CN117754911A - 一种中药饮片制备用压制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种中药饮片制备用压制装置，包括机架、饮片模板、模压板、补料机构，机架设有压料工位；饮片模板位于压料工位，饮片模板的顶面开设多个压制模孔；模压板位于压料工位的上方，用于下压至饮片模板，以将压制膜孔内的中药粉或中药颗粒压制成饮片；补料机构包括补料仓、驱动件、开合机构，补料仓位于饮片模板的一侧，且滑动设置于机架上，补料仓设有内腔，且底面开设有多个连通至内腔的开口，驱动件与补料仓连接，用于驱动补料仓朝向或远离饮片模板方向移动，开合机构位于补料仓的底部，用于在补料仓移动至饮片模板正上方时打开开口，并在补料仓复位前关闭开口。本发明旨在减少中药饮片压制过程中物料的浪费。

Description

一种中药饮片制备用压制装置

技术领域

本发明涉及一般压力机领域，特别涉及一种中药饮片制备用压制装置。

背景技术

现有的中药饮片压制设备一般包括液压压制机构、补料机构、饮片模板，其中，补料机构位于饮片模板一侧，用来为饮片模板上的多个压制模孔进行补料，补料机构包括料仓，料仓底部开设多个连通料仓的开口，在补料过程中，料仓移动至饮片模板的正上方，多个开口正对饮片模板的多个压制模孔，使料仓内的中药粉或颗粒状物料补入压制模孔内，完成补料。

但在料仓移动的过程中，由于料仓的开口一直处于打开状态，位于料仓内部的物料与饮片模板顶面始终保持接触状态，导致饮片模板顶面会粘留一些物料，当料仓复位并再次移动时，会将这些物料推走，导致了物料的浪费。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种中药饮片制备用压制装置，旨在减少中药饮片压制过程中物料的浪费。

为实现上述目的，本发明提出的中药饮片制备用压制装置包括：

机架，所述机架设有压料工位；

饮片模板，所述饮片模板位于所述压料工位，所述饮片模板的顶面开设多个压制模孔；

模压板，所述模压板位于所述压料工位的上方，用于下压至所述饮片模板，以将所述压制膜孔内的中药粉或中药颗粒压制成饮片；

补料机构，所述补料机构包括补料仓、驱动件、开合机构，所述补料仓位于所述饮片模板的一侧，且滑动设置于所述机架上，所述补料仓设有内腔，且底面开设有多个连通至所述内腔的开口，所述驱动件与所述补料仓连接，用于驱动所述补料仓朝向或远离所述饮片模板方向移动，所述开合机构位于所述补料仓的底部，用于在所述补料仓移动至所述饮片模板正上方时打开所述开口，并在所述补料仓复位前关闭所述开口。

在本发明的一实施例中，所述补料仓两侧下方设置有侧部固定条，所述开口阵列排布，所述开合机构包括遮挡架和驱动打开机构，所述遮挡架包括两滑动条和多个遮挡条，两所述滑动条分别与两所述侧部固定条滑动连接，多个所述遮挡条位于所述补料仓下方，每一所述遮挡条遮挡位于同一排的多个所述开口，所述驱动打开机构用于驱动所述遮挡架沿所述补料仓的移动方向运动，以使所述开口打开。

在本发明的一实施例中，所述补料仓底部凹设有多个延伸至所述补料仓两侧的让位槽，所述遮挡条位于所述让位槽，以使所述遮挡条的底部与所述补料仓的底面齐平；

所述让位槽的宽度大于所述遮挡条的宽度，使所述让位槽内形成有余留位，所述驱动打开机构驱动遮挡架移动时，所述遮挡条移动至所述余留位。

在本发明的一实施例中，所述补料仓远离所述压料工位的一侧上方开设有卡位槽，所述中药饮片制备用压制装置还包括止挡机构，所述止挡机构包括：

架体，所述架体位于所述补料仓靠近所述压料工位的一侧上方，且连接于所述机架；

楔形块，所述楔形块滑动设置于所述架体，且所述楔形块的斜面朝向所述饮片模板方向设置；

第一弹簧，所述第一弹簧位于所述楔形块和所述架体之间，使所述楔形块具备朝向所述补料仓方向移动的弹力，当所述补料仓移动至所述饮片模板正上方时，所述楔形块插入所述卡位槽内，以止挡所述补料仓停止运动。

