CN1177623A - 硅烷接枝的无定形聚α－烯烃作为湿潮交联的粘性材料或胶粘剂的用途 - Google Patents
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Abstract
当使用一种含有硅烷接枝的主要呈无定形的聚α－烯烃的胶粘剂,得到具有较高粘合力、较高内聚力和较高热稳定性的粘合;其中a)欲接枝的硅烷具有至少一种烯属双键以及1至3个直接与硅键合的烷氧基和b)在粘合之后,用水交联胶粘剂。
Description
本申请的主题是某种硅烷接枝的无定形聚α-烯烃在建筑、木材和运输行业中作为湿交联的粘性材料或作为湿交联的胶粘剂体系的组份的用途，这里，胶粘剂主要作为熔融粘合剂使用。
无定形聚α-烯烃作为粘性材料有广泛的应用；使用范围从层压板和包装胶粘剂的卫生领域延伸到结构的胶粘和在木材加工中的应用。在大多数应用中，这种粘性材料在标明的价格一性能比例下的特色是对不同基质具有高的粘合力、强的内聚力和良好的耐化学稳定性。
通过无定形聚α-聚烃与许多组分和已知的外加剂如胶粘树脂、蜡、其它聚合物、增塑剂和稳定剂配合实现该粘性材料用于许多要求高的应用如玻璃、陶瓷、金属以及不同的塑料组合物的粘合中。然而，在某些情况下不能成功地达到要求的粘合力值和内聚力值。除此之外，使用无定形聚α-烯烃或基于该物质的组合物的粘接的热稳定性对于某些应用是不足够的，所以在大多数情况下使用者必须另选价格昂贵的活性胶粘体系如聚氨酯胶粘剂、环氧化物胶粘剂或硅氧烷粘剂。
在德国专利公开4000695中描述了用活性单体接枝的无定形聚α-烯烃，并发现其可用作熔融粘性材料以及用于笨重的绒毡层涂层材料(Teppichwerbeschichtungsmassen)。通过由制备条件决定的低分子量的非均匀性使这种接枝的聚α-烯烃具有改善的内聚力。对于要求高的粘合，这样得到的内聚力仍然是不够的；同样，对于热稳定性没有得到明显的改善。
为了改善胶粘层的内聚力和热稳定性，同样必须在胶粘层的聚合物链之间形成化合键。在德国专利公开19516457中描述了这样的体系。但是上述体系由两种不同的聚合物组分组成。这里一种是硅烷接枝的聚烯烃如乙烯-乙烯乙酸酯共聚物(EVA)和另一种是掺入了交联促进剂的马来酸酐(MSA)接枝的聚烯烃(如EVA)。由于该两组分是绝对必须要求的，多组分体系操作的劳动强度增大，由此导致了后勤和混合开支。除此之外，基于其有毒性，MSA一接枝体系不适用于在食品领域中使用；这进一步限制了所要求的体系的可用性。
现在，已令人惊奇地发现，当使用一种包含用硅烷接枝的主要是无定形的聚α-烯烃的胶粘剂和在该粘性材料胶粘之后用水交联，将得到具有较高粘合力、内聚力和热稳定性的粘合，这里，接枝的硅烷至少具有烯属双键以及1至3个直接与硅键合的烷氧基。
主要是无定形的聚α-烯烃可以是共聚物或均聚物，例如无规立构聚丙烯(APP)、无规立构聚丁烯-(1)或优选由下列单体组成的共聚物或三聚物：
0-95重量％的具有4-10个碳原子的α-烯烃(优选3-95重量％)；
5-100重量％的丙烯(优选5-97重量％)和
0-20重量％的乙烯
主要是无定形的聚α-烯烃或者完全是无定形的或者仅有少量的结晶。一般通过X射线衍射确定的结晶度应该不超过25％。
接枝的硅烷优选的具有三个直接与硅键合的烷氧基。作为例子提到的是乙烯三甲氧基硅烷(VTMO)、乙烯三乙氧基硅烷、乙烯-三(2-甲氧基-乙氧基)硅烷、3-异丁烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(MEMO；H2C＝(CH3)COO(CH2)3-Si(OCH3)3)、3-异丁烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、乙烯二甲基甲氧基硅烷或乙烯基甲基二丁氧基硅烷。在接枝时，以聚α-烯烃的量计，通常使用0.1-10重量％、优选0.5-5重量％的硅烷。
