CN117754872A - 用于焊接充气产品的壁面的焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于焊接充气产品的壁面的焊接设备，包括机架组件、压轮组件及焊接机构，压轮组件包括可转动地设于机架组件的第一压轮和第二压轮，第一压轮用于与充气产品的壁面抵接，第二压轮用于与连接带抵接，焊接机构包括第一支架、焊接组件和出风管，焊接组件与第一支架连接，且焊接组件具有出风端，出风管设有出风通道，出风通道与出风端连通，出风通道的一端设有第一出风口，第一驱动件用于使第一出风口靠近或者远离压轮组件，出风通道的相对的两侧分别设有第二出风口和第三出风口，能够增加充气产品的壁面和连接带的加热时间，使得充气产品的壁面和连接带能够充分熔合，从而提高充气产品的壁面和连接带的连接强度。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种用于焊接充气产品的壁面的焊接设备。
背景技术
充气产品,如充气滑梯、充气泳池，充气玩具等等,系利用皮料制造成具有充气腔的结构,充气腔充气并撑起充气产品的壁面后便形成特定的形状。充气产品的壁面之间常需要进行连接,以保持形状和增强强度。充气产品的某一壁面对外连接通常是通过连接带实现。现有技术中,为了提高连接带与充气产品的壁面的连接强度，一般通过焊接设备焊接连接带与充气产品的壁面。由于现有的焊接设备一般通过吹热风的方式焊接连接带与充气产品的壁面，热风经过连接带与充气产品的壁面之后，连接带与充气产品的壁面在压轮组件的作用下贴合，导致热风的加热时间过短，造成连接带与充气产品的壁面无法充分地熔合，连接带与充气产品的壁面的连接强度差。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于焊接充气产品的壁面的焊接设备，提高连接带与充气产品的壁面的连接强度。
根据本发明的实施例的用于焊接充气产品的壁面的焊接设备，包括机架组件、压轮组件及焊接机构，所述压轮组件包括可转动地设于所述机架组件的第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和所述第二压轮相对设置，所述第一压轮用于与充气产品的壁面抵接，所述第二压轮用于与连接带抵接，以使所述充气产品的壁面与所述连接带贴合，所述焊接机构包括第一支架、焊接组件和出风管，所述第一支架与所述机架组件活动连接，并连接有第一驱动件，所述焊接组件与所述第一支架连接，且所述焊接组件具有出风端，所述出风端用于排出热风，所述出风管设有出风通道，所述出风通道与所述出风端连通，所述出风通道的一端设有第一出风口，所述第一驱动件用于使所述第一出风口靠近或者远离所述压轮组件，所述出风通道的相对的两侧分别设有第二出风口和第三出风口，所述第二出风口排出的热风用于预加热所述充气产品的壁面，所述第三出风口排出的热风用于预加热所述连接带。
根据本发明的实施例的用于焊接充气产品的壁面的焊接设备，至少具有如下有益效果：
用于焊接充气产品的壁面的焊接设备工作时，第二压轮推压连接带与充气产品的壁面贴合，第一出风口朝向连接带与充气产品的壁面的贴合位置，以对充气产品的壁面和连接带进行加热，第二出风口设于出风管靠近充气产品的壁面的一侧，以对充气产品的壁面进行预加热，第三出风口设于出风管靠近连接带的一侧，以对连接带进行预加热，如此，能够增加充气产品的壁面和连接带的加热时间，使得充气产品的壁面和连接带能够充分熔合，从而提高充气产品的壁面和连接带的连接强度。
根据本发明的一些实施例,所述出风管包括第一连接段、第二连接段及出风段，所述第一连接段的一端与所述出风端连接，所述第一连接段的另一端与所述第二连接段连接，所述第二连接段远离所述第一连接段的一端与所述出风段连接，所述第一连接段与所述出风段的长度方向交错设置，所述第一出风口、所述第二出风口及所述第三出风口均设于所述出风段。
根据本发明的一些实施例,沿所述出风段的长度方向，所述第二出风口位于所述第一出风口和所述第三出风口之间。
根据本发明的一些实施例,所述出风段与所述第一连接段的最小间距大于所述连接带的宽度的一半。
根据本发明的一些实施例,所述出风管还包括第一导风件和第二导风件，所述第一导风件和所述第二导风件均容置于所述出风段内，所述第一导风件与所述出风通道的一侧围合形成第一导风槽，所述第二出风口与所述第一导风槽连通，所述第二导风件与所述出风通道的相对的另一侧围合形成第二导风槽，所述第三出风口与所述第二导风槽连通。
