CN117772883A - 扁平管用翅片集聚装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扁平管用翅片集聚装置，其能够在不使冲压装置停止的情况下取出扁平管用翅片的集聚体，在向集聚体插入扁平管时能够省略集聚体的姿势变更。该扁平管用翅片集聚装置(90)的特征在于，隔开所需间隔地配设有多个翅片移载机构(96)，该翅片移载机构具备多个以与扁平管用翅片(200)的长度方向正交的配置配设于缺口部(210)的正下方位置的翅片保持件(92)、从翅片保持件的下方向上侧延伸的翅片移载板(93)、移载板保持件(94)、以及使移载板保持件沿翅片保持件的延长方向和高度方向移动的板保持件移动驱动部(95)，翅片移载机构在扁平管用翅片悬挂于翅片保持件之后使扁平管用翅片集聚于在翅片保持件预先设定的临时集聚部(97)。

Description

扁平管用翅片集聚装置

技术领域

本发明涉及扁平管用翅片集聚装置，更详细而言，涉及使形成有供换热器用的扁平管插入的缺口部的扁平管用翅片沿水平方向集聚的扁平管用翅片集聚装置。

背景技术

空调等的换热器是通过使多个散热用的翅片外套于用于供制冷剂流通的制冷剂管而形成的。在这样的换热器中，存在制冷剂管形成为扁平状的换热器，对于这样的扁平管，使用在翅片的宽度方向上形成有缺口部的扁平管用翅片，在缺口部插入扁平管。作为这样的扁平管用翅片的集聚装置(堆叠装置)，例如在专利文献1(日本特许第7006994号公报)中公开的结构中，扁平管用翅片沿板厚方向集聚(层叠)。然而，在将作为制冷剂管的扁平管插入集聚起来的扁平管用翅片时，如专利文献2(日本特许第7037207号公报)的实施方式那样，扁平管和扁平管用翅片的集聚体需要沿水平方向安放。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第7006994号公报(说明书段落0048～0049，图5等)

专利文献2：日本特许第7037207号公报(说明书段落0005、0041，图15～图18等)

发明内容

发明要解决的问题

扁平管用翅片在被冲压装置冲压加工之后被向输送装置输送，并在重力的作用下从输送装置交接给集聚装置。即，扁平管用翅片沿板厚方向(高度方向)集聚。若在集聚装置集聚有预定个数的扁平管用翅片，则必须在使冲压装置临时停止之后，进行集聚体和集聚装置与空的集聚装置之间的更换作业，具有随着集聚体的取出而扁平管用翅片的制造停止时间变长这样的问题。另外，在向集聚起来的扁平管用翅片(集聚体)插入扁平管时，必须变更沿高度方向层叠起来的集聚体的姿势，使其朝向为水平方向，具有花费劳力和时间这样的问题。

用于解决问题的方案

于是，本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的如下。即，能够在不使冲压装置临时停止的情况下取出扁平管用翅片的集聚体，能够省略在向集聚体插入扁平管时的集聚体的姿势变更。

为了解决上述问题，发明人进行了深入研究，其结果，想到了以下的结构。即，本发明提供一种扁平管用翅片集聚装置，该扁平管用翅片集聚装置在使扁平管用翅片从输送装置落下之后将该扁平管用翅片集聚，该扁平管用翅片是在将利用冲压装置进行冲压加工而具有供换热器用的扁平管插入的缺口部的产品宽度金属带状体沿着所述输送装置输送之后将所述产品宽度金属带状体按产品长度切割而成的，其特征在于，沿着所述扁平管用翅片的长度方向配设有多个翅片保持件，该翅片保持件为在水平方向上与所述输送装置的输送方向正交的配置且配设于所述缺口部的正下方位置，在所述扁平管用翅片的长度方向上隔开所需间隔地配设有多个具备翅片移载板、移载板保持件和板保持件移动驱动部的翅片移载机构，该翅片移载板沿着所述翅片保持件的所述扁平管用翅片的长度方向上的上游侧面和下游侧面从所述翅片保持件的下方侧向上方侧延伸，该移载板保持件保持所述翅片移载板，该板保持件移动驱动部使所述移载板保持件沿所述翅片保持件的延长方向和高度方向移动，所述翅片移载机构在所述扁平管用翅片悬挂于所述翅片保持件之后，使各所述扁平管用翅片临时集聚于在所述翅片保持件中预先设定的多个部位。