在本发明的一实施例中，所述驱动打开机构包括：

连接板，所述连接板位于所述补料仓远离所述饮片模板的一侧，且与所述补料仓间隔设置，所述连接板连接于所述驱动件；

滑杆，所述侧部固定条的长度方向开设通孔，所述滑杆滑动设置于所述通孔，所述滑杆背离所述连接板的一端设有止位块，所述止位块抵接于所述侧部固定条背离所述连接板的一端；

两第二弹簧，所述第二弹簧位于所述连接板与所述侧部固定条之间，且套设于所述滑杆；

两导向架，所述导向架位于所述侧部固定条背离所述第二弹簧的一端，所述导向架远离所述止位块的一端与所述侧部固定条之间形成有滑动位；

两连接架，所述连接架固定于所述滑动条背离所述第二弹簧的一端，且滑动设置于所述滑动位；

第三弹簧，所述第三弹簧连接于所述连接架与所述导向架之间；

其中，所述驱动件带动所述连接板朝向所述饮片模板方向移动，所述连接板推动所述滑杆移动，同时压缩所述第二弹簧，以推动所述补料仓移动，所述补料仓移动至所述饮片模板正上方时，被所述止挡机构所卡住，此时所述滑杆继续移动，所述第二弹簧继续被压缩，所述止位块推动所述连接架，所述连接架带动所述遮挡架移动，使所述开口打开。

在本发明的一实施例中，所述机架的顶部开设导轨，所述补料仓底部设有多个导轮，所述导轮位于所述导轨内，所述导轨用于导向所述导轮。

在本发明的一实施例中，所述开口的横截面积由上至下逐渐变小。

在本发明的一实施例中，多个所述开口紧邻设置。

在本发明的一实施例中，所述压制膜孔贯通所述饮片模板设置，所述中药饮片制备用压制装置还包括顶料板，所述顶料板位于所述饮片模板的下方，所述顶料板的顶部凸设有多个凸块，所述凸块的形状与所述压制膜孔的形状一致，所述凸块的顶部插设于所述压制膜孔内，所述顶料板用于向上顶料，使所述凸块将所述压制膜孔压制完成的饮片顶出所述压制膜孔。

在本发明的一实施例中，所述机架设有出料架，所述出料架位于所述饮片模板背离所述补料仓的一侧，所述出料架向下倾斜设置。

本发明技术方案提出的中药饮片制备用压制装置包括机架、饮片模板、模压板、补料机构，机架设有压料工位；饮片模板位于压料工位，饮片模板的顶面开设多个压制模孔；模压板位于压料工位的上方，用于下压至饮片模板，以将压制膜孔内的中药粉或中药颗粒压制成饮片；补料机构包括补料仓、驱动件、开合机构，补料仓位于饮片模板的一侧，且滑动设置于机架上，补料仓设有内腔，且底面开设有多个连通至内腔的开口，驱动件与补料仓连接，用于驱动补料仓朝向或远离饮片模板方向移动，开合机构位于补料仓的底部，用于在补料仓移动至饮片模板正上方时打开开口，并在补料仓复位前关闭开口。设置开合机构，补料仓移动只有在移动至饮片模板上时开口才会打开，在移动过程或复位过程中均处于关闭状态，避免饮片模板顶面粘留一些物料，减少物料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明中药饮片制备用压制装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明中药饮片制备用压制装置另一实施例的结构示意图；

