CN218203611U - 一种高光相纸铸涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高光相纸铸涂设备，包括涂料槽和箱体，所述箱体的的两端外壁分别贯穿设置有进纸口和出纸口，所述涂料槽位于箱体的进纸口处，所述涂料槽的内部转动连接有多个涂布辊，所述涂料槽的顶部转动连接有进料辊；本实用新型通过设置在水平方向上依次分布的涂料槽、涂层厚度调节机构、预烘干机构、铸涂缸、冷却机构等，能够避免纸张表面被刮下的多余涂料落在铸涂缸上，从而避免高光相纸表面的涂层不均，通过在铸涂缸的前端设置由多个电加热管组成的预烘干机构，能够在纸张与铸涂缸接触前对纸张进行预烘干，从而使纸张表面的涂层在保持一定流动性的同时尽可能的干燥，以提高铸涂缸对纸张进行铸涂干燥的效率。

Description

一种高光相纸铸涂设备

技术领域

本实用新型涉及纸张加工领域，具体是一种高光相纸铸涂设备。

背景技术

高光相纸是广告材料中写真用的比较多的一种纸张。相纸的光泽度高，色彩鲜艳，图像解析度高，抗老化性能好，写真出的图像比普通的背胶PP合成纸光亮、色彩鲜艳。

高光相纸的生产加工方法为把表面仍具有流动性涂层的纸张与缓慢转动的烘缸（铸涂缸）接触，以使纸张表面的涂层被烘干固化，其中，铸涂缸的表面应为镜面的非黏着面，以避免涂层在固化的过程中粘附在铸涂缸表面。

经检索，公告号为CN 216809374 U3公开了一种高光相纸铸涂一体机，其通过打开箱门将需要铸涂的相纸与夹纸杆相接触，多级液压缸带动其向前移动进行夹取固定，固定后通过涂料组件中设置的抽料泵与U型管和连通管连通，使涂料导入通过喷头喷出至相纸上，涂料后将多级液压缸复位，粘有涂料的相纸通过条形口落入两个铸涂缸之间；通过铸涂组件中设置的转动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与两个第二齿轮啮合使两个铸涂缸转动对相纸进行进行强制压紧，在铸涂缸上干燥，形成与接触缸面平滑度相同的平滑光亮的表面，实现铸涂，便于一体化生产，减少人工成本的同时有利于提高生产效率。

当上述方案在实际使用时，由于相纸在箱体内有上至下移动，并经过喷涂及铸涂两次加工，相纸上多余的涂料在夹纸杆的夹持作用下被刮除，但过多的涂料会沿夹纸杆向下滴落至铸涂缸上，从而导致生产出的高光相纸表面涂层不均，且该方案中，喷涂与铸涂两道工序连续进行，在铸涂前，相纸表面的涂料仍较为湿润，因此铸涂缸需耗费较长的时间才能使涂层完全干燥固化，生产效率较低，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高光相纸铸涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高光相纸铸涂设备，包括涂料槽和箱体，所述箱体的的两端外壁分别贯穿设置有进纸口和出纸口，所述涂料槽位于箱体的进纸口处，所述涂料槽的内部转动连接有多个涂布辊，所述涂料槽的顶部转动连接有进料辊，所述涂料槽的顶部位于箱体的进纸口处安装有涂层厚度调节机构，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板将箱体的内部分隔为加热仓和冷却仓，所述加热仓内设置有预烘干机构和两个铸涂缸，所述冷却仓内设置有冷却机构，所述隔板上贯穿设置有穿纸口，所述箱体的外壁与出纸口的对应处安装有出料辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述涂层厚度调节机构包括固定在涂料槽顶部的支架，所述支架的内壁转动连接有下挤压辊，所述支架的顶部固定连接有电动缸，所述电动缸的推杆贯穿支架后固定连接有安装架，所述安装架的内侧转动连接有上挤压辊，所述上挤压辊位于下挤压辊的正上方，所述支架的顶部位于电动缸的两侧对称滑动贯穿设置有两个导杆，所述导杆的底端均与安装架的顶部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述涂料槽的顶部位于每两个相邻的涂布辊之间均安装有气涨轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述预烘干机构包括多个固定在加热仓内的电加热管，所述电加热管位于进纸口与铸涂缸之间，所述电加热管均匀分布于纸张移动路径的上下两侧，所述加热仓内转动安装有多个第一辅助辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的顶部与加热仓的对应处贯穿设置有多个第一通风管，所述第一通风管上均安装有抽风机，所述涂料槽的外壁与加热仓的对应处设置有多个第一箱门，所述第一箱门上均贯穿设置有进气孔。

