CN117754960B - 上胶烘干一体化自动胶带涂布机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂布机领域的上胶烘干一体化自动胶带涂布机，包括由两个墙板组成的机架和设置于机架一侧的控制柜，机架一端连接有涂布机构，涂布机构包括涂布辊、涂布模块、两个摆臂和两个驱动气缸，所述涂布模块的一侧连接有加热器，机架的中部设置有烘干箱，烘干箱的两侧分别设有进料口与出料口，烘干箱的内部通过隔板设置有烘干室和散热室，烘干室的内部连接有加热管和轴流风机，散热室的内部设置有散热组件，在涂布模块的一侧连接加热器，防止注胶胶水的的凝固，增强胶水流动性和均匀上胶，并通过烘干室对胶带基材进行烘干，其烘干箱设置于机架中部，减少涂布机的工作体积，散热组件对出料口胶带风冷散热，防止后续收卷时胶带之间的粘黏。
Description
技术领域
本发明涉及涂布机领域，尤其涉及胶带涂布机技术，具体涉及上胶烘干一体化自动胶带涂布机。
背景技术
胶带涂布机是在基材上涂上特定功能的胶水、涂料或油墨等，基材一般包括塑料薄膜、纸张、布匹、皮革等，并通过复卷防护基材后烘干收卷的机器，是对胶带基材进行涂布以后再进行烘干、收卷以及包装。目前市场上水溶性粘胶带涂布机，是将水溶性胶水涂覆在基膜上，经过烘干隧道炉去除胶水水分和烘干。
现有技术中，加热烘干方式是采用在烘干隧道炉底部的薄铁板上安装电热管加热，通过加长烘箱的长度，提高烘箱内部的温度，加快烘箱中空气的对流速度等，用于完成对胶带基材的烘干，但是，加长烘箱的长度会增加涂布机的体积，要占用更大的厂房面积，而因为发热管的体积小，温度扩散面积过大，热传导空气与基膜贴面之间温度不均匀，进而会使基膜产生受温点不同，导致基材烘干不均，影响生产质量，且现有的胶水涂布机构在涂布时，受环境温度影响导致胶水的流动性较差，胶水易出现凝固现象，导致注胶孔堵塞，从而出现胶水的粘黏温度不均，不易智能恒温控制，影响胶带基材的均匀上胶，导致胶带的粘黏性较差，影响胶带的质量。
发明内容
本发明的目的是解决以上缺陷，提供上胶烘干一体化自动胶带涂布机，以解决上述背景技术中烘箱的体积过大温度扩散不均，影响胶带基材的烘干和上胶时胶水因外部温度的影响易凝固导致上胶粘黏性较差的技术问题。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
上胶烘干一体化自动胶带涂布机，包括由两个墙板组成的机架和设置于机架一侧的控制柜，机架的一端连接有放料架，放料架的顶部连接有用于胶带基材放料的第一放卷机构，机架的另一端连接有用于防护胶带放料的第二放卷机构以及用于成品收卷的收卷机构，机架靠近放料架的一端连接有涂布机构，涂布机构包括涂布辊、涂布模块、两个摆臂和两个驱动气缸，涂布辊的两端与机架连接，摆臂的一端通过锁紧件与涂布模块连接，且另一端与驱动气缸连接，所述涂布模块的中部设有若干导通的注胶孔，涂布模块的一侧连接有加热器，机架的中部连接有用于复合第一放卷机构卷材与第二放卷机构卷材的复合机构，机架的中部设置有烘干箱，烘干箱的两侧分别设有进料口与出料口，烘干箱的内部通过隔板设置有烘干室和散热室，烘干室的内部连接有加热管和轴流风机，烘干室的内部设有用于安装轴流风机的安装板，散热室的内部设置有散热组件，控制柜的一侧设有控制器，控制器电性连接有数据采集模块、数据处理模块、加热模块、烘干模块和散热模块，数据采集模块与外部的智能设备电性连接，加热模块电性连接有恒温控制单元，恒温控制单元的输出端连接有温控执行单元，温控执行单元电性连接有加热器，烘干模块电性连接有温控器，散热模块与散热组件电性连接。