图3为本发明补料机构一实施例的结构示意图；

图4为本发明补料机构另一实施例的结构示意图；

图5为本发明补料机构的爆炸示意图1；

图6为本发明补料机构的爆炸示意图2；

图7为本发明补料机构的剖切示意图；

图8为本发明驱动件第一次驱动后的状态示意图；

图9为本发明驱动件第二次驱动后的状态示意图；

图10为本发明驱动件第二次驱动后补料机构的状态示意图1；

图11为本发明驱动件第二次驱动后补料机构的状态示意图2。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图11，在本发明的一实施例中，本发明中的中药饮片制备用压制装置1000包括机架10、饮片模板20、模压板30、补料机构40，机架10设有压料工位；饮片模板20位于压料工位，饮片模板20的顶面开设多个压制模孔；模压板30位于压料工位的上方，用于下压至饮片模板20，以将压制膜孔21内的中药粉或中药颗粒压制成饮片；补料机构40包括补料仓41、驱动件45、开合机构42，补料仓41位于饮片模板20的一侧，且滑动设置于机架10上，补料仓41设有内腔411，且底面开设有多个连通至内腔411的开口412，驱动件45与补料仓41连接，用于驱动补料仓41朝向或远离饮片模板20方向移动，开合机构42位于补料仓41的底部，用于在补料仓41移动至饮片模板20正上方时打开开口412，并在补料仓41复位前关闭开口412。设置开合机构42，补料仓41移动只有在移动至饮片模板20上时开口412才会打开，在移动过程或复位过程中均处于关闭状态，避免饮片模板20顶面粘留一些物料，减少物料的浪费。

参照图1和图2，在本发明的一实施例中，补料仓41两侧下方设置有侧部固定条413，开口412阵列排布，开合机构42包括遮挡架421和驱动打开机构，遮挡架421包括两滑动条4211和多个遮挡条4212，两滑动条4211分别与两侧部固定条413滑动连接，多个遮挡条4212位于补料仓41下方，每一遮挡条4212遮挡位于同一排的多个开口412，驱动打开机构用于驱动遮挡架421沿补料仓41的移动方向运动，以使开口412打开。设置遮挡架421的移动对补料仓41底部的开口412进行遮挡或打开，方便操作。

在本实施例中，遮挡条4212为薄型金属片，在补料仓41对压制膜孔21补料完毕后，薄型金属片将开口412和压制膜孔21之间的物料隔离开，由于薄型金属片的厚度比较薄，避免了遮挡条4212将物料推动至开口412的侧壁导致的物料被挤压的现象，且最大程度的降低了该过程物料掉落至开口412以外的概率。

并且，补料仓41底部凹设有多个延伸至补料仓41两侧的让位槽422，遮挡条4212位于让位槽422，以使遮挡条4212的底部与补料仓41的底面齐平，让位槽422的宽度大于遮挡条4212的宽度，使让位槽422内形成有余留位，驱动打开机构驱动遮挡架421移动时，遮挡条4212移动至余留位。确保了在遮挡条4212移动或复位的过程中，其底面始终与补料仓41的底面齐平，确保物料不会从遮挡条4212与饮片模板20之间的缝隙内流出，避免物料进入饮片模板20的顶部，避免物料浪费。

参照图1，在本发明的一实施例中，补料仓41远离压料工位的一侧上方开设有卡位槽43，中药饮片制备用压制装置1000还包括止挡机构50，止挡机构50包括架体51、楔形块52、第一弹簧53，架体51位于补料仓41靠近压料工位的一侧上方，且连接于机架10；楔形块52滑动设置于架体51，且楔形块52的斜面朝向饮片模板20方向设置；第一弹簧53位于楔形块52和架体51之间，使楔形块52具备朝向补料仓41方向移动的弹力，当补料仓41移动至饮片模板20正上方时，楔形块52插入卡位槽43内，以止挡补料仓41停止运动。设置楔形块52和卡位槽43之间的卡持配合，实现补料仓41的精准定位，提升了补料仓41移动至饮片模板20正上方的精准性，确保了开口412可以正对压制膜孔21。

参照图1至图11，在本发明的一实施例中，驱动打开机构包括：

连接板423，连接板423位于补料仓41远离饮片模板20的一侧，且与补料仓41间隔设置，连接板423连接于驱动件45；

滑杆424，侧部固定条413的长度方向开设通孔，滑杆424滑动设置于通孔，滑杆424背离连接板423的一端设有止位块4241，止位块4241抵接于侧部固定条413背离连接板423的一端；

两第二弹簧425，第二弹簧425位于连接板423与侧部固定条413之间，且套设于滑杆424；

两导向架426，导向架426位于侧部固定条413背离第二弹簧425的一端，导向架426远离止位块4241的一端与侧部固定条413之间形成有滑动位4261；

两连接架427，连接架427固定于滑动条4211背离第二弹簧425的一端，且滑动设置于滑动位4261；

第三弹簧428，第三弹簧428连接于连接架427与导向架426之间；

其中，驱动件45带动连接板423朝向饮片模板20方向移动，连接板423推动滑杆424移动，同时压缩第二弹簧425，以推动补料仓41移动，补料仓41移动至饮片模板20正上方时，被止挡机构50所卡住而停止移动，此时驱动件45带动连接板423继续移动，滑杆424继续移动，第二弹簧425继续被压缩，滑杆424另一端的止位块4241推动连接架427，连接架427带动遮挡架421移动，使遮挡条4212相对于开口412移动，此时开口412打开，位于内腔411的物料经过开口412掉落进压制膜孔21，完成补料。如此设置，只需一个驱动件45驱动移动即可保证补料仓41的往复移动、底部遮挡架421的打开和关闭。