由此，能够在不使冲压装置临时停止的情况下取出扁平管用翅片的集聚体，能够省略向集聚体插入扁平管时的集聚体的姿势变更。

另外，优选的是，所述产品宽度金属带状体以将每多个所述产品宽度金属带状体设为一个输送组的方式进行分组，所述翅片移载机构在所述扁平管用翅片悬挂于所述翅片保持件之后，使各所述扁平管用翅片临时集聚于在所述输送组的宽度方向外侧位置预先设定的部位。

由此，能够减少在临时集聚扁平管用翅片时的扁平管用翅片的移动距离，能够提高扁平管用翅片的制造效率。

另外，优选的是，该扁平管用翅片集聚装置还具有翅片输出体，该翅片输出体在临时集聚于所述翅片保持件的最下游部位的所述扁平管用翅片的集聚个数成为预先设定的个数以上时，将集聚于所述最下游部位的所述扁平管用翅片向外部输出。

由此，能够将扁平管用翅片的集聚体从最下游位置依次向扁平管用翅片集聚装置的外部排出。

另外，优选的是，该扁平管用翅片集聚装置还具有翅片引导体，该翅片引导体在与悬挂于所述翅片保持件的各所述扁平管用翅片的上端部抵接的位置或与各所述扁平管用翅片的上端部之间隔开间隙的位置处覆盖各所述扁平管用翅片的上表面，并且与所述翅片移载板一起沿着所述翅片保持件移动。

由此，在使扁平管用翅片和扁平管用翅片集聚体沿着翅片保持件滑动移动时，能够防止以任一扁平管用翅片从翅片保持件浮起等为代表的从翅片保持件脱离的情况。

另外，优选的是，该扁平管用翅片集聚装置还具有落下引导体，该落下引导体能够在从所述输送装置的上方位置到贯穿由所述输送装置保持的所述产品宽度金属带状体的所述缺口部而与所述翅片保持件的上端面抵接或面对的位置之间升降。另外，更优选的是，在将送入到所述输送装置的所述产品宽度金属带状体按产品长度切割之前，所述落下引导体贯穿所述缺口部而下降至与所述翅片保持件的上端面抵接或面对的位置，在所述产品宽度金属带状体被按产品长度切割而成的所述扁平管用翅片落下至所述翅片保持件之后，所述落下引导体返回所述输送装置的上方位置。

由此，能够使扁平管用翅片从输送装置可靠地集聚于扁平管用翅片集聚装置。

发明的效果

通过采用本发明中的扁平管用翅片集聚装置的结构，能够在不使冲压装置临时停止的情况下取出扁平管用翅片的集聚体，能够省略向集聚体插入扁平管时的集聚体的姿势变更。

附图说明

图1是表示第1实施方式中的扁平管用翅片制造装置的概略结构的俯视图。

图2是第1实施方式中的金属带状体的主要部分的俯视图。

图3是第1实施方式中的产品宽度金属带状体的俯视图。

图4是第1实施方式中的输送装置的右视图。

图5是第1实施方式中的输送装置和扁平管用翅片集聚装置的右视图(是从图1中的箭头V观察的图)。

图6是从图5中的箭头VI观察的扁平管用翅片集聚装置的俯视图。

图7是第1实施方式中的扁平管用翅片集聚装置的后视图。

图8是输送装置的主要部分动作说明图。

图9是接着图8的输送装置的主要部分动作说明图。

图10是接着图9的输送装置的主要部分动作说明图。

图11是表示将扁平管用翅片从输送装置移至翅片保持件后的状态的说明图。

图12是与图11的状态对应的扁平管用翅片集聚装置的右视图。

图13是接着图12继续说明扁平管用翅片集聚装置的动作的右视图。

图14是接着图13继续说明扁平管用翅片集聚装置的动作的右视图。

图15是接着图14继续说明扁平管用翅片集聚装置的动作的右视图。

图16是接着图15继续说明扁平管用翅片集聚装置的动作的右视图。

图17是接着图16继续说明扁平管用翅片集聚装置的动作的右视图。

图18是接着图17继续说明扁平管用翅片集聚装置的动作的右视图。

图19是接着图18继续说明扁平管用翅片集聚装置的动作的右视图。

图20是接着图19继续说明扁平管用翅片集聚装置的动作的右视图。

图21是第2实施方式中的扁平管用翅片集聚装置的右视图。

图22是接着图21继续说明扁平管用翅片集聚装置的动作的右视图。

图23是接着图22继续说明扁平管用翅片集聚装置的动作的右视图。

图24是接着图23继续说明扁平管用翅片集聚装置的动作的右视图。

图25是接着图24继续说明扁平管用翅片集聚装置的动作的右视图。

图26是接着图25继续说明扁平管用翅片集聚装置的动作的右视图。

具体实施方式

以下，基于附图具体地说明包含本发明的扁平管用翅片集聚装置90的扁平管用翅片制造装置100的实施方式。

(第1实施方式)