上述说明中进一步的，所述放料架的一侧设置有第一导料辊，放料架与机架之间设置有站板，站板的中部连接有两个第二导料辊，机架的底部连接有支撑板，第一放卷机构的胶带基材依次穿过第一导料辊和第二导料辊进入涂布机构，设置的站板可便捷观察调节。
上述说明中进一步的，所述第二放卷机构设置于收卷机构的上方，第二放卷机构靠近控制柜的一端连接有驱动装置，且第二放卷机构的一端连接有锁紧机构，锁紧机构包括锁紧气缸、连接杆和锁紧轮，锁紧气缸安装于机架的一侧，连接杆的一端与锁紧气缸摆动连接，且另一端与锁紧轮铰接，锁紧轮的外表面与第二放卷机构的一端抵接，第二放卷机构设置于收卷机构上方，使其将防护基材穿过机架后经过复合机构进行胶带基材与防护基材的复合，通过锁紧气缸驱动连接杆可使一端的锁紧轮与第二放卷机构的一端抵接，从而起到锁紧固定，防止卷材偏移。
上述说明中进一步的，所述复合机构包括复合辊和复合滚压辊，复合滚压辊的两端均连接有用于调节复合滚压辊与复合辊外表面抵接的张紧器，张紧器的一侧连接有张紧气缸，设置的复合辊与复合辊压辊使其形成成品胶带，张紧器通过张紧气缸可调节复合辊压辊与复合辊之间的间距，增强对不同胶带的适用，调节复合压紧的力度。
上述说明中进一步的，所述加热器的一侧与涂布模块的侧面连接，加热器的侧面设有电源接口，涂布模块的一侧设有导热槽口，导热槽口内嵌合安装有导热片，导热片的表面与加热器相抵接；加热器与涂布模块的抵接，通过设置的导热片增强对涂布模块的导热效率，减少胶水的凝固，提高胶水的流动性，增强胶带基材的涂布效率，通过加热器连接外部的温控传感器，以便于控制调节涂布模块的恒温加热。
上述说明中进一步的，所述涂布模块的顶部通过螺栓连接有增粘模块，增粘模块的内部设有导通的通孔，通孔的一端向涂布辊导通延伸，当胶水受热后流动性增大，其胶水的粘黏性易受热降低，影响粘黏性，通过增粘模块内部的通孔，使其可通过管道注入增粘剂，从而增强胶水的粘黏性。
上述说明中进一步的，所述涂布模块靠近涂布辊的一侧连接有刷头，刷头的表面设有若干刷毛，刷毛与涂布辊的外表面相抵接，通过驱动气缸带动摆臂可使其涂布模块与涂布辊进行抵接，设置刷头上的刷毛与胶带基材相抵接，从而对其表面起到清扫粉尘作用，进一步增强胶水的附着性。
上述说明中进一步的，所述进料口与出料口的一端均与烘干室导通，烘干室的内部连接有两个整平辊，整平辊呈平齐分布，轴流风机安装于安装板上，加热管设置有若干个，加热管分别安装于安装板和隔板上，且加热管的加热端向整平辊延伸，复合后的胶带基材穿过进料口进入烘干箱内部，并经过两个整平辊进行整平，从而有利于对胶带基材表面加热烘干。
上述说明中进一步的，所述温控器与加热管的一端连接，烘干室的内壁设置有与温控器电性连接的温度传感器，烘干箱的两侧均设有可开合的柜门，烘干箱的底部连接有支撑架，支撑架的两端与机架连接，设置的温控器可便捷控制加热管的加热，使其烘干室的温度通过轴流风机驱动完成均匀扩散，增强空气流动，设置的温度传感器可便捷检测烘干室的温度。
上述说明中进一步的，所述散热组件包括散热风机和散热风管，散热风管通过安装支架安装于散热室内，散热风机的一端设有出风口，出风口穿过散热室与散热风管连接，散热分管的出风端设置于烘干箱靠近出料口的一侧，设置的散热风机可通过散热风管对烘干经过出料口导出的胶带基材进行冷却处理，减少余温导致胶带之间收卷粘黏的现象。
上述说明中进一步的，所述散热风机的一侧设有进风口，散热室的一端设有空气过滤组件，空气过滤组件包括密封板、防尘网和活性炭过滤层，密封板设置于散热室的内部，散热室的侧壁设置有导通的通风孔，进风口的一端穿过密封板，防尘网与活性炭过滤层呈竖直安装于散热室的内部，通过设置的空气过滤组件使其散热风机的散热出风经过过滤，有利于过滤空气的粉尘，减少粉尘粘黏到成品的胶带基材上，增强生产质量。