根据本发明的一些实施例,所述第一连接段、所述第二连接段及所述出风段为一体式结构。
根据本发明的一些实施例,所述第二出风口沿靠近所述第一出风口的方向倾斜设置。
根据本发明的一些实施例,所述机架组件包括机架本体和第一滑座，所述第一滑座可滑动地设于机架本体，并连接有第二驱动件，所述第二压轮与所述第一滑座连接，所述第二驱动件用于驱动所述第二压轮沿靠近或者远离所述第一压轮的方向移动。
根据本发明的一些实施例,所述第一压轮连接有第三驱动件。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的用于焊接充气产品的壁面的焊接设备的正视图；
图2为本发明实施例的出风件远离压轮组件的结构示意图；
图3为本发明实施例的用于焊接充气产品的壁面的焊接设备的侧视图；
图4为本发明实施例的出风管的结构示意图；
图5为本发明实施例的出风管在另一视角的结构示意图；
图6为本发明实施例的出风管的俯视图；
图7为图6中A-A线的剖视图。
附图标记：
机架组件100、机架本体110、第一滑座120、第二驱动件130、压轮组件200、第一压轮210、第二压轮220、第一支架310、焊接组件320、出风端321、出风管330、出风通道331、第一出风口332、第二出风口333、第三出风口334、第一连接段335、第二连接段336、出风段337、第一驱动件340、第一导风件350、第二导风件360、充气产品的壁面400、连接带500、上支撑轮610、下支撑轮620。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图3，根据本发明实施例的用于焊接充气产品的壁面的焊接设备，包括机架组件100、压轮组件200及焊接机构，压轮组件200包括可转动地设于机架组件100的第一压轮210和第二压轮220，第一压轮210和第二压轮220相对设置，第一压轮210用于与充气产品的壁面400抵接，第二压轮220用于与连接带500抵接，以使充气产品的壁面400与连接带500贴合，焊接机构包括第一支架310、焊接组件320和出风管330，第一支架310与机架组件100活动连接，并连接有第一驱动件340，焊接组件320与第一支架310连接，且焊接组件320具有出风端321，出风端321用于排出热风，出风管330设有出风通道331，出风通道331与出风端321连通，出风通道331的一端设有第一出风口332，第一驱动件340用于使第一出风口332靠近或者远离压轮组件200，出风通道331的相对的两侧分别设有第二出风口333和第三出风口334，第二出风口333排出的热风用于预加热充气产品的壁面400，第三出风口334排出的热风用于预加热连接带500，能够增加充气产品的壁面400和连接带500的加热时间，使得充气产品的壁面400和连接带500能够充分熔合，从而提高充气产品的壁面400和连接带500的连接强度。
具体地，用于焊接充气产品的壁面的焊接设备工作时，第二压轮220推压连接带500与充气产品的壁面400贴合，第一出风口332朝向连接带500与充气产品的壁面400的贴合位置，以对充气产品的壁面400和连接带500进行加热，第二出风口333设于出风管330靠近充气产品的壁面400的一侧，以对充气产品的壁面400进行预加热，第三出风口334设于出风管330靠近连接带500的一侧，以对连接带500进行预加热，如此，能够增加充气产品的壁面400和连接带500的加热时间，使得充气产品的壁面400和连接带500能够充分熔合，从而提高充气产品的壁面400和连接带500的连接强度。
需要指出的是，第一压轮210与第二压轮220沿上下方向相对设置，第一压轮210位于第二压轮220的下方，使得第一压轮210能够承载充气产品的壁面400，在此不作详述。
参照图4、图5，在本发明的一些实施例中，出风管330包括第一连接段335、第二连接段336及出风段337，第一连接段335的一端与出风端321连接，第一连接段335的另一端与第二连接段336连接，第二连接段336远离第一连接段335的一端与出风段337连接，第一出风口332、第二出风口333及第三出风口334均设于出风段337，第一连接段335与出风段337的长度方向交错设置，能够避免连接带500与第一连接段335发生干涉，以使连接带500能够顺畅地与充气产品的壁面400贴合。