如图1所示，本实施方式中的扁平管用翅片制造装置100具备材料供给部10、冲压装置20、输送机构30、列间狭缝装置40、环形支承件(日文：ループサポート)50、集聚输送装置60、切断装置70、输送装置80、扁平管用翅片集聚装置90和动作控制部101。由扁平管用翅片制造装置100制得的扁平管用翅片200的集聚体(扁平管用翅片集聚体300)被向由芯组装装置400代表的下游侧工序排出。

材料供给部10具有开卷机12、环路控制器14和NC送料器16。由作为换热器用的扁平管用翅片200的材料的铝合金等代表的金属制的薄板11呈线圈状卷绕于开卷机12。从开卷机12拉出的薄板11向环路控制器14的内部插入，间歇输送的薄板11的摆动被抑制。在环路控制器14的下游侧配设有NC送料器16。NC送料器16具有与薄板11的上表面和下表面接触的两个辊，通过驱动这些辊旋转，从而在板厚方向上夹入薄板11并将其向冲压装置20间歇输送。NC送料器16的动作由动作控制部101进行控制，使得在从冲压装置20的模具装置22中的上模和下模(均未图示)自抵接的状态开始远离之后到上模和下模抵接为止的期间内，将薄板11向冲压装置20送出。

本实施方式中的冲压装置20内置有由上模和下模构成的模具装置22。上模和下模中的至少一者安装于未图示的模具驱动部，能够朝向另一者以接近远离的方式移动。通过模具装置22而对薄板11进行冲压加工，形成为图2所示的预定形状的金属带状体201。此外，在图2中，示出金属带状体201的长度方向和宽度方向的局部范围。如图3所示，在将金属带状体201按产品宽度分割而得到的产品宽度金属带状体202中，在多个部位形成有供扁平管(未图示)插入的缺口部210，在缺口部210与缺口部210之间形成有具有百叶窗220的板状部230。另外，在百叶窗220的宽度方向的两端侧形成有开口部240，该开口部240通过切起薄板11而形成。与一个百叶窗220相对应的两个开口部240中的一侧的开口部240形成于板状部230的前端部侧。此外，在开口部240的图中的宽度方向两端部形成有切起部，该切起部用于在向扁平管用翅片集聚装置90集聚扁平管用翅片200时在集聚方向上相邻的扁平管用翅片200之间形成间隙。

缺口部210从扁平管用翅片200的宽度方向的一侧朝向另一侧形成，缺口部210仅在宽度方向的一侧开口。多个处在缺口部210与缺口部210之间的板状部230通过沿着长度方向(输送方向)连续地延伸的连结部250连结起来。此外，两个开口部240中的余下的一个开口部240形成于该连结部250。在本实施方式中的金属带状体201中，在宽度方向上24个产品宽度金属带状体202以相同朝向形成为一体。

通过冲压装置20形成的金属带状体201由与冲压装置20相邻地配设于冲压装置20的下游侧的输送机构30沿输送方向间歇地输送。对于输送机构30，采用所谓的断续输送机构，输送机构30中的沿着输送方向往复运动的往复运动单元32的动作由动作控制部101进行控制，使得往复运动单元32与NC送料器16连动地动作。具体而言，往复运动单元32的动作被控制为，使往复运动单元32在从冲压装置20的模具装置22中的上模和下模自抵接的状态开始远离之后到上模和下模抵接为止的期间内在初始位置与送出位置之间往复一次。在往复运动单元32的上表面竖立设置有输送销34，该输送销34从金属带状体201的底面侧进入金属带状体201的缺口部210、开口部240。输送销34的前端部形成为随着从输送方向下游侧朝向上游侧去而高度逐渐地变低的倾斜面(未图示)，并且输送销34被未图示的施力构件从金属带状体201的底面侧朝向上表面侧施力。

当在往复运动单元32处于初始位置的期间内金属带状体201被从冲压装置20送出时，通过公知的机构使输送销34进入金属带状体201的缺口部210、开口部240。然后，通过使往复运动单元32移动至输送方向下游侧的送出位置，从而金属带状体201由输送销34牵引至送出位置。在往复运动单元32向输送方向上游侧的初始位置返回时，能够使往复运动单元32以通过公知的机构使输送销34相对于缺口部210、开口部240退避后的状态返回初始位置。