按照现有技术的所有方法可以将不饱和硅烷接枝到主要是无定形的聚α-烯烃上，例如在溶液或优选在熔体中，其中使用足够量的游离基给予体(Radikalspender)。由德国专利公开4000695中得知适合的操作方式，它明确地涉及这点。例如可以使用下列的游离基给予体：二酰基过氧化物如二月桂基过氧化物或十二烷酰基过氧化物、烷基过酸酯如叔丁基过氧-2-乙基己酸酯、过酮缩醇(Perketale)如1，1-二(叔丁基过氧)-3，3，5-三甲基环己烷或1，1-二(叔丁基过氧)环己烷，二烷基过氧化物如叔丁基枯基过氧化物、二(叔丁基)过氧化物或二枯基过氧化物、C-游离基给予体如3，4-二甲基-3，4-二苯基己烷或2，3-二甲基-2，3-二苯基丁烷以及偶氮化合物如2，2’-偶氮-二(2-乙酸基丙烷)。
为了提高交联速度，可以在硅烷接枝的主要是无定形的聚α-烯烃中加入交联促进剂，一种常规的有机锡化合物如二月桂酸二丁基锡。它们可以以纯的形式或以任何的聚α-烯烃组成的主批料的形式进行。促进剂可以在熔化之前以“干燥混合物”的形式加入或在熔化之后加入。此时，证明0.001-20重量％、优选0.01-5重量％的加入量是适合的。
另一方面，加入未接枝的、容易水解的硅烷如十六烷基三甲氧基硅烷或十六烷基三乙氧基硅烷可以降低交联速度或提高储存稳定性。这种硅烷可以至少部分地捕集分散在胶粘剂层中的水，这样可以长时间地随时在粘性材料层中为硅烷接枝的聚α-烯烃的交联提供必需的水。为了这种目的、可取的是使用具有长链烷基的硅烷，因此在产物熔化时它不会蒸发，因此它们作为活性材料不会丢失，除此之外不会造成废物问题和劳动保护问题。
不管在所要求的应用中使用交联促进剂还是交联延缓剂，专业人员可以根据一些指示的试验容易地自己确定。
为了调整对于粘性材料使用者来说必要的性能如胶粘力、起始粘合、粘度、硬度、弹性、抗温度和氧化稳定性等可以在硅烷接枝的聚α-烯烃中加入其它的物质，它们通常用于调整所希望的粘性材料的性能，例如胶粘树脂(大约0.1-50重量％)、蜡(大约0.1-50重量％)、其它聚合物(大约0.1-80重量％)、增塑剂(大约0.1-20重量％)以及除此之外用于塑料的常规外加剂如热和光稳定剂、光学增亮剂、抗静电剂、润滑剂和防粘剂、成核剂(Nucleierungsmittel)、填料、颜料、染料以及阻燃剂。因此，自然注意到添加料包含的水可以提高胶粘物质的交联速度。
这里，除了常规的添加物之外，该胶粘剂至少包含5重量％、优选至少10重量％的硅烷接枝的聚α-烯烃。不言而喻，同样可以使用没有一种添加物的硅烷接枝的聚α-烯烃。
例如适合的胶粘树脂是合成萜烯树脂、改性的萜烯树脂、脂族的烃树脂、完全或部分氢化的松香甘油酯树脂、液体树脂、氢化的环烃树脂、脂芳族烃树脂、松香树脂的氢化季戊四醇酯或芳族改性的烃树脂。原则上所有常规类型的蜡都可以使用；例如适合的是微结晶蜡、费托型合成蜡或聚烯烃类合成蜡以及片状石蜡和酰胺蜡。作为其它聚合物首先考虑橡胶、特别是丁橡胶或SEBS(部分氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-嵌段其聚物)或者聚烯烃，这里作为聚烯烃首先使用等规聚丙烯和/或在无定形聚α-烯烃。合适的增塑剂是石蜡油或环烃油以及低分子量的聚-1-丁烯或聚异丁烯。
硅烷接枝的无定形聚α-烯烃作为纯物质或以上面给出的配方形式，在50℃-300℃、优选100℃-200℃、特别优选130℃-180℃下以熔化的形式涂在将要粘合的基底上。对此可以采用不同的涂层技术，例如辊式涂覆、宽缝隙式喷嘴、刮浆板涂覆、点涂覆、多线-涂覆、回转热涂覆(Rototherm-Anftrag)、旋涡法中的喷涂或宽平面的熔喷法和空气肋喷法中的喷涂。最后在所谓的“暴露时间”(其持续的长短取决于涂覆混合物的组成)之内，将基底并合。如果通过预热基底、辊子等或者在高于涂层温度下辐射使涂覆的胶粘剂牢牢地固定住，那么对于并合基底来说，自然需要提供较长的时间。
体系的交联通过水进行；它可以根据使用者的要求和基底的性能，借助于来自外界空气的水蒸汽、通过蒸汽处理或热水处理或者通过包含在基质中的水实现。