上述说明中进一步的，所述收卷机构靠近控制柜的一顿连接有驱动装置，机架靠近收卷机构的一端设有收料组件，收料组件包括收料杆、收料辊和收料气缸，收料杆的一端与收料辊铰接，且另一端通过螺栓与机架连接，收料杆的中部设有支杆，支杆的一端与收料气缸连接，收料气缸通过安装座与机架连接，收料辊设置于出料口与收卷机构之间，使其通过收料气缸驱动收料杆可带动收料辊进行移动，从而调节胶带基材收卷的张紧力，增强收卷机构的收卷，防止收卷时胶带的松弛。
本发明的有益效果：胶带基材通过第一放卷机构进入涂布机构，驱动气缸带动摆臂使其涂布模块与涂布辊的抵接，注胶孔与外部的注胶机连接，从而对经过的胶带基材起到涂胶作用，在涂布模块的一侧连接加热器，恒温控制单元通过温控执行单元控制加热器的恒温加热，使其对涂布模块起到恒温加热作用，防止注胶胶水的的凝固，有利于增强胶水流动至胶带基材上完成上胶，增强胶水的均匀上胶，上胶后，胶带基材与第二放卷机构放卷的防护基材通过复合机构进行复合，复合后从进料口进入烘干室内，使其通过烘干模块控制加热管对烘干室加热，通过轴流风机可加强热空气的流动，其热空气扩散流动快，增强烘干效率，其烘干箱设置于机架中部，减少涂布机的工作体积，有利于对复合的胶带快速烘干，烘干后，从出料口排出，散热模块驱动散热组件可对出料口处的成品胶带起到风冷散热，防止后续收卷时胶带之间的粘黏，从而有利于通过收卷机构稳定的收卷处理。
附图说明
图1为本发明上胶烘干一体化自动胶带涂布机的立体图；
图2为本发明上胶烘干一体化自动胶带涂布机的结构示意图；
图3为图2中A的局部放大示意图；
图4为本发明上胶烘干一体化自动胶带涂布机中控制柜的结构示意图；
图5为本发明上胶烘干一体化自动胶带涂布机中烘干箱的内部结构图；
图6为本发明上胶烘干一体化自动胶带涂布机的剖视图；
图7为图6中B的局部放大示意图；
图8为本发明上胶烘干一体化自动胶带涂布机中控制器的连接示意图；图中附图标记分别为：1-机架，2-控制柜，3-放料架，4-第一放卷机构，5-第二放卷机构，6-收卷机构，70-涂布机构，71-涂布辊，72-涂布模块，73-摆臂，74-驱动气缸，75-锁紧件，13-注胶孔，14-加热器，15-烘干箱，16-进料口，17-出料口，18-隔板，19-烘干室，20-散热室，21-加热管，22-轴流风机，23-安装板，24-第一导料辊，25-站板，26-第二导料辊，27-复合辊，28-复合滚压辊，29-张紧器，30-张紧气缸，31-导热片，32-增粘模块，33-通孔，34-刷头，35-整平辊，36-温控器，37-温度传感器，38-柜门，39-支撑架，40-控制器，100-散热组件，101-散热风机，102-散热风管，103-出风口，200-锁紧机构，201-锁紧气缸，202-连接杆，203-锁紧轮，300-空气过滤组件，301-密封板，302-防尘网，303-活性炭过滤层，400-收料组件，401-收料杆，402-收料辊，403-收料气缸，404-支杆，405-安装座。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本实施例，参照图1-图7，其具体实施的上胶烘干一体化自动胶带涂布机，包括由两个墙板组成的机架1和设置于机架1一侧的控制柜2，机架1的一端连接有放料架3，放料架3的顶部连接有用于胶带基材放料的第一放卷机构4，机架1的另一端连接有用于防护胶带放料的第二放卷机构5以及用于成品收卷的收卷机构6，机架1靠近放料架3的一端连接有涂布机构70，涂布机构70包括涂布辊71、涂