在本实施方式中的输送机构30的下游侧配设有列间狭缝装置40。列间狭缝装置40具有切割刀42和未图示的连杆部，该切割刀42由在金属带状体201的上表面侧沿着输送方向配置的上刀和下刀构成。切割刀42配设于使形成于金属带状体201的产品宽度金属带状体202单片化的位置(在此，为金属带状体201的宽度方向的23个部位)。连杆部用于将冲压装置20的接近远离运动动作作为动力源使切割刀42在所需时刻进行接近远离运动。在本实施方式中，以使切割刀42的接近远离运动动作成为与模具装置22中的上模和下模的接近远离运动动作相同相位的方式利用连杆部进行动作转换。另外，还能够设为利用未图示的切割刀驱动机构使切割刀42进行接近远离运动的形态。在该情况下，能够通过动作控制部101对上下刀驱动机构进行动作控制。对于由输送机构30送入列间狭缝装置40后的金属带状体201，利用切割刀42将其单片化为与扁平管用翅片200的产品宽度相同宽度尺寸的产品宽度金属带状体202。

对于通过列间狭缝装置40而从金属带状体201单片化后的产品宽度金属带状体202，分别利用配设于列间狭缝装置40的下游侧的环形支承件50对该产品宽度金属带状体202的挠曲量进行调整，以使产品宽度金属带状体202的输送方向下游侧成为末端扩大状的方式输送产品宽度金属带状体202。环形支承件50是支承产品宽度金属带状体202的底面且对输送方向进行引导的部件。在此，以在金属带状体201的宽度方向中央部分分割出的产品宽度金属带状体202的挠曲量最多且随着接近宽度方向两端部分而在各个位置分割出的产品宽度金属带状体202的挠曲量逐渐减少的方式对环形支承件50的高度位置进行设定。通过配设这样的环形支承件50，从而即使产品宽度金属带状体202以在输送方向下游侧扩宽的末端扩大状被输送，也能够使各产品宽度金属带状体202中的缺口部210的输送方向位置一致，在这方面较为合适。

由环形支承件50以末端扩大状输送的产品宽度金属带状体202被供给至集聚输送装置60，并如图4所示那样以将在宽度方向上相邻的4张产品宽度金属带状体202设为1个输送组600的方式分组成6个输送组600。彼此相邻的输送组600以在宽度方向上配设有成为临时集聚部97的所需间隔的状态被从集聚输送装置60向切断装置70和输送装置80供给。从集聚输送装置60输送的输送组600的产品宽度金属带状体202以所需长度(扁平管用翅片200的产品长度)通过切断装置70，成为由输送装置80的保持体82保持的状态。此外，设于集聚输送装置60的输送装置的动作由动作控制部101进行动作控制，使得该输送装置与输送机构30的动作同步地动作，对此未图示。

在切断装置70设有固定刀和可动刀以及可动刀驱动机构(均未图示)。可动刀驱动机构由动作控制部101进行动作控制。具体而言，对可动刀驱动机构的动作进行控制，使得可动刀以与模具装置22中的上模和下模的接近远离运动动作相同的相位进行接近远离运动。此外，在本实施方式中，在产品宽度金属带状体202的底面侧配设固定刀，在产品宽度金属带状体202的上表面侧配设可动刀，但还能够采用固定刀和可动刀的配设位置为相反的形态。

如图4和图5所示，本实施方式中的输送装置80具有从扁平管用翅片200的宽度方向两端部的外侧相互进行接近远离运动的保持体82、保持体驱动部84、落下引导销86、落下引导体87和落下引导驱动部88。本实施方式中的保持体82形成为字母L型截面形状，保持体82以利用所需宽度部分保持扁平管用翅片200的宽度方向两端部的状态与长度方向平行地配设，保持体82通过保持体驱动部84而在接近状态与远离状态之间进行接近远离运动。

落下引导销86的贯通形成于保持体82的未图示的通孔的部分形成为细径部，细径部的侧周面配设于能够与由保持体82保持的产品宽度金属带状体202的长度方向侧端缘的一侧抵接的位置。落下引导体87配设于由保持体82保持的产品宽度金属带状体202中的多个部位的缺口部210的正上方位置且是能够通过接近状态的两个保持体82之间的位置。落下引导驱动部88是使落下引导销86和落下引导体87在相同时刻升降的部件，能够使用流体缸等。保持体驱动部84和落下引导驱动部88的动作由动作控制部101进行动作控制，使得保持体驱动部84和落下引导驱动部88的动作与集聚输送装置60、切断装置70和扁平管用翅片集聚装置90的动作同步。