在本实施例中，连接架427与止位块4241之间存在距离，当连接板423推动补料仓41时，由于二者是采用弹簧连接，第二弹簧425一定会被压缩一定程度，这时止位块4241会朝向连接架427方向移动一定距离，但并不会推动连接架427，只有在补料仓41被止挡后，止挡块继续朝连接架427移动，此时多个开口412已经与多个压制膜孔21相对应，这时止挡块推动连接架427才会打开开口412。

参照图4，在本发明的一实施例中，机架10的顶部开设导轨，补料仓41底部设有多个导轮44，导轮44位于导轨内，导轨用于导向导轮44。设置导轮44降低了补料仓41在移动时与机架10之间的摩擦，便于补料仓41的移动，同时也降低第二弹簧425在第一次被压缩时的压缩程度，便于补料仓41到位后的第二次压缩。

参照图7，在本发明的一实施例中，其特征在于，开口412的横截面积由上至下逐渐变小。即开口412的顶部口比较大，开口412的底部口比较小，便于物料的下料，不易堵住开口412。

在本实施例中，多个开口412紧邻设置。多个开口412的顶部紧邻设置，每个开口412之间不存在供物料存留的平面，确保物料可以全部流出。同时，由于每次压制饮片所使用到的中药比例、材料不一致，避免物料在完成一次压制后存留在内腔411，第二次放入物料后与第一次的存留融合到一起，导致饮片的中药成分存在偏差。

参照图2，在本发明的一实施例中，压制膜孔21贯通饮片模板20设置，中药饮片制备用压制装置1000还包括顶料板60，顶料板60位于饮片模板20的下方，顶料板60的顶部凸设有多个凸块61，凸块61的形状与压制膜孔21的形状一致，凸块61的顶部插设于压制膜孔21内，顶料板60用于向上顶料，使凸块61将压制膜孔21压制完成的饮片顶出压制膜孔21。设置顶料板60，在每一批中药饮片制备完成后将其顶出至饮片模板20的顶面，然后再下一次补料仓41移动过来时，将中药饮片推出，整个过程不需要人工干预，自动化程度高。

在本实施例中，机架10开设滑动槽，顶料板60与滑动槽滑动连接，模压板30的两侧朝向顶料板60的方向延伸设置有凸杆，凸杆穿设于顶料板60，凸杆的一端设有拉动块32，拉动块32位于顶料板60的底部，且与顶料板60接触。顶料板60处于未顶起状态时，顶料板60位于滑动槽的底部，当物料压制完成后模压板30继续向上移动，使拉动块32带动顶料板60向上移动，使顶料板60将饮片顶出。

参照图1，在本发明的一实施例中，机架10设有出料架70，出料架70位于饮片模板20背离补料仓41的一侧，出料架70向下倾斜设置。便于对压制完成的饮片进行收集，并放置饮片掉落导致破损。其中出料架70的两侧设有挡板。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种中药饮片制备用压制装置，其特征在于，所述中药饮片制备用压制装置包括：

机架，所述机架设有压料工位；

饮片模板，所述饮片模板位于所述压料工位，所述饮片模板的顶面开设多个压制模孔；

模压板，所述模压板位于所述压料工位的上方，用于下压至所述饮片模板，以将所述压制膜孔内的中药粉或中药颗粒压制成饮片；

补料机构，所述补料机构包括补料仓、驱动件、开合机构，所述补料仓位于所述饮片模板的一侧，且滑动设置于所述机架上，所述补料仓设有内腔，且底面开设有多个连通至所述内腔的开口，所述驱动件与所述补料仓连接，用于驱动所述补料仓朝向或远离所述饮片模板方向移动，所述开合机构位于所述补料仓的底部，用于在所述补料仓移动至所述饮片模板正上方时打开所述开口，并在所述补料仓复位前关闭所述开口。