布模块72、两个摆臂73和两个驱动气缸74，涂布辊71的两端与机架1连接，摆臂73的一端通过锁紧件75与涂布模块72连接，且另一端与驱动气缸74连接，所述涂布模块72的中部设有若干导通的注胶孔13，涂布模块72的一侧连接有加热器14，机架1的中部连接有用于复合第一放卷机构4卷材与第二放卷机构5卷材的复合机构，机架1的中部设置有烘干箱15，烘干箱15的两侧分别设有进料口16与出料口17，烘干箱15的内部通过隔板18设置有烘干室19和散热室20，烘干室19的内部连接有加热管21和轴流风机22，烘干室19的内部设有用于安装轴流风机22的安装板23，散热室20的内部设置有散热组件100，控制柜2的一侧设有控制器40，控制器40电性连接有数据采集模块、数据处理模块、加热模块、烘干模块和散热模块，数据采集模块与外部的智能设备电性连接，加热模块电性连接有恒温控制单元，恒温控制单元的输出端连接有温控执行单元，温控执行单元电性连接有加热器14，烘干模块电性连接有温控器36，散热模块与散热组件100电性连接。
放料架3的一侧设置有第一导料辊24，放料架3与机架1之间设置有站板25，站板25的中部连接有两个第二导料辊26，机架1的底部连接有支撑板，第一放卷机构4的胶带基材依次穿过第一导料辊24和第二导料辊26进入涂布机构70，设置的站板25可便捷观察调节。
第二放卷机构5设置于收卷机构6的上方，第二放卷机构5靠近控制柜2的一端连接有驱动装置，且第二放卷机构5的一端连接有锁紧机构200，锁紧机构200包括锁紧气缸201、连接杆202和锁紧轮203，锁紧气缸201安装于机架1的一侧，连接杆202的一端与锁紧气缸201摆动连接，且另一端与锁紧轮203铰接，锁紧轮203的外表面与第二放卷机构5的一端抵接，第二放卷机构5设置于收卷机构6上方，使其将防护基材穿过机架1后经过复合机构进行胶带基材与防护基材的复合，通过锁紧气缸201驱动连接杆202可使一端的锁紧轮203与第二放卷机构5的一端抵接，从而起到锁紧固定，防止卷材偏移。
复合机构包括复合辊27和复合滚压辊28，复合滚压辊28的两端均连接有用于调节复合滚压辊28与复合辊27外表面抵接的张紧器29，张紧器29的一侧连接有张紧气缸30，设置的复合辊27与复合辊27压辊使其形成成品胶带，张紧器29通过张紧气缸30可调节复合辊27压辊与复合辊27之间的间距，增强对不同胶带的适用，调节复合压紧的力度。
加热器14的一侧与涂布模块72的侧面连接，加热器14的侧面设有电源接口，涂布模块72的一侧设有导热槽口，导热槽口内嵌合安装有导热片31，导热片31的表面与加热器14相抵接；加热器14与涂布模块72的抵接，通过设置的导热片31增强对涂布模块72的导热效率，减少胶水的凝固，提高胶水的流动性，增强胶带基材的涂布效率，通过加热器14连接外部的温控传感器，以便于控制调节涂布模块72的恒温加热。涂布模块72的顶部通过螺栓连接有增粘模块32，增粘模块32的内部设有导通的通孔33，通孔33的一端向涂布辊71导通延伸，当胶水受热后流动性增大，其胶水的粘黏性易受热降低，影响粘黏性，通过增粘模块32内部的通孔33，使其可通过管道注入增粘剂，从而增强胶水的粘黏性。涂布模块72靠近涂布辊71的一侧连接有刷头34，刷头34的表面设有若干刷毛，刷毛与涂布辊71的外表面相抵接，通过驱动气缸74带动摆臂73可使其涂布模块72与涂布辊71进行抵接，设置刷头34上的刷毛与胶带基材相抵接，从而对其表面起到清扫粉尘作用，进一步增强胶水的附着性。