具体地，第一连接段335设有第一通道，第二连接段336设有第二通道，出风端321设有第三通道，第一通道、第二通道和第三通道连通形成出风通道331，第一出风口332、第二出风口333及第三出风口334均设于第三通道，第二出风口333位于第三通道的上侧，第三出风口334位于第三通道的下侧，第一连接段335沿上下方向设置，第二连接段336沿左右方向设置，出风段337沿前后方向设置，能够避免连接带500与第一连接段335发生干涉，以使连接带500能够顺畅地与充气产品的壁面400贴合。
在本发明的一些实施例中，出风段337与第一连接段335的最小间距大于连接带500的宽度的一半，能够避免连接带500与第一连接段335发生干涉，以使连接带500能够顺畅地与充气产品的壁面400贴合。
参照图6、图7，在本发明的一些实施例中，沿出风段337的长度方向，第二出风口333位于第一出风口332和第三出风口334之间，使得第二出风口333与第一出风口332之间的距离小于第三出风口334与第一出风口332之间的距离，即充气产品的壁面400在被预加热之后的冷却时间小于连接带500在被预加热之后的冷却时间，使得充气产品的壁面400至少部分能够渗透进入连接带500的内部，从而增加充气产品的壁面400与连接带500的连接强度。
具体地，充气产品的壁面400与连接带500在未被加热之前，充气产品的壁面400与连接带500的表面均为平整状态，在充气产品的壁面400与连接带500被预加热之后，充气产品的壁面400和连接带500均至少部分被熔融，由于充气产品的壁面400在被预加热之后的冷却时间小于连接带500在被预加热之后的冷却时间，使得连接带500被熔融的部分冷却之后形成凹坑，而充气产品的壁面400仍处于熔融状态，当充气产品的壁面400与连接带500贴合时，充气产品的壁面400的被熔融的部分能够渗透进入连接带500的内部，从而增加充气产品的壁面400与连接带500的连接强度。
参照图7，在本发明的一些实施例中，出风管330还包括第一导风件350和第二导风件360，第一导风件350和第二导风件360均容置于出风段337内，第一导风件350与出风通道331的一侧围合形成第一导风槽，第二出风口333与第一导风槽连通，第二导风件360与出风通道331的相对的另一侧围合形成第二导风槽，第三出风口334与第二导风槽连通，通过设置第一导风件350，能够引导第三通道内的热风部分从第一导风槽流出第二出风口333，通过设置第二导风件360，能够引导第三通道内的热风部分从第二导风槽流出第三出风口334。
在本发明的一些实施例中，第一连接段335、第二连接段336及出风段337为一体式结构，能够减少模具数量，以降低模具的生产制造成本，从而降低用于焊接充气产品的壁面的焊接设备的生产制造成本。
具体地，第一连接段335、第二连接段336及出风段337可以通过钣金折弯的方式一体成型，能够减少模具数量，以降低模具的生产制造成本，从而降低用于焊接充气产品的壁面的焊接设备的生产制造成本。
在本发明的一些实施例中，第二出风口333沿靠近第一出风口332的方向倾斜设置，使得从第二出风口333吹出的热风部分能够吹送至充气产品的壁面400与连接带500的结合位置，以避免充气产品的壁面400冷却过快的情况发生。
可以理解的是，第三出风口334沿靠近第一出风口332的方向倾斜设置，使得从第三出风口334吹出的热风部分能够吹送至充气产品的壁面400与连接带500的结合位置，以避免连接带500冷却过快的情况发生。
参照图2、图3，在本发明的一些实施例中，机架组件100包括机架本体110和第一滑座120，第一滑座120可滑动地设于机架本体110，并连接有第二驱动件130，第二压轮220与第一滑座120连接，第二驱动件130用于驱动第二压轮220沿靠近或者远离第一压轮210的方向移动，能够适配不同厚度的连接带500，以提高用于焊接充气产品的壁面的焊接设备的通用性。
具体地，当连接带500的厚度增加时，可以通过第二驱动件130驱动第一滑座120沿远离第一压轮210的方向移动，使得第二压轮220与第一压轮210的间距增加，以适配厚度增加的连接带500；当连接带500的厚度减小时，可以通过第二驱动件130驱动第一滑座120沿靠近第一压轮210的方向移动，使得第二压轮220与第一压轮210的间距减小，以适配厚度减小的连接带500能够适配不同厚度的连接带500，以提高用于焊接充气产品的壁面的焊接设备的通用性。
在本发明的一些实施例中，第一压轮210连接有第三驱动件(图中未示出)，能够自动拉动充气产品的壁面400向后移动，而不需操作员工手动拉动充气产品的壁面400向后移动，能够自动对充气产品的壁面400和连接带500进行焊接。