所述冷却机构包括若干个贯穿冷却仓后壁的鼓风机，所述箱体的顶部与冷却仓的对应处贯穿设置有第二通风管，所述冷却仓内转动连接有多个第二辅助辊，所述箱体的外壁与冷却仓的对应处设置有第二箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置在水平方向上依次分布的涂料槽、涂层厚度调节机构、预烘干机构、铸涂缸、冷却机构等，能够避免纸张表面被刮下的多余涂料落在铸涂缸上，从而避免高光相纸表面的涂层不均，通过在铸涂缸的前端设置由多个电加热管组成的预烘干机构，能够在纸张与铸涂缸接触前对纸张进行预烘干，从而使纸张表面的涂层在保持一定流动性的同时尽可能的干燥，以提高铸涂缸对纸张进行铸涂干燥的效率。

附图说明

图1为一种高光相纸铸涂设备的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为一种高光相纸铸涂设备中导杆的结构示意图。

其中，涂料槽1、涂布辊2、进料辊3、气涨轴4、支架5、下挤压辊6、电动缸7、安装架8、上挤压辊9、导杆10、箱体11、隔板12、加热仓13、冷却仓14、第一辅助辊15、铸涂缸16、电加热管17、第一通风管18、抽风机19、第一箱门20、进气孔21、第二辅助辊22、鼓风机23、出料辊24、第二通风管25、第二箱门26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高光相纸铸涂设备，包括涂料槽1和箱体11，所述箱体11的的两端外壁分别贯穿设置有进纸口和出纸口，所述涂料槽1位于箱体11的进纸口处，所述涂料槽1的内部转动连接有多个涂布辊2，所述涂料槽1的顶部转动连接有进料辊3，所述涂料槽1的顶部位于箱体11的进纸口处安装有涂层厚度调节机构，所述箱体11的内部固定连接有隔板12，所述隔板12将箱体11的内部分隔为加热仓13和冷却仓14，所述加热仓13内设置有预烘干机构和两个铸涂缸16，所述冷却仓14内设置有冷却机构，所述隔板12上贯穿设置有穿纸口，所述箱体11的外壁与出纸口的对应处安装有出料辊24。

所述涂层厚度调节机构包括固定在涂料槽1顶部的支架5，所述支架5的内壁转动连接有下挤压辊6，所述支架5的顶部固定连接有电动缸7，所述电动缸7的推杆贯穿支架5后固定连接有安装架8，所述安装架8的内侧转动连接有上挤压辊9，所述上挤压辊9位于下挤压辊6的正上方，所述支架5的顶部位于电动缸7的两侧对称滑动贯穿设置有两个导杆10，所述导杆10的底端均与安装架8的顶部固定连接。

通过启动电动缸7推动安装架8在支架5内侧上下移动，即可调节上挤压辊9与下挤压辊6之间的间距，从而对由两者之间穿过的纸张表面的涂层厚度进行控制，通过两个导杆10的设置，能够有效的提高安装架8上下移动时的稳定性，从而使上挤压辊9始终与下挤压辊6对齐。

所述涂料槽1的顶部位于每两个相邻的涂布辊2之间均安装有气涨轴4。

所述预烘干机构包括多个固定在加热仓13内的电加热管17，所述电加热管17位于进纸口与铸涂缸16之间，所述电加热管17均匀分布于纸张移动路径的上下两侧，所述加热仓13内转动安装有多个第一辅助辊15。

通过电加热管17的设置，能够在纸张经过铸涂缸16前对纸张进行预烘干，从而使纸张表面的涂层在保持一定流动性的同时尽可能的干燥，以提高铸涂缸16对纸张进行铸涂干燥的效率，多个第一辅助辊15能够在加热仓13内对纸张起到良好的支撑效果，避免纸张与电加热管17接触。

所述箱体11的顶部与加热仓13的对应处贯穿设置有多个第一通风管18，所述第一通风管18上均安装有抽风机19，所述涂料槽1的外壁与加热仓13的对应处设置有多个第一箱门20，所述第一箱门20上均贯穿设置有进气孔21。

通过第一通风管18、抽风机19的设置，能够将加热仓13内的潮湿空气排出，从而确保烘干效果，通过第一箱门20的设置，便于对加热仓13内的纸张进行操作，以使纸张由各第一辅助辊15及铸涂缸16上绕过，同时便于对电加热管17及铸涂缸16等进行检修。