在输送装置80的下方位置配设有扁平管用翅片集聚装置90(以下，称作集聚装置90)。如图5～图7所示，本实施方式中的集聚装置90具备基部91、翅片保持件92、翅片移载板93、移载板保持件94和板保持件移动驱动部95。如图5所示，由在从输送方向看的宽度方向上配设的两个基部91、隔开所需间隔地架设在基部91之上的6个翅片保持件92、沿着各个翅片保持件92的一侧的立起面配设的6个翅片移载板93、保持6个翅片移载板93的移载板保持件94和板保持件移动驱动部95构成1个单元的翅片移载机构96。在本实施方式中，如图6和图7所示，沿扁平管用翅片200的长度方向配设有4个单元的翅片移载机构96。

基部91配设于比24个沿着扁平管用翅片200的输送方向配设的输送装置80的宽度方向两端部靠外侧的位置，在配设于图5的左侧部分的基部91与位于左端的输送装置80之间设有临时集聚部97。翅片保持件92形成为能够进入扁平管用翅片200的缺口部210的宽度尺寸，且以在水平方向上与输送装置80的输送方向正交的配置设于被输送至输送装置80的产品宽度金属带状体202中的多个部位的缺口部210的正下方位置。在本实施方式中，如图6所示，将以所需间隔配设的两个翅片保持件92作为1组，在基部91的长度方向(输送方向)上以均等间隔配设有3组。在两个翅片保持件92之中，在位于输送方向下游侧的翅片保持件92，沿着输送方向下游侧面配设翅片移载板93，在位于输送方向上游侧的翅片保持件92，沿着输送方向上游侧面配设翅片移载板93。

翅片移载板93以6个为一组且被移载板保持件94保持。移载板保持件94配设于架设有翅片保持件92的方向(翅片保持件92的延长方向：图5和图6的横向)上的7个部位。配设于7个部位的移载板保持件94安装于板保持件移动驱动部95。作为板保持件移动驱动部95，能够例示使移载板保持件94沿高度方向移动的流体缸95A和使移载板保持件94沿翅片保持件92的延长方向往复移动的直动装置95B。板保持件移动驱动部95的直动装置95B使与某输送组600对应的移载板保持件94进行以下这样的往复移动动作：移动至比与在排出方向下游侧相邻的输送组600对应的移载板保持件94的最初位置靠排出方向下游侧的位置，之后返回最初位置。

通过如此使翅片移载板93沿着翅片保持件92移动相当于输送组600的宽度范围程度的距离而将由翅片保持件92保持的扁平管用翅片200输送至临时集聚部97，能够在短时间内成为接收接下来的产品宽度金属带状体202的接收状态。板保持件移动驱动部95的动作由动作控制部101进行动作控制，使得板保持件移动驱动部95与集聚输送装置60、切断装置70和输送装置80的动作同步地动作。

接下来，说明向本实施方式中的集聚装置90集聚扁平管用翅片200的集聚方法。此外，由于从材料供给部10到集聚输送装置60之间的各结构的动作是公知的，因此，省略在此的详细动作说明。

对于从集聚输送装置60以分组成6个输送组600的状态送出至切断装置70和输送装置80的产品宽度金属带状体202，其成为输送方向的特定部位的缺口部210的位置已通过环形支承件50对位后的状态。如图8所示，产品宽度金属带状体202通过切断装置70而由输送装置80中的接近状态的两个保持体82进行保持，之后，动作控制部101使落下引导驱动部88动作而使落下引导销86和落下引导体87下降至预定位置。由此，如图9所示，落下引导销86的前端部侧面抵接于产品宽度金属带状体202的宽度方向端缘，并且落下引导体87插入于产品宽度金属带状体202的多个部位的缺口部210，产品宽度金属带状体202成为在输送方向和宽度方向上被定位的状态。此外，还能够使落下引导体87的下端部下降至与翅片保持件92的上端面抵接的位置。接着，动作控制部101使切断装置70动作而将产品宽度金属带状体202按产品长度切割从而单片化为扁平管用翅片200。