使用本发明的胶粘剂，可以在全部可能的组合中以及在所有成型方法例如薄膜、板、织物等中粘合各种不同的材料。实例包括下面提到的材料：聚烯烃(特别是聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯-(1))，聚苯乙烯、聚氯乙烯、缩聚物(特别是聚酯、聚酰胺、聚脲烷)、橡胶(例如EPM、EPDM、NBR、SBS、SBR、BR、天然橡胶、丁橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶)、木材、纤维材料、纸和所有种类的硬纸板包装、纤维板、金属(例如铁、钢、不锈钢、铝、黄铜、铜)、玻璃、陶瓷或混凝土。
这里，特别是表面带有OH-基团的基底具有不同寻常的高粘合力。除此之外，出乎意料地是同样提高了对塑料的粘合力，借助常规方式使用无定形聚α-烯烃粘合塑料是困难的。
例如对于典型的熔融胶粘剂，在涂覆之后几分钟内，这种胶粘剂己显示出早期强度，在大多数情况下，该早期强度允许在安装时不需要任何帮助。
下面在实施例中详细地说明本发明。
实施例1
使用由下列单体组分组成的基本上是无定形的聚α-烯烃(APAO)：
6重量％乙烯
64重量％丙烯
30重量％丁烯-(1)。
在155-160℃的温度下，在隔绝空气和湿度的情况下，在双螺旋挤出机(Berstorff ZE40)中混合由92.9重量％的APAO、6.0重量％乙烯基三甲氧基硅烷(DYNASILANR VTMO)和1.1重量％二枯基过氧化物组成的混合物，并在该温度下保持大约90秒的停留时间。在挤出机的最后区域中，在大约20毫巴的真空下，蒸发过量的VTMO，在冷却阱中冷凝。加入IRGANOX1076稳定该产物。
原料的性能和产物的性能列于下表中
| 性能 | 测量方法 | 单位 | APAO | 反应产物 |
| 在190℃下的熔融粘度 | 根据DIN53019(剪切速度30,5[l/s) | mPas | 约50000 | 约6000 |
| 软化点(R.&.K) | 根据DIN52011 | ℃ | 107 | 98 |
| 针头插入度(100/25/5) | 根据DIN52010 | 0,1mm | 14 | 15 |
| 摩尔质量MnMwU | GPC根据DIN55672 | g/mol | 18100920004.1 | 10600380002.6 |
实施例2
在干燥箱中，在170℃下在N2气氛中熔化由实施例1制备的硅烷接枝的无定形聚α-烯烃达1小时，接着在170℃的温度下，将其涂在木材试体上。在0.5分钟内，它简单接搭接在另一块木材试体的4cm2的表面上，从而与其组成一整体，用2kg的重量使它们互相挤压5分钟。最后将胶粘样品在23℃和60％相对空气湿度下放置14天，并进行抗拉试验和热稳定性试验。测量结果见表1。
实施例3
在干燥箱中，在170℃下在N2气氛中将由实施例1得到的硅烷接枝的无定形聚α-烯烃熔化1小时。然后加入5质量％的以由98重量％无定形聚α-烯烃(VESTOPLASTR708)和2重量％的二月桂酸二丁基锡组成的主料形式存在的促进剂。在熔融均匀之后，将该混合物在170℃下涂在木材试体上。按照实施例2中描述的方法，将它与另一木材试体连结在一起、放置并试验。测量结果见表1。
实施例4(非本发明)
按照实施例2中描述的方法，使用非官能化的无定形聚α-烯烃VESTOPLASTR708使二块木材试体组成一整体，并放置和试验。测量的结果见表1。所用的无定形聚α-烯烃从烃链的单体组分和熔化粘度上与实施例3中所用的硅烷接枝无定形聚α-烯烃进行尽最大可能的比较。
实施例5
按实施例2中描述的方法熔化由实施例1制得的硅烷接枝无定形聚α-烯烃，在150℃温度下，将其涂在用丙酮脱脂的玻璃试体上。在0.5分钟内将该涂层简单地搭接在4cm2的表面上，从而与另一块同样脱脂的玻璃极组成一整体，用2kg的重量相互挤压5分钟。最后在23℃和60％相对空气湿度下将该胶粘样品放置20天，然后进行抗拉试验和耐热性试验。测量的结果见表1。