所述冷却机构包括若干个贯穿冷却仓14后壁的鼓风机23，所述箱体11的顶部与冷却仓14的对应处贯穿设置有第二通风管25，所述冷却仓14内转动连接有多个第二辅助辊22，所述箱体11的外壁与冷却仓14的对应处设置有第二箱门26。

通过鼓风机23的设置，能将外界的低温空气送入冷却仓14内，从而对冷却仓14内以完成铸涂的高光相纸进行风冷降温。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，将放卷设备上的纸张绕过进料辊3、涂布辊2、气涨轴4、下挤压辊6、第一辅助辊15、铸涂缸16、第二辅助辊22及出料辊24后与收卷设备的收卷辊连接，并向涂料槽1内注入涂料至涂料没过涂布辊2，之后通过收卷辊对纸张进行收卷，以使纸张缓慢移动。

纸张在移动过程中，会先进入涂料槽1内使表面粘附涂料，之后进入下挤压辊6与上挤压辊9之间，以将多余的涂料挤出，之后纸张将进入加热仓13内，并由上下两侧的电加热管17之间缓慢穿过，以对表面的涂层进行预烘干，使涂层在保持一定流动性的同时尽可能的干燥，之后与缓慢转动的两个铸涂缸16接触，以对纸张两面的涂层进行固化，形成高光相纸，高光相纸经穿纸口进入冷却仓14，在鼓风机23的作用下降至室温，并由出纸口输入，直至被收卷装置收卷，从而完成铸涂加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高光相纸铸涂设备，其特征在于：包括涂料槽（1）和箱体（11），所述箱体（11）的两端外壁分别贯穿设置有进纸口和出纸口，所述涂料槽（1）位于箱体（11）的进纸口处，所述涂料槽（1）的内部转动连接有多个涂布辊（2），所述涂料槽（1）的顶部转动连接有进料辊（3），所述涂料槽（1）的顶部位于箱体（11）的进纸口处安装有涂层厚度调节机构，所述箱体（11）的内部固定连接有隔板（12），所述隔板（12）将箱体（11）的内部分隔为加热仓（13）和冷却仓（14），所述加热仓（13）内设置有预烘干机构和两个铸涂缸（16），所述冷却仓（14）内设置有冷却机构，所述隔板（12）上贯穿设置有穿纸口，所述箱体（11）的外壁与出纸口的对应处安装有出料辊（24）。

2.根据权利要求1所述的一种高光相纸铸涂设备，其特征在于：所述涂层厚度调节机构包括固定在涂料槽（1）顶部的支架（5），所述支架（5）的内壁转动连接有下挤压辊（6），所述支架（5）的顶部固定连接有电动缸（7），所述电动缸（7）的推杆贯穿支架（5）后固定连接有安装架（8），所述安装架（8）的内侧转动连接有上挤压辊（9），所述上挤压辊（9）位于下挤压辊（6）的正上方，所述支架（5）的顶部位于电动缸（7）的两侧对称滑动贯穿设置有两个导杆（10），所述导杆（10）的底端均与安装架（8）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高光相纸铸涂设备，其特征在于：所述涂料槽（1）的顶部位于每两个相邻的涂布辊（2）之间均安装有气涨轴（4）。

4.根据权利要求1所述的一种高光相纸铸涂设备，其特征在于：所述预烘干机构包括多个固定在加热仓（13）内的电加热管（17），所述电加热管（17）位于进纸口与铸涂缸（16）之间，所述电加热管（17）均匀分布于纸张移动路径的上下两侧，所述加热仓（13）内转动安装有多个第一辅助辊（15）。

5.根据权利要求4所述的一种高光相纸铸涂设备，其特征在于：所述箱体（11）的顶部与加热仓（13）的对应处贯穿设置有多个第一通风管（18），所述第一通风管（18）上均安装有抽风机（19），所述涂料槽（1）的外壁与加热仓（13）的对应处设置有多个第一箱门（20），所述第一箱门（20）上均贯穿设置有进气孔（21）。

6.根据权利要求1所述的一种高光相纸铸涂设备，其特征在于：所述冷却机构包括若干个贯穿冷却仓（14）后壁的鼓风机（23），所述箱体（11）的顶部与冷却仓（14）的对应处贯穿设置有第二通风管（25），所述冷却仓（14）内转动连接有多个第二辅助辊（22），所述箱体（11）的外壁与冷却仓（14）的对应处设置有第二箱门（26）。

Images