2.如权利要求1所述的中药饮片制备用压制装置，其特征在于，所述补料仓两侧下方设置有侧部固定条，所述开口阵列排布，所述开合机构包括遮挡架和驱动打开机构，所述遮挡架包括两滑动条和多个遮挡条，两所述滑动条分别与两所述侧部固定条滑动连接，多个所述遮挡条位于所述补料仓下方，每一所述遮挡条遮挡位于同一排的多个所述开口，所述驱动打开机构用于驱动所述遮挡架沿所述补料仓的移动方向运动，以使所述开口打开。

3.如权利要求2所述的中药饮片制备用压制装置，其特征在于，所述补料仓底部凹设有多个延伸至所述补料仓两侧的让位槽，所述遮挡条位于所述让位槽，以使所述遮挡条的底部与所述补料仓的底面齐平；

所述让位槽的宽度大于所述遮挡条的宽度，使所述让位槽内形成有余留位，所述驱动打开机构驱动遮挡架移动时，所述遮挡条移动至所述余留位。

4.如权利要求2所述的中药饮片制备用压制装置，其特征在于，所述补料仓远离所述压料工位的一侧上方开设有卡位槽，所述中药饮片制备用压制装置还包括止挡机构，所述止挡机构包括：

架体，所述架体位于所述补料仓靠近所述压料工位的一侧上方，且连接于所述机架；

楔形块，所述楔形块滑动设置于所述架体，且所述楔形块的斜面朝向所述饮片模板方向设置；

第一弹簧，所述第一弹簧位于所述楔形块和所述架体之间，使所述楔形块具备朝向所述补料仓方向移动的弹力，当所述补料仓移动至所述饮片模板正上方时，所述楔形块插入所述卡位槽内，以止挡所述补料仓停止运动。

5.如权利要求4所述的中药饮片制备用压制装置，其特征在于，所述驱动打开机构包括：

连接板，所述连接板位于所述补料仓远离所述饮片模板的一侧，且与所述补料仓间隔设置，所述连接板连接于所述驱动件；

滑杆，所述侧部固定条的长度方向开设通孔，所述滑杆滑动设置于所述通孔，所述滑杆背离所述连接板的一端设有止位块，所述止位块抵接于所述侧部固定条背离所述连接板的一端；

两第二弹簧，所述第二弹簧位于所述连接板与所述侧部固定条之间，且套设于所述滑杆；

两导向架，所述导向架位于所述侧部固定条背离所述第二弹簧的一端，所述导向架远离所述止位块的一端与所述侧部固定条之间形成有滑动位；

两连接架，所述连接架固定于所述滑动条背离所述第二弹簧的一端，且滑动设置于所述滑动位；

第三弹簧，所述第三弹簧连接于所述连接架与所述导向架之间；

其中，所述驱动件带动所述连接板朝向所述饮片模板方向移动，所述连接板推动所述滑杆移动，同时压缩所述第二弹簧，以推动所述补料仓移动，所述补料仓移动至所述饮片模板正上方时，被所述止挡机构所卡住，此时所述滑杆继续移动，所述第二弹簧继续被压缩，所述止位块推动所述连接架，所述连接架带动所述遮挡架移动，使所述开口打开。

6.如权利要求5所述的中药饮片制备用压制装置，其特征在于，所述机架的顶部开设导轨，所述补料仓底部设有多个导轮，所述导轮位于所述导轨内，所述导轨用于导向所述导轮。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的中药饮片制备用压制装置，其特征在于，所述开口的横截面积由上至下逐渐变小。

8.如权利要求7所述的中药饮片制备用压制装置，其特征在于，多个所述开口紧邻设置。

9.如权利要求1至6中任意一项所述的中药饮片制备用压制装置，其特征在于，所述压制膜孔贯通所述饮片模板设置，所述中药饮片制备用压制装置还包括顶料板，所述顶料板位于所述饮片模板的下方，所述顶料板的顶部凸设有多个凸块，所述凸块的形状与所述压制膜孔的形状一致，所述凸块的顶部插设于所述压制膜孔内，所述顶料板用于向上顶料，使所述凸块将所述压制膜孔压制完成的饮片顶出所述压制膜孔。

10.如权利要求1至6中任意一项所述的中药饮片制备用压制装置，其特征在于，所述机架设有出料架，所述出料架位于所述饮片模板背离所述补料仓的一侧，所述出料架向下倾斜设置。