参照图3，在本发明的一些实施例中，还包括支撑轮组，支撑轮组包括沿上下方向相对设置的上支撑轮610和下支撑轮620，上支撑轮610用于支撑连接带500，上支撑轮610的上端高于第二压轮220的下端，下支撑轮620用于支撑充气产品的壁面400，下支撑轮620的上端低于第一压轮210的上端，在此不作详述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种用于焊接充气产品的壁面的焊接设备,其特征在于，包括：
机架组件(100)；
压轮组件(200)，包括可转动地设于所述机架组件(100)的第一压轮(210)和第二压轮(220)，所述第一压轮(210)和所述第二压轮(220)相对设置，所述第一压轮(210)用于与充气产品的壁面(400)抵接，所述第二压轮(220)用于与连接带(500)抵接，以使所述充气产品的壁面(400)与所述连接带(500)贴合；
焊接机构，包括第一支架(310)、焊接组件(320)和出风管(330)，所述第一支架(310)与所述机架组件(100)活动连接，并连接有第一驱动件(340)，所述焊接组件(320)与所述第一支架(310)连接，且所述焊接组件(320)具有出风端(321)，所述出风端(321)用于排出热风，所述出风管(330)设有出风通道(331)，所述出风通道(331)与所述出风端(321)连通，所述出风通道(331)的一端设有第一出风口(332)，所述第一驱动件(340)用于使所述第一出风口(332)靠近或者远离所述压轮组件(200)，所述出风通道(331)的相对的两侧分别设有第二出风口(333)和第三出风口(334)，所述第二出风口(333)排出的热风用于预加热所述充气产品的壁面(400)，所述第三出风口(334)排出的热风用于预加热所述连接带(500)。
2.根据权利要求1所述的用于焊接充气产品的壁面的焊接设备，其特征在于，所述出风管(330)包括第一连接段(335)、第二连接段(336)及出风段(337)，所述第一连接段(335)的一端与所述出风端(321)连接，所述第一连接段(335)的另一端与所述第二连接段(336)连接，所述第二连接段(336)远离所述第一连接段(335)的一端与所述出风段(337)连接，所述第一连接段(335)与所述出风段(337)的长度方向交错设置，所述第一出风口(332)、所述第二出风口(333)及所述第三出风口(334)均设于所述出风段(337)。
3.根据权利要求2所述的用于焊接充气产品的壁面的焊接设备，其特征在于，沿所述出风段(337)的长度方向，所述第二出风口(333)位于所述第一出风口(332)和所述第三出风口(334)之间。
4.根据权利要求2所述的用于焊接充气产品的壁面的焊接设备，其特征在于，所述出风段(337)与所述第一连接段(335)的最小间距大于所述连接带(500)的宽度的一半。
5.根据权利要求2所述的用于焊接充气产品的壁面的焊接设备，其特征在于，所述出风管(330)还包括第一导风件(350)和第二导风件(360)，所述第一导风件(350)和所述第二导风件(360)均容置于所述出风段(337)内，所述第一导风件(350)与所述出风通道(331)的一侧围合形成第一导风槽，所述第二出风口(333)与所述第一导风槽连通，所述第二导风件(360)与所述出风通道(331)的相对的另一侧围合形成第二导风槽，所述第三出风口(334)与所述第二导风槽连通。
6.根据权利要求2所述的用于焊接充气产品的壁面的焊接设备，其特征在于，所述第一连接段(335)、所述第二连接段(336)及所述出风段(337)为一体式结构。
7.根据权利要求1所述的用于焊接充气产品的壁面的焊接设备，其特征在于，所述第二出风口(333)沿靠近所述第一出风口(332)的方向倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的用于焊接充气产品的壁面的焊接设备，其特征在于，所述机架组件(100)包括机架本体(110)和第一滑座(120)，所述第一滑座(120)可滑动地设于机架本体(110)，并连接有第二驱动件(130)，所述第二压轮(220)与所述第一滑座(120)连接，所述第二驱动件(130)用于驱动所述第二压轮(220)沿靠近或者远离所述第一压轮(210)的方向移动。
9.根据权利要求1所述的用于焊接充气产品的壁面的焊接设备，其特征在于，所述第一压轮(210)连接有第三驱动件。
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