实施例6
按这里所描述的方式，将实施例1中的硅烷接枝的无定形聚α-烯烃和实施例3中描述的主料混合，并在150℃下将该混合物涂在用丙酮脱脂的玻璃试体上。按实施例5描述的方法，使它们与另一个玻璃试体组成一整体，放置和试验。测试结果示于表1中。
实施例7(非本发明)：
以实施例5中描述的方式，用非官能化的无定形聚α-烯烃VESTOPLASTR708将两块脱脂的玻璃试体组成一整体，并放置和试验。测量的结果见表1。
实施例8
实施例2中描述的方法熔化由实施例1得到的硅烷接枝的无定形聚α-烯烃，在150℃下将其涂在聚乙烯试体上。在30秒内将该涂层简单地搭接在4cm2的表面上，从而与聚酰胺-6，6试体组成一整体，用2kg的重量相互挤压110分钟。然后在23℃和60％相对空气湿度下将胶粘样品放置24小时，然后进行抗拉试验和热稳定性试验。测量的结果见表1。
实施例9
按这里所描述的方式，将实施例1中的硅烷接枝的无定形聚α-烯烃和实施例3中描述的主料混合，并在150℃下将其涂在聚乙烯试体上。按在实施例8中描述的方式使它与聚酰胺-6，6试体组成一整体，并放置和试验。测量的结果见表1
实施例10(非本发明)：
按实施例8中描述的方式，用非官能化的无定形聚α-烯烃VESTOPLASTR708涂覆聚乙烯试体，并与聚酰胺-6，6试体组成一整体，并放置和试验。所测结果见表1。
实施例11：
按实施例2中描述的方式熔化实施例1中的硅烷接枝的无定形聚α-烯烃，在150℃下将其涂在用丙酮脱酯的陶瓷试体上。在0.5分钟内将该涂层简单地搭接在4cm2的表面上并与同样脱脂的陶瓷板组成一整体，用2kg的重量相互挤压5分钟。然后在23℃下和60％相对空气湿度下将该胶粘样品放置20天，进行抗拉试验和热稳定性试验。测量的结果见表1。
实施例12
按这里描述的方式将实施例1的硅烷接枝的无定形聚α-烯烃和实施例3中描述的主料混合，将混合物在150℃下涂在用丙酮脱酯的陶瓷试体上。以实施例5中描述的方式使它们与另一陶瓷体组成一整体，并放置和试验。测量的结果见表1。
实施例13(非本发明)
按实施例5中描述的方式，用非官能化的无定形聚α-烯烃VESTOPLASTR708将两块脱脂的陶瓷试体组成一整体，并放置和试验。测量的结果见表1。
实施例14
按实施例2中描述的方式熔化由实施例1制备的硅烷接枝的无定形聚α-烯烃，在150℃下将其涂在用丙酮脱脂的铝试体上。在30秒内将该涂层简单地搭接在4cm2的表面上，与其它同样脱脂的铝板组成一整体，用2kg重量互相挤压10分钟，然后在23℃和60％相对空气湿度下放置14天，并进行抗拉试验和热稳定性试验。测量的结果见表1。
实施例15：
按这里描述的方式混合实施例1的硅烷接枝无定形聚α-烯烃和实施例3中描述的主料，在150℃下将该混合物涂在用丙酮脱酯的铝试体上。以在实施例5中描述的方式使其与另一铝试体组成一整体，并放置和试验。测量结果见表1。
实施例16(非本发明)：
按实施例5中描述的方式，用非官能化的无定形聚α-烯烃将两块脱脂的铝试体组成一整体，并放置和试验。测量结果见表1。表1：实施例2-16的测量结果
a)非本发明b)没有测量
| 实施例 | 根据WPS68的热稳定性[℃] | 根据DIN53283的抗切强度[N/mm2] |
| 2 | 165 | 2.3 |
| 3 | 185 | 3.5 |
| 4a) | 75 | 0.7 |
| 5 | b) | 2.9 |
| 6 | b) | 3.4 |
| 7a) | b) | ＜0.1 |
| 8 | b) | 1.6 |
| 9 | b) | 1.3 |
| 10a) | b) | 1 |
| 11 | b) | 3.1 |
| 12 | b) | 3.7 |
| 13a) | b) | ＜0.1 |
| 14 | b) | 0.8 |
| 15 | b) | 0.6 |
| 16a) | b) | 04 |
实施例17：
