端的驱动电机（501），驱动电机（501）的输出轴连接有锥形齿轮一（502），锥形齿轮一（502）的两侧分别啮合有锥形齿轮二（503）、锥形齿轮三（504），锥形齿轮二（503）、锥形齿轮三（504）也通过转轴分别转动连接在支架上，且锥形齿轮二（503）和锥形齿轮三（504）上连接的转轴上均固定有正齿轮（505），两个正齿轮（505）分别与转动筒一（2）、转动筒二（7）上的外齿环（12）啮合。

8.根据权利要求1所述的一种用于废油泥回收的预处理设备，其特征在于，所述导液槽（1）的顶端安装有倒U形的支撑框架（3），支撑框架（3）上设有位于转动筒二（7）旋转至竖直方向时与其内部连通的进料斗（4）。

9.根据权利要求1所述的一种用于废油泥回收的预处理设备，其特征在于，所述转动筒二（7）远离转动筒一（2）的一侧开口处铰接有密封盖（8）。