在产品宽度金属带状体202单片化为扁平管用翅片200之后，动作控制部101使保持体驱动部84动作而使保持体82远离至扁平管用翅片200的宽度方向外侧位置。于是，如图10所示，扁平管用翅片200从保持体82落下。此时，由于落下引导体87和翅片保持件92处于同一直线上，而且扁平管用翅片200的宽度方向的晃动被落下引导销86限制，因此，能够使翅片保持件92进入到插入有落下引导体87的缺口部210。如此移至翅片保持件92的扁平管用翅片200如图11所示那样以缺口部210的开口部侧成为下侧的状态(从由保持体82保持的状态起旋转90度后的状态)保持于翅片保持件92。

在保持体82远离至扁平管用翅片200的宽度方向外侧位置，扁平管用翅片200被翅片保持件92保持后(从保持体82的远离结束起经过所需时间后)，动作控制部101使保持体驱动部84动作而使保持体82返回接近状态，并且使落下引导驱动部88动作而使落下引导销86和落下引导体87上升至图8所示的上方位置(不影响产品宽度金属带状体202的输送的高度的初始位置)。

图12是仅在集聚装置90的范围内表示图11所示的状态的图。在成为图12所示的状态之后，动作控制部101使板保持件移动驱动部95的流体缸95A动作而如图13所示那样使移载板保持件94上升，之后使板保持件移动驱动部95的直动装置95B动作而如图14所示那样使保持于翅片保持件92的各个输送组600的范围内的4个扁平管用翅片200临时集聚于与在排出侧(图14中的左侧)相邻的输送组600之间预先设置的各个临时集聚部97。之后，动作控制部101使板保持件移动驱动部95的流体缸95A动作而如图15所示那样使移载板保持件94下降至初始位置，并且使板保持件移动驱动部95的直动装置95B动作而如图16所示那样使移载板保持件94返回初始位置。

即，在使接近状态的保持体82从远离起到再次成为接近状态为止的期间内，动作控制部101从图12所示的状态至图16所示的状态地控制板保持件移动驱动部95的动作。此外，对于能够集聚于临时集聚部97的扁平管用翅片200的个数，能够通过预先进行模拟来设定最低限度的临时集聚个数。

由集聚输送装置60向输送装置80供给产品宽度金属带状体202的供给动作与输送装置80和集聚装置90的动作均同步。在先供给的产品宽度金属带状体202如图16所示那样集聚于集聚装置90的临时集聚部97之后，动作控制部101使集聚输送装置60动作，使得通过切断装置70后的产品宽度金属带状体202由输送装置80中的接近状态的两个保持体82保持。之后，如图8～图11所示，动作控制部101执行与对于先供给的产品宽度金属带状体202的处理相同的处理而将其单片化为扁平管用翅片200，如图17所示，使扁平管用翅片200追加保持于翅片保持件92。

在将扁平管用翅片200追加保持于翅片保持件92之后，动作控制部101与之前的时刻同样地使板保持件移动驱动部95的流体缸95A动作，如图18所示那样使移载板保持件94上升，之后，使板保持件移动驱动部95的直动装置95B动作而如图19所示那样使保持于翅片保持件92的各输送组600的范围的4个扁平管用翅片200临时集聚于各个临时集聚部97。之后，动作控制部101使板保持件移动驱动部95的流体缸95A动作而如图15所示那样使移载板保持件94下降至初始位置，并且使板保持件移动驱动部95的直动装置95B动作而如图16所示那样使移载板保持件94返回初始位置。

通过重复以上动作，利用本实施方式中的集聚装置90使包括24个产品宽度金属带状体202的金属带状体201集聚，在该情况下，对于临时集聚于各个临时集聚部97的扁平管用翅片200的个数，如图20所示，从图中的右侧起集成为4个、8个、12个、16个、20个、24个。对于集聚于作为输出方向上的最下游部位的、图中的左端的临时集聚部97的扁平管用翅片集聚体300，由操作员利用作为翅片输出体的输出轨道500将其输出，并将其供给至作为下一工序的芯组装装置400。还能够是，利用未图示的排出装置来从临时集聚部97向输出轨道500排出扁平管用翅片集聚体300。

在具备本实施方式中的集聚装置90的扁平管用翅片制造装置100中，能够在使冲压装置20保持动作的状态下从扁平管用翅片制造装置100排出扁平管用翅片集聚体300。另外，由于扁平管用翅片集聚体300沿水平方向集聚有扁平管用翅片200，因此，不需要作为下一工序的芯组装装置400中的扁平管用翅片集聚体300的姿势变更，在这方面也较为合适。

(第2实施方式)