按实施例2中描述的方式熔化由实施例1得到的硅烷接枝的无定形聚α-烯烃，在130℃下使用20μm的刮板将其涂在聚乙烯薄膜上；这里涂层重量大约为11g/m2。将PA-纤维网放置在涂层上，用预热到80℃的辊子用500hPa的压力压制。然后在23℃和60％相对空气湿度下将胶粘样品放置24小时，根据DIN53283测量抗切强度。测量结果见表2。
实施例18：
完全与实施例3一样，制备由硅烷接枝的聚α-烯烃和主料的混合物。在130℃下将混合物用20μm一刮刀涂在聚乙烯一薄膜上，这里涂层重量大约是11g/m2。按实施例17中描述的方法在该涂层上放置PA-纤维网，并放置和试验。测量的结果见表2。
实施例19(非本发明)：
按在实施例17中描述的方式，用非官能化的无定形聚α-烯烃VESTOPLASTR708涂覆聚乙烯薄膜。按实施例17中描述的方法在该涂层上放置PA-纤维网，并放置和试验。测量的结果见表2。表2：实施例17-19的测量结果
)非本发明
| 根据DIN 53283的抗切强度[N/mm2] | 实施例17 | 实施例18 | 实施例19*) |
| a)在制备之后立即测量 | 4.0 | 3.0 | 1.0 |
| b)放置6天之后 | 6.0 | 4.0 | 1.5 |
实施例20
在干燥箱中，在140℃，N2气氛下熔化由实施例1制备的硅烷接枝无定形聚α-烯烃之后，在140℃的温度下，制备由下列组份组成的混合物。
59重量份实施例1得到的产物
6重量份IPP(等规聚丙烯，MFR大约70；VESTOLENRP2000)
1重量份HOSTAMONT TP AR 504(马来酸酐改性的聚丙烯)
8.5重量份ESCOREZ5320(氢化的环状烃树脂)
8.5重量份FORAL105(完全氢化的松香酯)
1重量份VISCOLR550P(聚丙烯蜡)
17重量份Sachtleben Schwerspatmehl CH1177
0.2重量份IRGANOX1076(稳定剂)
0.1重量份DHT-4A(助稳定剂)
0.05重量份NAUGARD445(稳定剂)
混合物具有下列性能：
软化点(RUK) 160℃
熔融粘度(在190℃下) 12000mPas
针头插入度(100/25/5)： 8[0.1mm)
试验该混合物在木材工业中作为胶粘剂的可用性(ABS在木材上)。测量的结果见表4。
实施例21(非本发明)：
按实施例20中描述的方式和组份制备混合物，区别在于在该对比实施例中使用非官能化的无定形聚α-烯烃VESTOPLASTR792代替硅烷接枝的无定形聚α-烯烃。之所以选择这种VESTOPLAST类型，是因为与其它的可供使用的VESTOPLAST类型相比，它得到具有最好性能的配方。
该混合物具有下列性能：
软化点(Ruk)： 160℃
熔融粘度(在190℃下)： 120000mPas
针头插入度(100/25/5)： 10[0.1mm]
用样试验该混合物在木材工业中作为胶粘剂使用的可能性。测试结果见表4。
实施例22：
同实施例3一样，制备由100重量份实施例20的物质和3.4重量份主料组成的混合物。
混合物具有下列性能：
软化点(Ruk)： 160℃
熔融粘度(在190℃下)： 9000mPas
针头插入度(100/25/5)： 9[0.1mm]
同样试验该混合物在木材工业中作为胶粘剂使用的可能性。测试结果见表4。
表4：实施例20-22的测量结果
)非本发明
| 实施例20 | 实施例21*) | 实施例22 | |
| 根据WPS68的热稳定性 | ＞165℃(由于木材造成的纤维裂纹 | 110-115℃ | ＞165℃(由于木材造成的纤维裂纹 |
| 暴露时间 | 20s | 70s | 21s |
| 凝固时间 | 1S | 1S | 1s |
| 根据DIN 53 273的抗剥落力[N/mm] | 14.6 | 10.0 | 15.4 |