进料口16与出料口17的一端均与烘干室19导通，烘干室19的内部连接有两个整平辊35，整平辊35呈平齐分布，轴流风机22安装于安装板23上，加热管21设置有若干个，加热管21分别安装于安装板23和隔板18上，且加热管21的加热端向整平辊35延伸，复合后的胶带基材穿过进料口16进入烘干箱15内部，并经过两个整平辊35进行整平，从而有利于对胶带基材表面加热烘干。
温控器36与加热管21的一端连接，烘干室19的内壁设置有与温控器36电性连接的温度传感器37，烘干箱15的两侧均设有可开合的柜门38，烘干箱15的底部连接有支撑架39，支撑架39的两端与机架1连接，设置的温控器36可便捷控制加热管21的加热，使其烘干室19的温度通过轴流风机22驱动完成均匀扩散，增强空气流动，设置的温度传感器37可便捷检测烘干室19的温度。
散热组件100包括散热风机101和散热风管102，散热风管102通过安装支架安装于散热室20内，散热风机101的一端设有出风口103，出风口103穿过散热室20与散热风管102连接，散热分管的出风端设置于烘干箱15靠近出料口17的一侧，设置的散热风机101可通过散热风管102对烘干经过出料口17导出的胶带基材进行冷却处理，减少余温导致胶带之间收卷粘黏的现象。散热风机101的一侧设有进风口，散热室20的一端设有空气过滤组件300，空气过滤组件300包括密封板301、防尘网302和活性炭过滤层303，密封板301设置于散热室20的内部，散热室20的侧壁设置有导通的通风孔，进风口的一端穿过密封板301，防尘网302与活性炭过滤层303呈竖直安装于散热室20的内部，通过设置的空气过滤组件300使其散热风机101的散热出风经过过滤，有利于过滤空气的粉尘，减少粉尘粘黏到成品的胶带基材上，增强生产质量。
收卷机构6靠近控制柜2的一顿连接有驱动装置，机架1靠近收卷机构6的一端设有收料组件400，收料组件400包括收料杆401、收料辊402和收料气缸403，收料杆401的一端与收料辊402铰接，且另一端通过螺栓与机架1连接，收料杆401的中部设有支杆404，支杆404的一端与收料气缸403连接，收料气缸403通过安装座405与机架1连接，收料辊402设置于出料口17与收卷机构6之间，使其通过收料气缸403驱动收料杆401可带动收料辊402进行移动，从而调节胶带基材收卷的张紧力，增强收卷机构6的收卷，防止收卷时胶带的松弛。
本发明中的具体使用原理为，胶带基材通过第一放卷机构4放卷并依次经过第一导料辊24和第二导料辊26进入涂布机构70，驱动气缸74通过安装座405与机架1连接，驱动气缸74带动摆臂73一端摆动使其涂布模块72与涂布辊71的抵接，其通过刷头34上的刷毛可对胶带基材表面清扫减少粉尘，注胶孔13通过连接管与外部的注胶机连接，从而对经过的胶带基材起到涂胶作用，在涂布模块72的一侧连接加热器14，恒温控制单元通过温控执行单元控制加热器14的恒温加热，使其对涂布模块72起到恒温加热作用，防止注胶胶水的的凝固，有利于增强胶水流动至胶带基材上完成上胶，增强胶水的均匀上胶，其在涂布模块72上连接增粘模块32，通过增粘模块32的通孔33一端连接管道，通过管道注入增粘剂，增强胶水的粘黏性，上胶后，胶带基材与第二放卷机构5放卷的防护基材通过复合机构进行复合，复合后从进料口16进入烘干室19内，使其通过通过烘干模块控制调节温控器36的控干温度，从而调节加热管21对烘干室19加热，轴流风机22可加强热空气的流动，其热空气扩散流动快，增强烘干效率，其烘干箱15设置于机架1中部，减少涂布机的工作体积，有利于对复合的胶带快速烘干，烘干后，从出料口17排出，散热模块驱动散热风机101使其散热风管102可对出料口17处的成品胶带起到风冷散热，防止后续收卷时胶带之间的粘黏，从而有利于通过收卷机构6稳定的收卷处理，其散热风机101的进风口连接空气过滤组件300，使其通过防尘网302和活性炭过滤层303的除尘和除臭处理，进一步增强对胶带基材的生产质量。