图21是第2实施方式中的扁平管用翅片集聚装置90的右视图。此外，在本实施方式中，对于与第1实施方式共同的结构，在说明书和附图中标注与第1实施方式中使用的附图标记相同的附图标记，省略在此的重复说明。本实施方式中的翅片集聚装置90的特征在于，具有成为在扁平管用翅片200和扁平管用翅片集聚体300在翅片保持件92上移动时的引导件的翅片引导体98。本实施方式中的翅片引导体98形成为与悬挂保持于翅片保持件92的扁平管用翅片200和扁平管用翅片集聚体300的上表面抵接而覆盖扁平管用翅片200和扁平管用翅片集聚体300的上表面的平板状。另外，本实施方式中的翅片引导体98与翅片移载板93的上端部一体地形成，如图21所示，由翅片移载板93和翅片引导体98而形成为倒字母L状。此外，翅片引导体98并不限定于与翅片移载板93一体地形成的形态，还能够相对于翅片移载板93独立地配设。

在如本实施方式那样采用在翅片移载板93一体化有翅片引导体98的结构的情况下，与第1实施方式相比，翅片集聚装置90的动作变得复杂。以下，说明实施方式中的翅片集聚装置90的动作。图21是在使翅片保持件92上的扁平管用翅片200集聚于临时集聚部97之后利用直动装置95B使翅片移载板93和翅片引导体98向图中右侧移动后的状态。动作控制部101使直动装置95B动作而使翅片移载板93和翅片引导体98移动至翅片引导体98的前端位置不与集聚于临时集聚部97的扁平管用翅片集聚体300相互干扰的位置。接着，如图22所示，动作控制部101使流体缸95A动作而使翅片移载板93和翅片引导体98上升。动作控制部101使流体缸95A伸长至翅片引导体98的下表面与悬挂保持于翅片保持件92的扁平管用翅片200的上端部抵接的位置。

接下来，动作控制部101使直动装置95B动作而如图23所示那样使翅片移载板93和翅片引导体98向图中的左侧(送出侧)移动至不与从输送装置80供给(落下)的扁平管用翅片200相互干扰的位置。在翅片移载板93和翅片引导体98的移动结束之后，动作控制部101如图23所示那样使扁平管用翅片200从输送装置80供给(落下)至翅片保持件92。接下来，如图24所示，动作控制部101使直动装置95B动作而使翅片移载板93和翅片引导体98向图中左侧移动，从而引导悬挂保持于翅片保持件92的扁平管用翅片200和扁平管用翅片集聚体300并将它们向临时集聚部97送出。接下来，如图25所示，动作控制部101使直动装置95B动作而使翅片移载板93和翅片引导体98向图中的右侧移动至不与集聚于临时集聚部97的扁平管用翅片集聚体300相互干扰的位置。

接下来，动作控制部101使流体缸95A动作而使翅片移载板93和翅片引导体98下降，并且使直动装置95B动作而使翅片移载板93和翅片引导体98移动至图21所示的位置。在本实施方式中，从图25所示的状态起到图26所示的状态为止的期间内，动作控制部101或操作员进行将集聚于翅片保持件92的左端位置的临时集聚部97的扁平管用翅片集聚体300从输出轨道500向下一工序送出的处理。如此重复从图21所示的状态至图26所示的状态。

采用本实施方式，能够设成利用翅片引导体98将悬挂保持于翅片保持件92的扁平管用翅片200和扁平管用翅片集聚体300的上端部朝向翅片保持件92轻轻按压的状态。由此，在使扁平管用翅片200和扁平管用翅片集聚体300沿着翅片保持件92滑动移动时，能够防止任一扁平管用翅片200从翅片保持件92浮起等从翅片保持件92脱离的情况。

以上，基于实施方式说明了具备本发明的扁平管用翅片集聚装置90的扁平管用翅片制造装置100，但本发明并不限定于以上的实施方式。例如，在本实施方式中的金属带状体201形成有24个产品宽度金属带状体202，但形成于金属带状体201的产品宽度金属带状体202的个数只要为多个即可，具体的个数并不特别限定。另外，输送组600的数量能够根据形成于金属带状体201的产品宽度金属带状体202的个数而相应地适当变更。

另外，在本实施方式中的输送装置80中，沿着产品宽度金属带状体202的长度方向上的全部范围配设有保持体82，但还能够采用在产品宽度金属带状体202的长度方向上在隔开所需间隔的多个部位配设有保持体82的形态。并且，保持体82并不限定于字母L型截面形状。若能够保持产品宽度金属带状体202，则还能够采用日文假名コ型等其他形状。