实施例23：用于粘合不同聚合物层的配方：15份无定形聚α-烯烃，粘度为50000mPa(例如VESTOPLAST750)35份由实施例1得到的硅烷接枝的无定形聚α-烯烃30份氢化的环状烃树脂(例如ESCOREZ5300)20份增塑剂(例如NAPVISD10)0.3份稳定剂(例如IRGANOX1076)0.1份助稳定剂(例如DHT-4A)0.05份稳定剂(例如LOWINOX TBM-6)
实施例24：可喷射的熔融胶粘剂的配方：70份由实施例1得到的硅烷接枝的无定形聚α-烯烃25份烃树脂(例如ESCOREZ5380)5份增塑剂(例如NAPVIS D10)0.4份稳定剂(例如IRGANOX1076)
实施例25：在金属和玻璃上能较好粘合和结合的用于多层绝缘玻璃一密封材料的配方：38份由实施例1得到的硅烷接枝的无定形聚α-烯烃15份无定形聚α-烯烃，粘度为50000mPas(例如VESTOPLAST 750)1.5份橡胶(例如KRATON G1657)30份增塑剂(例如OPPANOL B15)7.5份丁橡胶(例如PB402-24)7.5份增塑剂(例如BEVILITE62-107)0.4份炭黑(例如PRINTEX60)0.3份稳定剂(例如IRGANOX1076)0.1份助稳定剂(例如DHT-4A)0.1份稳定剂(例如NAUGARD445)
实施例26：用于Kantenumleimungsmasse的配方，其具有低的涂覆粘度、突出的粘合力和热稳定性：59份由实施例1得到的硅烷接枝的无定形聚α-烯烃5份等规聚丙烯PP，MFR大约是70(例如VESTOLENP2000)1份马来酸酐改性的PP(例如HOSTAMONT TP AR504)8.5份氢化的环状烃树脂(例如ESCOREZ 5320)8.5份完全氢化的松香丙三醇酯(例如FORAL105)1份聚丙烯蜡(例如VISCOL 550P)17份重晶石(例如重晶石SACHTLEBEN1177)0.2份稳定剂(例如IRGANOX1076)0.1份助稳定剂(例如DHT-4A)0.05份稳定剂(例如NAUGARD445)
Claims (9)
1、含有硅烷接枝的呈无定形聚α-烯烃的用于胶粘的胶粘剂的用途，其中
a)欲接枝的硅烷具有至少一种烯属双链以及1-3个直接与硅键合的烷氧基和
b)在粘合之后，用水交联该胶粘剂。
2、根据权利要求1的胶粘剂的用途，其中在接枝时以聚α-烯烃计硅烷的使用量为0.1-10重量％。
3、根据前述权利要求之一的胶粘剂的用途，其中被接枝上的硅烷是乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基-三(2-甲氧基-乙氧基)硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、乙烯基二甲基甲氧基硅烷或乙烯基甲基二丁氧基硅烷。
4、根据前述权利要求之一的胶粘剂的用途，其中基本上呈无定形的聚α-烯烃是无规立构聚丙烯、无规立构聚丁烯-(1)或与下述单体组分的共聚物和/或三聚物：
0-95重量％的具有4-10个碳原子的α-烯烃；
5-100重量％的丙烯和
0-20重量％的乙烯。
5、根据权利要求4的胶粘剂的用途，其中主要呈无定形的聚α-烯烃具有下列单体组份：
3-95重量％的具有4-10个碳原子的α-烯烃
5-97重量％丙烯和
0-20重量％乙烯。
6、根据上述权利要求之一的胶粘剂的用途，其中含有添加的粘合树脂、蜡、其它聚合物、增塑剂、稳定剂、外观增亮剂、抗静电剂、润滑剂和防粘剂、成核剂、填料、染料、颜料和/或阻燃剂。
7、根据权利要求6的胶粘剂的用途，其中：其含有
a)0.1-50重量％粘合树脂和/或
b)0.1-50重量％蜡和/或
c)0.1-80重量％其它聚合物和/或
d)0.1-20重量％增塑剂。
8、根据上述权利要求之一的胶粘剂的用途，其中在胶粘剂中至少包含10重量％的硅烷接枝的聚α-烯烃。
9、根据上述权利要求之一的胶粘剂的用途，其中胶粘剂是熔融胶粘剂。
Priority Applications (1)
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