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.上胶烘干一体化自动胶带涂布机，包括由两个墙板组成的机架和设置于机架一侧的控制柜，机架的一端连接有放料架，放料架的顶部连接有用于胶带基材放料的第一放卷机构，机架的另一端连接有用于防护胶带放料的第二放卷机构以及用于成品收卷的收卷机构，机架靠近放料架的一端连接有涂布机构，涂布机构包括涂布辊、涂布模块、两个摆臂和两个驱动气缸，涂布辊的两端与机架连接，摆臂的一端通过锁紧件与涂布模块连接，且另一端与驱动气缸连接，其特征在于：所述涂布模块的中部设有若干导通的注胶孔，涂布模块的一侧连接有加热器，机架的中部连接有用于复合第一放卷机构卷材与第二放卷机构卷材的复合机构，机架的中部设置有烘干箱，烘干箱的两侧分别设有进料口与出料口，烘干箱的内部通过隔板设置有烘干室和散热室，烘干室的内部连接有加热管和轴流风机，烘干室的内部设有用于安装轴流风机的安装板，散热室的内部设置有散热组件，控制柜的一侧设有控制器，控制器电性连接有数据采集模块、数据处理模块、加热模块、烘干模块和散热模块，数据采集模块与外部的智能设备电性连接，加热模块电性连接有恒温控制单元，恒温控制单元的输出端连接有温控执行单元，温控执行单元电性连接有加热器，烘干模块电性连接有温控器，散热模块与散热组件电性连接；
所述加热器的一侧与涂布模块的侧面连接，加热器的侧面设有电源接口，涂布模块的一侧设有导热槽口，导热槽口内嵌合安装有导热片，导热片的表面与加热器相抵接；
所述涂布模块的顶部通过螺栓连接有增粘模块，增粘模块的内部设有导通的通孔，通孔的一端向涂布辊导通延伸；
所述涂布模块靠近涂布辊的一侧连接有刷头，刷头的表面设有若干刷毛，刷毛与涂布辊的外表面相抵接；
所述进料口与出料口的一端均与烘干室导通，烘干室的内部连接有两个整平辊，整平辊呈平齐分布，轴流风机安装于安装板上，加热管设置有若干个，加热管分别安装于安装板和隔板上，且加热管的加热端向整平辊延伸；
所述温控器与加热管的一端连接，烘干室的内壁设置有与温控器电性连接的温度传感器，烘干箱的两侧均设有可开合的柜门，烘干箱的底部连接有支撑架，支撑架的两端与机架连接。
2.根据权利要求1所述上胶烘干一体化自动胶带涂布机，其特征在于：所述放料架的一侧设置有第一导料辊，放料架与机架之间设置有站板，站板的中部连接有两个第二导料辊，机架的底部连接有支撑板。
3.根据权利要求1所述上胶烘干一体化自动胶带涂布机，其特征在于：所述第二放卷机构设置于收卷机构的上方，第二放卷机构靠近控制柜的一端连接有驱动装置，且第二放卷机构的一端连接有锁紧机构，锁紧机构包括锁紧气缸、连接杆和锁紧轮，锁紧气缸安装于机架的一侧，连接杆的一端与锁紧气缸摆动连接，且另一端与锁紧轮铰接，锁紧轮的外表面与第二放卷机构的一端抵接。
4.根据权利要求1所述上胶烘干一体化自动胶带涂布机，其特征在于：所述复合机构包括复合辊和复合滚压辊，复合滚压辊的两端均连接有用于调节复合滚压辊与复合辊外表面抵接的张紧器，张紧器的一侧连接有张紧气缸。
5.根据权利要求1-4任意一项所述上胶烘干一体化自动胶带涂布机，其特征在于：所述散热组件包括散热风机和散热风管，散热风管通过安装支架安装于散热室内，散热风机的一端设有出风口，出风口穿过散热室与散热风管连接，散热分管的出风端设置于烘干箱靠近出料口的一侧。
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