另外，本实施方式中的扁平管用翅片集聚装置90在扁平管用翅片200的长度方向上配设有4个单元的翅片移载机构96，但还能够采用利用1个翅片移载机构96输出扁平管用翅片200的形态。另外，仅在翅片保持件92的上游侧面或下游侧面的一个面配设有平板状的翅片移载板93，但并不限定于该形态。还能够采用翅片移载板93形成为夹入翅片保持件92的大致字母U型的形态。

另外，第2实施方式中的翅片引导体98抵接于被悬挂保持于翅片保持件92的扁平管用翅片200和扁平管用翅片集聚体300的上表面，但并不限定于该形态。还能够采用翅片引导体98在相对于被悬挂保持于翅片保持件92的扁平管用翅片200和扁平管用翅片集聚体300的上表面稍微离开的位置覆盖扁平管用翅片200和扁平管用翅片集聚体300的上表面的形态。

并且，在第2实施方式中，将在翅片保持件92的临时集聚部97集聚的扁平管用翅片集聚体300在从图25所示的状态到图26所示的状态之间从输出轨道500向下一工序送出，但并不限定于该形态。在翅片保持件92的临时集聚部97集聚的扁平管用翅片集聚体300也可以在从图24所示的状态到图25所示的状态之间从输出轨道500向下一工序送出。

另外，还能够采用适当地组合以上说明的实施方式中的各种变形例而成的结构。

Claims (6)

1.一种扁平管用翅片集聚装置，该扁平管用翅片集聚装置在使扁平管用翅片从输送装置落下之后将该扁平管用翅片集聚，该扁平管用翅片是在将利用冲压装置进行冲压加工而具有供换热器用的扁平管插入的缺口部的产品宽度金属带状体沿着所述输送装置输送之后将所述产品宽度金属带状体按产品长度切割而成的，其特征在于，

沿着所述扁平管用翅片的长度方向配设有多个翅片保持件，该翅片保持件为在水平方向上与所述输送装置的输送方向正交的配置且配设于所述缺口部的正下方位置，

在所述扁平管用翅片的长度方向上隔开所需间隔地配设有多个具备翅片移载板、移载板保持件和板保持件移动驱动部的翅片移载机构，该翅片移载板沿着所述翅片保持件的所述扁平管用翅片的长度方向上的上游侧面和下游侧面从所述翅片保持件的下方侧向上方侧延伸，该移载板保持件保持所述翅片移载板，该板保持件移动驱动部使所述移载板保持件沿所述翅片保持件的延长方向和高度方向移动，

所述翅片移载机构在所述扁平管用翅片悬挂于所述翅片保持件之后，使各所述扁平管用翅片临时集聚于在所述翅片保持件中预先设定的多个部位。

2.根据权利要求1所述的扁平管用翅片集聚装置，其特征在于，

所述产品宽度金属带状体以将每多个所述产品宽度金属带状体设为一个输送组的方式进行分组，

所述翅片移载机构在所述扁平管用翅片悬挂于所述翅片保持件之后，使各所述扁平管用翅片临时集聚于在所述输送组的宽度方向外侧位置预先设定的部位。

3.根据权利要求2所述的扁平管用翅片集聚装置，其特征在于，

该扁平管用翅片集聚装置还具有翅片输出体，该翅片输出体在临时集聚于所述翅片保持件的最下游部位的所述扁平管用翅片的集聚个数成为预先设定的个数以上时，将集聚于所述最下游部位的所述扁平管用翅片向外部输出。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的扁平管用翅片集聚装置，其特征在于，

该扁平管用翅片集聚装置还具有翅片引导体，该翅片引导体在与悬挂于所述翅片保持件的各所述扁平管用翅片的上端部抵接的位置或与各所述扁平管用翅片的上端部之间隔开间隙的位置处覆盖各所述扁平管用翅片的上表面，并且与所述翅片移载板一起沿着所述翅片保持件移动。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的扁平管用翅片集聚装置，其特征在于，

该扁平管用翅片集聚装置还具有落下引导体，该落下引导体能够在从所述输送装置的上方位置到贯穿由所述输送装置保持的所述产品宽度金属带状体的所述缺口部而与所述翅片保持件的上端面抵接或面对的位置之间升降。

6.根据权利要求5所述的扁平管用翅片集聚装置，其特征在于，

在将送入到所述输送装置的所述产品宽度金属带状体按产品长度切割之前，所述落下引导体贯穿所述缺口部而下降至与所述翅片保持件的上端面抵接或面对的位置，在所述产品宽度金属带状体被按产品长度切割而成的所述扁平管用翅片落下至所述翅片保持件之后，所述落下引导体返回所述输送装置的上方位置。